RU2235701C1 - Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления - Google Patents
Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235701C1 RU2235701C1 RU2002132955/03A RU2002132955A RU2235701C1 RU 2235701 C1 RU2235701 C1 RU 2235701C1 RU 2002132955/03 A RU2002132955/03 A RU 2002132955/03A RU 2002132955 A RU2002132955 A RU 2002132955A RU 2235701 C1 RU2235701 C1 RU 2235701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- periclase
- dispersed
- fraction
- spinel
- containing additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки вращающихся и шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинельные огнеупорные изделия получены из массы, включающей зернистую и дисперсную составляющую, содержащую зернистые периклаз, алюмомагнезиальную шпинель, глиноземсодержащую добавку и дисперсную составляющую, содержащую дисперсный периклаз и цирконийсодержащую добавку, где глиноземсодержащая добавка представлена зернистым пластинчатым корундом фракции 1-0 мм, дисперсная составляющая фракции менее 63 мкм представлена продуктом совместного помола периклаза и цирконийсодержащей добавки в виде дисперсного бадделеита или технического диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый периклаз фракции 5-3 мм - 15,0-26,0; фракции 3-1 мм - 25,0-67,0; фракции 1-0 мм - 17,0-29,0; зернистая алюмомагнезиальная шпинель фракции 5-0 мм - 0,5-10,0; глиноземсодержащая добавка фракции 1-0 мм - 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 63 мкм - 21,4-34,3; дисперсная цирконийсодержащая добавка фракции менее 63 мкм - 0,5-5,0. При этом для изготовления огнеупорной массы используют смесь, содержащую зернистую составляющую фракции 5-0 мм и тонкомолотую составляющую фракции менее 0,063 мм в соотношении по массе (1,86-3,00):1. Предлагаемые периклазошпинельные огнеупорные изделия имеют высокую прочность, более низкую пористость в высокотемпературной окислительной печной среде, что улучшает их эксплуатационные и ресурсные характеристики в службе. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки вращающихся цементных печей, вращающихся и шахтных печей для обжига извести и других высокотемпературных агрегатов.
Известен периклазошпинельный огнеупор, описанный в заявке №97101941/03 Россия, для изготовления которого используется шихта, включающая зернистый и дисперсный периклазовые порошки и зернистую алюмомагниевую шпинель. При этом шихта дополнительно содержит дисперсную алюмомагниевую шпинель и хромпикотит при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый и дисперсный периклазовые порошки 75-92, зернистая и дисперсная алюмомагниевая шпинель 7-20, хромпикотит 1-5, при этом соотношение зернистого и дисперсного периклазовых порошков составляет 1,29-2,19, соотношение зернистой и дисперсной алюмомагниевой шпинели составляет 0,45-4,0, а отношение Сr2О3/Аl2О3 в массе составляет 0,04-0,40 при отношении MgO/R2O3 4-11. Однако данный периклазошпинельный огнеупор обладает рядом недостатков. Первый - это снижение прочности при высоких температурах из-за высокого содержания относительно легкоплавких примесей и добавок. Второй - низкая устойчивость к переменам окислительной атмосферы печи на восстановительную и, наоборот, из-за высокого содержания оксидов железа в хромпикотите и экологическая опасность его применения из-за возможности образования шестивалентного хрома.
Известен способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, описанный в заявке №97102612/02 Россия, включающий приготовление алюмомагнезиальной композиции путем совместного помола периклаза и глинозема, окускования молотой смеси, увлажненной временным связующим, и термообработки окускованной смеси с последующим дроблением, смешение полученной зернистой алюмомагнезиальной композиции с дисперсным и зернистым периклазом, увлажнение шихты временным связующим, прессование, сушку и обжиг изделий. При этом алюмомагнезиальную композицию готовят помолом смеси, содержащей, мас.%: периклаз 28-40, глинозем 60-72, до размера частиц менее 0,2 мм, а термообработку окускованной смеси производят посредством сушки или кратковременного обжига при 1450-1650°С, при этом прессование изделий осуществляют из шихты, содержащей мас.%: зернистый периклаз 45-70, зернистая алюмомагнезиальная композиция 5-20, дисперсный периклаз 25-35. Алюмомагнезиальная композиция может содержать 4-72 мас.% свободного оксида алюминия и имеет линейную усадку при обжиге в составе изделий не более 5,5%. Однако данный периклазошпинельный огнеупор обладает рядом недостатков. Первый - при приготовлении алюмомагнезиальной композиции из порошков периклаза и глинозема с размером частиц менее 0,2 мм во время кратковременного обжига в интервале температур 1450-1650°С проходят неконтролируемые процессы шпинелеобразования, в результате чего получают неконтролируемое соотношение алюмомагнезиальная шпинель/свободный оксид алюминия, значение которого весьма важно для получения изделий с высокими физическими и термомеханическими показателями. Другим недостатком предлагаемого способа является то, что использование такой низкоплотной алюмомагнезиальной композиции в зернистой части шихты, а также использование в дисперсной части шихты только периклаза не позволит получить изделия с высокими физическими и термомеханическими показателями, кроме того, недостатком данного способа является его усложненная технологическая схема из-за трудоемкой дополнительной операции приготовления алюмомагнезиальной композиции.
Наиболее близкими по совокупности признаков (прототипом) к предлагаемым периклазошпинельным огнеупорным изделиям является периклазошпинельный углеродсодержащий огнеупор, описанный в пат. РФ №2151124, содержащий в составе шихты, мас.%: один или несколько оксидных компонентов, выбранных из группы: периклаз, обожженный доломит, шпинель, корунд, оксид циркония и материал в системе оксид алюминия - оксид циркония, оксид кремния 50-91; углеродсодержащий компонент 5 - 30; антиокислительную добавку 1-10; модифицирующую добавку фракции менее 63 мкм, включающую оксиды алюминия и циркония, раздельно или вместе, одно или несколько углеродсодержащих соединений алюминия и циркония, а также один или несколько металлов из группы: алюминий, кремний, цирконий 0,3-5 и органическое связующее 3-10. Данный периклазошпинельный углеродсодержащий огнеупор в отличие от аналога не содержит соединений хрома, но содержит углеродсодержащий компонент и органическое связующее, которые в окислительной среде печей выгорают, повышая пористость и снижая предел прочности огнеупора, вследствие чего изделия имеют недостаточное сопротивление инфильтрации жидких компонентов обжигаемого материала и, как результат, недостаточную продолжительность кампании футеровки. Также в данном огнеупоре для защиты углеродсодержащего компонента от выгорания применятся антиокислительная добавка (или их набор), что существенно усложняет технологию производства изделий.
Наиболее близким по совокупности признаков (прототипом) к описываемому способу является способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, описанный в патенте РФ №2155732, заключающийся в том, что массу, содержащую 10 мас.% плавленого периклазового порошка фр.5-3 мм, 37 мас.% плавленого периклазового порошка фр.3-1 мм, 11 мас.% плавленого периклазового порошка фр.1-0 мм, 32 мас.% тонкодисперсной (фр. мельче 0,063 мм) смеси плавленого периклазового порошка с металлическим алюминием и связующим фенольным порошкообразным, 10 мас.% чешуйчатого графита и 1,7 мас.% (сверх 100%) этиленгликоля готовили следующим образом. Первоначально в двухкамерной шаровой мельнице измельчали плавленый периклаз фр.1-0 мм до крупности зерна мельче 0,063 мм. Взвешивали 80 мас.% полученного порошка, 11 мас.% связующего фенольного порошкообразного и 9 мас.% металлического алюминия и перемешивали в лопастной мешалке. Перемешивание всех компонентов шихты огнеупорного материала производили в смесительных бегунах. В бегуны в количествах, соответствующих составу шихты, загружали периклаз фр. 5-3 и 3-1 мм, заливали 60% необходимого количества этиленгликоля, перемешивали 5 мин, после чего подавали тонкодисперсную смесь периклазового порошка со связующим фенольным порошкообразным и алюминиевым порошком и окончательно перемешивали все компоненты в течение 11 минут. Из приготовленной массы формовали изделия. Недостатками предлагаемого способа является сложный процесс приготовления огнеупорной массы, поскольку временная технологическая связка вводится частями, а приготовленная масса должна быть с насыпной плотностью перед засыпкой в пресс-форму в пределах 45-52% от заданной плотности сформованного огнеупора. Ограничение скорости формования (не выше 10 мм/с) до удельного давления не более 10 Н/мм обеспечивает оптимальную степень уплотнения массы и уменьшение теплопроводности огнеупора в направлении усилия формования. Несоблюдение этих условий ведет к направленной переориентации частиц углеродистого компонента, сопровождающейся образованием в огнеупоре анизотропной структуры.
Предлагаемые периклазошпинельные огнеупорные изделия в сравнении с прототипом имеют более высокую прочность, более низкую пористость в высокотемпературной окислительной печной среде, что улучшает их эксплуатационные и ресурсные характеристики в службе. Указанный технический результат достигается тем, что периклазошпинельные огнеупорные изделия изготавливаются из безуглеродистой шихты состава, мас.%: зернистый периклаз фракции 5-3 мм 15-26, фракции 3-1 мм 25-67, фракции 1-0 мм 17-29; зернистую алюмомагнезиальную шпинель фракции 5-0 мм 0,5-10,0; глиноземсодержащей добавки фракции 1-0 мм 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 0,063 мм 21,4-34,3; дисперсную цирконийсодержащую добавку фракции менее 0,063 мм 0,5-5,0. Дисперсная составляющая шихты представлена продуктом совместного тонкого помола периклаза и цирконийсодержащей добавки. Часть дисперсного периклаза может быть заменена дисперсной алюмомагнезиальной шпинелью фракции менее 0,063 мм в количестве 2-27 Использование чистого периклаза с содержанием MgO ≥ 96 мас.%, (СаО + SiO2) ≤ 3 мас.% обеспечит минимальное образование в материале силикатной керамической связки на основе силикатов кальция и магния и максимальное образование прямых межкристаллических связей периклаз - периклаз, периклаз - шпинель, шпинель - шпинель, что приводит к высоким показателям температуры начала деформации под нагрузкой и термостойкости изделий. Использование чистого периклаза при отношении СаО/SiO2 ≥ 2 требуется для обеспечения высокой износостойкости изделий, уменьшения шлакоразъедания и повышения прочности изделий при высоких температурах вследствие преимущественного образования из примесных оксидов огнеупорного ортосиликата кальция Ca2SiO4. Использование цирконийсодержащей добавки в качестве спекающей добавки при высоком содержании основного компонента (ZrO2 + HfO2) ≥ 97,5 мас.% и низком содержании примесей обеспечивает снижение пористости и повышение плотности изделий при сохранении высокой температуры начала деформации под нагрузкой, в том числе вследствие гарантированного минимального количества легкоплавких примесей. Использование глиноземсодержащей добавки с содержанием Аl2О3 ≥ 99,0 маc.% регулирует образование микротрещиноватой структуры и локализует напряжения в изделии, в том числе и вызванные цирконийсодержащей добавкой, что приводит к росту термической стойкости изделий, а водопоглощение данного зернистого материала ≤ 1,5% приводит к снижению общей пористости огнеупорного изделия.
Предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет получать периклазошпинельные огнеупорные изделия, обладающие более высокой прочностью, более низкой пористостью при использовании значительно более чистого, следовательно, менее склонного к спеканию сырья и при этом сохранить значительно более высокую температуру начала деформации под нагрузкой, что улучшает их эксплуатационные и ресурсные характеристики в службе. Указанный технический результат достигается тем, что для изготовления изделий используют огнеупорную массу, содержащую смесь зернистой и дисперсной составляющих при следующем соотношении компонентов, маc.%: зернистый периклаз фракции 5-3 мм 15-26, фракции 3-1 мм 25-67, фракции 1-0 мм 17-29; зернистую алюмомагнезиальную шпинель фракции 5-0 мм 0,5-10,0; глиноземсодержащую добавку фракции 1-0 мм 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 0,063 мм 21,4-34,3; дисперсную цирконийсодержащую добавку фракции менее 0,063 мм 0,5-5,0. Дисперсная составляющая в смеси представлена продуктом совместноготонкого помола периклаза и цирконийсодержащей добавки. Часть дисперсного периклаза может быть заменена дисперсной алюмомагнезиальной шпинелью фракции менее 0,063 мм в количестве 2-27%. Использование периклаза фракции 5-3 мм и алюмомагнезиальной шпинели фракции 5-0 мм позволяет повысить эрозионную стойкость изделий путем пресечения распространения макротрещин на границах зерен. Использование полифракционного зернового состава огнеупорных материалов в определенном соотношении фракций 5-3 мм, 3-1 мм, 1-0 мм, 5-0 мм и менее 0,063 мм позволяет получить плотнейшую упаковку, следовательно, повысить плотность и понизить пористость изделий. Использование в тонкомолотой составляющей цирконийсодержащей добавки в приведенном соотношении с высокочистым периклазом или с высокочистым периклазом и алюмомагнезиальной шпинелью позволяет выполнить задачи снижения пористости и повышение плотности изделий при сохранении высокой температуры начала деформации под нагрузкой и, кроме того, равномерно распределить весьма малое ее количество в материале и минимизировать возможность возникновения значительных локальных напряжений в структуре изделий вследствие ее введения.
ПРИМЕР. Производство периклазошпинельных огнеупоров.
В таблице 1 приведены составы предлагаемой шихты, а в таблице 2 - ее основные технические свойства.
Подготовка исходных материалов: Плавленый или спеченный периклаз с содержанием MgO ≤ 96 маc.%, (СаО + SiO2) <3 маc.% при отношении CaO/SiO2 ≥ 2 дробят на щековой дробилке, измельчают в шаровой мельнице до фракции 5-0 мм и рассевают на целевые фракции 5-3, 3-1 и 1-0 мм, которые используются для приготовления шихты. Часть периклаза фракции 1-0 мм используют для приготовления тонкомолотой составляющей шихты. Плавленую или спеченную алюмомагнезиальную шпинель дробят на щековой дробилке и измельчают в шаровой мельнице до фракции 5-0 мм. Часть алюмомагнезиальной шпинели фракции 5-0 мм используют как целевую фракцию для приготовления шихты, а часть используют для приготовления тонкомолотой составляющей шихты. Спеченный пластинчатый корунд с содержанием Аl2О3 ≥ 99,0 маc.% и водопоглощением ≤ 1,5% дробят на щековой дробилке и измельчают в шаровой мельнице до фракции 1-0 мм. Тонкомолотую составляющую шихты (составы 1-3 таблицы 1) готовят совместным или раздельным помолом до фракции менее 0,063 мм в трубной или вибрационной мельнице плавленого или спеченного периклаза фракции 1-0 мм с содержанием MgO ≥ 96 маc.%, (СаО + SiO2) ≤ 3 мас.% при отношении CaO/SiO2 ≥ 2, алюмомагнезиальной шпинели фракции 5-0 мм и цирконийсодержащей добавки с содержанием основного компонента (ZrO2 + HfO2) ≥ 97,5 мас.% исходной зернистости. Тонкомолотую составляющую шихты (состав 4 таблицы 1) готовят совместным помолом до фракции менее 0,063 мм в трубной или вибрационной мельнице плавленого или спеченного периклаза фракции 1-0 мм с содержанием MgO ≥ 96 мас.%, (СаО + SiО2) ≤ 3 мас.% при отношении CaO/SiO2 ≥ 2 и цирконийсодержащей добавки с содержанием основного компонента (ZrО2 + НfO2) ≥ 97,5 маc.% исходной зернистости.
Приготовление огнеупорной массы
Для производства периклазошпинельных огнеупорных изделий используют шихту составов 1-4, приведенных в таблице 1. Для изготовления огнеупорной массы используют смесь, маc.%: периклазсодержащего материала фракции 5-3 мм 15,0-26,0, фракции 3-1 мм 25,0-67,0, фракции 1-0 мм 17,0-29,0; алюмомагнезиальной шпинели фракции 5-0 мм 0,5-10,0; глиноземсодержащей добавки фракции 1-0 мм 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 0,063 мм 21,4-34,3; дисперсную цирконийсодержащую добавку фракции менее 0,063 мм 0,5-5,0. Часть дисперсного периклаза может быть заменена дисперсной алюмомагнезиальной шпинелью фракции менее 0,063 мм в количестве 2-27%. Приготовление огнеупорной массы осуществляют в смесителе интенсивного действия, например в противоточном смесителе “EIRICH”.
Прессование огнеупорных изделий производят на гидравлических или фрикционных прессах, обеспечивающих удельное давление прессования не менее 100 Н/мм2.
Сушку и обжиг огнеупорных изделий производят в туннельной печи, сблокированной с туннельным сушилом при температуре 1600-1700°С.
Свойства полученных периклазошпинельных огнеупорных изделий (факультативно): пористость открытая 13,2-17,0%, плотность кажущаяся 2,90-3,01 г/см3, предел прочности при сжатии 50,5-74,2 Н/мм2, температура начала деформации под нагрузкой 1690-1700°С, термостойкость 1300°С - вода 11-24 теплосмен, дополнительная линейная усадка при температуре 1650°С 0,1-0,5%.
Claims (4)
1. Периклазошпинельные огнеупорные изделия, полученные из массы, включающей зернистую составляющую, содержащую зернистые периклаз, алюмомагнезиальную шпинель, глиноземсодержащую добавку, и дисперсную составляющую, содержащую дисперсный периклаз и цирконийсодержащую добавку, отличающиеся тем, что глиноземсодержащая добавка представлена зернистым пластинчатым корундом фракции 1-0 мм, дисперсная составляющая фракции менее 63 мкм представлена продуктом совместного тонкого помола периклаза и цирконийсодержащей добавки в виде дисперсного бадделеита или технического диоксида циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зернистый периклаз
фракции 5-3 мм 15,0-26,0
фракции 3-1 мм 25,0-67,0
фракции 1-0 мм 17,0-29,0
Зернистая алюмомагнезиальная шпинель
фракции 5-0 мм 0,5-10,0
Глиноземсодержащая добавка фракции 1-0 мм 0,5-5,0
Дисперсный периклаз фракции менее 63 мкм 21,4-34,3
Дисперсная цирконийсодержащая добавка
фракции менее 63 мкм 0,5-5,0
2. Периклазошпинельные огнеупорные изделия по п.1, отличающиеся тем, что 2-27 мас.% количества дисперсного периклаза дисперсной составляющей заменено алюмомагнезиальной шпинелью фракции менее 63 мкм.
3. Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, включающий подготовку материалов, приготовление огнеупорной массы, ее прессование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что для изготовления огнеупорной массы используют смесь зернистой и дисперсной составляющих, представленных дисперсными периклазом и цирконийсодержащей добавкой фракции менее 63 мкм, в виде продукта их совместного тонкого помола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зернистый периклаз
фракции 5-3 мм 15,0-26,0
фракции 3 - 1 мм 25,0-67,0
фракции 1 - 0 мм 17,0-29,0
Зернистая алюмомагнезиальная шпинель
фракции 5-0 мм 0,5-10,0
Глиноземсодержащая добавка фракции 1-0 мм 0,5-5,0
Дисперсный периклаз фракции менее 63 мкм 21,4-34,3
Дисперсная цирконийсодержащая добавка
фракции менее 63 мкм 0,5-5,0
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что часть периклаза дисперсной составляющей может быть заменена алюмомагнезиальной шпинелью в количестве 2-27 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132955/03A RU2235701C1 (ru) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132955/03A RU2235701C1 (ru) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002132955A RU2002132955A (ru) | 2004-06-10 |
RU2235701C1 true RU2235701C1 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=33433248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002132955/03A RU2235701C1 (ru) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235701C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100363304C (zh) * | 2005-07-07 | 2008-01-23 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种尖晶石质低水泥功能耐火材料浇注料 |
RU2541997C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Шихта для изготовления алюможелезистой шпинели и огнеупор с использованием алюможелезистой шпинели |
RU2634142C1 (ru) * | 2016-07-25 | 2017-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров |
RU2779829C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-09-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров |
-
2002
- 2002-12-06 RU RU2002132955/03A patent/RU2235701C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
5с. ХОРОШАВИН Л.Б. и др. Магнезиальные огнеупоры. - М.: Интермет инжиниринг, 2001, с.350, 351, 399 и 400. * |
US 333971 01.08.1967, 2с. * |
КАЩЕЕВ И.Д. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. - М.: Интермет инжиниринг, 2000, с.290 и 291. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100363304C (zh) * | 2005-07-07 | 2008-01-23 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种尖晶石质低水泥功能耐火材料浇注料 |
RU2541997C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Шихта для изготовления алюможелезистой шпинели и огнеупор с использованием алюможелезистой шпинели |
RU2634142C1 (ru) * | 2016-07-25 | 2017-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров |
RU2779829C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-09-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ghasemi-Kahrizsangi et al. | Effect of MgAl2O4 nanoparticles addition on the densification and properties of MgO-CaO refractories | |
EP1955987B1 (en) | Refractory brick | |
Ghasemi-Kahrizsangi et al. | MgO–CaO–Cr2O3 composition as a novel refractory brick: Use of Cr2O3 nanoparticles | |
JP4653317B2 (ja) | クリンカー水硬性バインダー、使用とその製造方法 | |
JP5073791B2 (ja) | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 | |
JPS5854108B2 (ja) | キヤスタブルタイカブツ | |
JPH07330447A (ja) | 流し込み耐火物 | |
JP5949426B2 (ja) | アルミナ−クロミア−マグネシア質耐火れんが | |
RU2235701C1 (ru) | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления | |
CN107043265A (zh) | 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 | |
JP6344621B2 (ja) | マグネシア・スピネル焼成煉瓦の製造方法 | |
JP2004203702A (ja) | 蛇紋石又はタルクを含有する不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉 | |
KR100299460B1 (ko) | 카본함유부정형내화조성물 | |
KR100508521B1 (ko) | 카본함유 부정형 내화조성물 | |
JP2575580B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
US20170081244A1 (en) | Unshaped refractory material | |
RU2383512C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельной огнеупорной массы для производства изделий | |
JPH0696471B2 (ja) | ジルコニアセラミックスの製造方法 | |
RU2785728C1 (ru) | Хромитопериклазовый огнеупор | |
JP2524716B2 (ja) | 微粉ニホウ化ジルコニウム含有不定形耐火物 | |
JP3604301B2 (ja) | 不定形耐火物原料、原料混練物及び不定形耐火物 | |
JP2947390B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPH07330450A (ja) | 流し込み耐火物 | |
SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191207 |