JPS5854108B2 - キヤスタブルタイカブツ - Google Patents
キヤスタブルタイカブツInfo
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- JPS5854108B2 JPS5854108B2 JP50087829A JP8782975A JPS5854108B2 JP S5854108 B2 JPS5854108 B2 JP S5854108B2 JP 50087829 A JP50087829 A JP 50087829A JP 8782975 A JP8782975 A JP 8782975A JP S5854108 B2 JPS5854108 B2 JP S5854108B2
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- refractory
- mixture
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
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Description
【発明の詳細な説明】
キャスタブル耐火物とは混合および注入によって製造さ
れるコンクリートのような耐火物である。
れるコンクリートのような耐火物である。
キャスタブル耐火物は適当な割合の結合剤を添加した耐
火材料粉砕物からなり、乾燥状態で輸送される。
火材料粉砕物からなり、乾燥状態で輸送される。
使用時には水を混合して所望の稠度として所望の場所に
注入または充填するか、あるいはエアガンを用いて適用
する。
注入または充填するか、あるいはエアガンを用いて適用
する。
不規則な形の炉のライニング、レンガ積みの修繕および
特別の形の鋳込み成形に使用するためにキャスタブル耐
火物は特に適している。
特別の形の鋳込み成形に使用するためにキャスタブル耐
火物は特に適している。
キャスタブル耐火物のある種の応用、例えば、操作温度
が４８２．２℃〜８１５．６℃の精製サイクロンのライ
ニングに用いるには耐火物の強度が高くなければならず
、そして耐摩耗性も大きくなければならない。
が４８２．２℃〜８１５．６℃の精製サイクロンのライ
ニングに用いるには耐火物の強度が高くなければならず
、そして耐摩耗性も大きくなければならない。
しかしながら、このような高温下では高強度セラミック
の結合は発達せずに、むしろキャスタブル耐火物の結合
強度は現在使用されているセメントの結合強度の範囲内
の強度である。
の結合は発達せずに、むしろキャスタブル耐火物の結合
強度は現在使用されているセメントの結合強度の範囲内
の強度である。
このようなキャスタブル耐火物の応用における２６０．
０℃〜１０９３．３℃という範囲の中間温度では、耐火
物にどのような骨材を用いるにしても結合剤としてのポ
ルトランドセメントを全く使用できないことが明らかで
ある。
０℃〜１０９３．３℃という範囲の中間温度では、耐火
物にどのような骨材を用いるにしても結合剤としてのポ
ルトランドセメントを全く使用できないことが明らかで
ある。
高強度および耐摩耗性が要求される場合には骨材として
クロム鉱石おるいは熔融または■焼した高アルミナ材料
、および結合剤としてアルミン酸石灰塩セメントからな
るキャスタブル耐火物が使用されてきた。
クロム鉱石おるいは熔融または■焼した高アルミナ材料
、および結合剤としてアルミン酸石灰塩セメントからな
るキャスタブル耐火物が使用されてきた。
このようなキャスタブル耐火物の使用範囲には限界があ
るが、低温および中程度の高温で良好な性質を示す製品
が市販されている。
るが、低温および中程度の高温で良好な性質を示す製品
が市販されている。
操作温度範囲が１０９３．３℃以上の場合には特定の炭
素質耐火物を使用することが提案されているが、特殊な
欠点があるので、広い範囲で使用することはできない。
素質耐火物を使用することが提案されているが、特殊な
欠点があるので、広い範囲で使用することはできない。
炭素固体およびグラファイトを材料とする耐火物は非常
に高価であり、さらに高温で空気または酸素が存在する
と急速に損失を受ける。
に高価であり、さらに高温で空気または酸素が存在する
と急速に損失を受ける。
さらに炭素質耐火物は熱の良導体であるために炉の熱が
不必要に放散する。
不必要に放散する。
別の欠点としてはグラファイトおよび無定形炭素の電導
度が比較的大きいので電流に対する絶縁性が非常に重要
な電気炉中における使用が制限される。
度が比較的大きいので電流に対する絶縁性が非常に重要
な電気炉中における使用が制限される。
所望でない効果、例えば酸化を最小にし、さらにコスト
を小さくするために他の耐火材料に炭素粉末およびグラ
ファイトを混合しても効果は無い。
を小さくするために他の耐火材料に炭素粉末およびグラ
ファイトを混合しても効果は無い。
グリーン（Ｇｒｅｅｎ）の米国特許第１４５５７４８号
には誘導式電気炉のラインニング用のキャスタブル耐火
物を製造するための従来法による炭素（または広義には
炭素質材料）およびマグネシアまたはシリカおよび粘土
の混合物が記載されている。
には誘導式電気炉のラインニング用のキャスタブル耐火
物を製造するための従来法による炭素（または広義には
炭素質材料）およびマグネシアまたはシリカおよび粘土
の混合物が記載されている。
フィッシャー（Ｆｉｓｈｅｒ）の米国特許２１４１６０
０号にはグリーンの特許の混合物よりも研究の進んだ混
合物が記載されており、無定形炭素材料、グラファイト
またはできればシリコンカーバイド、結合剤およびフラ
ツクスをマグネシア耐火物に添加している。
０号にはグリーンの特許の混合物よりも研究の進んだ混
合物が記載されており、無定形炭素材料、グラファイト
またはできればシリコンカーバイド、結合剤およびフラ
ツクスをマグネシア耐火物に添加している。
レンキー（Ｒｅｎｋｅｙ）の米国特許第３１６４４８２
号にはアルミン酸石灰塩に非常に微細なシリコンカーバ
イド混合物を添加している。
号にはアルミン酸石灰塩に非常に微細なシリコンカーバ
イド混合物を添加している。
一般的には従来法によるキャスタブル耐火物を使用でき
る最高温度は１４８２．２ないし１５３７．８℃であっ
て、この温度以上では過度の収縮が生じ、そして加熱時
の破断強度が低くなる。
る最高温度は１４８２．２ないし１５３７．８℃であっ
て、この温度以上では過度の収縮が生じ、そして加熱時
の破断強度が低くなる。
本発明の方法によって１７６０℃という高い操作温度で
使用できるキャスタブル耐火物用組成物が開発された。
使用できるキャスタブル耐火物用組成物が開発された。
本発明によれば、耐火性の骨材およびアルミン酸石灰塩
からなる、高温において強度が大きく容量の安定なキャ
スタブル耐火物のバッチに比較的少量の粗いシリコンカ
ーバイドを添加して耐火物を改善する。
からなる、高温において強度が大きく容量の安定なキャ
スタブル耐火物のバッチに比較的少量の粗いシリコンカ
ーバイドを添加して耐火物を改善する。
製造する混合物の固体含有量に対して最少で約り重量パ
ーセントのシリコンカーバイドを用いると、ある種の性
質の改善には充分であり、３ないし７重量パーセントの
量の使用が好ましい。
ーセントのシリコンカーバイドを用いると、ある種の性
質の改善には充分であり、３ないし７重量パーセントの
量の使用が好ましい。
しかし、所望ならば１０重量係以下のシリコンカーバイ
ドを添加してもよいが必要な量ではない。
ドを添加してもよいが必要な量ではない。
シリコンカーバイドの粒径は＋３５メツシユでなければ
ならない。
ならない。
さらに、シリコンカーバイドは１４メツシユのスクリー
ンを通過するものでなければならない。
ンを通過するものでなければならない。
本発明において、高温で用いるためのキャスタブル耐火
物の製造に使用する耐熱性セメントはアルミン酸石灰塩
セメントであって固体重量に対して約２０ないし３０重
量パーセント使用する。
物の製造に使用する耐熱性セメントはアルミン酸石灰塩
セメントであって固体重量に対して約２０ないし３０重
量パーセント使用する。
このようなセメントは市販されており、ＣａＯとＡｌ２
Ｏ３の比はおよそ１：４であり、所望によってこれより
も高い値も低い値も用いてよい。
Ｏ３の比はおよそ１：４であり、所望によってこれより
も高い値も低い値も用いてよい。
以下の実施例では高アルミナセメントを使用した。
一般的には使用するセメントの粒径はタイラー標準篩系
列で１００メツシユを通過するものであり、その７以上
は２００メツシユより細かい。
列で１００メツシユを通過するものであり、その７以上
は２００メツシユより細かい。
キャスタブル耐火物中の耐熱性骨材の量は耐火物の固体
含有量に対して約６０ないし７９重量パーセントである
。
含有量に対して約６０ないし７９重量パーセントである
。
できれば使用する骨材としては例えば■焼または焼成ア
ルミナ、■焼ボーキサイト、暇焼カイアナイト、■焼カ
オリンまたはそれらを組合せたものが好ましい。
ルミナ、■焼ボーキサイト、暇焼カイアナイト、■焼カ
オリンまたはそれらを組合せたものが好ましい。
ジアスポル質粘土のような材料を使用してもよい。
骨材の粒径を主として＋６５メツシユとするとよい。
アルミン酸石灰塩セメントの成分と反応する傾向があり
、そしてシリコンカーバイドによって減少する傾向のあ
るクロム鉱石を使用してはいけない。
、そしてシリコンカーバイドによって減少する傾向のあ
るクロム鉱石を使用してはいけない。
特別に粒度を調整したシリコンカーバイドは混合物中の
重要な成分である。
重要な成分である。
シリコンカーバイドの粒径を＋３５メツシユに保持する
ことによってシリコンカーバイドとアルミン酸石灰塩セ
メントが大量に反応して低温で熔融する８１０２ Ａ１
２０３ＣａＯ相の生成を防ぐ。
ことによってシリコンカーバイドとアルミン酸石灰塩セ
メントが大量に反応して低温で熔融する８１０２ Ａ１
２０３ＣａＯ相の生成を防ぐ。
このようなＳ Ａ０２ Ａｌ２Ｏｓ−Ｃａ Ｏ相は微細
なシリコンカーバイドを混合物中で用いると生成する。
なシリコンカーバイドを混合物中で用いると生成する。
以下の第１表には本発明によるバッチ混合物を製造する
ための粒状材料の代表的および好ましい粒径の例を示す
。
ための粒状材料の代表的および好ましい粒径の例を示す
。
第 ｌ 表
４メツシユを通過するが
１０メツシユは通過しない ８８重量係
１０メツシュを通過するが
２８メツシユは通過しない １５重量係
２８メツシュを通過するが
６５メツシユは通過しない １０重量係
６５メツシュ以下 ８７重量饅実施例
１ 原料の粒径を変化させて混合物を製造した。
１ 原料の粒径を変化させて混合物を製造した。
混合物ＣおよびＤは混合物Ｃと同じカオリン粉砕物を使
用してシリコンカーバイドの量を各々５重量饅および７
重量俤とした。
用してシリコンカーバイドの量を各々５重量饅および７
重量俤とした。
測定した結果によれば加熱時の破断強度（ｋｇ／ｉ）が
１３７１．１℃まで寸法安定性は１４９８．９℃および
１６４８．９℃で良好な特性を示した。
１３７１．１℃まで寸法安定性は１４９８．９℃および
１６４８．９℃で良好な特性を示した。
粉砕物および組成物を変化させても加熱時の破断強度に
は影響はなかった。
は影響はなかった。
微粉砕カオリンを使用した場合には粗い粉砕物を＊用い
た混合物Ａと比較して１６４８．８℃および１６４８．
９℃に加熱した後の収縮が太きかった。
た混合物Ａと比較して１６４８．８℃および１６４８．
９℃に加熱した後の収縮が太きかった。
シリコンカーバイドの添加量を７係に増加させるとカオ
リンが６５メツシユの場合にも収縮はわずかに減少した
。
リンが６５メツシユの場合にも収縮はわずかに減少した
。
第２表に結果を示す。実施例 ２
実施例１と同様の方法で数種の実験用混合物を製造した
。
。
５重量俤のシリコンカーバイド（２８／３５メツシユ）
を添加した混合物りの性質はすべて所望の性質であって
満足な混合物であった。
を添加した混合物りの性質はすべて所望の性質であって
満足な混合物であった。
さらに、シリコンカーバイドの量と粒径を選択するため
に混合物ＭないしＲを製造した。
に混合物ＭないしＲを製造した。
３５メツシユ以下の微細なシリコンカーバイドを含む混
合物ＭないしＰから得た加熱時の破断強度を調べるため
の試料は１４８２．２℃で自重のために熔到した。
合物ＭないしＰから得た加熱時の破断強度を調べるため
の試料は１４８２．２℃で自重のために熔到した。
混合物り、ＱおよびＲでは粗い（２８／３５メツシユ）
シリコンカーバイドを用いたところ、すべてのテストで
結果は良好であった。
シリコンカーバイドを用いたところ、すべてのテストで
結果は良好であった。
減圧条件で混合物Ｑを１６４８．９℃に加熱した高温に
おける混合物の寸法安定性に酸化性ふん囲気が必要であ
るかどうかを調べたところ、混合物Ｑは酸化性条件およ
び中性条件の両方で安定であった。
おける混合物の寸法安定性に酸化性ふん囲気が必要であ
るかどうかを調べたところ、混合物Ｑは酸化性条件およ
び中性条件の両方で安定であった。
結果を以下の第３表に示す。
以下の第４表には実施例中で使用した材料の代表的な化
学分析値を示す。
学分析値を示す。
俤は全て重量基準である。
Claims (1)
- １２０ないし３０重量パーセントのアルミン酸石灰塩セ
メント、１ないし１０重量パーセントのシリコンカーバ
イドおよび残部が耐熱性骨材であり、シリコンカーバイ
ドの粒径が実質的に３５メツシュ以上となるように粒度
調整することを特徴とする、１７６０℃以下の温度で使
用するための改善された強度を有するキャスタブル耐火
物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/497,443 US3992214A (en) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | Refractory castable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5134913A JPS5134913A (ja) | 1976-03-25 |
| JPS5854108B2 true JPS5854108B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=23976897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50087829A Expired JPS5854108B2 (ja) | 1974-08-14 | 1975-07-17 | キヤスタブルタイカブツ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3992214A (ja) |
| JP (1) | JPS5854108B2 (ja) |
| BR (1) | BR7505169A (ja) |
| CA (1) | CA1039757A (ja) |
| DE (1) | DE2536414C3 (ja) |
| IT (1) | IT1040673B (ja) |
| SE (1) | SE413401B (ja) |
| ZA (1) | ZA754340B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125380A (en) * | 1977-03-02 | 1978-11-14 | Carmine Negola | Pollution control device |
| JPS54113616A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Isolite Insulating Prod | Refractory coating material |
| JPS5557696U (ja) * | 1978-10-16 | 1980-04-18 | ||
| GB2116958B (en) * | 1982-02-23 | 1985-07-03 | Mitsubishi Chem Ind | Process for producing a boehmite shaped product and a burned boehmite shaped product |
| CA1239656A (en) * | 1984-08-07 | 1988-07-26 | Lennart Ivarsson | Refractory material and its use |
| US4909484A (en) * | 1988-08-02 | 1990-03-20 | Dresser Industries, Inc. | Prevention of slag buildup in steel ladles |
| US5603759A (en) * | 1993-02-11 | 1997-02-18 | Indresco Inc. | Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings |
| US5753572A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-19 | Harbison-Walker Refractories Company | Castable and gunning composition with improved resistance to build-up and alkali infiltration |
| US5932506A (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-03 | Bogan; Jeffrey E. | Alumina-silicon carbide-carbon refractory castable containing magnesium aluminate spinel |
| US6165926A (en) * | 1998-06-24 | 2000-12-26 | Alcoa Chemie Gmbh | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies |
| TWI393696B (zh) * | 2005-10-27 | 2013-04-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 耐火物 |
| CN107573098B (zh) * | 2017-09-01 | 2020-01-31 | 武汉钢铁有限公司 | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 |
| CN111848192A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种由废高铝瓷球和废棚板制备的耐火材料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2874071A (en) * | 1952-09-12 | 1959-02-17 | Steatite Res Corp | Refractory body resistant to thermal shock |
| US3164482A (en) * | 1962-09-18 | 1965-01-05 | Harbison Walker Refractories | Refractory lining |
| US3164483A (en) * | 1963-09-24 | 1965-01-05 | Harbison Walker Refractories | Particulate refractory material |
| US3223539A (en) * | 1964-11-03 | 1965-12-14 | Chevron Res | Combustion chamber liner for well gas and air burner |
| US3718489A (en) * | 1971-01-04 | 1973-02-27 | Green A Refractories Co | Insulating castable |
-
1974
- 1974-08-14 US US05/497,443 patent/US3992214A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-06-10 CA CA229,020A patent/CA1039757A/en not_active Expired
- 1975-06-20 IT IT50154/75A patent/IT1040673B/it active
- 1975-07-07 ZA ZA00754340A patent/ZA754340B/xx unknown
- 1975-07-17 JP JP50087829A patent/JPS5854108B2/ja not_active Expired
- 1975-08-12 SE SE7509020A patent/SE413401B/xx unknown
- 1975-08-13 DE DE2536414A patent/DE2536414C3/de not_active Expired
- 1975-08-13 BR BR7505169*A patent/BR7505169A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3992214A (en) | 1976-11-16 |
| DE2536414A1 (de) | 1976-03-04 |
| BR7505169A (pt) | 1976-08-03 |
| CA1039757A (en) | 1978-10-03 |
| AU8282975A (en) | 1977-01-13 |
| DE2536414C3 (de) | 1980-02-07 |
| SE413401B (sv) | 1980-05-27 |
| SE7509020L (sv) | 1976-02-16 |
| IT1040673B (it) | 1979-12-20 |
| DE2536414B2 (de) | 1979-06-07 |
| JPS5134913A (ja) | 1976-03-25 |
| ZA754340B (en) | 1976-06-30 |
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