DE2536414A1 - Feuerfestes betonerzeugnis - Google Patents

Feuerfestes betonerzeugnis

Info

Publication number
DE2536414A1
DE2536414A1 DE19752536414 DE2536414A DE2536414A1 DE 2536414 A1 DE2536414 A1 DE 2536414A1 DE 19752536414 DE19752536414 DE 19752536414 DE 2536414 A DE2536414 A DE 2536414A DE 2536414 A1 DE2536414 A1 DE 2536414A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concrete product
silicon carbide
size
product according
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752536414
Other languages
English (en)
Other versions
DE2536414B2 (de
DE2536414C3 (de
Inventor
Thomas Franklin Foltz
Daniel Ralph Petrak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dresser Industries Inc
Original Assignee
Dresser Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Industries Inc filed Critical Dresser Industries Inc
Publication of DE2536414A1 publication Critical patent/DE2536414A1/de
Publication of DE2536414B2 publication Critical patent/DE2536414B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2536414C3 publication Critical patent/DE2536414C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide

Description

Meissner & Meissner 2 5 3 6 U H
PATE NTANWALTS BÜRO
BERLIN — MÜNCHEN
PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen Berlin, den
11 AUG. 1975
HW-73-20 gall
DRESSER INDUSTRIES, INC. Dallas, Texas, USA
Feuerfestes Betonerzeugnis
Gießfähige Stoffe sind feuerfest und werden wie Beton gemischt und gegossen. Sie bestehen aus feuerfesten Grundstoffen mit einem Anteil zugesetzter Bindewirkstoffen. Sie werden in trockener Form versandt. Zum Gebrauch werden sie mit Wasser zur gewünschten Konsistenz vermengt und dann gegossen oder an Ort und Stelle gestampft oder mittels einer Luftpistole aufgetragen. Sie sind besonders zum Auskleiden von Öfen unregelmäßiger Formen, zum Ausbessern von Mauerwerk und zum Giesen von besonderen Formen geeignet.
Bestimmte Anwendungen von gießfähigen Stoffen, z.B. Auskleidungen in Raffineriezyklonen, wo Arbeitstemperaturen von etwa 4-70° G bis 935° 0 bestehen, erfordern
- 2*. 609810/0849
BORO MÖNCHEN: TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
8 MÖNCHEN 22 1-858 44 INVENTION BERLIN BERLINER BANK AQ. W. MEISSNER, BLN-W
ST. ANNASTR. 11 INVEN d BERLIN · 030/885 60 37 BERLIN 31 122 82-109
TEL.: 089/2235 44 030/886 23 82 3695716000
25364H
hohe Beanspruchung und Abriebfestigkeit beim Material. Bei diesen Temperaturen entwickeln sich noch keine beanspruchte keramische Bindemittel, sondern die Bindefestigkeit ist so stark auf das vom verwendeten Zement erhaltenen begrenzt.
Ein mittlerer Temperaturbereich von 260 bis 1100°C für solche Anwendungen giesfähiger Stoffe scheint Portlandzement als Bindemittel ganz unbrauchbar zu sein, wenn das Bindemittel nicht wie feuerfestes Material die verwendeten Aggregate aufweist. Es werden Stoffe aus Chromerz oder geschmolzenen oder hoclrkalzinierten Aluminiumoxydzement verwendet, wie das verwendete Bindemittel verwendet, bei dem hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit erwünscht sind. Obwohl diese Stoffe eine begrenzte Aufnahme gefunden haben, waren Erzeugnisse, die bei niedrigen und mittleren Temperaturbereichen gute Eigenschaften haben, erhältlich.
Über dem 11000O Bereich sind viele kohlenstoffhaltige feuerfeste Stoffe vorgeschlagen worden, die aber sehr unterschiedliche Fachteile aufweisen, die eine weitläufige Benutzung stark einschränken. Feuerfeste Stoffe aus festem Kohlenstoff und Graphit sind sehr teuer und verbrauchen sich in Luft oder in Sauerstoff bei hohen Temperaturen sehr rasch. Sie sind auch gute Wärmeleiter und ermöglichen somit unerwünscht den raschen Verlust übermäßiger Ofenhitze. Ein noch weiterer Nachteil ist der, daß da Graphit und amorpher Kohlenstoff eine verhältnismäßig hohe elektrische Leitfähigkeit aufweisen, ihre Verwendung in elektrisch beheizten Ofen stark beschränkt ist, wo eine Isolation gegen Stromfluß von größter Wichtigkeit ist. Wenn Kohlenstaub oder Graphit
609810/0849 - 3 -
25364U
mit anderen feuerfesten Stoffen zum Niedrighalten der Kosten gemischt wird, während die unerwünschten Wirkungen wie Oxidation so klein wie möglich gehalten werden sollen, wird viel geopfert und wenig gewonnen.
Die USA-Patentschrift 1.455.748 zeigt ein Beispiel früherer Mischungen von Kohlenstoff (oder allgemein ein kohlenstoffhaltiges Material) und Magnesia oder Kieselerde und Lehm zum Herstellen eines feuerfesten, gießfähigen Stoffs zum Verwenden als Auskleidung von Induktionsöfen. Die -USA-Patentschrift 2.141.600, zeigt einen Schritt vorwärts in der Technik gegenüber dem Mischen nach der USA-Patentschrift 1.455.748. Die letztgenannte Patentschrift ist auf einen feuerfesten Stoff BL\i8 Magnesia gerichtet, dem ein amorpher Kohlenstoff, Graphit oder möglichst Silikonkarbid, ein Bindewirkstoff und ein Pließmaterial zugefügt ist. Die USA-Patenschrift 3·164.482 zeigt den Zusatz von Kalziumaluminat mit Mischungen von sehr fein verteiltem Silikonkarbid.
Im allgemeinen befindet sich die maximale Behandlungstemperatur, bei der die bisherigen gießfähigen Stoffe brauchbar waren, wegen des übermäßigen Schrumpfens und des heißen Bruchmoduls oderhalb über dieser Temperaturen im Bereich von 1470 bis 153O0C. Es hat sich als wünschenswert herausgestellt, eine gießfähige Zusammensetzung zu entwickeln, die den '.
wiederstehen können.
entwickeln, die den Betriebstemperaturen von etwa 175O0O
Gemäß der Erfindung werden die Festigkeit und die Volumenstabilität bei hohen Temperaturen von feuerfesten, gießfähigen Stoffen mit feuerfesten Zusätzen und einem
609610/0849 -
Kalziumaluminatzement durch. Aufnahme einer verhältnismäßig geringen Menge von Rohsilikonkarbid in der Füllung verbessert. Ein Minimum von etwa 1 Gewichtsprozent auf der Basis des Gewichts des festen Bestandes der sich ergebenden Mischung reicht aus, um eine Verbesserung dieser Eigenschaften mit einer Menge von $ bis 7% Bestandteilen des bevorzugten Zusatzes zu erbringen. Das Silikonkarbid kann in Mengen bis zu 10% zugefügt werden, wenn dies erwünscht ist, ist aber nicht notwendig. Das Silikonkarbid soll auch im allgemeinen durch ein 14-Maschensieb hindurch gesiebt werden.
Der Hitzebeständige, bei der Herstellung von gießfähigen Stoffen zur Verwendung bei hohen temperaturen benutzte Zement ist nach der Erfindung Kalziumaluminatzement und enthält etwa 20 bis 30 Gewichtsprozent auf Feststoffbasis. Solche Zemente sind im Handel erhältnich und besitzen so verwendet ein Verhältnis von CaO zu AIoO, von etwa 1 zu 4, wenn auch höhere oder niedrigere Verhältnisse ebenfalls verwendet werden können. Bei den gegebenen Beispielen wurde ein hoher Aluminatzement benutzt. Im allgemeinen wird der Zement in einer Größe benutzt, die durch, ein 100 Maschen-Tyler-Sieb hindurch geht, wobei über die Hälfte von ihm feiner als 200 Maschen ist.
Das hitzebeständige Aggregat befindet sich im gießfähigen Stoff in einer Menge von etwa 60 bis 79 Gewichtsprozent auf der Basis von Feststoffgehalt des gießfähigen Stoffs. Vorzugsweise wird ein Aggregat wie kalziniertes oder gebranntes Alumina, kalziniertes Bauxit, kalziniertes Kyanit, kalziniertes Kaolin oder kombinationen von diesen verwendet. Stoffe wie diasporitischer Lehm können ebenfalls verwendet werden. Die Aggregate
609810/0849
25364K
werden vorzugsweise so bemessen, daß ein Übermaß von + 65 Maschen besteht. Chromerz, das mit den Bestandteilen des Kaiziumaluminatzemente unerwünscht zu reagieren versucht und durch Silikonkarbid zu reduzieren versucht, soll nicht verwendet werden.
Das besonders bemessene Silikonkarbid ist der wichtige Bestandteil in der Mischung. Durch Halten des Silikonkarbids in der Partikelgröße von + 35 Maschen wird es nicht auf einen größeren Maße mit dem Kalziumaluminatzement reagieren, um ein SiOp -AIpCU -CaO einer Schmelzphase niedriger Temperatur herzustellen, was festgestellt wurde, um mit feinem Silikonkarbid in diesen Mischungen aufzutreten.
Die Tabelle I unten ist ein Beispiel einer typischen und bevorzugten Größe, die das zerkleinerte Material zum Aufbereiten von Füllungsmischungen nach der Erfindung enthält.
Tabelle 4 bis I Maschen 38%
Durchgang 10 bis 10 Maschen 15%
Durchgang 28 bis 28 Maschen 10%
Durchgang - 65 Maschen 65 37%
Beispiel 1: Beispielsweise Mischungen werden unter Verwendung von Abstufungen verschiedener Größen für das Rohmaterial zubereitet. Die Mischungen D und E werden mit demselben Eoalinstaub wie die Mischungen C und 5 bzw. 7% Silikonkarbid bearbeitet. Die interessierenden
609 8 10/0849
25364H
Eigenschaften und somit die gemessenen sind heiß bruchmoduliert bis zu 13600C und dimensionaler Stabilität bis I5OO0 und 16300G heiß Bruchmodul. Keine der Veränderungen bei Staub oder Zusammensetzung besitzt eine erhebliche schädliche Wirkung bei heißem Bruchmodul. Alle feineren Koalinstäube zeigen eine größere Schrumpfung im Vergleich mit dem Rohstaub in der Mischung A nach dem Heizen auf I5OO0 und 16300G. Größere Zusätze von Silikonkarbid bis 7% verringern das Schrumpfen etwas, wenn das Kaolin so fein wie 65 Maschen war. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle II:
Tabelle II:
Mischzahl
Kalziniertes Kaolin (4/14 Maschen) 40% -
Alumina
GA-AL-Zement
(4/28
(V65
(-6
(14/28
Herstellungsverfahren
Wasserzugabe %:
Bruchmodul bei 15000G
" bei 25000G Dauer 5
Stunden
Größenänderung von Trocken nach Erhitzen 5 Stunden bei 1500°G lineare Änderung %:
Volumen Änderung %:
Größenänderung von Trocken nach Erhitzen 5 Stunden bei 16300G lineare Änderung
Volumen Änderung
) ) 32 25 ) 3
8.0 1400
I3OO
-0.2 -1.5
-O.4 -2.7
40% -
40%
32
25
3
8.0 8.0
1590
1040
40%
30
25
5
-0.8 -O.7
-4.0 -4.0
40% 28 25 7
8.0 8.2 1170
910
-0.5 -0.6 -0.5 -0.4 -2.4 -2.0 -2.4 -1.5
-0.9 -0.7 -4.5 -3.0
60 9 Ö 1 0/0849
25364U
Beispiel 2: Eine Anzahl von weiteren experimentellen Mischungen wird in derselben Weise wie beim Beispiel 1 bereitet. Die Mischung L mit Zusatz von 5% Silikonkarbid (28/35 Maschen) erzeugt eine ausreichende Mischung, die alle gewünschten Eigenschaften besitzt. Weitere Verfeinerungen (Mischung M durch R) erfolgen zum Verbessern der Menge und der Korngröße des Silikonkarbids. Die Heißmodulproben aus den Mischungen M bis P, die alle feines - 35 Maschen Silikonkarbid enthalten, setzten sich unter ihrem Eigengewicht bei 14-5O0C. Das gröbere Silikonkarbid (28/35 Maschen), das in den Mischungen L, Q und R verwendet werden, ergibt gute Resultate bei allen Tests. Die Mischung Q wird ebenfalls auf 14500C unter Reduzieren der Zustände erhitzt, um zu bestimmen, ob eine oxidierende Atmosphäre zur dimensiopalen Stabilität dieser Mischung bei höheren Temperaturen notwendig ist. Die Ergebnisse zeigen die Mischung 'Q, die sowohl im oxidierenden als auch im neutralen Zustand stabilisiert werden soll. Die Ergebnisse werden in Tabelle III gezeigt:
Tabelle III
Nummer L M N OPQR
Mischung
kalziniertes Kaolin 4/10 Maschen
Alumina, fein -14 Maschen
Silikonkarbid 28/35 Maschen
Silikonkarbid 35/65 Maschen
Silikonkarbid,D.G-fein (-65 " )
Herstellungsverfahren
Wasserzugabe in %
Bruchmodul (heiß) kg/cm 1,20
bei 8400C (Dauer 30 Std.)Av 3 0,88 1,26 1,32 1,23 1,04 0,98 -
- 8 6 09810/0849
Tabelle III
L M N O P 'Q R
bei 109O0G (Dauer I5 Std) 0,7 0,98 1,01 0,99 0,94- 0,86 0,82 bei 13750C (Dauer 5 " ) 0,71 0,58 0,34- 0,37 0,37 0,89 0,83 bei 14800C (dauer 5 " ) 0,91 - - gesetzt - 0,12 0,03 Dimensionale Änderung von Trocken
nach. Erhitzen 5 Stunden
bei 109O0C (Av 2) +0,3 +0,2 -0,5 0,0 +0,1 +0,2 +0,2 lineare Änderung
Volumen-Änderung
Tabelle IV zeigt die typischen chemischen Analysen der bei den Beispielen verwendeten Stoffe:
Tabelle IV
Material Kalzium Tonerde kalziniertes Silikon-Aluminat Kaolin karbid
Zement
Zusammenfassung:
Die Erfindung bezieht sich auf feuerfeste Betonerzeugnisse mit einem hitzebeständigen Aggregat und Kaiζiumaluminatzement plus der Zugabe von + 35 Maschen Silikonkarbid, bei dem selche Erzeugnisse bei Temperaturen über 175O0C mit der notwendigen Festigkeit verwendet werden können.
- Patentansprüche -
- 9 609810/0849

Claims (8)

  1. Patentansprüche:
    ni Feuerfestes Betonerzeugnis zur Verwendung bei Temperaturen bis etwa 175O°C, mit erhöhter Festigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß es aus etwa 20 bis 30% KaI-ziumaluminatzement, etwa 1 bis 10% Silikonkarbid und dem Ausgleich eines hxtzebeständigen Aggregats besteht und daß das Silikonkarbid von solcher Größe ist, daß praktisch alles die Größe von + 35 Maschen besitzt.
  2. 2. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonkarbid in Mengen von 3 bis 7% enthalten ist.
  3. 3. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonkarbid die Größe von - 28 bis + 35 Maschen besitzt.
  4. 4·. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonkarbid die Größe von -14 bis + 28 Maschen beträgt.
    - 10 6 0 9 8 10/0849
    BORO MÖNCHEN: 8 MÖNCHEN 22 ST. ANNASTR. 11 TEL.: 089/2235 44
    TELEX: 1-85644 INVEN d
    TELEGRAMM:
    INVENTION
    BERLIN
    TELEFON:
    BERLIN
    030/885 60 37
    030/886 23 82
    BANKKONTO:
    BERLINER BANK AG.
    BERLIN 31
    3695716000
    POSTSCHECKKONTO: W. MEISSNER, BLN-W 122 82-109
    25364U
  5. 5. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonkarbid die Größe von - 14 bis + 35 Maschen besitzt·
  6. 6. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein"Übergewicht des hitzebeständigen Aggregats mit TonerdeSilikaten + 65 Maschen beträgt.
  7. 7. Betonerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzebeständige Aggregat Tonerdematerial enthält,
  8. 8. Betonerzeugnis mit einem hitzebeständigen Aggregat und Kaiζiumaluminatzement, dadurch gekennzeichnet, daß von 1 bis 10% Silikonkarbid in der Größe von + 35 Maschen zugesetzt sind.
    Dip■·.'InJ Η. J. rresting
    609810/0 849
DE2536414A 1974-08-14 1975-08-13 Feuerfestes Gemisch und daraus hergestelltes Betonerzeugnis Expired DE2536414C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/497,443 US3992214A (en) 1974-08-14 1974-08-14 Refractory castable

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2536414A1 true DE2536414A1 (de) 1976-03-04
DE2536414B2 DE2536414B2 (de) 1979-06-07
DE2536414C3 DE2536414C3 (de) 1980-02-07

Family

ID=23976897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2536414A Expired DE2536414C3 (de) 1974-08-14 1975-08-13 Feuerfestes Gemisch und daraus hergestelltes Betonerzeugnis

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3992214A (de)
JP (1) JPS5854108B2 (de)
BR (1) BR7505169A (de)
CA (1) CA1039757A (de)
DE (1) DE2536414C3 (de)
IT (1) IT1040673B (de)
SE (1) SE413401B (de)
ZA (1) ZA754340B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2521981A1 (fr) * 1982-02-23 1983-08-26 Mitsubishi Chem Ind Procede de production d'un produit faconne en boehmite et d'un produit faconne et calcine en boehmite

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4125380A (en) * 1977-03-02 1978-11-14 Carmine Negola Pollution control device
JPS54113616A (en) * 1978-02-24 1979-09-05 Isolite Insulating Prod Refractory coating material
JPS5557696U (de) * 1978-10-16 1980-04-18
CA1239656A (en) * 1984-08-07 1988-07-26 Lennart Ivarsson Refractory material and its use
US4909484A (en) * 1988-08-02 1990-03-20 Dresser Industries, Inc. Prevention of slag buildup in steel ladles
US5603759A (en) * 1993-02-11 1997-02-18 Indresco Inc. Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings
US5753572A (en) * 1996-06-28 1998-05-19 Harbison-Walker Refractories Company Castable and gunning composition with improved resistance to build-up and alkali infiltration
US5932506A (en) * 1998-02-23 1999-08-03 Bogan; Jeffrey E. Alumina-silicon carbide-carbon refractory castable containing magnesium aluminate spinel
US6165926A (en) * 1998-06-24 2000-12-26 Alcoa Chemie Gmbh Castable refractory composition and methods of making refractory bodies
KR100989918B1 (ko) * 2005-10-27 2010-10-26 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 부정형 내화물
CN107573098B (zh) * 2017-09-01 2020-01-31 武汉钢铁有限公司 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN111848192A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种由废高铝瓷球和废棚板制备的耐火材料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874071A (en) * 1952-09-12 1959-02-17 Steatite Res Corp Refractory body resistant to thermal shock
US3164482A (en) * 1962-09-18 1965-01-05 Harbison Walker Refractories Refractory lining
US3164483A (en) * 1963-09-24 1965-01-05 Harbison Walker Refractories Particulate refractory material
US3223539A (en) * 1964-11-03 1965-12-14 Chevron Res Combustion chamber liner for well gas and air burner
US3718489A (en) * 1971-01-04 1973-02-27 Green A Refractories Co Insulating castable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2521981A1 (fr) * 1982-02-23 1983-08-26 Mitsubishi Chem Ind Procede de production d'un produit faconne en boehmite et d'un produit faconne et calcine en boehmite

Also Published As

Publication number Publication date
DE2536414B2 (de) 1979-06-07
BR7505169A (pt) 1976-08-03
US3992214A (en) 1976-11-16
SE7509020L (sv) 1976-02-16
CA1039757A (en) 1978-10-03
ZA754340B (en) 1976-06-30
DE2536414C3 (de) 1980-02-07
SE413401B (sv) 1980-05-27
IT1040673B (it) 1979-12-20
JPS5854108B2 (ja) 1983-12-02
AU8282975A (en) 1977-01-13
JPS5134913A (de) 1976-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2731612C2 (de) Zementmischungen
DE2703159C2 (de)
DE3004712A1 (de) Ungebrannter feuerfester kohlenstoffstein
DE2536414A1 (de) Feuerfestes betonerzeugnis
DE2544675A1 (de) Hitzebestaendige aluminiumoxid-siliciumcarbid-materialien und verfahren zu ihrer herstellung
DE2739767C3 (de) Feuerfestes material auf der basis aluminiumoxid und verdampftes siliciumdioxid
DE2728776C2 (de) Anorganische feuerfeste Klebemasse
DE3329250A1 (de) Feuerfestes siliziumnitrid-verbundmaterial
DE102016225655B4 (de) Teilchen für monolithisches feuerfestes Material
DE3445482A1 (de) Feuerfester stein
DE10356376B3 (de) Kohlenstoffsteine mit geeigneter Porosität und Verfahren zu deren Herstellung
DE1471219B1 (de) Ungebrannte feuerfeste Masse
DE4119251A1 (de) Spinell-klinker vom magnesiumoxid-aluminiumoxid-typ und verfahren zur herstellung eines schamottesteines unter verwendung des klinkers
DE1471301A1 (de) Feuerfeste Stoffmischungen und daraus hergestellte feuerfeste Formstuecke
DE2700374A1 (de) Feuerfeste isolierungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung
DE921559C (de) Feuerfester Koerper aus Siliziumcarbid
DE3119425A1 (de) Herstellung von nitridgebundenen feuerfestkoerpern
DE1471231A1 (de) Feuerfester Stein auf der Grundlage von Magnesia und Chromerz,insbesondere Magnesitchromstein,und Verfahren zu seiner Herstellun
WO1994003410A1 (de) Feuerfeste formkörper aus siliciumcarbid mit mullitbindung, verfahren zu ihrer herstellung, pressmasse als zwischenprodukt, sowie verwendung als brennhilfsmittel
DE1471013C (de) Verfahren zur Herstellung eines gegen über Glasschmelzen widerstandsfähigen Form korpers
DE2231315A1 (de) Feuerfester koerper und verfahren zur herstellung desselben
DE2450620A1 (de) In der hitze abbindende feuerfeste moertelmassen
DE3210140A1 (de) Verfahren zur herstellung von forsteritsteinen und nach dem verfahren hergestellte forsteritsteine
AT345144B (de) Verfahren zur herstellung eines vorreagierten magnesia-chromerz-kornes
DE900911C (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen anorganischen Silikaten

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee