DE2700374A1 - Feuerfeste isolierungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Feuerfeste isolierungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung

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DE2700374A1
DE2700374A1 DE19772700374 DE2700374A DE2700374A1 DE 2700374 A1 DE2700374 A1 DE 2700374A1 DE 19772700374 DE19772700374 DE 19772700374 DE 2700374 A DE2700374 A DE 2700374A DE 2700374 A1 DE2700374 A1 DE 2700374A1
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Description

< ε
8000 ML'UCH£N '5
Mappe 24 177
ICI Case Nr. MD28455
Imperial Chemical Industries Limited, London, England
Feuerfeste Isolierungszusammensetzung und Verfahren zu ihrer
Herstellung
Priorität England Nr. 516/76 vom 7.1.1976
Die Erfindung betrifft feuerfeste Isolierungszusammensetzungen und insbesondere feuerfeste Isolierungszusammensetzungen, die
feuerfeste Fasern enthalten.
Bekanntlich haben Gebilde, wie Decken, Matten, Tafeln und dergleichen, die aus anorganischen Fasern hergestellt werden, den Nachteil, daß sie beim Erhitzen schrumpfen. Hierdurch wird bei den verschiedenen Typen von anorganischen Fasern, die für Hochtemperaturisolierungszwecke verfügbar sind, eine maximale Gebrauchstemperatur festgesetzt. Dieses Schrumpfen ist besonders Ib Falle von nicht-kristallinen Fasern, z.B. von Mineralwollen und Aluminosilikatfasern, schwerwiegend. Weiterhin begrenzt
eine Bntglasung dieser Fasern beim Erhitzen die Temperatur, der
—2—
709829/0907
sie ausgesetzt werden können. Polykristalline feuerfeste Fasern, beispielsweise solche, die im wesentlichen aus Aluminiumoxid und Zirkondioxid bestehen, haben zwar maximale Gebrauchstemperaturen von über 14OO°C, doch sind solche Fasern teuer. Weiterhin neigen, obgleich die lineare Schrumpfung von Gebilden aus solchen Fasern im Vergleich zu Gebilden aus nicht-kristallinen anorganischen Fasern erheblich geringer ist, Strukturen mit einer laminierten Form, beispielsweise solche, die durch Auf Schichtungstechniken hergestellt worden sind, dazu, in ,Richtung der Dicke der Gebilde eine hohe Schrumpfung zu haben.
Es wurde nun gefunden, daß die Einarbeitung einer Menge eines feuerfesten Pulvers in Strukturen, die polykristalline feuerfeste Fasern enthalten, die Schrumpfung von solchen Gebilden vermindert, wenn diese hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Es wurde weiterhin gefunden, daß die Einarbeitung von feuerfesten Pulvern in Gebilde aus polykristallinen feuerfesten Fasern die Festigkeit dieser Gebilde verbessern kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine feuerfeste Isolierungszusammensetzung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie kurze Stapelfasern aus einem polykristallinen feuerfesten Oxid, ein feuerfestes Pulver aus der Gruppe saure Oxide, neutrale Oxide und Aluminiumsilikat und ein feuerfestes Bindemittel enthält.
Die polykristallinen feuerfesten Oxidfasern, die derzeit am meisten zur Hochtemperaturisolierung verwendet werden, sind Fasern aus Metalloxiden, obgleich für spezielle Anwendungszwecke manchmal auch Fasern aus polykristallinem Siliciumdioxid verwendet werden. Die bevorzugten Fasern aus Metalloxid sind Fasern aus Aluminiumoxid und Zirkondioxid. In den Fasern können geringere Verhältnismengen von anderen Materialien, z.B. von Siliciumdioxid oder Yttriumoxid, als Phasenstabilisatoren und Korn-
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Wachstumsinhibitoren vorhanden sein. Es ist jedoch wesentlich, daß diese anderen Materialien nicht in genügenden Mengen vorhanden sind, daß die Fasern ihre polykristalline Natur verlieren. Insbesondere kann im Falle von Aluminiumoxidfasern eine Konzentration von bis zu 15 Gew.-% Siliciumdioxid in den Fasern toleriert werden. Fasern aus polykristallinem Metalloxid werden im allgemeinen durch Lösungsspinnen aus wäßrigen Lösungen hergestellt, wie es beispielsweise in den GB-PS'en 1 098 595, 1 313 und 1 360 197 beschrieben wird. Saffil-Aluminiumoxid- und Zirkondioxidfasern (Saffil ist ein eingetragenes Warenzeichen) sind für die Erfindung besonders gut geeignet. Es können auch Gemische von polykristallinen Oxidfasern verwendet werden.
Unter kurzen Stapelfasern sollen Fasern verstanden werden, die erheblich kürzer sind als sie in ihrer wie gesponnenen Form vorliegen, z.B. zerschnittene oder zerschlagene Fasern. Es wird bevorzugt, daß die Fasern eine Länge von weniger als 8 mm haben, daß aber nicht mehr als etwa 20 Gew.-% kürzer sind als 0,1 mm, da festgestellt wurde, daß die Verwendung von Fasern innerhalb dieses Längenbereiches gleichförmiger gemischte Materialien mit angemessener Festigkeit und geeigneter Schüttdichte ergibt. Die am meisten bevorzugte durchschnittliche Faserlänge für die Verwendung bei der Erfindung liegt zwischen 1 mm und 2 mm. Die gewünschte Faserlänge kann erhalten werden, indem die Fasern vor dem Vermischen zerschnitten oder zerschlagen werden. Die Verminderung der Faserlänge kann auch mittels des Mischprozesses selbst erreicht werden, z.B. in der nachstehend beschriebenen Weise. Bei vielen Ausführungsformen der Erfindung wird die gewünschte Faserlänge durch eine geeignete Kombination eines vorherigen Zuschneidens und eines kontrollierten Vermischens in einem flüssigen Medium erzielt.
Die hierin genannten Saffil-Aluminiumoxid- und Zirkondioxidfasern haben Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 5,0 um. Im all-
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gemeinen haben Fasern aus polykristallinem Metalloxid, die durch Verspinnen von wäßrigen Lösungen hergestellt werden, Durchmesser von unterhalb etwa 10 um. Dieser Bereich ist für die Erfindung geeignet, obgleich die feineren Fasern die homogensten Materialien und eine bessere Retention des feuerfesten Pulvers ergeben.
Als feuerfestes Pulver wird vorzugsweise Aluminiumoxid, Zirkondioxid, Siliciumdioxid, Mullit oder ein Gemisch aus diesen Stoffen verwendet. Das Pulver ist vorzugsweise gegenüber Wasser nicht reaktiv. Zemente und andere hydratisierbare Feststoffe werden daher für die Erfindung nicht bevorzugt. Das bevorzugte Aluminiumoxidpulver ist tafelförmiges Aluminiumoxid, d.h. eine Aluminiumoxidform, die vorwiegend aus tafelförmigen Kristallen zusammengesetzt ist. Die Pulver haben vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von weniger als etwa 1 mm, da sonst die Teilchen im Vergleich zum Durchmesser der Fasern zu groß sind, als daß eine vernünftige Homogenität gewährleistet werden könnte. Weiterhin ergeben kleinere Teilchen eine größere Festigkeit und Isolierfähigkeit des Materials. Die bevorzugte Teilchengröße liegt zwischen 0,2 und 0,02 mm, obgleich für höchste Festigkeit und Gleichförmigkeit ein kleineres Pulver als 0,04 mm, z.B. ein solches, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm (325 mesh) hindurchgeht, am meisten bevorzugt wird. Die Gestalt der Teilchen in dem Pulver ist nicht kritisch. Die Teilchen können z.B. rund, nadeiförmig oder dendritisch sein. Es können auch Gemische von Pulvern mit unterschiedlichen Gestalten und Größen verwendet werden.
Das Vorhandensein des feuerfesten Bindemittels verbessert die Festigkeit der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen und der daraus hergestellten Gebilde. Dieses unterstützt auch die Retention des Pulvers in den Zusammensetzungen. Bevorzugte feuerfeste Binde-
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mittel sind z.B. feuerfeste Oxide, Silikate und Aluminiumphosphate. Feuerfeste Metalloxidbindemittel, insbesondere Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Zirkondioxid, werden geeigneterweise in Form der Oxidsole verwendet. Nicht-feuerfeste Bindemittel können zusätzlich als temporäre Bindemittel verwendet werden, z.B. im allgemeinen Acryllatices und organische Harze. Diese werden jedoch bei der Verwendung der Fasergebilde bei hohen Tem peraturen weggebrannt.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können auch weitere Ma terialien enthalten, vorausgesetzt, daß solche Materialien die feuerfeste oder isolierende Natur der Zusammensetzungen nicht verschlechtern oder ihre physikalischen Eigenschaften zu stark beeinträchtigen. So können z.B. bis zu etwa 50 Gew.-96 der polykristallinen Fasern durch andere feuerfeste Fasern, z.B. durch Fasern aus glasartigem Aluminosilikat, ersetzt werden.
Durch die Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Isolierungsmaterials vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man kurze Stapelfasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid, ein feuerfestes Pulver aus der Gruppe saure Oxide, neutrale Oxide und Aluminiumsilikat und ein feuerfestes Bindemittel vermischt. Das feuerfeste Pulver kann in einer Menge von 1 bis 90 Gew.-96, bezogen auf die Gesamtzu- eanmensetzung, zugesetzt werden, wobei der bevorzugte Bereich 10 bis 70 Gew.-?6 der Gesamtzusammensetzung beträgt. Bei Mengen unterhalb 10 Gew.-96 wird der günstige Effekt des Pulvers auf die physikalischen Eigenschaften des Materials eingeschränkt, wihrend umgekehrt bei Mengen von mehr als 70% das Material dazu neigt, staubig und krümelig zu werden. Das feuerfeste Binde mittel wird vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet, daß "~5 bis 30 Gew.-96 festes Bindemittel, bezogen auf die in der Zu sammensetzung vorhandenen Fasern, vorgesehen werden. Um Isolie-
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rungsmaterialien zu erhalten, die besonders hohe Festigkeiten haben, kann der Anteil des festen Bindemittels in der Zusammensetzung beispielsweise auf oberhalb 30 Gew.-$6 und bis zu 70 Gew.-Sd, bezogen auf die vorhandenen Fasern, erhöht werden. Typische Zusammensetzungen für erfindungsgemäße feuerfeste Isolierungsmaterialien sind z.B. wie folgt:
1 bis 2 Gewichtsteile Fasern aus polykristallinem
feuerfesten Oxid
1 bis 2 Gewichtsteile feuerfestes Pulver 0,1 bis 1,2 Gewichtsteile feuerfestes Bindemittel.
Das Vermischen der Bestandteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann zwar in jeder beliebigen Weise durchgeführt werden, doch wird es bevorzugt, die Bestandteile in einem flüssigen Medium, insbesondere einem wäßrigen Medium, zu vermischen. Die verwendete Flüssigkeitsmenge hängt von dem Anwendungszweck ab, der für die Zusammensetzung vorgesehen ist. Das Gewichtsverhältnis von Flüssigkeit zu vorhandenen Feststoffen kann sich von 2 : 1 für ein Stampf gemisch bis 50 : 1 für eine Decke oder eine Tafel, die im wesentlichen durch Papierherstellungstechniken hergestellt wird, erstrecken. Es ist manchmal von Vorteil, ein Flockulierungsmittel, z.B. kationische Stärke, für wäßrige Dispersionen der Feststoffe zu verwenden.
Die Zusammensetzungen können zur Herstellung von Gegenständen, wie Decken, Hatten, Filzen, Tafeln, Platten, Blöcken, Papieren und Formkörpern, durch Luft- oder Wasserabscheidung oder Vakuumverformung verwendet werden. Preß-, Stampf- und Formmassen, Gießprodukte und dergleichen können durch trockenes oder nasses Vermischen hergestellt werden. Textilformen können aus den Zusammensetzungen durch herkömmliche Techniken, z.B. durch Nadeln, hergestellt werden. Die Zusammensetzungen können jedoch auch in unveränderter Form verwendet werden.
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Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Gebilde und Gegenstände aus feuerfesten Fasern billiger hergestellt werden können, da die Zugabe eines feuerfesten Pulvers, das billiger ist als die Fasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid, die feuerfesten Eigenschaften des Gebildes aufrechterhält, während die Hochtemperatur-Dimensionsstabilität (und häufig auch die Festigkeit) der Gebilde aufrechterhalten oder sogar verbessert wird.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Darin sind alle Teile auf das Gewicht bezogen.
Beispiel 1
2 Teile Saffil-Aluminiumoxidfasern wurden in Wasser dispergiert. Sodann wurde 1 Teil Aluminiumoxidpulver, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm hindurchging, zugesetzt. Zu dem gerührten Gemisch wurden 0,6 Teile Siliciumdioxidsol (NaIfloc N1030, 3096 Feststoffgehalt) und 0,2 Teile kationische Stärke (3%ige Lösung von Stadex 999, von Starch Products, Ltd.) zugesetzt.
Es wurde eine Tafel gebildet, indem die Zusammensetzung auf einem Draht unter Saugen ablaufen gelassen wurde und indem bei 1200C bis zum konstanten Gewicht getrocknet wurde.
Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 14OO°C betrug in linearer Richtung 1,2% und in Richtung der Dicke 1,9%.
Der Bruchmodul der Platte vor dem Brennen betrug 515,84 kN m und nach dem Brennen 978,76 kN m .
Die Dichte der Platte betrug 146 kg/m5.
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Beispiel 2
1 Teil Saffil-Aluminiumoxidfasern wurde in Wasser dispergiert. Sodann wurde 1 Teil Aluminiumoxidpulver zugesetzt, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm hindurchging. Zu dem gerührten Gemisch wurden 0,3 Teile Siliciumdioxid· sol (wie im Beispiel 1 verwendet) und 0,1 Teile kationische Stärke (wie im Beispiel 1 verwendet) zugesetzt.
Wie im Beispiel 1 wurde eine Tafel gebildet.
Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 14OO°C betrug in linearer Richtung 0,696 und in Richtung der Dicke 1,8%.
Der Bruchmodul der Tafel vor dem Brennen betrug 517,4 kN m und nach dem Brennen 1034,68 kN m .
Die Dichte der Tafel betrug 189 kg/m^.
Beispiel 3
1 Teil Saffil-Aluminiumoxidfasern wurde in Wasser dispergiert. Sodann wurden 2 Teile Aluminiumoxidpulver zugesetzt, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm hindurchging. Zu dem gerührten Gemisch wurden 0,3 Teile Siliciumdioxldsol (wie im Beispiel 1 verwendet) und 0,1 Teile kationische Stärke (wie im Beispiel 1 verwendet) zugesetzt.
Wie im Beispiel 1 wurde eine Tafel gebildet.
Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 14OO°C betrug in linearer Richtung 1,26% und in Richtung der Dicke 2,38%.
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—2 Der Bruchmodul vor dem Brennen betrug 493 kN a und nach dem Brennen 791,98 kN m .
Die Dichte der Tafel betrug 206 kg/m .
Beispiel 4
1 Teil Saffil-Aluminiumoxidfasern wurde in Wasser dispergiert. 1 Teil Mullitpulver, das auf -0,78 mm plus 0,56 mm (-16 +22 BSS) gesiebt worden war, wurde zugesetzt. Zu dem gerührten Gemisch wurden 0,3 Teile Siliciumdioxidsol' (wie im Beispiel 1 verwendet) und 0,1 Teile kationische Stärke (wie im Beispiel 1 verwendet) zugesetzt.
VIe im Beispiel 1 wurde eine Tafel gebildet.
Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 15000C betrug in li nearer Richtung 1,22% und in Richtung der Dicke 2,13%.
Der Bruchmodul der Tafel nach dem Brennen betrug 387,76 kN m Die Dichte der Tafel betrug 163 kg/m . Beispiel 5
1 Teil Saffil-Aluminiumoxidfasern wurde in Wasser dispergiert. 1 Teil Mullitpulver, das auf -0,56 mm (-22 BSS) gesiebt worden hat, wurde zugesetzt. Zu dem gerührten Gemisch wurden 0,3 Teile Siliciumdioxidsol (wie im Beispiel 1 verwendet) und 0,1 Teile kationische Stärke (wie im Beispiel 1 verwendet) gegeben.
VI· im Beispiel 1 wurde eine Tafel gebildet.
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Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 150O0C in linearer Richtung betrug 0,60% und in Richtung der Dicke 1,5%.
Der Bruchmodul der Tafel betrug nach dem Brennen 251,22 kN m . Die Dichte der Tafel betrug 144 kg/m .
Beispiel 6
Dieses Beispiel ist ein Vergleichsbeispiel, das die Wirkung der Abwesenheit eines feuerfesten Pulvers auf die Eigenschaften von Tafeln zeigt, die in ähnlicher Weise wie in den Beispielen 1 bis 5 hergestellt wurden.
1 Teil Saffil-Aluminiumoxid wurde in Wasser dispergiert und 0,3 Teile Siliciumdioxidsol (wie im Beispiel 1 verwendet) und 0,1 Teile kationische Stärke (wie im Beispiel 1 verwendet) wurden zugesetzt.
Eine Tafel wurde gemäß Beispiel 1 gebildet.
Die Schrumpfung dieser Tafel nach 2 h bei 14OO°C betrug in linearer Richtung 1,48% und in Richtung der Dicke 8,89%.
Der Bruchmodul der Tafel betrug 448 kN m vor dem Brennen und 544 kN m nach dem Brennen.
Die Dichte der Tafel betrug 152 kg/m .
Beispiel 7
5 Teile Saffil-Aluminiumoxidfasern wurden in 1000 Teilen Wasser unter Verwendung eines Silverson-Mischers dispergiert, wo-
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bei die Anfangsschlagzeit 90 sec betrug. 1 Teil kationische Stärke (Stadex 999) wurde als 5%ige wäßrige Lösung zugesetzt, worauf weitere 15 see lang gemischt wurde. 5 Teile geschmolzenes Siliciumdioxid, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,37 mm (300 mesh) hindurchging, wurden zusammen mit 9 Teilen Siliciumdioxidsol (wie im Beispiel 1 verwendet) in 10 Teilen Wasser dispergiert, was unter Verwendung eines Silverson-Mischers über einen Zeitraum von 60 see geschah.
Die letztere Dispersion wurde auf die Aluminiumoxidfasermasse aufgebracht und es wurde 15 see lang gemischt. Die Masse wurde sodann auf einer Saugform ablaufen gelassen und bei 1200C bis zum konstanten Gewicht getrocknet, wodurch eine Tafel gebildet wurde. Diese Tafel hatte die folgenden Eigenschaften. Die Dichte betrug 208 kg/m . Der Bruchmodul betrug 917 kN m" nach dem Trocknen und 947 kN m~ nach weiterem zweistündigen Erhitzen auf 14OO°C. Nach zweistündigem Erhitzen auf 14OO°C betrug die Schrumpfung in linearer Richtung 1,796 und die Schrumpfung in Richtung der Dicke 8,7%.
Beispiel 8
5 Teile Saffil-Aluminiumoxidfasern wurden in 1000 Teilen Wasser unter Verwendung eines Silverson-Mischers dispergiert, wobei die Anfangsschlagzeit 90 see betrug. 1 Teil kationische Stärke (Stadex 999) wurde als 5%ige wäßrige Lösung zugesetzt, worauf weitere 15 see lang gemischt wurde. 5 Teile Zirkoniumoxidpulver, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm hindurchging, wurden zusammen mit 9 Teilen Siliciumdioxidsol gemäß Beispiel 1 in 10 Teilen Wasser dispergiert, was in einem Silverson-Mischer über einen Zeitraum von 60 see geschah.
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Die letztere Dispersion wurde zu der Aluminiumoxidfasermasse gegeben und es wurde 15 see lang gemischt. Die Masse wurde sodann auf einer Saugform getrocknet und bei 1200C zu einer Tafel getrocknet. Diese Tafel hatte die folgende Eigenschaften. Die Dichte betrug 202 kg/m . Der Bruchmodul betrug 760 kN m nach dem Trocknen und 880 kN m nach zweistündigem Erhitzen auf 14OO°C. Nach zweistündigem Erhitzen auf 14OO°C betrug die Schrumpfung in linearer Richtung 2,0S£ und die Schrumpfung in Richtung der Dicke 9,0%.
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Claims (23)

Patentansprüche
1.' Feuerfeste Isolierungszusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie kurze Stapelfasern aus einem polykristallinen feuerfesten Oxid, ein feuerfestes Pulver aus der Gruppe saure Oxide, neutrale Oxide und Aluminiumsilikat und ein feuerfestes Bindemittel enthält.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid Aluminiumoxidfasern sind.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Aluminiumoxidfasern Siliciumdioxid bis zu einer Konzentration von 15 Gew.-% enthalten.
4. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid eine Länge von weniger als 8 mm haben und daß nicht mehr als etwa 20% der Fasern kürzer als 0,1 mm sind.
5. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern aus dem polykristallinen feuerfesten Oxid eine durchschnittliche Faserlänge von zwischen 1 mm und 2 mm haben.
6. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern aus dem polykristallinen feuerfesten Oxid Durchmesser unterhalb 10 um haben.
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7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 5,0 um haben.
8. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Pulver Aluminiumoxid, Zirkondioxid, Siliciumdioxid oder Mullit ist.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Pulver tafelförmiges Aluminiumoxid ist.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Pulver eine mittlere Teilchengröße von weniger als 1 mm hat.
11. Zusammensetzung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Pulver eine Teilchengröße von zwischen 0,2 mm und 0,02 mm hat.
12. Zusammensetzung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Pulver durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm (325 mesh) hindurchgeht .
13. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Pulver 10 bis 70 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung ausmacht.
14. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste
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Bindemittel ein feuerfestes Oxid, ein Silikat oder ein Aluminiumphosphat ist.
15. Zusammensetzung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß das Bindemittel Siliciumdioxid, Aluminiumoxid oder Zirkondioxid ist.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß das Siliciumdioxid, das Aluminiumoxid oder das Zirkondioxid sich von einem Sol des Oxids herleiten.
17. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Bindemittel in der Zusammensetzung in einer Menge von 5 "bis 70 Gew.-%, bezogen auf die in der Zusammensetzung enthaltenen Fasern, vorliegt.
18. Zusammensetzung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Bindemittel in der Zusammensetzung in einer Menge von 5 bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der in der Zusammensetzung enthaltenen Fasern, vorliegt.
19. Zusammensetzung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß das feuerfeste Bindemittel in der Zusammensetzung in einer Menge von mehr als 30 Gew.-#, bezogen auf die in der Zusammensetzung enthaltenen Fasern, vorliegt.
20. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sie 1 bis 2 Ge-
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wichtsteile Fasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid, 1 bis 2 Gewichtsteile feuerfestes Pulver und 0,1 bis 1,2 Gewichtsteile feuerfestes Bindemittel enthält.
21. Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sie in Form einer Decke, einer Matte, eines Filzes, einer Tafel, einer Platte, eines Blocks, eines Papiers oder eines Formkörpers vorliegt.
22. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Isolierungszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß man kurze Stapelfasern aus polykristallinem feuerfesten Oxid, ein feuerfestes Pulver aus der Gruppe saure Oxide, neutrale Oxide und Aluminiumsilikat und ein feuerfestes Bindemittel vermischt.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß man das Vermischen in einem wäßrigen Medium durchführt.
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