DE2924356A1 - Hitzebestaendige giessmasse und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Hitzebestaendige giessmasse und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2924356A1 DE2924356A1 DE19792924356 DE2924356A DE2924356A1 DE 2924356 A1 DE2924356 A1 DE 2924356A1 DE 19792924356 DE19792924356 DE 19792924356 DE 2924356 A DE2924356 A DE 2924356A DE 2924356 A1 DE2924356 A1 DE 2924356A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- calcium aluminate
- clay
- silica sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Hitzebeständige Gießmasse und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft hitzebeständige Gießmassen hoher Festigkeit für die Herstellung von monolithischen Ausfütterungen oder Verkleidungen. Es ist ein allgemeines
Ziel der Erfindung, eine Masse zu erhalten, die unter
Bildung einer monolithischen Ausfütterung oder Auskleidung gegossen werden kann, während sie einen geringen
Prozentsatz an Wasser enthält.
Monolithische hitzebeständige Auskleidungen, besonders jene, die durch Gießen hergestellt werden, gewannen schnell
an Boden für die Verwendung in Hochtemperaturindustrien gegenüber hitzebeständigen Auskleidungen, die aus Steinen
bestehen. Die Gründe für diese Entwicklung sind hauptsächlich bequemere Installation und niedrigere Auskleidungskosten im Zusammenhang mit der Gießmethode. Die Nachteile
waren bisher der relativ hohe Wassergehalt in den Gießmassen, welcher zu Problemen beim Trocknen und Befeuern;
der Auskleidungen führte und relativ hohe Porosität ergab,
die nach der Verdampfung des Wassers zurückblieb und zu einer relativ niedrigen mechanischen Festigkeit der Auskleidung
führt.
Auf bestimmten Anwendungsgebieten, die wegen der Schwierigkeit der Herstellung von Auskleidungen aus Steinen geeignet
für monolithische Auskleidungen oder Ausfütterungen sind,
909882/0721
wie Drehofen und Niedererhitzungsöfen, ist der Widerstand
gegen mechanische Abnutzung bei erhöhton Temperaturen von größter Wichtigkeit. Für diese Zwecke wurden bislang
normalerweise hitzebeständige Gioßmassen hoher Festigkeit verwendet, die im wesentlichen aus dauerhafter, granalienförmigen
Aggregaten aufgebaut sind, welche mit hochwertigem Calciumaluminatzerent gebunden sind. Um hohe mechanische
Festigkeit zu erzielen, war dor Gehalt an CalciumaluminaL gewöhnlich zwischen IO und 2b Gew.-?. in diesen Fällen, weis
einen Wassergehalt von 8 bin 12 Gew.-% erforderte, je nach
der Type der granalienfürmigen Aggregate und der verwendeten Rüttelmethode. Wassergehalte dieser Größe in diesen Zusammensetzungen
steigern die Gefahren von Wasserdampfexplosionen,
wenn das Trockner: und F;ufeuern zur Herstellung der fertigen
Auskleidung nicht sornfl'ltin genug durchgeführt werden.
Einer der hier erwähnten "achteile, die Gefahr von Wasserdampf
explcsionen, kann dadurch vermieden v/erden, daß man das
Wasser extrem langsari vcrdiirpft, oder indem man es extren
schnell durch Vermischen von kanal-bildenden Elementen (wie
Stroh) mit der riasse entfernt. Hiers.i wird auf dia schwedische
Patentschrift No.7315042-8 hingewiesen. Nichtsdestoweniger ist as noch erwiinscht, in dnc Lage zu sein, den r.Junsergehalt
der Giofnui'sson ::u Vornindern uiv! besonders Piv Abriebbeständigkeit
mit. der fertigen Auskleidung oder Ausfütterung zu verbessern.
Um die Festigkeit von monolithischen hitzebeständigen Auskleidungen,
die mit Calciumaluniinatzement gebunden sind, zu
909882/0721
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
erhöhen» wurde in der US-PS 3 802 894 vorgeschlagen, den Gehalt an Calciumaluminatzement auf 5 bis 8 Gew.-% zu vermindern
j Während man 2,5 bis 4 Gew.-% feines Pulver mit einer
hohen spezifischen Oberfläche und ein oberflächenaktives
Mittel verwendet, so daß die für das Gießen erforderliche Wassermenge auf 6 bis 7 Gew.-% reduziert werden könne.
Niedrigere Wassergehalte als die niedrigsten, die bislang
in mit Cälciumaluminätzement gebundenen Massen erreicht wurden,
würden zu einer unvollständigen Bindung und somit einer unzureichenden Festigkeit in der erzeugten Auskleidung führen.
Das gleiche ungünstige Ergebnis würde auch auf eine gleichzeitige Abnahme in Zement- und Wassergehalt folgen, da
der Prozentsatz an Bindemittel dann zu gering wäre.
Die Erfindung betrifft das Ziel einer Auffindung eines neuen Weges zur Herabsetzung des Wassergehaltes in den fraglichen
Auskleidungs- oder Ausfütterungsmassen, während ihre Gießeigenschaften
beibehalten werden* Die Lösung dieses Problems beruht auf der Idee, daß ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen erforderlich
ist, sowohl um den Zement zu binden als auch um eine Gleitoberfläche zwischen den hitzebeständigen Teilchen in der
Masse zu bekommen, daß aber diese Flüssigkeit nicht reines Wasser zu sein braucht» sondern aus einer Wasserlösung bestehen
kann, wobei der Wassergehalt ausreicht, den Zement zu binden, während die'in dem Wasser gelöste Komponente an der
Endbindung teilhaben kann> wenn die Auskleidung befeuert wird.
Eine solche Flüssigkeit, die geeignet für Gießmassen nach der - *" ·· 909882/0721
copy ■ - .
Erfindung ist, ist ein Kieselsäuresol des in Kirk-Othmer,
Encyclopedia of Chemical Technology, 1969, Band 18, Seite 66 beschriebenen und von DuPont unter der Bezeichnung LÜDOX
vertriebenen Typs. Ein solches Kieselsäuresol ist in verschiedenen Konzentrationen verfügbar, und von diesen erwies
sich das Sol mit einem Gehalt von 40 Gew.-% Kieselsäure als am geeignetsten für den Zweck der Erfindung. Die Zugabe des
gleichen Volumens von 40%igem Kieselsäuresol, wie es bisher in der Form von Wasser zugegeben wurde, würde eine 40%ige
Abnahme des Gesamtwassergehaltes der fertigen Gießmasse darstellen.
Durchgeführte Experimente haben gezeigt, daß nicht nur dies möglich ist, sondern daß die Verwendung von Kieselsäuresol
anstelle von Wasser auch eine merkliche Verminderung der Menge an Calciumaluminatzement ermöglicht. Um jedoch hohe Festigkeit
und Abriebbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu erhalten, sollte eine kleine Menge an pulverisierter reaktiver
Tonerde mit einer Teilchengröße kleiner als 100 Maschen (US-Standardsiebreihe) , vorzugsweise von weniger als 325 Maschen
mit der Masse vermischt" ' werden. Andererseits ist die Zugabe von oberflächenaktiven Mitteln oder Entflockungsmitteln
völlig unnötig, um die erwünschte Fluidität für Rüttelgießen zu erreichen.
Die gießfähige hitzebeständige bzw. feuerfeste Verbindung mit extrem guten Hitzebeständigkeits-Eigenschaften nach der
Erfindung besteht aus einer hitzebeständigen oder feuerfesten Gießmasse zur Herstellung monolithischer Auskleidungen oder
909882/0721
Ausfütterungen. Die reaktive Tonerde, der Calciumaluminatzement und das Kieselsäuresol geben der Gießauskleidung die
erforderliche Grünfestigkeit, um nach ein oder zwei Stunden abgestreift zu werden, und produzieren auch eine extrem starke
Keramikbindung in der monolithischen Auskleidung nach der Befeuerung.
Der Füllstoff, der auch als "Aggregat" oder "Schamott" bezeichnet werden kann, kann aus der üblichen Gruppe hitzebeständiger
Materialien ausgewählt werden, wie Schamott, calcinierte oder geschmolzene Tonerde, calcinierter Bauxit, Mullit, Diaspor,
Spinell, Chromerz, Magnesiumerz und Siliciumcarbid. Der Füllstoff besteht zweckmäßig aus 80 bis 90 Gew.-Teilen zusammen
mit einem Gemisch von 1,5 bis 5 Gew.-Teilen Calciumaluminatzement und 5 bis 15 Gew.-Teilen reaktiver Tonerde, was zusammen
100 Gew.-Teile ergibt. Hierzu wird ein 40%iges Kieselsäuresol in einer Menge zugesetzt, die dem fertigen Gemisch der Masse
einen Gesamtwassergehalt von etwa 3,5 bis 5 Gew.-% verleiht.
Die Gießmasse nach der Erfindung wird in der normalen Weise durch Vermischen der Komponenten hergestellt. Es ist bevorzugt,
zunächst den Calciumaluminatzement mit der pulverisierten reaktiven
Tonerde zu vermischen, danach dieses Gemisch zu dem Füllstoff zuzugeben und das Kieselsäuresol als letzte Stufe
zuzusetzen. Geeignete Gewichtsverhältnisse liegen bei etwa
80 bis 90 Gew.-Teilen Füllstoff, 10 bis 20 Gew.-Teilen des Gemisches, das aus reaktiver Tonerde und Calciumaluminatzement
besteht, und als letzter Zusatzstoff etwa 6 bis 10 Gew.-Teile Kieselsäuresol je 100 Gew.-Teile des fertigen Trockensubstanz-
909882/0721
O _
gemisches.
Um die mit den Massen nach der Erfindung erzielte Wirkung zu erläutern, ist in den Tabellen I und II ein Vergleich vorgenommen,
und zwar mit einer herkömmlichen Mullitmasse, die mit Calciumaluminatzement gebunden ist (1), einer entsprechenden
Mullitmasse nach der Erfindung (2) und einer Masse mit einem hohen Tonerdegehalt, die auch nach der Erfindung gebunden
ist (3).
Masse 1 Masse 2 Masse 3
Calcinierter Mullit | 60 | 50 | 10 | _ |
Calcinierte Tonerde | 15 | 37,5 | - | |
Geschmolzene Tonerde | - | - | 2,5 | 87 |
Reaktive Tonerde | - | 9 | 10,5 | |
Calciumaluminatzement | _ | |||
(hochwertig) | 25 | 2,5 | ||
Kieselsäuresol (40% SiO0) | - | 6,5 | ||
Wasser | 9-10 |
Die Zahlen in der Tabelle bedeuten Gewichtsteile.
909882/0721
Masse 1
Masse 2 Masse 3
Nach dem Befeuern bei | 930 | 1150 | 2020 |
10000C | 2,50 | 2,80 | 3,20 |
Kompressionsfestigkeit | 25% | 17% | 15% |
2 kgf/cm |
Explo sion |
keine Ex plosion |
keine Ex plosion |
Dichte | |||
scheinbare Porosität | 1 30 | 400 | 400 |
Explosionstest | |||
Heißbiegefestigkeit bei | |||
1000°C kgf/ci?.2 | |||
Die Heißbiegefestigkeit v/ird als ein Maß für die Festigkeit
eines hitzebeständigen Materials bei der fraglichen Betriebstemperatur verwendet. Der Vergleich wurde bei 1000 C durchgeführt,
der Temperatur, die erfahrungsgemäß die geringste
mit
Festigkeit bei/Calciumaluminatzement gebundenen Massen erzeugt.
Die obigen Werte für die Meißbiegefestigkeit bei 1000 C zeigen,
daß Massen (2) unc (3) nach der Erfindung grob gesagt eine dreimal so große Festigkeit wie cie herkömmliche Masse (1)
haben.
Im Hinblick auf ihre Lanoi-eigenschaf ten wird die Masse in der
Form von 2 Komponenten hergestellt, gelagert und an den Kunden
909882/07 21
ausgeliefert, wobei die erste aus einem Gemisch der festen Komponenten und die zweite aus einen Kieselsäuresol mit solcher
Konzentration, vorzugsweise von etwa 40%, besteht, daß eine geeignete Gießmasse durch Vermischen dieser Komponenten
in dem angegebenen Verhältnis ohne Zugabe von Masser erhalten wird.
909882/0721
Claims (4)
- Patentansprüche1/ Hitzebeständige Gießmasse für die Herstellung monolithischer Auskleidungen oder Futter mit hoher Festigkeit und hoher Abriebbeständigkeit bei hohen Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 80 bis 90 Gewichtsteilen granalienförmigem hitzebeständigem Füllstoff und 10 bis 20 Gewichtsteilen eines Gemisches von 5 bis 15 Gewichtsteilen feinkörniger reaktiver Tonerde und 1,5 bis 5 Gewichtsteilen hochwertigem Calciumaluminatzement besteht und als flüssige Komponente 6 bis 10 Gewichtsteile eines Kieselsäuresole mit wenigstens 30, vorzugsweise 40 Gew.-% Kieselsäure enthält. 0 o 9 S 8 2 / 0 7 21PoBjdiedc: Fnntfurt/Mtin 67 63-602Buk: Dresdner BuJt AG, Wicib«dcn, Konto-Nr. 276 807ORIGINAL INSPECTED
- 2. Gießmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa 50 Gewichtsteilen calciniertem Mullit, etwa 37,5 Gewichtsteilen calcinierter Tonerde, etwa 10 Gewichtsteilen reaktiver pulverisierter Tonerde, etwa 2,5 Gewichtsteilen hochwertigem Calciumaluminatzement und etwa 9 Gewichtsteilen 40 %-igem Kieselsäuresol besteht.
- 3. Gießmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa 87 Gewichtsteilen zerkleinerter geschmolzener Tonerde, etwa 10,5 Gewichtsteilen pulverisierter reaktiver Tonerde, etwa 2,5 Gewichtsteilen hochwertigem Calciumaluminatzement und etwa 6,5 Gewichtsteilen 40 %-igem Kieselsäuresol besteht.
- 4. Verfahren zur Herstellung einer Gießmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst 80 bis 90 Gewichtsteile granalienförmigen hitzebeständigen Füllstoff und 10 bis 20 Gewichtsteile eines Gemisches von 5 bis 15 Gewichtsteilen feinkörniger reaktiver Tonerde und 1,5 bis 5 Gewichtsteilen hochwertigen Calciumaluminatzement innig vermischt und zu diesem Gemisch als einzige flüssige Komponente 6 bis 10 Gewichtsteile eines Kieselsäuresole, welches wenigstens 30 % Kieselsäure enthält, unmittelbar vor dem Gießen einer Auskleidung oder eines Futters zusetzt.809882/0721
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807178A SE417950B (sv) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2924356A1 true DE2924356A1 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=20335296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792924356 Withdrawn DE2924356A1 (de) | 1978-06-22 | 1979-06-16 | Hitzebestaendige giessmasse und verfahren zu deren herstellung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4244745A (de) |
JP (1) | JPS557600A (de) |
DE (1) | DE2924356A1 (de) |
DK (1) | DK261579A (de) |
FR (1) | FR2429193A1 (de) |
GB (1) | GB2023566B (de) |
SE (1) | SE417950B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131434A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-06 | Nippon Crucible Co., Ltd., Tokyo | Feuerfeste zusammensetzung fuer den fliessguss |
DE3140419A1 (de) * | 1981-10-12 | 1983-04-21 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Chemische Fabriken, 5420 Lahnstein | Bindemittelzubereitung zur herstellung thixotroper, feuerfester, kohlenstoffhaltiger giessmassen |
DE3832452A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Lothar Mansfeld | Anorganischer baustoff und dessen verwendung |
AT390250B (de) * | 1981-04-29 | 1990-04-10 | Uss Eng & Consult | Hydraulische feuerfest- zement-zusammensetzung |
DE4125511A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-04 | Radex Heraklith | Freifliessende feuerfeste giessmasse |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8108596A (pt) * | 1980-05-01 | 1982-04-06 | Aalborg Portland Cement | Artigo composito,material composito e processo para a sua producao |
US4343989A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-10 | Brosnan Denis A | Magnesium oxide based heat storage device |
SE8106899L (sv) * | 1981-11-19 | 1983-05-20 | Hoeganaes Ab | Eldfast foder for ugn |
US4400474A (en) * | 1982-04-26 | 1983-08-23 | Uss Engineers & Consultants, Inc. | Basic refractory cementitious material and components thereof |
US4495301A (en) * | 1983-04-06 | 1985-01-22 | Dresser Industries, Inc. | Insulating refractories |
JPS6086079A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付施工用耐火組成物の施工方法 |
LU85107A1 (fr) * | 1983-11-28 | 1985-07-17 | Tunjet A G | Composition de beton refractaire et application en metallurgie |
US4533644A (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-06 | Norton Company | Mortar |
EP0171253A3 (de) * | 1984-08-06 | 1987-04-15 | Norton Company | Feuerfester Zement |
JPS61101470A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付け施工用2成分耐火組成物 |
GB2166130A (en) * | 1984-10-26 | 1986-04-30 | Allied Corp | Monolithic refractory mix |
US4656146A (en) * | 1985-06-24 | 1987-04-07 | Exxon Research & Eng. Co. | Abrasion resistant refractory composition |
GB2188314B (en) * | 1986-03-25 | 1990-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Refractory materials |
US4928569A (en) * | 1986-11-15 | 1990-05-29 | Yamaha Corporation | Envelope shape generator for tone signal control |
US4992396A (en) * | 1987-12-16 | 1991-02-12 | Corhart Refractories Corporation | Fused AZS refractory composition |
US5284712A (en) * | 1987-12-26 | 1994-02-08 | Kazuyuki Kawai | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof |
US5064787A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-12 | Magneco/Metrel, Inc. | Ramming compositions |
GB9319549D0 (en) * | 1993-09-22 | 1993-11-10 | British Steel Plc | Weak material |
JP2920726B2 (ja) * | 1994-06-08 | 1999-07-19 | 大光炉材株式会社 | 流し込み耐火物 |
GB0031009D0 (en) * | 2000-12-20 | 2001-01-31 | Robson Brian | Ceramic core and/or mould for metal casting |
JP4234330B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2009-03-04 | 品川白煉瓦株式会社 | 不定形耐火組成物 |
ES2273605B2 (es) * | 2003-09-29 | 2008-06-01 | Refratechnik Holding Gmbh | Pieza moldeada de ceramica industrial, procedimiento para su obtencion y empleo. |
JP5896515B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2016-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 乾式吹き付け用不定形耐火物 |
CN110698184A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 贵州云弗电炉制造有限公司 | 一种用于回转窑的炉衬修补料 |
CN111003954B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-16 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 高纯一铝酸钙水泥、其制备方法及应用 |
CN113754415A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种复合结合镍铁回转窑浇注料及其制备方法 |
CN114455958A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 山东金泰高温材料有限公司 | 加热炉耐材快速修补材料、方法及系统 |
CN116874308A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-13 | 中南大学 | 一种锡槽底砖及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2419684A (en) * | 1943-07-21 | 1947-04-29 | Armstrong Cork Co | Refractory and insulating materials |
US3181959A (en) * | 1962-02-12 | 1965-05-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
US3253936A (en) * | 1963-06-10 | 1966-05-31 | Socony Mobil Oil Co Inc | Castable fibrous refractory compositions and articles obtained therefrom |
BE756874A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-01 | Prost Sa | Compositions refractaires a prise hydraulique |
US4061501A (en) * | 1972-05-09 | 1977-12-06 | Hoganas Ab | Refractory linings |
FR2243163B1 (de) * | 1973-09-07 | 1977-05-13 | Efsi | |
ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
FR2359090A1 (fr) * | 1976-07-22 | 1978-02-17 | Produits Refractaires | Ciment hydraulique a faible teneur en chaux et betons formes a partir de ce ciment |
JPS5314712A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | Castable refractory admixtures |
JPS53134012A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | Castable refractory mixture |
-
1978
- 1978-06-22 SE SE7807178A patent/SE417950B/sv unknown
-
1979
- 1979-05-30 GB GB7918815A patent/GB2023566B/en not_active Expired
- 1979-05-31 US US06/044,327 patent/US4244745A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-16 DE DE19792924356 patent/DE2924356A1/de not_active Withdrawn
- 1979-06-18 FR FR7915598A patent/FR2429193A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-06-21 DK DK261579A patent/DK261579A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-06-21 JP JP7863579A patent/JPS557600A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131434A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-06 | Nippon Crucible Co., Ltd., Tokyo | Feuerfeste zusammensetzung fuer den fliessguss |
AT390250B (de) * | 1981-04-29 | 1990-04-10 | Uss Eng & Consult | Hydraulische feuerfest- zement-zusammensetzung |
DE3140419A1 (de) * | 1981-10-12 | 1983-04-21 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Chemische Fabriken, 5420 Lahnstein | Bindemittelzubereitung zur herstellung thixotroper, feuerfester, kohlenstoffhaltiger giessmassen |
DE3832452A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Lothar Mansfeld | Anorganischer baustoff und dessen verwendung |
DE4125511A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-04 | Radex Heraklith | Freifliessende feuerfeste giessmasse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7807178L (sv) | 1979-12-23 |
SE417950B (sv) | 1981-04-27 |
GB2023566B (en) | 1982-09-15 |
US4244745A (en) | 1981-01-13 |
DK261579A (da) | 1979-12-23 |
JPS557600A (en) | 1980-01-19 |
GB2023566A (en) | 1980-01-03 |
FR2429193A1 (fr) | 1980-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2924356A1 (de) | Hitzebestaendige giessmasse und verfahren zu deren herstellung | |
DE3882996T2 (de) | Hart abbindende feuerfeste Zusammensetzung. | |
DE2354065A1 (de) | Sich ausdehnende zementmischung | |
DE2936169A1 (de) | Kalziumsilikat und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2457579C2 (de) | Feuerfeste Masse | |
DE3319017C2 (de) | ||
DE1646945B1 (de) | Gemisch zur Herstellung feuerfester Massen auf der Basis von Magnesiumoxid | |
DE3105593C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen zur Weiterverarbeitung zu feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Massen und ihre Verwendung | |
DE3105531C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen oder feuerfesten Massen, nach dem Verfahren hergestellte Massen und ihre Verwendung | |
DE1300053C2 (de) | Feuerfester moertel | |
DE3105533C2 (de) | Trockenmasse zur Verwendung als Faserspritzmasse | |
DE4119251A1 (de) | Spinell-klinker vom magnesiumoxid-aluminiumoxid-typ und verfahren zur herstellung eines schamottesteines unter verwendung des klinkers | |
DE1804210A1 (de) | Feuerfeste Stampfgemischmasse und Verfahren zur Ausbildung von Oberflaechen | |
DE2839080A1 (de) | Trockenes feuerfestes gemisch | |
DE2200002B2 (de) | Ungebrannte heterogenesclunelzei"le Mischung | |
DE4319163C2 (de) | Spinellhaltiger, zementgebundener Feststoff | |
DE2432791A1 (de) | Feuerfestes bindemittel | |
DE2424623A1 (de) | Hitzebestaendige isolierstoffe mit gesteuerter porositaet und ihre herstellung nach dem nassverfahren | |
DE2718332A1 (de) | Hitzebestaendiges poroeses verbundmaterial | |
DE1446993A1 (de) | Feuerfester Zement | |
DE3210140C2 (de) | Verfahren und dessen Anwendung zur Herstellung von Forsteritsteinen mit geringem Raumgewicht und geringer Wärmeleitfähigkeit | |
DE2739040C3 (de) | Feuerfeste Massen auf Basis von Aluminiumsilikaten und ihre Verwendung | |
DE1471231A1 (de) | Feuerfester Stein auf der Grundlage von Magnesia und Chromerz,insbesondere Magnesitchromstein,und Verfahren zu seiner Herstellun | |
AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
DE2139459C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |