SE417950B - Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa - Google Patents
Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massaInfo
- Publication number
- SE417950B SE417950B SE7807178A SE7807178A SE417950B SE 417950 B SE417950 B SE 417950B SE 7807178 A SE7807178 A SE 7807178A SE 7807178 A SE7807178 A SE 7807178A SE 417950 B SE417950 B SE 417950B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- parts
- weight
- alumina
- calcium aluminate
- silica sol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
-7au717a-ut tjlo dj 15 aot d-25 _ _ 30 55 tfasta kornen i massan men att samtidigt denna vätskevolym inte cement till mellan 5 och 8 viktsprocent under användning av 2,5 till 4 viktsprocent finkornigt pulver med hög specifik yta samt ytaktiva medel varigenom den erforderliga våttenhalten -vid gjutnlng kunnat sänkas till 6 á 7 viktsprocent; j Lägre vattenhalter än de lägsta hittills uppnådda i kal-- ciumaluminatcementbundna massor skulle medföra ofullständig dbindning och därigenom otillräcklig styrka på det framställda fodret. Samma ogynnsamma resultat bleve givetvis följden av en samtidig minskning av oement- och vattenhalten, genom att binde- meaelsnalten blir för lag. j s ' j Vi har ställt oss problemet att finna en ny väg för minsk- ning av vattenhalten idde ifrågavarande infodringsmassorna under bibehållande av deras gjutbarhet. Vår lösning av detta problem bygger på den tanken att en viss vätskevolym visserligen erford- _ras för att dels ge cementblndning dels gliasxlkt mellan de ela- behöver vara rent vatten utan kan utgöras av en vattenlösning, vars vatteninnehåll är tillräckligt för bindning av cementen -medan den i vattnet lösta komponenten kan deltaga i den slut- jliga bindningen vid bränning av fodret.
Lämplig sådan vätska för gjutbara massor enligt uppfin- jningen har visat sig vara en kiselsyrasol av den typ som be- skrives i Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 1969, Vol. 18, p. 66 och som av Du Pont saluföres under benäm- ningen LUDOX. Sådan kiselsyrasol finns i olika koncentrationer, av vilka vi funnit den 40-procentiga lämpligast för ändamålet enligt uppfinningen. En tillsats av 40-procentig kiselsyrasol i samma volym som man tidigare tillsatt i form av vatten skulle motsvara en 40-procentig minskning av den färdiga gjutmassans btotala«vattenhalt.
Utförda försök har nu visat att detta ej endast är möjligt e utan att man dessutom vid användning av kiselsyrasol i stället _för vatten kan avsevärt sänka halten kalciumaluminatcement, var- vid man dock för erhållande av god hållfasthet och motstånds- kraft mot förslitning vid högre temperaturer bör i massan in- blanda en mindre mängd finfördelad reaktiv aluminiumoxid med en partikelstorlek mindre än 100 mesh och lämpligen under 325 mesh.
Tillsats_av.ytaktiva medel eller så kallade defloculants är där- emot fullständigt onödig för ernående av önskad flytbarhet för 10 15 20 25 §O 780717844 vibrationsgjutning.
Under iakttagande av ovanstående kan den gjutbara eld- fasta massan med mycket goda varmhållfasthetsegenskaper enligt uppfinningen, som närmare karakteriseras i bifogade patentkrav, sägas bestå av vanliga kornformiga aggregat av eldfasta och mot nötning beständiga material som fyllnadsmedel (grog) och en komposition av reaktiv aluminiumoxid, kalciumaluminatoement och kiselsyrasol som dels ger erforderlig grönstyrka för av- formning efter ca 1 á 2 timmar, dels mycket stark keramisk bindning till monolitiskt foder efter bränning.
Fyllnadsmedlet (grogen) kan väljas ur den vanliga gruppen eldfasta material, nämligen: chamotte, kalcinerad eller smält aluminiumoxid, kalcinerad bauxit, mullit, diaspor. spinell, krommalm, magnesiumoxid och kiselkarbid. samt ingår lämpligen 1 80-90 viktsdelar tillsammans med en blandning av 1,5-5 vikts- delar kalciumaluminatcement och 5-15 viktsdelar reaktiv alumi- niumoxid För utfyllning upp till 100 vlktsdnlar totalt, vartill kommer ca H0-procentig kiselsyrasol 1 en kvantitet som ger den färdigblandade massan en total vattenhalt av ca 3,5-5 procent.
Gjutmassan enligt uppfinningen beredes på vanligt sätt genom blandning av komponenterna, varvid det är fördelaktigt att först blanda kalciumaluminatcementet med den finfördelade reaktiva aluminiumoxiden, därefter inblanda denna blandning i fyllnadsmedlet och som sista steg inblanda kiselsyrasolen. Lämp- liga relationer mellan dessa fyllnadsmedel och den av reaktiv aluminiumoxid och kalciumaluminatcement bestående blandningen är ca 80 á 90 viktsdelar fyllnadsmedel på 6,5 till 20 viktsdelar blandning och som slutlig tillsats ca 6 till lO viktsdelar kisel- syrasol till 100 delar av den torra slutblandningen. ' För att illustrera den med uppfinningen ernådda effekten ges nedan i tabellform en jämförelse mellan en konventionell kalciumaluminatcementbunden mullitmassa 1), en motsvarande mullitmassa enligt uppfinningen 2) och en högalumlniumoxidhaltlg massa 3) likaså bunden enligt uppfinningen. e7s0v17a-4 4 Tabell 1 Komponenter: Massa 1 Massa 2 Massa 3 *Ka1cineraa.mu11ib * 60 50 - g Kalcinerad aiuminiumoxid 15 37,5 _ - smalt aluminiumøxia - i - 87 Reaktiv aluminiumoxid 0 - g '10 lO§5 Kalciumaluminatcement, högkvalitativ 7* _ f 25 ' 2,5 ' 2,5 Kiselsyrasol (40% S102) ' - Qi 6,5 f Vattens 9-10 ~ _ I siffrorna 1 Tabelien anger viktsaelar.
Tabell 2 Egenskaper: i Massa 1 *Massa 2 Massa år efter bränn1ng_via 1000°Gr rryeknåiirasthefi xp/omg e 0 930 1150 2020 Täthet (volymvikt) 0 2,50 2,80 _ 3,20 __Skenbar porositet 0 25% 17% 15% i Explosíonstest i 7 ' explosion ingen ingen 0 * 0 explosion explosion varmböjnälifâstnec via' 0 1000°c xp/cm 130 4o0_ 400 Varmböjhållfasthet används som mått på hållfasthet hos eldfast material vid denoaktuella driftstemperaturen. Jämförelsen har utförts vid lOOO C, vilken temperatur av erfarenhet ger de lägsta hållfasthetsvärdena för kalciumaluminatcementbundna massor.
Ovanstående värden för varmböjhållfasthet vid 100000 visar att massa 2) och 5) enligt uppfinningen har ca tre gånger större håll- afasthet än den konventionella massan 1).
Med hänsyn till lagringsbeständighet beredes massan, lagras och levereras till kunden såsom två komponenter, den ena bestå- _ ende av en blandning av ingående fasta komponenter och den andra av en kiselsyrasol av sådan koncentration, lämpligen ca 40-procen- tig, att lämplig gjutmassa erhålles genom blandning av dessa kom-_ ponenter i angiven relation och utan tillsats av vatten..
Claims (4)
1. Eldfast gjutmassa för framställning av monolitiska foder med god hållfasthet och högt motstånd mot nötning vid höga temperaturer, k ä n n e t e c k n a d därav, att den består av 80-90 viktsdelar kornformigt, eldfast fyllnadsmaterial, s¿k. grog, och 10-20 viktsdelar sammanlagt av en blandning av 5-15 viktsdelar finkornig, reaktiv aluminiumoxid och 1,5-5 viktsdelar högkvalitativ kalciumaluminatcement, samt slutligen som vätskeformad tillsats, 6-10 viktsdelar av en minst 30-procentig lämpligen H0-procentig kiselsyrasol.
2. Eldfast gjutmassa enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d därav att den består av 50 viktsdelar kalcinerad mullit, 37,5 viktsdelar kalcinerad alumíniumoxid, 10 viktsdelar reaktiv, finfördelad aluminiumoxid, 2,5 viktsdelar högkvalitativ kalcium- aluminatcement och 9 viktsdelar NO-procentig kiselsyrasol.
3. Eldfast gjutmassa enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att den består av 87 viktsdelar krossad smält aluminiumoxid, l0,5 delar finfördelad reaktiv aluminiumoxid, 2,5 viktsdelar högkvalitativ kalciumaluminatcement och 6,5 viktsdelar H0-procentíg kiselsyrasol.
4. Sätt att bereda en massa enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att man först intimt blandar 80-90 viktsdelar kornformigt, eldfast fyllnadsmaterial, s.k. grog, och 10-20 viktsdelar sammanlagt av en blandning av 5-15 vikts- delar finkornig, reaktiv aluminiumoxid och 1,5-5 viktsdelar hög- kvalitativ kalciumaluminatcement och sedan i denna blandning in- blandar 6-10 viktsdelar av en minst 30-procentig lämpligen H0-procentig kiselsyrasol omedelbart före gjutningen av ett foder. ÅNFÖRDÅ PUBLIKATIONER: us 3 253 936 (1o6-64), 3 soz s94 (1o6-64)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807178A SE417950B (sv) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
GB7918815A GB2023566B (en) | 1978-06-22 | 1979-05-30 | High-strength refractory casting compound |
US06/044,327 US4244745A (en) | 1978-06-22 | 1979-05-31 | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings |
DE19792924356 DE2924356A1 (de) | 1978-06-22 | 1979-06-16 | Hitzebestaendige giessmasse und verfahren zu deren herstellung |
FR7915598A FR2429193A1 (fr) | 1978-06-22 | 1979-06-18 | Compose de moulage refractaire pour revetements monolithiques et procede pour son obtention |
DK261579A DK261579A (da) | 1978-06-22 | 1979-06-21 | Ildfast stoebemateriale til fremstilling af monolitiske foringer samt dets fremstilling |
JP7863579A JPS557600A (en) | 1978-06-22 | 1979-06-21 | Refractory cast complex |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807178A SE417950B (sv) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7807178L SE7807178L (sv) | 1979-12-23 |
SE417950B true SE417950B (sv) | 1981-04-27 |
Family
ID=20335296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7807178A SE417950B (sv) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4244745A (sv) |
JP (1) | JPS557600A (sv) |
DE (1) | DE2924356A1 (sv) |
DK (1) | DK261579A (sv) |
FR (1) | FR2429193A1 (sv) |
GB (1) | GB2023566B (sv) |
SE (1) | SE417950B (sv) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0448743B2 (sv) * | 1980-05-01 | 1992-08-07 | Denshito As | |
JPS5828231B2 (ja) * | 1980-08-08 | 1983-06-14 | 新日本製鐵株式会社 | 流動鋳込耐火物 |
US4343989A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-10 | Brosnan Denis A | Magnesium oxide based heat storage device |
GB2097378B (en) * | 1981-04-29 | 1984-12-19 | Flogates Ltd | Basic refractory cementitious material and components thereof |
DE3140419C2 (de) * | 1981-10-12 | 1986-01-30 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Chemische Fabriken, 5420 Lahnstein | Gebrauchsfertige Bindemittelzubereitung zur Herstellung gebrauchsfertiger, lagerstabiler, thixotroper, feuerfester, kohlenstoffhaltiger Gießmassen |
SE8106899L (sv) * | 1981-11-19 | 1983-05-20 | Hoeganaes Ab | Eldfast foder for ugn |
US4400474A (en) * | 1982-04-26 | 1983-08-23 | Uss Engineers & Consultants, Inc. | Basic refractory cementitious material and components thereof |
US4495301A (en) * | 1983-04-06 | 1985-01-22 | Dresser Industries, Inc. | Insulating refractories |
JPS6086079A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付施工用耐火組成物の施工方法 |
LU85107A1 (fr) * | 1983-11-28 | 1985-07-17 | Tunjet A G | Composition de beton refractaire et application en metallurgie |
US4533644A (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-06 | Norton Company | Mortar |
EP0171253A3 (en) * | 1984-08-06 | 1987-04-15 | Norton Company | Refractory cement |
JPS61101470A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付け施工用2成分耐火組成物 |
GB2166130A (en) * | 1984-10-26 | 1986-04-30 | Allied Corp | Monolithic refractory mix |
US4656146A (en) * | 1985-06-24 | 1987-04-07 | Exxon Research & Eng. Co. | Abrasion resistant refractory composition |
GB2188314B (en) * | 1986-03-25 | 1990-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Refractory materials |
US4928569A (en) * | 1986-11-15 | 1990-05-29 | Yamaha Corporation | Envelope shape generator for tone signal control |
US4992396A (en) * | 1987-12-16 | 1991-02-12 | Corhart Refractories Corporation | Fused AZS refractory composition |
US5284712A (en) * | 1987-12-26 | 1994-02-08 | Kazuyuki Kawai | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof |
DE3832452A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Lothar Mansfeld | Anorganischer baustoff und dessen verwendung |
US5064787A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-12 | Magneco/Metrel, Inc. | Ramming compositions |
DE4125511C2 (de) * | 1991-08-01 | 1994-09-15 | Veitsch Radex Ag | Freifließende feuerfeste Gießmasse |
GB9319549D0 (en) * | 1993-09-22 | 1993-11-10 | British Steel Plc | Weak material |
JP2920726B2 (ja) * | 1994-06-08 | 1999-07-19 | 大光炉材株式会社 | 流し込み耐火物 |
GB0031009D0 (en) * | 2000-12-20 | 2001-01-31 | Robson Brian | Ceramic core and/or mould for metal casting |
JP4234330B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2009-03-04 | 品川白煉瓦株式会社 | 不定形耐火組成物 |
ES2273605B2 (es) * | 2003-09-29 | 2008-06-01 | Refratechnik Holding Gmbh | Pieza moldeada de ceramica industrial, procedimiento para su obtencion y empleo. |
JP5896515B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2016-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 乾式吹き付け用不定形耐火物 |
CN110698184A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 贵州云弗电炉制造有限公司 | 一种用于回转窑的炉衬修补料 |
CN111003954B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-16 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 高纯一铝酸钙水泥、其制备方法及应用 |
CN113754415A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种复合结合镍铁回转窑浇注料及其制备方法 |
CN114455958A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 山东金泰高温材料有限公司 | 加热炉耐材快速修补材料、方法及系统 |
CN116874308A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-13 | 中南大学 | 一种锡槽底砖及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2419684A (en) * | 1943-07-21 | 1947-04-29 | Armstrong Cork Co | Refractory and insulating materials |
US3181959A (en) * | 1962-02-12 | 1965-05-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
US3253936A (en) * | 1963-06-10 | 1966-05-31 | Socony Mobil Oil Co Inc | Castable fibrous refractory compositions and articles obtained therefrom |
BE756874A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-01 | Prost Sa | Compositions refractaires a prise hydraulique |
US4061501A (en) * | 1972-05-09 | 1977-12-06 | Hoganas Ab | Refractory linings |
FR2243163B1 (sv) * | 1973-09-07 | 1977-05-13 | Efsi | |
ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
FR2359090A1 (fr) * | 1976-07-22 | 1978-02-17 | Produits Refractaires | Ciment hydraulique a faible teneur en chaux et betons formes a partir de ce ciment |
JPS5314712A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | Castable refractory admixtures |
JPS53134012A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | Castable refractory mixture |
-
1978
- 1978-06-22 SE SE7807178A patent/SE417950B/sv unknown
-
1979
- 1979-05-30 GB GB7918815A patent/GB2023566B/en not_active Expired
- 1979-05-31 US US06/044,327 patent/US4244745A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-16 DE DE19792924356 patent/DE2924356A1/de not_active Withdrawn
- 1979-06-18 FR FR7915598A patent/FR2429193A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-06-21 JP JP7863579A patent/JPS557600A/ja active Pending
- 1979-06-21 DK DK261579A patent/DK261579A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2924356A1 (de) | 1980-01-10 |
GB2023566A (en) | 1980-01-03 |
GB2023566B (en) | 1982-09-15 |
JPS557600A (en) | 1980-01-19 |
FR2429193A1 (fr) | 1980-01-18 |
US4244745A (en) | 1981-01-13 |
SE7807178L (sv) | 1979-12-23 |
DK261579A (da) | 1979-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE417950B (sv) | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa | |
RU2380336C2 (ru) | Сырьевая композиция для керамических изделий и способ ее изготовления | |
CN108409311A (zh) | 一种多组分3d打印挤出成型材料 | |
JPS59131573A (ja) | 耐火組成物、その調製方法および耐火鋳込体 | |
CN110357595A (zh) | 一种利用回收铬刚玉砖制备的铝镁碳砖及其制备方法 | |
US4349637A (en) | Alumina binder for fiber containing alumina | |
CN109942307A (zh) | 以废铝镁碳砖小微颗粒为主材料生产铝镁碳砖的方法 | |
JPS5811113A (ja) | ガスコンクリ−トを製造するために乾燥成分を前処理する方法及び装置 | |
US274288A (en) | de smedt | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
US2194777A (en) | Cement | |
US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
DE69606976T2 (de) | Verfahren zum Nassspritzen | |
SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
US4244744A (en) | Refractory gun mix | |
US2140650A (en) | Method of making articles of ceramic bonded granular material | |
JPS5881117A (ja) | コンクリ−トの製造方法 | |
US2071542A (en) | Friable core fob molds | |
US3141781A (en) | Production of light weight high temperature refractory products | |
JP2002173379A (ja) | セラミック接着剤 | |
JPH0158156B2 (sv) | ||
JP2597835B2 (ja) | 液体の存在下での粉体、骨材間における骨材の相対吸着水率の測定方法および測定結果による混練物の調整法 | |
SU906971A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства огнеупорного бетона | |
JPH0124748B2 (sv) | ||
SU1031630A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани |