DE2139459C3 - Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen MaterialenInfo
- Publication number
- DE2139459C3 DE2139459C3 DE19712139459 DE2139459A DE2139459C3 DE 2139459 C3 DE2139459 C3 DE 2139459C3 DE 19712139459 DE19712139459 DE 19712139459 DE 2139459 A DE2139459 A DE 2139459A DE 2139459 C3 DE2139459 C3 DE 2139459C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- starting materials
- materials
- lithium
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 5
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- JJFHSTASBVENMB-UHFFFAOYSA-N [Li].[Cs] Chemical compound [Li].[Cs] JJFHSTASBVENMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- CPWJKGIJFGMVPL-UHFFFAOYSA-K tricesium;phosphate Chemical compound [Cs+].[Cs+].[Cs+].[O-]P([O-])([O-])=O CPWJKGIJFGMVPL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910007857 Li-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008447 Li—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003930 SiCb Inorganic materials 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 cesium aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch
Glasschmelzen, Schlacken und dergleichen besonders wideistandsfähigen Materialien, bei dem als Ausgangsmaterial
(a) ein Grundmaterial mit einem wesentlichen Gehalt an Aluminiumoxid, (b) ein erster Zuschlagstoff
ggf. mit einem geringen Gehalt an einer Lithiumverbindung und (c) ein zweiter Zuschlagstoff ggf. mit einem
geringen Gehalt an einer Erdalkaliverbindung verwendet und diese fein vermählen, verformt und gebrannt
werden.
Es ist bekannt, z. B. aus dem Buch von Searle »Refractory Materials«, London 1950, feuerfeste keramische
Materialien hoher Qualitätsmerkmale aus Gemischen von Zirkoniumsilikat und Korund herzustellen.
Aus der US-PS 28 42 447 sind des weiteren feuerfeste Materialien bekannt, die aus einem teinvermahlenen
Gemisch aus bestimmten Anteilen von Zirkoniumsilikat und Tonerde hergestellt werden können. Die aus der
US-PS 28 42 447 bekannten feuerfesten Materialien werden durch Vermischen von Zirkoniumsilikat und
Tonerde und Brennen des Gemisches bei einer Temperatur von 1500 bis 18000C erhalten. Die
erhaltenen Materialien besitzen auf Grund der Bildung von Mullit und Baddeleyt eine hohe Wärmebeständigkeit
und eine gute Korrosionsfestigkeit.
Aus der US-PS 28 42 447 ist es ferner bekannt, zur Herstellung der feuerfesten Materialien Ausgangsstoffe
bestimmter Korngrößenverteilung zu verwenden. Schließlich wird auch die Möglichkeit angedeutet, zur
Herstellung der feuerfesten Materialien mineralisierende Elemente oder sogenannte Versteinerungsmittel zu
verwenden.
Aus der FR-PS 20 12 096 sind ferner korrosionsbeständige
feuerfeste Materialien aus einei feuerfesten Grundkomponente, die zu 85 — 95 Gew.-% aus Aluminiumoxid
und zu 15 — 5 Gew.-°/o aus Siliciumdioxid besteht
sowie zwei Zuschlagstoffen, nämlich 0,05 — 0,2 Gew.-%
Lithiumfluorid oder Lithiumcarbonat und 0,01— 0,3
Gew.-% Calciumhydroxid, Magnesiumhydroxid oder Eisenoxid und ein Verfahren zrr Herstellung der
feuerfesten Materialien bekannt. Wie sich der FR-PS 20 12 096 entnehmen läßt, weisen die bekannten
feuerfesten Materialien, zu dessen Herstellung Ausgangsstoffe von vergleichsweise großer Korngröße
verwendet werden, eine scheinbare Porosität von z. B.
21,2% und eine Biegebruchfestigkeit von z.B. 2155 kg/cm2 auf.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die bekannten feuerfesten Materialien noch nicht voll befriedigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von zur Herstellung von bekannten feuerfesten Materialien verwendeten Ausgangsmaterialien durch Verwendung besonderer Zuschlagstoffe und eines besonderen Verarbeitungsverfahrens, insbesondere bezüglich der Vermahlung und Verformung, feuerfeste Materialien herzustellen, deren Eigenschaften den Eigenschaften der bekannten, nach den beschriebenen bekannten Verfahren hergestellten feuerfesten Materialien überlegen sind, und die insbesondere eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glasschmelzen und
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von zur Herstellung von bekannten feuerfesten Materialien verwendeten Ausgangsmaterialien durch Verwendung besonderer Zuschlagstoffe und eines besonderen Verarbeitungsverfahrens, insbesondere bezüglich der Vermahlung und Verformung, feuerfeste Materialien herzustellen, deren Eigenschaften den Eigenschaften der bekannten, nach den beschriebenen bekannten Verfahren hergestellten feuerfesten Materialien überlegen sind, und die insbesondere eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glasschmelzen und
M Schlacken aufweisen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß man zu weiter verbesserten feuerfesten Materialien der
beschriebenen Eigenschaften dann gelangt, wenn man die zur Herstellung derselben verwendeten Grundstoffe
in bestimmter Weise feinvermahlt un<j wenn man ferner
den zur Herstellung der feuerfesten Materialien verwendeten Grundstoffen zwei Zuschlagstoffe bestimmten
Typs zusetzt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung
durch Glasschmelzen, Schlacken und dergleichen besonders widerstandsfähigen Materialien, wie es in den
Ansprüchen gekennzeichnet ist.
Der beim Verfahren der Erfindung eingesetzte erste Zuschlagstoff ist ein Stoff, dessen Atome in das
Kristallgitter des Grundmaterials eindringen, wohingegen der zweite Zuschlagstoff das Gleiten der
Kristallgitter des Grundmaterials während des Brennprozesses fördert.
Die Zuschlagstoffe können dem Grundmaterial vor dem Mahlprozeß zugesetzt werden oder aber, da sie in
der Regel in genügend kleiner Teilchengröße zur Verfügung stehen, nach dem Vermählen des Grund-
materials mit diesem vermischt werden.
Der erste Zuschlagstoff, von dem Atome in das Kristallgitter des Grundmaterials eingeführt werden
sollen, besteht vorzugsweise aus einem Mischsilikat auf Liihium- und/oder Cäsiumbasis, auf Lithmmaluminium-
oder Cäsiumaluminiumbasis oder auf aus einem Lithium- oder Cäsiumphosphat oder Lithium-Cäsium-Mischphosphat
Bei den Mischsilikaten kann es sich z. B. um solche der folgenden Formeln handeln:
LiAI(SiCb)2;
LiNaAl (SUOio);
CsAl (SiO3J2 oder
CsNaAl(Si4O10),
d. h. insbesondere Silikate mit
Li-Al- oder Cs-Al-Atomen.
Der zweite Zuschlagstoff besteht aus einem Aluminium- oder Tunerdephosphat, Magnesiumoxid, Natrium-
und/oder Kaliumsilikat, Calciumoxid, Strontiumoxid und/oder Titandioxid.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß, werden die zur Herstellung der Verfahrensprodukte verwendeten
Ausgangsmaterialien so lange vermählen, bis:
a) nicht mehr als 10 Gew.-% der Ausgangsmaterialien
eine Korngröße von 0,05 bis 3,00 mm,
b) 10 bis 70 Gew.-% der Ausgangsmaterialien eine
Korngröße von unter 0,001 mm und
c) 20 bis 80 Gew.-°/o der Ausgangsmaterialien eine Korngröße von unter 0,01 mm
besitzen, und werden die Teilchen in Gegenwart der beschriebenen Zuschlagstoffe einem sehr hohen Druck
längs der drei kartesischexv Achi-.n ausgesetzt, die
Teilchen eine beträchtliche Verdichtung erfahren.
Vorzugsweise werden die Ausgang ,materialien, denen
die beschriebenen Zuschlagstoffe zugesetzt worden sind, nach der Vermischung und Vermahlung einer
isostatischen Verformung mit einem Druck von mehr als 1000 kg/cm2, vorzugsweise bis 2000 kg/cm2, unterworfen.
Anschließend an die Verformung können die verdichteten oder verformten Materialien dann gebrannt
werden, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 1550 bis etwa 1700° C.
Durch das Brennen wird die Annäherung und/oder das Gleiten der Teilchen derart gesteigert, daß der
Gehalt an Leerräumen auf einen äußerst geringen Wert gebracht wird.
Außerdem erleichtert die Annäherung der sehr kleinen Partikel aneinander die unmittelbare Bindung
an das Netz- oder Kristallgitter, wodurch Produkte höchster mechanischer Festigkeit, Wärmebiegefestigkeit
und Hitzebeständigkeit erhalten werden. Da die hergestellten Materialien praktisch keine Porosität
aufweisen, besitzen sie des weiteren eine außerordentlich hohe chemische Korrosionsfestigkeit.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren der Erfindung näher veranschaulichen.
Zunächst wurden die folgenden Stoffe in den angegebenen Gewichtsverhältnissen zusammengegeben:
zweiter Zuschlagstoff,
z. B. Aluminiumphosphat
z. B. Aluminiumphosphat
0,5 Gew.-%
Zirkoniumsilikat
Tonerde
erster Zuschlagstoff,
z. B. LiAI(SiOi)2
50Gew.-%
50Gew.-%
50Gew.-%
1,5 Ge w.-%
Die Stoffe wurden gut miteinander vermischt und so lange vermählen, bis folgende Korngrößenverteilung
vorlag:
Korner, größer als 0,05 mm
Körner, größer als 0,01 mm
Körner, kleiner als 0,01 mm
Körner, größer als 0,01 mm
Körner, kleiner als 0,01 mm
0%
50%
50%
50%
50%
Nach intensiver Vermischung der Teilchen wurden diese durch isostatische Verformung unter einem Druck
von 2000 kg/cm2 verformt, worauf der Formling bei einer Temperatur von 1650° C gebrannt wurde.
Zunächst wurden die folgenden Stoffe in den im folgenden aufgeführten Mischungsverhältnissen zusammengegeben:
| Zirkoniumsilikat | 40 Gew.-% |
| Tonerde | 60 Gew.-% |
| erster Zuschlagstoff, | |
| z. B. CsAI (SiO3)2 | 2 Gew.-% |
| zweiter Zuschlagstoff, | |
| z. B. Magnesiumoxid | 1 Gew.-% |
Die einzelnen Komponenten wurden gründlich miteinander vermischt und so lange vermählen, bis die
folgende Korngrößenverteilung vorlag:
Körner, größer als 0,05 mm
Körner, größer als 0,01 mm
Körner, kleiner als 0,01 mm
Körner, größer als 0,01 mm
Körner, kleiner als 0,01 mm
0%
60%
40%
60%
40%
Nach intensiver Mischung wurden die Teilchen durch isostatische Verformung unter einem Druck von
2000 kg/cm2 in einen Formkörper überführt, der anschließend bei einer Temperatur von 16300C
gebrannt wurde.
Die gemäß Beispielen 1 und 2 erhaltenen feuerfesten Materialien besaßen folgende Eigenschaften:
Kaltdruckfestigkeit
Biegebruchfestigkeit
bei Raumtemperatur
Scheinbare Porosität
Widerstandsfähigkeit
gegenüber dem Angriff von
Calcium-Natrium-Glasschmelzen
Widerstandsfähigkeit
gegenüber Alkali
Biegebruchfestigkeit
bei Raumtemperatur
Scheinbare Porosität
Widerstandsfähigkeit
gegenüber dem Angriff von
Calcium-Natrium-Glasschmelzen
Widerstandsfähigkeit
gegenüber Alkali
über 5000 kg/cm2
über 1000 kg/cm2
0
0
kein Angriff
kein Angriff
kein Angriff
Die verwendeten Zuschlagstoffe hatten die folgende Aufgabe:
Der erste Zuschlagstoff wurde verwendet, um seine Atome in das Kristallgitter des Grundmaterials
einzuführen, wodurch den Ätzreaktionen in der festen Phase entgegengewirkt wurde, welche die
Hauptursache für die Zerstörung durch Ätzung dieser Stoffe, die keine Porosität aufweisen,
darstellen.
Der zweite Zuschlagstoff diente dazu, während der Brennphase das Gleiten der wegen des äußerst
hohen Formungsdrucks schon sehr nahe beieinanderliegenden Kristallgitter zu fördern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlakken
und dergleichen besonders widerstandsfähigen Materialien, bei dem als Ausgangsmaterialien (a) ein
Grundmaterial mit einem wesentlichen Gehalt an Aluminiumoxid, (b) ein erster Zuschlagstoff ggf. mit
einem geringen Gehalt an einer Lithiumverbindung und (c) ein zweiter Zuschlagstoff ggf. mit einem
geringen Gehalt an einer Erdalkaliverbindung verwendet und diese fein vermählen, vervormt und
gebrannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man
— ein Grundmaterial, bestehend zu 10 bis 70 Gew.-% aus Zirkoniumsilikat und zu 30 bis 90
Gew.-% aus Aluminiumoxid,
— 0,5 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf Ausgangsmaterialien, eines ersten Zuschlagstoffes, bestehend
aus einem Lithium- und/oder Cäsium enthaltenden
Silikat, einem Lithium- oder Cäsiumphosphat und'oder einem Lithium-Cäsium-Mischphosphat,
und
— 0,5 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf Ausgangsmaterialien, eines zweiten Zuschlagstoffes, bestehend
aus Tonerde- oder Aluminiumphosphat, Magnesiumoxid, Natrium- oder Kaliumsilikat,
Calciumoxid, Strontiumoxid und/oder Titandioxid,
verwendet, wobei man Ausgangsmaterialien einsetzt, die so lange vermählen wurden, bis
a) nicht mehr als 10 Gew.-°/o der Ausgangsmaterialien
eine Korngröße von 0,05 bis 3,00 mm,
b) 10 bis 70 Gew.-% der Ausgangsmaterialien eine
Korngröße von unter 0,001 mm und
c) 20 bis 80 Gew.-% der Ausgangsmaterialien eine Korngröße von unter 0,01 mm
besitzen.
2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß man die Verformung bei einem Druck von über 1000 bar (kg/cm3) und bis zu 2000 bar
(kg/cm3) und das Brennen bei einer Temperatur von 1550 bis 17000C durchführt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1286270 | 1970-08-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2139459A1 DE2139459A1 (de) | 1972-03-09 |
| DE2139459B2 DE2139459B2 (de) | 1981-01-22 |
| DE2139459C3 true DE2139459C3 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=11143594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712139459 Expired DE2139459C3 (de) | 1970-08-07 | 1971-08-06 | Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (3) | AT323039B (de) |
| BE (1) | BE771049A (de) |
| DE (1) | DE2139459C3 (de) |
| ES (1) | ES393962A1 (de) |
| FR (1) | FR2104098A5 (de) |
| GB (1) | GB1354934A (de) |
| NL (1) | NL7110682A (de) |
| SE (1) | SE359530B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10010918B4 (de) * | 2000-03-06 | 2005-04-14 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und dessen Verwendung |
| RU2347769C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2009-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
| FR3122037B1 (fr) | 2021-04-20 | 2023-04-14 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de fabrication d'un dispositif optoélectronique ou photovoltaïque, et dispositif réalisé par ce procédé |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591392A (en) * | 1968-07-01 | 1971-07-06 | Gen Refractories Co | High alumina brick and method of making |
-
1971
- 1971-07-29 GB GB3563271A patent/GB1354934A/en not_active Expired
- 1971-08-03 NL NL7110682A patent/NL7110682A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-08-05 AT AT732572A patent/AT323039B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-05 AT AT732472A patent/AT317756B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-05 AT AT686771A patent/AT316399B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-06 FR FR7129001A patent/FR2104098A5/fr not_active Expired
- 1971-08-06 ES ES393962A patent/ES393962A1/es not_active Expired
- 1971-08-06 DE DE19712139459 patent/DE2139459C3/de not_active Expired
- 1971-08-06 BE BE771049A patent/BE771049A/xx unknown
- 1971-08-06 SE SE1010971A patent/SE359530B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2139459A1 (de) | 1972-03-09 |
| FR2104098A5 (de) | 1972-04-14 |
| AT323039B (de) | 1975-06-25 |
| DE2139459B2 (de) | 1981-01-22 |
| NL7110682A (de) | 1972-02-09 |
| BE771049A (fr) | 1971-12-16 |
| GB1354934A (en) | 1974-06-05 |
| SE359530B (de) | 1973-09-03 |
| AT316399B (de) | 1974-07-10 |
| ES393962A1 (es) | 1973-11-01 |
| AT317756B (de) | 1974-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3326270C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Leichtsteines | |
| DE4119251C2 (de) | Spinell-Klinker vom Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Typ, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Klinkers zur Herstellung eines feuerfesten Spinellsteins | |
| DE2139459C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen | |
| DE2601683C3 (de) | Kalk-Kieselsäure-Gemisch sowie Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Baustoffen daraus | |
| DE2545244C3 (de) | Schnell zu hitzebeständigem Material härtendes Gemisch | |
| DE855674C (de) | Herstellung raumbestaendiger Mulliterzeugnisse | |
| DE3440839A1 (de) | Verfahren zur darstellung und die zusammensetzung von sialon-korn und -pulver | |
| DE2432791A1 (de) | Feuerfestes bindemittel | |
| DE2064210A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von totge branntem Gips | |
| CH642037A5 (en) | Refractory ceramic insulation bricks and a process for their production | |
| AT317074B (de) | Verfahren zur Herstellung verbesserter Magnesiazemente | |
| DE2718332A1 (de) | Hitzebestaendiges poroeses verbundmaterial | |
| DE2813473C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaustoffes | |
| AT247775B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Materialien erhöhter Feuerbeständigkeit aus nicht oder wenig feuerfesten Materialien, z. B. Ton oder andern aluminiumsilikathaltigen mineralischen Grundstoffen | |
| DE2526258C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte | |
| DE3105530A1 (de) | "verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, koernigen, feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien, nach dem verfahren hergestellte materialien und ihre verwendung" | |
| DE1275936B (de) | Gegen Wasserstoff bei hohen Temperaturen bestaendiges keramisches Isoliermaterial | |
| DE2739040C3 (de) | Feuerfeste Massen auf Basis von Aluminiumsilikaten und ihre Verwendung | |
| DE900911C (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen anorganischen Silikaten | |
| DE1571560A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterdolomit | |
| EP0061517A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserfesten Bindemittels | |
| DE1954399C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leichten, gebrannten, feuerbeständigen und isolierenden Formkörpers | |
| DE2842176C2 (de) | Chemisch abbindende Masse mit hohem Tonerdegehalt auf Bauxitbasis ohne Zusatz von Tonen und ihre Verwendung als Formkörper, insbesondere Steine, zur Auskleidung von Aluminiumschmelzaggregaten | |
| DE3331613A1 (de) | Gesinterter, poroeser, keramischer formkoerper | |
| AT402729B (de) | Wasserbeständige sorel-zementzusammensetzung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |