DE2526258C2 - Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte

Info

Publication number
DE2526258C2
DE2526258C2 DE2526258A DE2526258A DE2526258C2 DE 2526258 C2 DE2526258 C2 DE 2526258C2 DE 2526258 A DE2526258 A DE 2526258A DE 2526258 A DE2526258 A DE 2526258A DE 2526258 C2 DE2526258 C2 DE 2526258C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sand
strength
bulk density
cement
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2526258A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2526258A1 (de
DE2526258B1 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sicowa Silikat Consulting Wankum & Co Kg 4171 Wachtendonk De GmbH
Original Assignee
Sicowa Silikat Consulting Wankum & Co Kg 4171 Wachtendonk De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sicowa Silikat Consulting Wankum & Co Kg 4171 Wachtendonk De GmbH filed Critical Sicowa Silikat Consulting Wankum & Co Kg 4171 Wachtendonk De GmbH
Priority to DE2526258A priority Critical patent/DE2526258C2/de
Priority to AR263463A priority patent/AR207283A1/es
Priority to CH661776A priority patent/CH620664A5/de
Priority to AT387576A priority patent/AT357089B/de
Priority to NL7605842A priority patent/NL7605842A/xx
Priority to IT24020/76A priority patent/IT1061431B/it
Priority to BE167689A priority patent/BE842671A/xx
Priority to FR7617340A priority patent/FR2314031A1/fr
Priority to ZA763427A priority patent/ZA763427B/xx
Priority to GB24085/76A priority patent/GB1530926A/en
Priority to MX76100391U priority patent/MX3751E/es
Priority to PL1976190345A priority patent/PL115024B1/pl
Priority to BR7603804A priority patent/BR7603804A/pt
Priority to DK259976A priority patent/DK259976A/da
Priority to ES448789A priority patent/ES448789A1/es
Priority to EG349/76A priority patent/EG12092A/xx
Publication of DE2526258A1 publication Critical patent/DE2526258A1/de
Publication of DE2526258B1 publication Critical patent/DE2526258B1/de
Priority to AU14687/76A priority patent/AU503817B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2526258C2 publication Critical patent/DE2526258C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.
Im Zuge der anhaltenden Kostensteigerungen im Energieversorgungsbereich werden zur Zeit verstärkte Anstrengungen unternommen, um durch Senkung der Steinrohdichte die Wärmedämmeigenschaften von Mauersteinen zu verbessern. Grundsätzliche Möglichkeiten dafür sind unter anderem die Erhöhung des Lochanteils im Stein, die Verwendung von Leichtzuschlägen sowie die Erzeugung künstlicher Luftporen. Die Verringerung der Steinrohdichte als Voraussetzung für die Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften stößt insbesondere bei Kalksandsteinen wegen der damit verbundenen verringerten Rohlingsfestigkeit auf erhebliche Schwierigkeiten, da bei verringerter Rohlingsfestigkeit die Beanspruchungen aus den bisher üblichen Transportiervorgängen nicht ohne unzulässige Beschädigung der Rohlinge aufgenommen werden können. Nach den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte ist zur Erreichung einer ausreichenden Rohlingsfestigkeit eine hohe Mindestverdichtungsarbeit erforderlich, die einer geringen Steinrohdichte entgegenwirkt.
Ferner ist es aus »Hunziker Mitteilungen« Nr. 6/7, Mai 1952, bekannt, bei der Herstellung von Kalksandsteinen einen Portlandzementzusatz zu dem Kalk in geringer Menge vorzusehen, um die Endfestigkeit der Steine zu erhöhen, damit diese für spezielle Anwendungszwecke, etwa als Tunnelbausteine, verwendbar sind. Einen Einfluß auf die Rohlingsfestigkeit und auf die Rohdichte der Steine hat dieser Zementzusatz jedoch nicht, da er seine Wirksamkeit erst weit nach der Rohlingsherstellung entfaltet. Außerdem erfordert die gewünschte Festigkeitserhöhung einen großen Verdichtungsdruck, bei dem ohnehin keine Probleme hinsichtlich RohJäigsfestigkeit auftreten.
Entsprechend dient der nach dem Verfahren der DE-AS 11 88 500 einer strangzupressenden Mischung aus Wasser, Sand und Kalk zugesetzte Zement der Festigkeitserhöhung der fertigen Steine, während die Rohlingsfestigkeit durch physikalische Bindungskräfte, d. h. in diesem Falle Preßdruckeinwirkung in der Strangpresse, erzielt wird.
Außerdem ist es aus der Gasbetonherstellung bekannt, Mischungen aus Zement, Kalk, Sand und Wasser sowie zusätzlich von Gasbildnern zu verwenden, wobei dann aber der bereits angesteifte Gasbeton erst zu Rohlingen zerschnitten wird, die dann dampfgehärtet wer-
den, so daß keinerlei Probleme hinsichtlich Rohlingsfestigkeit oder Beseitigung von Poren durch Verdichten auftreten.
Auch ist es etwa aus der CH-PS 3 79 998 bekannt, bei der Kalksandsteinherstellung Blähton zum Verringern
der Dichte und damit zum Erniedrigen der Wärmeleitfähigkeit zuzusetzen, jedoch werden hierdurch die Probleme hinsichtlich Rohlingsfestigkeit nicht beseitigt. Vielmehr muß zur Erzielung einer ausreichenden Rohlingsfestigkeit ein Verdichtungsdruck in der bisher ver-
wendeten Höhe aufgebracht werden, der aber zur Zerstörung von gebildeten Poren führt und das Blähtonmaterial praktisch nur in die Zwischenräume zwischen den Sandkörnern drückt, so daß dann die gewünschte Wirkung weitgehend zunichte gemacht wird.
Zwar sind die grundsätzlichen Bindungsmechanismen, die bei Verwendung von Kalk bzw. Zement als Bindemittel auftreten, z. B. aus H. Gundlach, »Dampfgehärtete Baustoffe«, 1973, bekannt, jedoch wird auch hier für die Herstellung von Kalksandsteinen nur ein sehr hoher Verdichtungsdruck (optimal 300 kp/cm2) zur Erzielung einer ausreichenden Rohlingsfestigkeit und eines Rohdichtegewinns empfohlen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaf-
fen, bei dem eine verringerte Rohdichte der Kalksandsteine ohne wesentliche Beeinträchtigung der Rohlingsfestigkeit erreicht wird, so daß die nach dem Verfahren hergestellten Rohlinge mit den bisher üblichen Vorrichtungen transportiert werden können.
Diese Aufgabe wird entprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung sieht vor, daß als Zement Schnellzement verwendet wird, so daß die Standzeit der Mischung vor der Verdichtungseinrichtung gegenüber der Verwendung von normalem Zement bei diesem Verfahren relativ kurz gehalten werden kann.
Die Erfindung schlägt weiter vor, daß der Rohmischung statt des Sands ganz oder teilweise Leichtzuschläge zugegeben werden. Diese Leichtzuschläge tragen durch ihre geringe Rohdichte zu einer Verringerung der Steinrohdichte bei. Gegenüber der normalen Kalksandsteinherstellung werden sie bei den hier möglichen geringen Verdichtungsdrücken nicht zerstört.
Es ist ferner vorgesehen, daß der Rohmischung luftporenbildende Mittel zugegeben werden. Auf diese Weise kann bei den geringen möglichen Verdichtungsdrücken die Steinrohdichte ebenfalls reduziert werden.
Durch die Verwendung von Zement als Bindemittel ist es möglich, gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung Einkornsande mit einer Korngröße von weniger als 0,25 mm einzusetzen. Diese Einkornsande führen zu einer Reduzierung der Steinrohdichte und damit zu einer Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften bei
Erhaltui ig der erforderlichen Rohlingsfestigkeit. mehr verwirklicht wird
Die Erfindung schlägt weiter vor, daß die Rohlinge mit einem Lochanteil > 25% versehen werden. Dieser Lochanteil kann für alle praktisch vorkommenden Steinformate zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschäften verwirklicht werden, ohne daß die Rohlingsfestigkeit den erforderlichen Wert unterschreitet
Als zweckmäßig hat sich gemäß der Erfindung herausgestellt, daß 10 Gewichtsprozent CaO, 5 Gewichtsprozent Wasser zusätzlich zum erforderlichen Löschwasser, 81 Gewichtsprozent Sand der Korngröße von 0 bis 2 mm und 4 Gewichtsprozent Schnellzement gemischt werden und daß die Mischung nach einer Standzeit von 30 min bei einem Druck von 10 kp/cm2 verdichtet wird. Dieser geringe Druck, der nur einen Bruchteil des üblicherweise bei der Kalksandsteinherstellung benötigten Drucks ausmacht, welcher in der Größenordnung von etwa 150 kp/cm2 liegt, ist auch im Hinblick auf die Beanspruchung der benötigten Verdichtungseinrichtung vorteilhaft
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird in einem Mischer eine Rohmischung aus 10 Massenteilen CaO, 5 Massenteilen Wasser zusätzlich zum erforderlichen Löschwasser und 81 Massenteilen Sand hergestellt Der Sand wird dabei in einer Korngröße von 0 bis 2 mm verwendet. Dieser Rohmischung werden 4 Massenteile Schnellzement zugemischt. Die so erhaltene Mischung:
!0 Gewichtsprozent CaO
5 Gewichtsprozent Wasser
(zusätzlich zum erforderlichen Löschwasser)
81 Gewichtsprozent Sand
4 Gewichtsprozent Schnellzement
wird in ein Zwischensilo gefördert, in dem sie etwa 30 min verbleibt. In diesem Silo setzen festigkeitsbildende Reaktionen des Zements ein.
Die Mischung wird anschließend in Formen einer Verdichtungseinrichtung gefördert. Hier wird ein Druck von etwa 10 kp/cm2 auf die Mischung ausgeübt, wobei dieser Druck etwa '/15 des bisher bei der Kalksandsteinherstellung verwendeten Verdichtungsdrucks von etwa 150 kp/cm-1 ausmacht
Die so hergestellten Rohlinge werden in üblicher Weise aus der Verdichtungseinrichtung entfernt und in einen Hänekessel transportiert. Sie weisen nach Verlassen der Verdichtungseinrichtung eine Rohlingsfestigkeit von etwa 1,6 kp/cm2 auf. Dabei beläuft sich die Stoff rohdichte vor dem Härten auf etwa 1,7 kg/dm3.
Auf Grund der trotz nur geringer Verdichtungsarbeit erreichten Rohlingsfestigkeit von etwa 1,6 kp/cm2 können die auf diese Weise erstellten Rohlinge ohne weiteres mit den bisher in der Kalksandsteinherstellung verwendeten Vorrichtungen transportiert werden.
Das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel kann dadurch in einfacher Weise abgewandelt werden, daß der Sandanteil ganz oder teilweise durch Leichtzuschläge ersetzt wird. Gleichzeitig oder alternativ können luftporenbildcnde Mittel der Mischung vor dem Verdichten beigegeben werden.
Ferner können gleichzeitig zu einzelnen oder allen vorbeschriebenen Maßnahmen zur Senkung der Rohdichte oder alternativ zu diesen Maßnahmen Einkornsande mit einer Korngröße von weniger als 0,25 mm den Anteil des üblichen Sands bis zu 100% ersetzen.
In jedem Fall kann zusätzlich oder alternativ die Rohdichte durch Anordnen von Löchern in dem Rohling gesteigert werden, wobei ein Lochanteil von 25% und

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte, bei dem eine Rohmischung aus Sand, Kalk und Wasser sowie Zement hergestellt und anschließend in Formen einer Verdichtungseinrichtung zu Rohlingen verdichtet wird, die danach in einem Härtekessel gehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erzielung einer Rohlingsfestigkeit > 1 kp/cm2 mindestens 1 Gew.-% Schnellzement zugibt und nach einer Standzeit von 30 min zum Ingangkommen von von festigkeitsbildenden Reaktionen des Schnellzements bei einem Druck von 10 kp/cm2 verdichtet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohmischung statt des Sandes ganz oder teilweise Leichtzuschläge zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohmischung luftporenbildende Mittel zugegeben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rohmischung Einkornsünde mit einer Korngröße von weniger als 0,25 mm verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlinge mit einem Lochanteil > 25% versehen werden.
DE2526258A 1975-06-12 1975-06-12 Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte Expired DE2526258C2 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2526258A DE2526258C2 (de) 1975-06-12 1975-06-12 Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte
AR263463A AR207283A1 (es) 1975-06-12 1976-01-01 Procedimiento para la obtencion de arenisca calcarea de reducida densidad en bruto
CH661776A CH620664A5 (en) 1975-06-12 1976-05-26 Process for producing lime sand bricks of low apparent density
AT387576A AT357089B (de) 1975-06-12 1976-05-26 Verfahren zur herstellung von kalksandsteinen mit geringer rohdichte
NL7605842A NL7605842A (nl) 1975-06-12 1976-05-31 Werkwijze voor het vervaardigen van kalkzand- stenen met een gering volumegewicht.
IT24020/76A IT1061431B (it) 1975-06-12 1976-06-07 Procedimento per la produzione di pietre a base di calce e sabbia aventi una bassa densita apparente
BE167689A BE842671A (fr) 1975-06-12 1976-06-08 Procede de fabrication de briques silicocalcaires de faible masse volumique a l'etat brut
ZA763427A ZA763427B (en) 1975-06-12 1976-06-09 Method for the production of lime-sand bricks with a low bulk density
FR7617340A FR2314031A1 (fr) 1975-06-12 1976-06-09 Procede de fabrication de briques silico-calcaires de faible masse volumique a l'etat brut
GB24085/76A GB1530926A (en) 1975-06-12 1976-06-10 Method for the production of blocks or bricks
PL1976190345A PL115024B1 (en) 1975-06-12 1976-06-11 Process for manufacturing lime-sand bricks of low density
BR7603804A BR7603804A (pt) 1975-06-12 1976-06-11 Processo para a fabricacao de pedras calcarias com um pequeno peso especifico bruto
DK259976A DK259976A (da) 1975-06-12 1976-06-11 Fremgangsmade til fremstilling af kalksandsten
MX76100391U MX3751E (es) 1975-06-12 1976-06-11 Procedimiento mejorado para la obtencion de arenisca calcarea con reducida densidad en bruto
ES448789A ES448789A1 (es) 1975-06-12 1976-06-11 Procedimiento para la obtencion de arenisca calcarea con re-ducida densidad en bruto.
EG349/76A EG12092A (en) 1975-06-12 1976-06-12 Method for the production of lime-sand bricks with a low bulk density
AU14687/76A AU503817B2 (en) 1975-06-12 1978-06-07 Low bulk density sand-lime bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2526258A DE2526258C2 (de) 1975-06-12 1975-06-12 Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2526258A1 DE2526258A1 (de) 1976-08-05
DE2526258B1 DE2526258B1 (de) 1976-08-05
DE2526258C2 true DE2526258C2 (de) 1986-02-20

Family

ID=5948916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2526258A Expired DE2526258C2 (de) 1975-06-12 1975-06-12 Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE842671A (de)
DE (1) DE2526258C2 (de)
ZA (1) ZA763427B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3162090D1 (en) * 1980-04-22 1984-03-08 Sicowa Verfahrenstech Process for the production of wall bricks based on sand-lime and apparatus for manufacturing crude bricks

Also Published As

Publication number Publication date
BE842671A (fr) 1976-10-01
DE2526258A1 (de) 1976-08-05
ZA763427B (en) 1977-05-25
DE2526258B1 (de) 1976-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2234940A1 (de) Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens
DE2739181B2 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärteten Gasbeton-Bauteilen, sowie Gasbeton-Bauteil
DE4135144C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten, faserverstärkten Schlacke/Gibs/Zement-Leichtbauprodukts
DE3319017A1 (de) Verfahren zur herstellung von gehaerteten, anorganischen produkten
EP0064793B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gipsformsteinen
DE2526258C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte
DE102007062492B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines zementgebundenen Formsteins und hergestellter Formstein
DE2718469C2 (de) Keramische Isoliersteine und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1046622A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Baukörpers
DE3728464C2 (de)
DE1671142C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines zementgebundenen Estrichs
DE821168C (de) Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, Dachziegeln, Fliesen u. dgl.
DE642466C (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels
WO1989009195A1 (en) Lightweight aggregate for concrete
DE2626041C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Betons bzw. Mörtels
CH620664A5 (en) Process for producing lime sand bricks of low apparent density
EP0176649B1 (de) Trockenverfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten
DE2139459C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialen
DE2609099C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte
DE2111641C3 (de) Großformatiger, dampfgehärteter Leichtbau-Formkörper der Rohdichteklasse 1000 bis 1400 kg/m3
DE874873C (de) Herstellung von Bauelementen
DE2129942A1 (de) Mit Wasser abbindende Gips- und Portlandzementmassen und daraus hergestellte Produkte
EP0856496A1 (de) Kalksandstein mit Leichtzuschlag
DE3637753A1 (de) Kalksandstein
AT372062B (de) Feuerfeste keramische isoliersteine

Legal Events

Date Code Title Description
8225 Change of the main classification

Ipc: C04B 28/20

8281 Inventor (new situation)

Free format text: WESCHE, KARLHANS, PROF. DR.-ING. SCHUBERT, PETER, DIPL.-ING. GLITZA, HORST, DIPL.-ING., 5100 AACHEN, DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2609099

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2609099

Format of ref document f/p: P