SU389060A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU389060A1 SU389060A1 SU1634359A SU1634359A SU389060A1 SU 389060 A1 SU389060 A1 SU 389060A1 SU 1634359 A SU1634359 A SU 1634359A SU 1634359 A SU1634359 A SU 1634359A SU 389060 A1 SU389060 A1 SU 389060A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- heat resistance
- volume
- mechanical strength
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1
Изобретение относитс к производству маг незиальных огнеупоров дл сталеплавильных агрегатОВ.
Оно может примен тьс в сводах мартеновских печей, сводах и стенах электро-сталеплавильных печей, горлооиле кислородных конвертеров и других конструктивных элементах технологических агрегатов металлургического производства, работающих при тем-пературе не более 1850°С и статической нагрузке не более 10 кг/см.
Известна шихта дл изготовлени безобжиговых огнеупоров, включающа магнезитохроми|Товьгй клинкер, обожженный магнезит, плавленый корунд и св зку.
Цель изобретени -получение изделий, обладающих посто нством объема, поеыщенной щлакоустойчивОСтью, термостойкостью И механической прочностью.
Достигаетс это тем, что шлихта содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес. %):
Ма,пнезито-хромитовый «лиикер
с ,м частиц 3-1 мм 52-63
Толкомолота смесь обожжен .ного магнезигга и плавлениого корунда в соотношении,- 1 :3 33-42
Св зка-КИСЛЫЙ фосфат алюмини с отношением Р:А1 3,2, -плотностью 1,40 г/см 4-6
Издели и блоки прессуют при удельном давлении 1300 кг/см. Затем издели сущат при темпера1туре 120°С в течение 24 час. Высушенные издели обладают меха-нической
прочностью на сжатие при температуре 20° С - не менее 200 кг1см, при температуре 1400° С - не менее 80 кг/см, а также посто нством объема до 1750° С, повышен ной терлшстойкостью и шлакоустойчивостью к
окислам железа по сравнению с периклозоШ1ПИиелидны|ми издели ми.
Издели , изготавливаемые из шихты предлагаемого состава, имеют следующие преимущества:
Иосто нство объема в .интервале до температуры 1750° С, достигаемое за счет твердофазного взаимодействи MgO « АЬОз в тонкодисперсном компоненте шихты с образованием
щнинели MgAlgO/,, в результате чего усадка при спекании периклаза компенсируетс ростом за счет образовани шпинелыюй фазы;
Сочетание высокой механической прочлости , термостойкости и шлакоустойчивости в услови х службы огнеупоров в футеровке ответственных элементов конструкции сталеплавильных агрегатов (своды электросталеплавильных печей, горловина кислородных конвертеров и др.). БЕЗОВЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ
Предмет изобретени
Шихта дл изготовлени безобжиговых огнеупоров , включающа магнезито-хромитовый клинкер, обожженный магнезит, плавленыйкорунд и св зки, отличающа с тем, что, с целью получени изделий, обладающих посто нством объема, повыщенной щлакоустойчивостью , термостойкостью и механической прочностью, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес %):
Магнезиточхромитовый) клинкер
с размером частиц 3-1 мм52-63
Тон|Комолота смесь обожл енHioro магнезита и плавленого
корунда в соотношении 1 : 333-42
Св зка - кислый фосфат алюмини с соотнощением Р : А1
3,2, плотностью 1,40
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1634359A SU389060A1 (ru) | 1971-03-15 | 1971-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1634359A SU389060A1 (ru) | 1971-03-15 | 1971-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU389060A1 true SU389060A1 (ru) | 1973-07-05 |
Family
ID=20469030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1634359A SU389060A1 (ru) | 1971-03-15 | 1971-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU389060A1 (ru) |
-
1971
- 1971-03-15 SU SU1634359A patent/SU389060A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2407135A (en) | Furnace lining | |
| JPH0456785B2 (ru) | ||
| US3309209A (en) | Refractory | |
| US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
| SU389060A1 (ru) | ||
| US2527500A (en) | High-temperature castable refractories | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| US3272490A (en) | Steelmaking furnace | |
| US3288617A (en) | Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture | |
| SU1085961A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US1715449A (en) | Refractory composition and process of making same | |
| US4008092A (en) | Method of producing MgO and Cr2 O3 based refractories and the products thereof | |
| RU2235701C1 (ru) | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления | |
| SU767070A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ | |
| US3364043A (en) | Basic refractories | |
| SU876607A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU912716A1 (ru) | Состав дл заполнени швов кладки футеровки кислородного конвертера | |
| JPS5839798B2 (ja) | 石炭質焼成耐火煉瓦の製造方法 | |
| RU2116274C1 (ru) | Огнеупорный связующий материал для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов | |
| SU1077866A1 (ru) | Шихта дл изготовлени хромомагнезитового материала | |
| JPS6112871B2 (ru) | ||
| SU1678809A1 (ru) | Шихта дл изготовлени тиглей индукционных печей | |
| SU623844A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |