SU876607A1 - Огнеупорна масса - Google Patents
Огнеупорна масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU876607A1 SU876607A1 SU792848097A SU2848097A SU876607A1 SU 876607 A1 SU876607 A1 SU 876607A1 SU 792848097 A SU792848097 A SU 792848097A SU 2848097 A SU2848097 A SU 2848097A SU 876607 A1 SU876607 A1 SU 876607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dispersed
- chromite
- mass
- refractory
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени периклазохромитовых огнеупорных изделий дл наиболее изнашиваемых участков футеровки электросталеплавильных печей, медно-никелевых конверторов и других плавильных агрегатов черной и цветной металлургии.
Известна огнеупорна масса дл изготовлени основных огнеупорных изделий , включающа хромитовую РУДУ и оксид магни ij.
Однако издели на ее основе имеют недостаточную высокотемпературную прочность, что объ сн етс высоким содержанием примесей в хромитовой руде , а именно: кремнезема, оксидов кёьльци и железа, образующих легкоплавкие соединени и способствующих интенсивной коррозии огнеупоров шлаковым расплавом.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс огнеупорна масса, включающа зернистый спеченный магнезит и дисперсный синтетических хромит магни f2.
Недостатками этой массы вл ютс сравнительно низкие плотность и шлакоустойчивость к железистым шлакам.
что объ сн етс неудовлетворительной спекаемостью синтетического хромита магни при обжиге изделий, а также низкой плотностью свежеспрессованных изделии из-за плохой .прессуемости
массы.
Цель изобретени - повышение плотности и устойчивости пассы к железисTfcJM шлакам.
10
Поставленна цель достигаетс тем, что масса, включающа зернистый спеченный магнезит и дисперсный синтетический хромит магни , дополнительно содержит дисперсный плавленый
15 периклаз и дисперсный глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Дисперсный синтетический хромит
20
5-25 магни
Дисперсный плав15-25 леный периклаэ Дисперсный гли2-8 нозем
25
Зернистый спеченОстальное ный магнезит
В качестве синтетического хромита магни используют продукт взаимодействи хромита или бихромата натри с сульфатом ма1ни , а плавленьлй периклаз получают плавлением в эдектродуговых печах магнезита, брусита или других материалов, обраэукидих при прокаливании оксид магни .
Высока активность дисперсных плавленого периклаэа и глинозема при указанных соотношени х интенсифицируют спекание дисперсных компонентов и твердофазовое взаимодействие в процессе обжига с образованием сложно хромоалюмомагнезиальной шпинели, чему способствует избыток содержани периклаза и модифицирующее действие глинозема. Образовавша с шпинель вл етс высокоогнеупорным прочным материалом , надежно скрепл ющим зернистый спеченный магнезит в жесткий пр мосв занный каркас, характеризующийс высокой степенью спекани тонкомолотой составл ющей изделий при обжиге, что обеспечивает повышение их плотности и шлакоустойчивости.
,Дл изготовлени изделий приготавливают смесь предлагаемых компонентов: спеченного магнезита фракции
Зернистый спеченный магнезит
Дисперсный синтетический хромит магни
Дисперсный плавленый периклаз
Дисперсный глинозем
Зернистый спеченный магнезит
Дисперсный синтетический хромит магни
Дисперсный плавленый периклаз
Дисперсный глинозем
Зернистый спеченный магнезит
Дисперсный синтетический хромит магни
Дисперсный плавленый периклаз
Дисперсный глинозем
Зернистый спеченный магнезит
Дисперсный синтетический хромит магни
Дисперсный плавленый периклаз
Дисперсный глинозем
54
Зернистый спеченный магнезит
3-1, 1-О мм и дисперсных компонентов с размером частиц менее 0,06 мм с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного св зующего, прессуют издели на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают их в течение 4 ч при iveo cКонкретные примеры предлагаемой массы и свойства изделий полученных из них, приведены в таблице.
Как видно из таблицы, образцы из предлагаемой массы отличаютс повышенными физико-керамическими показател ми . Они обладают достаточно низкими значени ми открытой пористости и высокой плотностью и шлакоустойчивостью по сравнению с образцами из масс известного состава.
Применение изделий из предлагаемой массы позволит увеличить продолжительность кампаний и производительность плавильных агрегатов черной и цветной металлургии с сокращением расхода огнеупоров и затрат на ремонты.
65
46
3,17
32
49
3,19
41
26
3,22
38
53
3,16 Примечание:
Claims (2)
1. Авторское свидетельство СССР №541822, кл. С 04 В 35/42, 1975.
,
2. Авторское свидетельство СССР №339528, кл. С 04 В 35/04, 1970. Шлакоустойчивость определ ли методом пропитки тигл . Температура испытани 1700 С; основность шлака 1,4 содержание окислов железа в шлаке 40%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848097A SU876607A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Огнеупорна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848097A SU876607A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Огнеупорна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU876607A1 true SU876607A1 (ru) | 1981-10-30 |
Family
ID=20862936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792848097A SU876607A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Огнеупорна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU876607A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-07 SU SU792848097A patent/SU876607A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU876607A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
US4115133A (en) | Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder | |
US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
MXPA02003438A (es) | Resistor para cuerpos de moldeo refractarios y cuerpos de moldeo de ellos. | |
US2252317A (en) | Refractory building material | |
US2636827A (en) | Refractory material and process | |
CN1040976C (zh) | 一种添加铬矿生产钢包砖的方法 | |
US3930874A (en) | Bonded fused grain basic refractory and batch therefor | |
US3625721A (en) | Permeable refractories | |
US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
CA1055967A (en) | Method of making magnesite grain | |
RU2110583C1 (ru) | Масса для изготовления огнеупоров | |
SU672184A1 (ru) | Шихта | |
US2932577A (en) | Refractory brick | |
US3297457A (en) | Basic refractory bricks | |
SU389060A1 (ru) | ||
SU876608A1 (ru) | Шихта дл изготовлени набивных футеровок тепловых агрегатов | |
SU925915A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU565902A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
US4008092A (en) | Method of producing MgO and Cr2 O3 based refractories and the products thereof | |
SU771064A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU796231A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU779336A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU814972A1 (ru) | Огнеупорна масса |