SU672184A1 - Шихта - Google Patents

Description

Изобретениеотноситс  к силикатной промьпиленности к может быть использовано при изготовлении плавлены высокоогнеупорных изделий с высокой коррозионной и абразивной стойкостью Известна шихта дл  получени  огне упорного материала в качестве одного из компонентов огнеупорного материал используетс  шлак передельного к угл родистого феррохрома 1. Недостатком этого шлака как огиеупорного материала  вл етс  низка  температура деформации под нагрузкой Это вызвано содержанием в нем до 35% КЕ емнеземистого стекла. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  шихта дл  получени  плавленого огнеупорного материала на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома к обожженного магнезита 2.. . Недостатком этой шихты  вл етс  то, что полученный из нее огнеупорный материал имеет невысокую температуру , деформации Уюд нагрузкой изза неполного синтеза форстерита. Целью изобретени   вл етс  повышение температуры деформации под нагрузкой к снижение степени восстанойлени  окиси магни . Цель постигаетс  тем, что шихта дл  получени  плавленого огнеупорного материала на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома к обожженного магнезита, со- держит шлак в виде расплава при следующем соотношении компонентов, вес,%: Расплав шлака передельного и углеродистого феррохрома60-90 Обожженный магн.езит 10-40. Кроме того,цель может достигатьс  еще к тем, что используют обожженный магнезит фракции 3-15 мм. В том случае, если дл  изготовлени  материала берут шлак в виде расплава , реакци  синтеза форстерита из кремнезема, вход щего в состав шлака и доЪавки магнезита, протекает, полнее. Дл - уменьшени  восстано.вимости МдО обожженный магнезит следует примен ть в виде крупки размером 3-15мм. При использовании магнезита с размором частиц менее 3 мм из-за большой удельной поверхности резко возрастает восстановление магнезита и это приводит к большим потер м его. 3 Использование магнезита фракции выш иежепатвльнб, так как замедл е с  процесс его усвоени  расплавом ишака. Предпагае1«лй измененный состав и WWKTyjpa ода взихты (расплав шлака) позвол ют получать огнеупорный материал, обладающий температурой деформации под нагрузкой от 1530 С до . Пример 1.К расплаву шлака углеродистого и передельного феррохрома добавл ют крупку магнезита фракции 3-15 мм в количестве 10, 25 и 40%, Смесь подогревают в злектродуговой печи до полного усвоёни  магнезита расплавом. Литьем из расплава получают огнеупорные образцы. Температура деформации полученных образцов соответственно равна 1530°С , 1730 С. 44 Пример2,К расплаву шлака углеродистого и передельногЬ феррохрома добавл ют магнезит фракции менее 3 мм25% .Смесь подогревают до полного усвоени  магнезита расплавом,По химическому анализу следует, что потери в результате восстановлени  окиси магни  составили 24,3 % от его исходного количества. Примерз.К расплаву шлака передельного и углеродистого феррохрома добавл ют магнезит фракции от 3 до 15 мм 3 количестве 25%.Смесь нагревают до полного усвоени  магнезита рассплавом .. Как показывает химический анализ, потери в результате восстановлени  окиси магни  составили 4,93% от его первоначального количества. Составы предлагаемой шихты и ее свойства представлены в табл. 1. Таблица

Дл  сравнени  температуры деформации под нагрузкой; огнеупорных мате- JQ риалЬв, получе:йных спеканием с плавлеными , готов т Образцы,содержащие 10

Как видно иэ сравнени  данных таблиц 1 и 2, температура деформации под нагрузксй образцов, полученных плавлением, на 100-300°с выше по сравнению с образцами, полученными спеканием .

и 25% добавки магнезита и до 75% шлака передельного и углеродистого феррохрома . Образцы обжигают при 14001::.Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 191395, кл. С 04 Ь 35/66, 1962.

2.Стать  Р. Sreiter, Einsatz von Ferrochromslacke ur die Herstellung von Forsteritstein, Silikattechnik,

3, 1976, c. 85-86.