SU925915A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

() ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

I

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  обжиговых огнеупорных изделий, примен емых в наиболее изнашиваемых элементах футеровок плавильных агрегатов черной и цветной металлургии.

Известна огнеупорна  масса, включающа  спеченный периклазовый порошок 30-70 весД и тонкомолотую смесь обожженного периклаза и хромитовой руды 30-70%, причем соотношение периклаза и хромитовой руды в смеси измен етс  от 1:1 до l-.t СОНедостатками данной массы  вл ютс  низкие значени  термической стойкости , повышенные истираемость (абразивна  стойкость) и шлакоразъедание .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  масса, включающа , вес.%: спеченный периклазовый порошок 70Г5 и синтезированный хромит магни 

5-30, причем последний имеет следующий химический состав: МдО 19-32; Сг20з79-74; остальное f2.

Однако издели , полученные из данной массы, имеют низкие показатели термической и абразивной стойкости , а также повышенный коэффициент шлакоразъедани . Это приводит к сравнительно быстрому разрушению изделий в процессе службы.

Цель изобретени  - повышение термостойкости , уменьшение шлакоразъедани  и истираемости абразивными материалами .

Цель достигаетс  т ем, ч то масса дл  изготовлени  магнезиальнохромитовых изделий, содержаща  спеченный периклазовый порошок и синтезированный магнезиальнохромитовый компонент, дополнительно содержит спекающую добавку на основе оксидов титана и железа и хромитовую руду при следующемсоотношении компонентов, вес.%: Спеченный периклазовый 35,0-50,0 порошок Магнезиальнохромитовый синтезированный композиционный материал с содержанием Ог.дОз Спекающа  добавка на основе оксидоа 0,1-5,0 титана и железа Хромитоеа  Остальное Данное сочетание компонентов в массе позвол ет получать в огнеупор термостойкую фрагментарную структуру с развитой пр мой св зью. Наличие в тонкомолотой составл ю щей магнезиальнохромитовогр, синтезированного композиционного материа ла, содержащего оксид хрома в пределах 5-75%, оксид магни  в предела 23-92, примеси в пределах 2-3%, и спекающей добавки, обуславливает интенсивное спекание изделий в процессэ обжига с заметным снижением открытой пористости и размеров пор, Это дает возможность уменьшить интенсивность и глубину пропит огне упоров расплавами металлургических шлаков. Кроме того, применение указанного магнезиальнохромитового син тезированного композиционного материала , представленного в виде тверд го раствора периклаза в магнезиальн хромистой шпинели и свободного оксида магни , дает возможность регулировать содержание оксида хрома в наиболее корродируемой св зующей части издели  в зависимости от сост ва (основности) шлаков и этим обеспечивать повышение стойкости огнеупоров . Дл  плавильных агрегатов, в кото рых получаютс  шлаки с повышенной основностью, огнеупоры готов т с применением магнезиальнохромитового синтезированного композиционного материала, содержащего пониженное количество оксида хрома С уменьшением основности шлаков огнеупоры готов т с применением предлагаемого композиционного материала, содержащего повышенное количество оксида хрома. Однако увеличение содержани  в магнезиальнохромитовом композиционном синтезированном материале 54 оксида хрома более 75 не сопровождаетс  повышением стойкости огнеупоров в кислых шлаках, в то врем  как стоимость изделий возрастает.. Использование в составе предлагаемой массы зернистой хромитовой руды позвол ет значительно увеличить термическую стойкость зл сократить абразивный износ огнеупорной кладки металлургическими расплавами. Издели  изготавливают с использованием известных технологических приемов и оборудовани . Масса готовитс  следующим образом. Зернистые (хромитоаа  руда и спеченный магнезит) смешивают в течение 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажн ют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,21-1,22 добавл  т тонкс «)лотую составл ющую, представпениую смесью магнезиальнохромитоаого синтезированного композиционного материала и спекающей , в качестве которой испольSy T титамомагнетитовый концентрат. Массу пёремшивают 3- мин, после чего из нее прессуют цилиндрические с рзацм диаметром 38 мм и высотой 40-50 мм при удельном давлении прессовани  150S кГс/см,обжигавт с выде шной .8 течение 4 ч при О С. определ ют термостойкость, шлакоразгедание, истираемость, открытую пористость и предел прочности при сжатии. Шлакоразъедание изделий, изготовленных из предложенной и известной масс, определ ют по следующей методике . Изделие помещают в фай лито8ЫЙ шлак, имеющий температуру , и вращают вокруг своей оси со скоростью 200 об/мин в течение 15 мин. Затем вычисл ют коэффициент разрушени  изделий шлаком путем отношени  объема разрушенной шлаком части издели  к его исходному объему. Истираемость изделий определ ют на пескоструйном аппарате Калибр согласно методике, разработанной ВостИО. Определение остальных показателей качества изделий провод т согласно ГОСТов, В таблице приведены составы масс и свойства изделий, полученных из них (МХСКМ - магнезиальнохромитовый синтезированный композиционный материал ). 5 Из данных таблицы видно, что издели  из пpeдлarae 4oй массы имеют значительно лучшие показатели по термостойкости, истираемости и шлакоразъеданню . 925915« Проведенныепромышленные испыта ни  огнеупоровиз предлагаемой мае сы показывают повышенные стойкости на 40 по сравнению с s известными.о

ь

-

«k

r

о

о ил

л

1Л

vO

го

см

СП

«м

ОО г

о

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № , кло С 04 b 35/04, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

20 № 339528,кл.С 04 b 35/04,1970Спрототип).