SU897758A1 - Огнеупорный раствор - Google Patents
Огнеупорный раствор Download PDFInfo
- Publication number
- SU897758A1 SU897758A1 SU802873397A SU2873397A SU897758A1 SU 897758 A1 SU897758 A1 SU 897758A1 SU 802873397 A SU802873397 A SU 802873397A SU 2873397 A SU2873397 A SU 2873397A SU 897758 A1 SU897758 A1 SU 897758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- emery
- dust
- refractory
- lining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл производства огнеупорных растворов, примен емых дл кладки футеровок тепловых агрегатов, например, сталеплавильных печей.
Известен состав раствора дл заполнени швов хромомагнезитовой и магнезито-хромитовой кладки, включающий зернистую хромитовую руду и тонкомолотый металлургический магнезит, затворенные жидким стеклом ипи водным раствором сернокислого магни
Недостатком этого раствора вл етс слаба адгези к поверхности и больша огнева усадка, что понижает прочность св зывани кирпичей и повышает газопроницаемость кладки.
Наиболее близким к предложенному вл етс огнеупорный раствор дл кладки футеровки тепловых агрегатов Преимущественно сталеплавильных печей , включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и затворитель 2.
Недостатком этого раствора вл етс то, что он имеет высокую огневую усадку, сравнительно :невысокую прочность св зывани кирпичей и требует применени дефицитного материала чугунной стружки.
Цель изобретени - снижение огневой усадки при одновременном повыше10 нии прочности св зывани кирпичей.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорный раствор дл кладки футеровки тепловых агрегатов преимущественно сталеплавильных печей,
15 включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и затворитель , в качестве спекающей, добавки содержит наждачную следующем соотношении компонентов, вес.:
20
Зернистый магнезит основа
Тонкомолотый магне25- 35 зит
Наждачна пыль5 15
Затворитель10-15
В насто щее врем в прокатных цехах металлургимеских предпри тий обработку слитков металла производ т корундовыми кругами. Образующа с при этом наждачна пыль улавливаетс циклонами, из которых вывозитс в отвалы. Как показали исследовани , состав этой пыли стабилен и характеризуетс наличием 15 - 25% корунда и 75 - 85 железа.
Введение в состав раствора наждачной пыли обеспечивает при температурах службы спекание за счет образовани непрерывного р да твердых растворов внедрени при взаимодействии железа с основой магнезитового порошка, и дополнительный рост За счет образовани благородной шпинели (flgOAl O - V +6 ,9) при взаимодействии корунда с основой магнезитового порошка, что позвол ет получить плотный безусадочный шов с повышенной прочностью св зывани кирпича и расширить сырьевую базу материалов , примен емых дл спекани раствора , поскольку наждачна пыль представл ет собой отходы прокатного производства .
Дл изготовлени раствора используют наждачную пыль, отобранную из циклонов прокатного цеха hr 1 Чел бинского металлургического завода, тонкомолотый магнезит фракции 0,09 мм, магнезитовый порошок фракции 1 - О мм и затворитель - жидкое стекло. Названные материалы в соответствующих количествах совместно с затворителем перемешивают в растворомешалке и получают раствор, который премен ют дл заполнени швов между кирпичами в кладке свода 100-тонной электродуговой печи.
Физико-химические свойства раствора определ ют на образцах, обожженных при 1б50 С. Составы и свойства материалов, полученных из предложенного огнеупорного раствора и известного раствора, приведены в таблице .
25 30 35 35
Как видно из таблицы, полученные значени предела прочности на сдвиг образцов из за вл емого огнеупорного раствора превышают те же величины, полученные из образцов известного состава.
Использование наждачной пыли в качеств.е спекающей добавки обеспечивает получение плотной и монолитной кладки, стойкость которой возрастает не менее чем на 20, позвол ет заменить дефицитный материал чугунную стружку и расширить сырьевую базу спекающих добавок, так .как предполагаетс использование отходов прокатного производства.
Claims (2)
- Формула изобретени1, Огнеупорный раствор дл кладки футеровки тепловых агрегатов преиму5 897758i(щественно сталеплавильных печей,Наждачна пыль 5 15включающий зернистый и тонкомолотыйЗатворитель 10 - 15магнезит, спекающую добавку и затво-2, Раствор по п. 1, о т л и ритель , отличающийс чающийс тем, что наждачнатем, что, с целью снижени огневой S пыль содержит 15 25 корунда иусадки при одновременном повышении75 85 железа,прочности св зывани кирпичей, в ка-Источники информации,честве спекающей добавки содержитприн тые во внимание при экспертизенаждачную пыль при следующем соотно-1, Огнеупорное производство.шении компонентов, вес,%: Справочник. Под редакцией Гавриша Р,Зернистый магнезит основа J565, том 1 с 558-559.Тонкомолотый магнезит 25-35 .ктропечей. М. , 1975. с. 2.
- 2. Кабичева М. Н. Футеровка эле
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802873397A SU897758A1 (ru) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Огнеупорный раствор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802873397A SU897758A1 (ru) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Огнеупорный раствор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897758A1 true SU897758A1 (ru) | 1982-01-15 |
Family
ID=20873831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802873397A SU897758A1 (ru) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Огнеупорный раствор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897758A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1247788A3 (de) * | 2001-04-05 | 2003-12-17 | Refratechnik Holding GmbH | Feuerfester Versatz sowie Elastifizierer für denselben und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1980
- 1980-01-02 SU SU802873397A patent/SU897758A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1247788A3 (de) * | 2001-04-05 | 2003-12-17 | Refratechnik Holding GmbH | Feuerfester Versatz sowie Elastifizierer für denselben und Verfahren zu seiner Herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5171724A (en) | Magnesia-alumina type spinel clinker and method of producing refractory by using same | |
EP0133585A2 (en) | Method for preparing fired refractory cement | |
SU897758A1 (ru) | Огнеупорный раствор | |
JP2019519453A (ja) | 粗セラミック耐火物を弾性化するのに適した耐火性スピネル粒状体、その製造方法および使用 | |
JPH0196070A (ja) | 溶融金属樋用流し込み施工耐火物 | |
EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
US3585058A (en) | Alumina-chrome refractories | |
US3378383A (en) | High magnesia product and process of making the same | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
US3582373A (en) | Refractory magnesia | |
EP0171253A2 (en) | Refractory cement | |
US3678143A (en) | Use of refractory parting layer to aid skull removal from furnace linings | |
Pilli | Study on the alumina-silicon carbide-carbon based trough castable | |
RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
SU1127874A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU872512A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPS606305B2 (ja) | サイアロン系マトリックス耐火物の製造方法 | |
JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
SU925915A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
RU2228310C2 (ru) | Огнеупорный мертель | |
RU1768560C (ru) | Заправочный материал | |
JPH09165240A (ja) | アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JPH09183674A (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
SU578286A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий |