RU1768560C - Заправочный материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к заправочным материалам дл  ремонта футеровки металлургических агрегатов Цель изобретени  - повышение износоустойчивости футеровки за счет снижени  скорости эрозионно-кор- розионного износа. Материал содержит в мас.%: периклазовый порошок - основа, правильна  пыль электростэлеплавильного производства 6-20. Стойкость футеровки до 1-го гор чего ремонта подины 24-30 плавок - откосов 24-29 плавок. 2 табл

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно, к заправочным материалам дл  ремонта футеровки металлургических агрегатов.

Известен заправочный материал дл  восстановлени  и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно сталеплавильных, включающий в мас.%: магнезит фракции 0,5 мм 13-25, магнезит фракции 0,5-1,0 мм 5-10, магнезит фракции 1,0-3,0 мм 25-30, магнезит фракции 3 мм 25-30, отработанное машинное масло 2,4-5,0, каустический магнезит 9,5- 19,8, окисное железо 0,1-0,25.

Данный заправочный материал имеет высокую огнеупорность, низкую стоимость и удовлетворительную уплотн емость и шлакоустойчивость. Недостатками известного материала  вл ютр  повышенна  пористость восстановленного сло  футеровки и низка  механическа  прочность после спекани . Кроме того, использование этого материала осложн етс  его многокомпонентностью и трудоемкостью подготовки к использованию.

Наиболее близким к предложенной  вл етс  заправочный материал, включающий Б мае %: зернистый периклазоизвестково- железистый клинкер 70-85, тонкомолотый спеченный периклазовый порошок 15-30.

Недостатком данного материала  вл етс  пониженна  износоустойчивость футеровки

Цель изобретени  - повышение износоустойчивости футеровки за счет снижени  скорости эрозионно-коррозионного износа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что заправочный материал дл  ремонта футеровки плавильных агрегатов, включающий периклазовый порошок и железосодержащий компонент в качестве железосодержащего компонента содержит плавильную пыль электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов в мас.%: периклазовый порошок (Л

С

XI о со сл

,0

о

основа, плавильна  пыль электросталеплавильного производства 6-20.

Дл  изготовлени  образцов заправочного материала и образцов по прототипу использовали спеченный периклазовый порошок марки ППЭ-88 ГОСТ 24862-81 фракции 4-0 мм и плавильную пыль электростадеплавильного,производства, содержащую маГсД ГFeO + РеаОз 30-50, СаО 8-20, 5Ю2 , МдО 4-10, 1-6: оксиды переходных металлов (MnO, NiO, TiOa, Сг20з,У205) - ocfаЪбГйое;. -

ЗапраШчный материал готов т путем перемешивани  компонентов в смесителе до получени  однородной смеси и нанос т на гор чую изношенную поверхность откосов или подины электросталеплавильной печи. Высока  температура футеровки обеспечивает привариваемость материала.

Конкретные составы материала и свойства материала в сравнении с прототипом представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Заправочный материал дл  ремонта футеровки плавильных агрегатов, включающий периклазовый порошок и железосодержащий компонент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износоустойчивости футеровки за счет снижени  скорости эрозионно-коррозионного износа, он в качестве железосодержащего компонента содержит плавильную пыль электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   периклазовый порошок - основа;

   плавильна  пыль

   электросталеплавильного

   производства 6-20,

   Таблица 1

   25

   Таблица 2