JPH0748167A - マグネシア質耐火物原料及び耐火物 - Google Patents
マグネシア質耐火物原料及び耐火物Info
- Publication number
- JPH0748167A JPH0748167A JP5212354A JP21235493A JPH0748167A JP H0748167 A JPH0748167 A JP H0748167A JP 5212354 A JP5212354 A JP 5212354A JP 21235493 A JP21235493 A JP 21235493A JP H0748167 A JPH0748167 A JP H0748167A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- raw material
- magnesia
- mgo
- phase
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 あらゆる塩基性スラグに対する耐食性、耐ス
ラグ浸潤性をＭｇＯ本来のそれらより優れたものとし得
るマグネシア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物を提
供する。 【構成】 ＭｇＯ９０〜９４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｓｉ
Ｏ2 ＝２０：８０〜３０：７０の（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ
2 ）５〜９重量％、及びＺｒＯ2 １〜５重量％が焼結処
理されていることにより、ペリクレース粒界を、スピネ
ル相、フォルステライト相、及びジルコニア相が埋めた
組織とする。
ラグ浸潤性をＭｇＯ本来のそれらより優れたものとし得
るマグネシア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物を提
供する。 【構成】 ＭｇＯ９０〜９４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｓｉ
Ｏ2 ＝２０：８０〜３０：７０の（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ
2 ）５〜９重量％、及びＺｒＯ2 １〜５重量％が焼結処
理されていることにより、ペリクレース粒界を、スピネ
ル相、フォルステライト相、及びジルコニア相が埋めた
組織とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼や塩基性スラグ等
にさらされる取鍋や転炉等の内張り耐火物等の原料とし
て用いられる製鋼用マグネシア質耐火物原料及びこれを
用いた耐火物に関する。
にさらされる取鍋や転炉等の内張り耐火物等の原料とし
て用いられる製鋼用マグネシア質耐火物原料及びこれを
用いた耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、マグネシア（ＭｇＯ）質耐火物
原料及び耐火物は、融点が高く、高塩基度スラグに対す
る耐食性に優れたマグネシア、特に電融マグネシアを主
原料とするものであるが、低塩基度スラグに対する耐食
性、耐スラグ浸潤性に劣る不具合がある。従来、かかる
不具合に対処するため、マグネシアとジルコン（ＺｒＳ
ｉＯ4 ）を溶融、冷却し、粉砕したマグネシア、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2 ）、及び少量のフォルステライト（２Ｍ
ｇ・ＳｉＯ2 ）からなるマグネシア含有耐火物原料及び
これを用いた耐火物が知られている（特開平３−２３２
７６１号公報）。
原料及び耐火物は、融点が高く、高塩基度スラグに対す
る耐食性に優れたマグネシア、特に電融マグネシアを主
原料とするものであるが、低塩基度スラグに対する耐食
性、耐スラグ浸潤性に劣る不具合がある。従来、かかる
不具合に対処するため、マグネシアとジルコン（ＺｒＳ
ｉＯ4 ）を溶融、冷却し、粉砕したマグネシア、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2 ）、及び少量のフォルステライト（２Ｍ
ｇ・ＳｉＯ2 ）からなるマグネシア含有耐火物原料及び
これを用いた耐火物が知られている（特開平３−２３２
７６１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マグネシア含有耐火物原料及びこれを用いた耐火物で
は、高塩基度スクグに対する耐食性、耐スラグ浸潤性が
ＭｇＯ本来のそれらよりも低下する不具合がある。そこ
で、本発明は、あらゆる塩基性スラグに対する耐食性、
耐スラグ浸潤性をＭｇＯ本来のそれらより優れたものと
し得るマグネシア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物
を提供することを目的とする。
マグネシア含有耐火物原料及びこれを用いた耐火物で
は、高塩基度スクグに対する耐食性、耐スラグ浸潤性が
ＭｇＯ本来のそれらよりも低下する不具合がある。そこ
で、本発明は、あらゆる塩基性スラグに対する耐食性、
耐スラグ浸潤性をＭｇＯ本来のそれらより優れたものと
し得るマグネシア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のマグネシア質耐火物原料は、ＭｇＯ９０〜
９４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ＝２０：８０〜３
０：７０の（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 ）５〜９重量％、及
びＺｒＯ2 １〜５重量％が焼結処理されていることを特
徴とする。又、耐火物は、上記マグネシア質耐火物原料
が用いられていることを特徴とする。
め、本発明のマグネシア質耐火物原料は、ＭｇＯ９０〜
９４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ＝２０：８０〜３
０：７０の（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 ）５〜９重量％、及
びＺｒＯ2 １〜５重量％が焼結処理されていることを特
徴とする。又、耐火物は、上記マグネシア質耐火物原料
が用いられていることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記手段においては、ペリクレース（結晶酸化
マグネシウム）粒界を、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ）相、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）
相、及びジルコニア相が埋めた組織となる。
マグネシウム）粒界を、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ）相、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）
相、及びジルコニア相が埋めた組織となる。
【０００６】ＭｇＯが９０重量％未満であると、ＭｇＯ
本来の高融点、高耐食性が損なわれる一方、ＭｇＯが９
４重量％を超えると、スラグ浸潤抑制効果が損なわれ
る。Ａｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ≠２０：８０〜３０：７０で
あると、ペリクレース粒界にスピネル相とフォルステラ
イト相の存在を確保できない。（Ａｌ2 Ｏ3 ＋Ｓｉ
Ｏ2 ）が５重量％未満であると、スピネル相とフォルス
テライト相が少なくなり、スラグ浸潤抑制効果が不十分
となる一方、（Ａｌ2 Ｏ3＋ＳｉＯ2 ）が９重量％を超
えると、耐食性に悪影響を及ぼす。又、ジルコニアが１
重量％未満であると、ジルコニア相が少なくなり、スラ
グ浸潤抑制効果が損なわれる一方、ジルコニアが５重量
％を超えると、高塩基度スラグに対する耐食性の低下を
引き起こす。一方、耐火物は、本発明によるマグネシア
質耐火物原料を単味で用いる場合及びこれに他の耐火物
原料を添加して用いる場合を含み、不定形、不焼成又は
焼成耐火物のいずれかをいう。
本来の高融点、高耐食性が損なわれる一方、ＭｇＯが９
４重量％を超えると、スラグ浸潤抑制効果が損なわれ
る。Ａｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ≠２０：８０〜３０：７０で
あると、ペリクレース粒界にスピネル相とフォルステラ
イト相の存在を確保できない。（Ａｌ2 Ｏ3 ＋Ｓｉ
Ｏ2 ）が５重量％未満であると、スピネル相とフォルス
テライト相が少なくなり、スラグ浸潤抑制効果が不十分
となる一方、（Ａｌ2 Ｏ3＋ＳｉＯ2 ）が９重量％を超
えると、耐食性に悪影響を及ぼす。又、ジルコニアが１
重量％未満であると、ジルコニア相が少なくなり、スラ
グ浸潤抑制効果が損なわれる一方、ジルコニアが５重量
％を超えると、高塩基度スラグに対する耐食性の低下を
引き起こす。一方、耐火物は、本発明によるマグネシア
質耐火物原料を単味で用いる場合及びこれに他の耐火物
原料を添加して用いる場合を含み、不定形、不焼成又は
焼成耐火物のいずれかをいう。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。 実施例１〜３ ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 あるいはこ
れらの化合物原料を、それぞれ表１に示す化学組成とな
るように所要量秤量後、混合し、１８５０℃の温度で焼
成して焼結させてから所定粒度に粉砕して各マグネシア
質耐火物原料を得た。得られた各マグネシア質耐火物原
料単味を用い、常法によりＪＩＳ並形状に成形し、焼成
して各耐火物（れんが）を得た。各耐火物の見掛気孔
率、かさ比重、及び圧縮強度を測定したところ、表１に
示すようになり、又、誘導炉ｄｉｐ法による侵食試験
（Ｃ／Ｓ＝１，Ｃ／Ｓ＝３．５のスラグを使用した溶損
量及び浸潤量の測定）を行ったところ、表１に示すよう
になり、更に、各耐火物の各組成鉱物の粉末Ｘ線回折の
結果は、表１に示すようになった。
る。 実施例１〜３ ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 あるいはこ
れらの化合物原料を、それぞれ表１に示す化学組成とな
るように所要量秤量後、混合し、１８５０℃の温度で焼
成して焼結させてから所定粒度に粉砕して各マグネシア
質耐火物原料を得た。得られた各マグネシア質耐火物原
料単味を用い、常法によりＪＩＳ並形状に成形し、焼成
して各耐火物（れんが）を得た。各耐火物の見掛気孔
率、かさ比重、及び圧縮強度を測定したところ、表１に
示すようになり、又、誘導炉ｄｉｐ法による侵食試験
（Ｃ／Ｓ＝１，Ｃ／Ｓ＝３．５のスラグを使用した溶損
量及び浸潤量の測定）を行ったところ、表１に示すよう
になり、更に、各耐火物の各組成鉱物の粉末Ｘ線回折の
結果は、表１に示すようになった。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１においてＶＳ，Ｍ及びＷは、粉末Ｘ線
回折のピーク強度を表わし、Ｖｓ（Ｖｅｒｙ ｓｔｒｏ
ｎｇ）は強、Ｍ（Ｍｅｄｉｕｍ）は中、及びＷ（Ｗｅａ
ｋ）は弱を示す。
回折のピーク強度を表わし、Ｖｓ（Ｖｅｒｙ ｓｔｒｏ
ｎｇ）は強、Ｍ（Ｍｅｄｉｕｍ）は中、及びＷ（Ｗｅａ
ｋ）は弱を示す。
【００１０】比較例１〜６ 比較のため、ＭｇＯ単味、ＭｇＯ及びＺｒＯ2 、Ｍｇ
Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 、並びにＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 あるいはそれらの化合物原料
を、それぞれ表１に示す化学組成となるように所要量秤
量後、実施例１〜３と同様に混合し、１８５０℃の温度
で焼成して焼結させてから所定粒度に粉砕してマグネシ
ア質耐火物原料を得、しかる後に常法によりＪＩＳ並形
状に成形し、焼成して各耐火物を得た。各耐火物の見掛
気孔率、かさ比重、及び圧縮強度を測定したところ表１
に示すようになり、又、誘導炉ｄｉｐ法による侵食試験
を行ったところ、表１に示すようになり、更に、各耐火
物の各組成鉱物の粉末Ｘ線回折の結果は、表１に示すよ
うになった。
Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 、並びにＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 あるいはそれらの化合物原料
を、それぞれ表１に示す化学組成となるように所要量秤
量後、実施例１〜３と同様に混合し、１８５０℃の温度
で焼成して焼結させてから所定粒度に粉砕してマグネシ
ア質耐火物原料を得、しかる後に常法によりＪＩＳ並形
状に成形し、焼成して各耐火物を得た。各耐火物の見掛
気孔率、かさ比重、及び圧縮強度を測定したところ表１
に示すようになり、又、誘導炉ｄｉｐ法による侵食試験
を行ったところ、表１に示すようになり、更に、各耐火
物の各組成鉱物の粉末Ｘ線回折の結果は、表１に示すよ
うになった。
【００１１】したがって、ＭｇＯ９０〜９４重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ＝２０：８０〜３０：７０の（Ａｌ
2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 ）５〜９重量％、及びＺｒＯ2 １〜５
重量％が焼結処理されていることにより、高塩基度スラ
グ及び低塩基度スラグの双方に対する耐食性、耐スラグ
浸潤性がＭｇＯ本来のそれらよりも優れていることがわ
かる。
ｌ2 Ｏ3 ：ＳｉＯ2 ＝２０：８０〜３０：７０の（Ａｌ
2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 ）５〜９重量％、及びＺｒＯ2 １〜５
重量％が焼結処理されていることにより、高塩基度スラ
グ及び低塩基度スラグの双方に対する耐食性、耐スラグ
浸潤性がＭｇＯ本来のそれらよりも優れていることがわ
かる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネシ
ア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物によれば、ペリ
クレース粒界を、スピネル相、フォルステライト相、及
びジルコニア相が埋めた組織となるので、あらゆる塩基
度スラグに対する耐食性、耐スラグ浸潤性をＭｇＯ本来
のそれらより優れたものとすることができる。
ア質耐火物原料及びこれを用いた耐火物によれば、ペリ
クレース粒界を、スピネル相、フォルステライト相、及
びジルコニア相が埋めた組織となるので、あらゆる塩基
度スラグに対する耐食性、耐スラグ浸潤性をＭｇＯ本来
のそれらより優れたものとすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦川 哲朗 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＭｇＯ９０〜９４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：
ＳｉＯ2 ＝２０：８０〜３０：７０の（Ａｌ2 Ｏ3 ＋Ｓ
ｉＯ2 ）５〜９重量％、及びＺｒＯ2 １〜５重量％が焼
結処理されていることを特徴とするマグネシア質耐火物
原料。 - 【請求項２】 請求項１記載のマグネシア質耐火物原料
が用いられていることを特徴とする耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212354A JPH0748167A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | マグネシア質耐火物原料及び耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212354A JPH0748167A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | マグネシア質耐火物原料及び耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748167A true JPH0748167A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16621159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212354A Pending JPH0748167A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | マグネシア質耐火物原料及び耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528085B2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-05-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof |
| US8030236B2 (en) * | 2006-02-20 | 2011-10-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom |
| CN112794700A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-14 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种转炉修补料及其生产方法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5212354A patent/JPH0748167A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528085B2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-05-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof |
| US8030236B2 (en) * | 2006-02-20 | 2011-10-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom |
| CN112794700A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-14 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种转炉修补料及其生产方法 |
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