JPH0459665A - アルミナ・スピネル質流し込み材 - Google Patents
アルミナ・スピネル質流し込み材Info
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- JPH0459665A JPH0459665A JP2166821A JP16682190A JPH0459665A JP H0459665 A JPH0459665 A JP H0459665A JP 2166821 A JP2166821 A JP 2166821A JP 16682190 A JP16682190 A JP 16682190A JP H0459665 A JPH0459665 A JP H0459665A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐スポーリング性に優れたアルミナ・スピネル
質流し込み材に関する。
質流し込み材に関する。
［従来の技術］
近年、製鋼プロセスの多様化、すなわち（１）連鋳比率
の上昇及び脱ガス比率の増加、（２）取鍋精錬の導入、
及び（３）溶鋼輸送に伴う出鋼温度の上昇、滞留時間の
延長、溶鋼撹拌等により取鍋内張り耐火物は苛酷な使用
条件となってきた。
の上昇及び脱ガス比率の増加、（２）取鍋精錬の導入、
及び（３）溶鋼輸送に伴う出鋼温度の上昇、滞留時間の
延長、溶鋼撹拌等により取鍋内張り耐火物は苛酷な使用
条件となってきた。
従来、取鍋用内張り耐火物は、ロー石、ジルコン責が主
体てあったが、上記製鋼プロセスの多様ｆヒに加え、高
級鋼の要求か強く、５１０２の少ない耐火物としてハイ
アルミナ質か使用さｔ′Ｌでいる。
体てあったが、上記製鋼プロセスの多様ｆヒに加え、高
級鋼の要求か強く、５１０２の少ない耐火物としてハイ
アルミナ質か使用さｔ′Ｌでいる。
また、一部にマグネシア系等の塩基性材料が検討されて
いるが、熱的スポーリング及び構造的スポーリングによ
る亀裂、剥離が多く、実用化に至っていない。
いるが、熱的スポーリング及び構造的スポーリングによ
る亀裂、剥離が多く、実用化に至っていない。
ハイアルミナ質はロー石、ジルコン質に比べ■スラグ浸
潤が大きい、■耐スポーリング性に劣る等の欠点がある
。
潤が大きい、■耐スポーリング性に劣る等の欠点がある
。
ハイアルミナ質のスラグ浸潤を抑制する方法としては、
ＭｇＯＡβ２０３系スピネル及びマグネシアを組み合わ
せたアルミナ・スピネル系、アルミナ・スピネル・マグ
ネシア系あるいはアルミナマグネシア系流し込み材がそ
れぞれ特開昭５５２３００４号公報、特開昭５９−１２
８２７１号公報、特開昭６０−６０９８５号公報及び特
開昭６４−８７５７７号公報に提案されている。
ＭｇＯＡβ２０３系スピネル及びマグネシアを組み合わ
せたアルミナ・スピネル系、アルミナ・スピネル・マグ
ネシア系あるいはアルミナマグネシア系流し込み材がそ
れぞれ特開昭５５２３００４号公報、特開昭５９−１２
８２７１号公報、特開昭６０−６０９８５号公報及び特
開昭６４−８７５７７号公報に提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、これらの材料は、従来のハイアルミナ質に比ベ
スラグ浸潤抑制による構造的スポーリング、耐食性につ
いてはスピネルあるいはマグネシアの添加により向上す
ることが判明しているが、ロー石質、ジルコン質に比べ
るとスラグ浸潤については充分とはいえない。
スラグ浸潤抑制による構造的スポーリング、耐食性につ
いてはスピネルあるいはマグネシアの添加により向上す
ることが判明しているが、ロー石質、ジルコン質に比べ
るとスラグ浸潤については充分とはいえない。
このため、よりスラグ浸潤の少ない材料の開発が望まれ
ている。
ている。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明はＭｇＯの含有量が３〜１５重１％の
アルミナ−スピネル質タリンカー８０〜９２重量％及び
アルミナセメント８〜２０重量％を含有してなることを
特徴とするアルミナ・スピネル質流し込み材に係る。
アルミナ−スピネル質タリンカー８０〜９２重量％及び
アルミナセメント８〜２０重量％を含有してなることを
特徴とするアルミナ・スピネル質流し込み材に係る。
更に、本発明はＭｇＯの含有量が３〜１５重呈％のアル
ミナ・スピネル質りリンカー５〜９２重盪９゜、アルミ
ナ原料８７重量？６以下及びアルミナセメント８〜２０
重量％を含有してなることを特徴とするアルミナ スピ
ネル質流し込み材に係る。
ミナ・スピネル質りリンカー５〜９２重盪９゜、アルミ
ナ原料８７重量？６以下及びアルミナセメント８〜２０
重量％を含有してなることを特徴とするアルミナ スピ
ネル質流し込み材に係る。
［作 用］
本発明のアルミナ スピネル質流し込み材に使用するス
ピネル質原料は１種以上の電融スピネルクリンカ−及び
焼結スピネルクリンカ−であり、Ｍ、ＯとＡρ２０３の
モル比が７〜３０ ： ９３〜７０の範囲すなわちＭｇ
Ｏ含有量が３〜１５重量％の組成のものである。
ピネル質原料は１種以上の電融スピネルクリンカ−及び
焼結スピネルクリンカ−であり、Ｍ、ＯとＡρ２０３の
モル比が７〜３０ ： ９３〜７０の範囲すなわちＭｇ
Ｏ含有量が３〜１５重量％の組成のものである。
これまで、アルミナ・スピネル質流し込み材のスラグ浸
潤抑制機能については種々報告されており、スピネルク
リンカ−添加の効果としては、スラグ中のＦｅｄ、Ｍｎ
Ｏ成分がスピオ・ルクリン力−に固溶するためスラグの
浸透が抑制されるためである。しかし、スピネルにＦｅ
Ｏ，ＭｎＯが固溶した場合、Ｆｅ、ＭｎイオンはＭｇイ
オンに比ベイオン半径か大きいためスピネルの格子定数
が大きくなり、流し込み材の膨張による組成の緩みが起
こりスラグ浸潤が助長される。このため、スピネルのス
ラグ浸潤を抑制するためにアルミナとスピネルを併用し
たアルミナ・スピネル質流し込み材が提案されている。
潤抑制機能については種々報告されており、スピネルク
リンカ−添加の効果としては、スラグ中のＦｅｄ、Ｍｎ
Ｏ成分がスピオ・ルクリン力−に固溶するためスラグの
浸透が抑制されるためである。しかし、スピネルにＦｅ
Ｏ，ＭｎＯが固溶した場合、Ｆｅ、ＭｎイオンはＭｇイ
オンに比ベイオン半径か大きいためスピネルの格子定数
が大きくなり、流し込み材の膨張による組成の緩みが起
こりスラグ浸潤が助長される。このため、スピネルのス
ラグ浸潤を抑制するためにアルミナとスピネルを併用し
たアルミナ・スピネル質流し込み材が提案されている。
そこで、本発明者等は、スピネルクリンカ−のＭｇＯと
Ａｃ２０．の比率に注目し、種々検討を行った結果、Ｍ
ｇＯとＡｌ２Ｏりのモル比が７〜３０９３〜７０の範囲
のスピネルクリンカ−を使用することによりアルミナ原
料とＭ、ＯとＡｌ２Ｏ３のモル比が３０より大きいスピ
ネルクリンカ−を併用した従来アルミナ・スピネル質流
し込み材に比ベスラグ浸潤を著しく減少することが分か
り、本発明を完成するに至った。
Ａｃ２０．の比率に注目し、種々検討を行った結果、Ｍ
ｇＯとＡｌ２Ｏりのモル比が７〜３０９３〜７０の範囲
のスピネルクリンカ−を使用することによりアルミナ原
料とＭ、ＯとＡｌ２Ｏ３のモル比が３０より大きいスピ
ネルクリンカ−を併用した従来アルミナ・スピネル質流
し込み材に比ベスラグ浸潤を著しく減少することが分か
り、本発明を完成するに至った。
すなわち、理論組成（ＭｇＯとＡ ｌ ２０３のモル比
が１）よりモル比の小さいスピオ・ルクリン力−のＭｇ
ＯとＡ １２０３のモル比は７〜３０：９３〜７０の範
囲が望ましく、ＭｇＯとＡｌ２Ｏ，のモル比が７：９３
よりＭｇＯが少ない場合には、スラグ浸潤の抑制効果が
少なく、ＭｇＯとＡｌ２Ｏ，のモル比が３０ ： ７０
よりＭｇＯが多い場合には、スラグ中のＦｅＯ、ＭｎＯ
が侵入した場合の格子定数拡大による流し込み材の膨張
による組織の緩みが大きくなりスラグ浸潤が大きくなる
。
が１）よりモル比の小さいスピオ・ルクリン力−のＭｇ
ＯとＡ １２０３のモル比は７〜３０：９３〜７０の範
囲が望ましく、ＭｇＯとＡｌ２Ｏ，のモル比が７：９３
よりＭｇＯが少ない場合には、スラグ浸潤の抑制効果が
少なく、ＭｇＯとＡｌ２Ｏ，のモル比が３０ ： ７０
よりＭｇＯが多い場合には、スラグ中のＦｅＯ、ＭｎＯ
が侵入した場合の格子定数拡大による流し込み材の膨張
による組織の緩みが大きくなりスラグ浸潤が大きくなる
。
また、本発明に使用するスピイ・ルクリンカーは理論組
成（ＭｇＯとＡｌ２Ｏコのモル比が１）のスピネルクリ
ンカ−に比べ、熱膨張係数が小さいため、熱的スポーリ
ングが良好となる。
成（ＭｇＯとＡｌ２Ｏコのモル比が１）のスピネルクリ
ンカ−に比べ、熱膨張係数が小さいため、熱的スポーリ
ングが良好となる。
スピネルクリンカ−の添加量は５〜９２重１％である。
すなわち、５重量％未満てはスピネルクリンカ−浸潤抑
制効果が少なく、９２重量％を超えると結合材であるア
ルミナセメントの添加量が少なくなるため強度低下を起
こす。なお、アルミナ原料を添加しない場合の添加量は
後述するアルミナセメントの添加量との関係から８０〜
９２重量％の範囲が好ましい。
制効果が少なく、９２重量％を超えると結合材であるア
ルミナセメントの添加量が少なくなるため強度低下を起
こす。なお、アルミナ原料を添加しない場合の添加量は
後述するアルミナセメントの添加量との関係から８０〜
９２重量％の範囲が好ましい。
また、アルミナ原料を使用する場合には、アルミナ原料
は焼結アルミナ、電融アルミナ、ボーキサイト及びパン
土頁岩等のうちの１種以上を使用できる。しかし、Ｓ
ｉ Ｏ２の増加は低融性物質の生成原因となるため焼結
アルミナ、電融アルミナが望ましい、ボーキサイト、パ
ン土頁岩等については、粗粒＜３ｍｓ＋以上〜１０ｍｍ
以下）での添加が望ましい。添加量については８７重量
％以下である。
は焼結アルミナ、電融アルミナ、ボーキサイト及びパン
土頁岩等のうちの１種以上を使用できる。しかし、Ｓ
ｉ Ｏ２の増加は低融性物質の生成原因となるため焼結
アルミナ、電融アルミナが望ましい、ボーキサイト、パ
ン土頁岩等については、粗粒＜３ｍｓ＋以上〜１０ｍｍ
以下）での添加が望ましい。添加量については８７重量
％以下である。
添加量が８７重量％を超えるとスピネルクリンカ−の添
加量及びアルミナセメントが少なくなるためスラグ浸潤
、強度に問題が起こる。
加量及びアルミナセメントが少なくなるためスラグ浸潤
、強度に問題が起こる。
アルミナセメントは従来よりキャスタブルに使用されて
いるものてあり、本発明においては結合材として使用さ
れる。添加量としては８〜２０重量％が望ましい。すな
わち、８重１％未満では強度が不充分てあり、２０重■
％を超えると低融物の生Ｐ量が多くなり、耐食性が低下
する。
いるものてあり、本発明においては結合材として使用さ
れる。添加量としては８〜２０重量％が望ましい。すな
わち、８重１％未満では強度が不充分てあり、２０重■
％を超えると低融物の生Ｐ量が多くなり、耐食性が低下
する。
なお、本発明には、亀裂の伸長を抑制するため１０〜５
０ｍｍの電融アルミナ、パン土頁岩、アルミナ質れんが
等の粉砕粒を上記配合物に対して外掛て１０〜４０重量
％添加してもよい。
０ｍｍの電融アルミナ、パン土頁岩、アルミナ質れんが
等の粉砕粒を上記配合物に対して外掛て１０〜４０重量
％添加してもよい。
［実 施 例］
実施例
以下に実施例を挙げて本発明の流し込み材を更に説明す
る。なお、第１表には実施例に使用した原料の化学成分
を、第２表には実施例を比較例と比較して示す。
る。なお、第１表には実施例に使用した原料の化学成分
を、第２表には実施例を比較例と比較して示す。
第２表に示す各配合物は所定の水を添加して混練した後
、金枠に流し込み成形し、２０℃て２４時間養生し、１
０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す各試験に供した。
、金枠に流し込み成形し、２０℃て２４時間養生し、１
０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す各試験に供した。
（１）加熱後線変化率（１５００℃−３時間） ： Ｊ
ＩＳ Ｒ２５５５（２）侵食試験 ■装置：回転ドラム侵食試験装置 ■試料形状： ５０Ｘ２００Ｘ６５ｍｍ■温度・時間：
１６５０℃ ３０分間スラグ投入 １５分 丁 ↓ ２０分 ３サイクル ８００℃ ↓ １６５０℃ １５分 ↑ ３０分間加熱 ↓ ２０分 ３サイクル ８００℃ ■スラグ：転炉スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ，；３．６５）
１．２ｋｇ／サイクル ［発明の効果コ
ＩＳ Ｒ２５５５（２）侵食試験 ■装置：回転ドラム侵食試験装置 ■試料形状： ５０Ｘ２００Ｘ６５ｍｍ■温度・時間：
１６５０℃ ３０分間スラグ投入 １５分 丁 ↓ ２０分 ３サイクル ８００℃ ↓ １６５０℃ １５分 ↑ ３０分間加熱 ↓ ２０分 ３サイクル ８００℃ ■スラグ：転炉スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ，；３．６５）
１．２ｋｇ／サイクル ［発明の効果コ
Claims (2)
- １．ＭｇＯの含有量が３〜１５重量％のアルミナ・スピ
ネル質クリンカー８０〜９２重量％及びアルミナセメン
ト８〜２０重量％を含有してなることを特徴とするアル
ミナ・スピネル質流し込み材。 - ２．ＭｇＯの含有量が３〜１５重量％のアルミナ・スピ
ネル質クリンカー５〜９２重量％、アルミナ原料８７重
量％以下及びアルミナセメント８〜２０重量％を含有し
てなることを特徴とするアルミナ・スピネル質流し込み
材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166821A JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
| TW80109738A TW203598B (ja) | 1990-06-27 | 1991-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166821A JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459665A true JPH0459665A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0587470B2 JPH0587470B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=15838292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166821A Granted JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459665A (ja) |
| TW (1) | TW203598B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI394842B (zh) * | 2009-05-20 | 2013-05-01 | China Steel Corp | Insulation material |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534022A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Harima Refractories Co Ltd | Refractories for blast furnace exit conduits |
| JPS5523004A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Towa Taika Kogyo Kk | Spinel castable refractories |
| JPS6241771A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 川崎製鉄株式会社 | 不定形耐火物の亀裂および剥離の防止法 |
| JPS6487577A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-31 | Harima Ceramic Co Ltd | Monolithic alumina-spinel refractory |
| JPH026373A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Kawasaki Refract Co Ltd | 流し込み不定形耐火物 |
| JPH02102167A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | スピネル・コランダム質クリンカーとその製造法 |
| JPH0360460A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-15 | Ube Chem Ind Co Ltd | スピネル構造からなるクリンカーおよび耐火物 |
| JPH0360461A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-15 | Ube Chem Ind Co Ltd | スピネル構造とコランダム構造とからなるクリンカーおよび耐火物 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2166821A patent/JPH0459665A/ja active Granted
-
1991
- 1991-12-11 TW TW80109738A patent/TW203598B/zh active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH026373A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Kawasaki Refract Co Ltd | 流し込み不定形耐火物 |
| JPH02102167A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | スピネル・コランダム質クリンカーとその製造法 |
| JPH0360460A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-15 | Ube Chem Ind Co Ltd | スピネル構造からなるクリンカーおよび耐火物 |
| JPH0360461A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-15 | Ube Chem Ind Co Ltd | スピネル構造とコランダム構造とからなるクリンカーおよび耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW203598B (ja) | 1993-04-11 |
| JPH0587470B2 (ja) | 1993-12-16 |
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