JPH0587470B2 - - Google Patents
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- JPH0587470B2 JPH0587470B2 JP2166821A JP16682190A JPH0587470B2 JP H0587470 B2 JPH0587470 B2 JP H0587470B2 JP 2166821 A JP2166821 A JP 2166821A JP 16682190 A JP16682190 A JP 16682190A JP H0587470 B2 JPH0587470 B2 JP H0587470B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は耐スポーリング性に優れたアルミナ・
スピネル質流し込み材に関する。 [従来の技術] 近年、製鋼プロセスの多様化、すなわち(1)連鋳
比率の上昇及び脱ガス比率の増加、(2)取鍋精錬の
導入、及び(3)溶鋼輸送に伴う出鋼温度の上昇、滞
留時間の延長、溶鋼攪拌等により取鍋内張り耐火
物は苛酷な使用条件となつてきた。 従来、取鍋用内張り耐火物は、ロー石、ジルコ
ン質が主体であつたが、上記製鋼プロセスの多様
化に加え、高級鋼の要求が強く、SiO2の少ない
耐火物としてハイアルミナ質が使用されている。
また、一部にマグネシア質等の塩基性材料が検討
されているが、熱的スポーリング及び構造的スポ
ーリングによる亀裂、剥離が多く、実用化に至つ
ていない。 ハイアルミナ質はロー石、ジルコン質に比べ、
スラグ浸潤が大きい、耐スポーリング性に劣
る等の欠点がある。 ハイアルミナ質のスラグ浸潤を抑制する方法と
しては、MgO・A2O3系スピネル及びマグネシ
アを組み合わせたアルミナ・スピネル系、アルミ
ナ・スピネル・マグネシア系あるいはアルミナ・
マグネシア系流し込み材がそれぞれ特開昭55−
23004号公報、特開昭59−128271号公報、特開昭
60−60985号公報及び特開昭64−87577号公報に提
案されている。 [発明が解決しようとする課題] しかし、これらの材料は、従来のハイアルミナ
質に比べスラグ浸潤抑制による構造的スポーリン
グ、耐食性についてはスピネルあるいはマグネシ
アの添加により向上することが判明しているが、
ロー石質、ジルコン質に比べるとスラグ浸潤につ
いては充分とはいえない。 このため、よりスラグ浸潤の少ない材料の開発
が望まれている。 [課題を解決するための手段] すなわち、本発明はMgOの含有量が3〜15重
量%のアルミナ・スピネル質クリンカー80〜92重
量%及びアルミナセメント8〜20重量%を含有し
てなることを特徴とするアルミナ・スピネル質流
し込み材に係る。 更に、本発明はMgOの含有量が3〜15重量%
のアルミナ・スピネル質クリンカー5〜92重量
%、アルミナ原料87重量%以下及びアルミナセメ
ント8〜20重量%を含有してなることを特徴とす
るアルミナ・スピネル質流し込み材に係る。 また、本発明はMgOの含有量が3〜15重量%
のアルミナ・スピネル質クリンカー5〜92重量
%、アルミナ原料87重量%以下及びアルミナセメ
ント8〜20重量%よりなる混合物100重量部に粒
径10〜50mmのアルミナ質破砕粒を10〜40重量部添
加してなることを特徴とするアルミナ・スピネル
質流し込み材に係る。 [作用] 本発明のアルミナ・スピネル質流し込み材に使
用するスピネル質原料は1種以上の電融スピネル
クリンカー及び焼結スピネルクリンカーである。
そのスピネルクリンカーの組成は、MgOとA2
O3のモル比が7〜30:93〜70の範囲すなわち
MgO含有量が3〜15重量%の組成のアルミナが
固溶したスピネルクリンカーであるが、コランダ
ムが少量共晶していてもよい。 これまで、アルミナ・スピネル質流し込み材の
スラグ浸潤抑制機能については種々報告されてお
り、スピネルクリンカー添加の効果としては、ス
ラグ中のFeO,MnO成分がスピネルクリンカー
に固溶するためスラグの浸透が抑制されるためで
ある。しかし、スピネルにFeO,MnOが固溶し
た場合、Fe,MnイオンはMgイオンに比べイオ
ン半径が大きいためスピネルの格子定数が大きく
なり、流し込み材の膨張による組成の緩みが起こ
りスラグ浸潤が助長される。このため、スピネル
のスラグ浸潤を抑制するためにアルミナとスピネ
ルを併用したアルミナ・スピネル質流し込み材が
提案されている。 そこで、本発明者等は、スピネルクリンカーの
MgOとA2O3の比率に注目し、種々検討を行つ
た結果、MgOとA2O3のモル比が7〜30:93〜
70の範囲のスピネルクリンカーを使用することに
よりアルミナ原料とMgOとA2O3のモル比が30
より大きいスピネルクリンカーを併用した従来ア
ルミナ・スピネル質流し込み材に比べスラグ浸潤
を著しく減少することが分かり、本発明を完成す
るに至つた。 すなわち、理論組成(MgOとA2O3のモル比
が1)よりモル比の小さいスピネルクリンカーの
MgOとA2O3のモル比は7〜30:93〜70の範囲
が望ましく、MgOとA2O3のモル比が7:93よ
りMgOが少ない場合には、スラグ浸潤の抑制効
果が少なく、MgOとA2O3のモル比が30:70よ
りMgOが多い場合には、スラグ中のFeO,MnO
が侵入した場合の格子定数拡大による流し込み材
の膨張による組織の緩みが大きくなりスラグ浸潤
が大きくなる。 また、本発明に使用するスピネルクリンカーは
理論組成(MgOとA2O3のモル比が1)のスピ
ネルクリンカーに比べ、熱膨張係数が小さいた
め、熱的スポーリングが良好となる。 スピネルクリンカーの添加量は5〜92重量%で
ある。すなわち、5重量%未満ではスピネルクリ
ンカー浸潤抑制効果が少なく、92重量%を超える
と結合材であるアルミナセメントの添加量が少な
くなるため強度低下を起こす。なお、アルミナ原
料を添加しない場合の添加量は後述するアルミナ
セメントの添加量との関係から80〜92重量%の範
囲が好ましい。 また、アルミナ原料を使用する場合には、アル
ミナ原料は焼結アルミナ、電融アルミナ、ボーキ
サイト及びバン土頁岩等のうちの1種以上を使用
できる。しかし、SiO2の増加は低融性物質の生
成原因となるため焼結アルミナ、電融アルミナが
望ましい。ボーキサイト、バン土頁岩等について
は、粗粒(3mm以上〜10mm以下)での添加が望ま
しい。添加量については87重量%以下である。添
加量が87重量%を超えるとスピネルクリンカーの
添加量及びアルミナセメントが少なくなるためス
ラグ浸潤、強度に問題が起こる。 アルミナセメントは従来よりキヤスタブルに使
用されているものであり、本発明においては結合
材として使用される。添加量としては8〜20重量
%が望ましい。すなわち、8重量%未満では強度
が不充分であり、20重量%を超えると低融物の生
成量が多くなり、耐食性が低下する。 なお、本発明には、亀裂の伸長を抑制するため
10〜50mmの電融アルミナ、バン土頁岩、アルミナ
質れんが等の粉砕粒を上記配合物に対して外掛で
10〜40重量%添加してもよい。 [実施例] 実施例 以下に実施例を挙げて本発明の流し込み材を更
に説明する。なお、第1表には実施例に使用した
原料の化学成分を、第2表には実施例を比較例と
比較して示す。
スピネル質流し込み材に関する。 [従来の技術] 近年、製鋼プロセスの多様化、すなわち(1)連鋳
比率の上昇及び脱ガス比率の増加、(2)取鍋精錬の
導入、及び(3)溶鋼輸送に伴う出鋼温度の上昇、滞
留時間の延長、溶鋼攪拌等により取鍋内張り耐火
物は苛酷な使用条件となつてきた。 従来、取鍋用内張り耐火物は、ロー石、ジルコ
ン質が主体であつたが、上記製鋼プロセスの多様
化に加え、高級鋼の要求が強く、SiO2の少ない
耐火物としてハイアルミナ質が使用されている。
また、一部にマグネシア質等の塩基性材料が検討
されているが、熱的スポーリング及び構造的スポ
ーリングによる亀裂、剥離が多く、実用化に至つ
ていない。 ハイアルミナ質はロー石、ジルコン質に比べ、
スラグ浸潤が大きい、耐スポーリング性に劣
る等の欠点がある。 ハイアルミナ質のスラグ浸潤を抑制する方法と
しては、MgO・A2O3系スピネル及びマグネシ
アを組み合わせたアルミナ・スピネル系、アルミ
ナ・スピネル・マグネシア系あるいはアルミナ・
マグネシア系流し込み材がそれぞれ特開昭55−
23004号公報、特開昭59−128271号公報、特開昭
60−60985号公報及び特開昭64−87577号公報に提
案されている。 [発明が解決しようとする課題] しかし、これらの材料は、従来のハイアルミナ
質に比べスラグ浸潤抑制による構造的スポーリン
グ、耐食性についてはスピネルあるいはマグネシ
アの添加により向上することが判明しているが、
ロー石質、ジルコン質に比べるとスラグ浸潤につ
いては充分とはいえない。 このため、よりスラグ浸潤の少ない材料の開発
が望まれている。 [課題を解決するための手段] すなわち、本発明はMgOの含有量が3〜15重
量%のアルミナ・スピネル質クリンカー80〜92重
量%及びアルミナセメント8〜20重量%を含有し
てなることを特徴とするアルミナ・スピネル質流
し込み材に係る。 更に、本発明はMgOの含有量が3〜15重量%
のアルミナ・スピネル質クリンカー5〜92重量
%、アルミナ原料87重量%以下及びアルミナセメ
ント8〜20重量%を含有してなることを特徴とす
るアルミナ・スピネル質流し込み材に係る。 また、本発明はMgOの含有量が3〜15重量%
のアルミナ・スピネル質クリンカー5〜92重量
%、アルミナ原料87重量%以下及びアルミナセメ
ント8〜20重量%よりなる混合物100重量部に粒
径10〜50mmのアルミナ質破砕粒を10〜40重量部添
加してなることを特徴とするアルミナ・スピネル
質流し込み材に係る。 [作用] 本発明のアルミナ・スピネル質流し込み材に使
用するスピネル質原料は1種以上の電融スピネル
クリンカー及び焼結スピネルクリンカーである。
そのスピネルクリンカーの組成は、MgOとA2
O3のモル比が7〜30:93〜70の範囲すなわち
MgO含有量が3〜15重量%の組成のアルミナが
固溶したスピネルクリンカーであるが、コランダ
ムが少量共晶していてもよい。 これまで、アルミナ・スピネル質流し込み材の
スラグ浸潤抑制機能については種々報告されてお
り、スピネルクリンカー添加の効果としては、ス
ラグ中のFeO,MnO成分がスピネルクリンカー
に固溶するためスラグの浸透が抑制されるためで
ある。しかし、スピネルにFeO,MnOが固溶し
た場合、Fe,MnイオンはMgイオンに比べイオ
ン半径が大きいためスピネルの格子定数が大きく
なり、流し込み材の膨張による組成の緩みが起こ
りスラグ浸潤が助長される。このため、スピネル
のスラグ浸潤を抑制するためにアルミナとスピネ
ルを併用したアルミナ・スピネル質流し込み材が
提案されている。 そこで、本発明者等は、スピネルクリンカーの
MgOとA2O3の比率に注目し、種々検討を行つ
た結果、MgOとA2O3のモル比が7〜30:93〜
70の範囲のスピネルクリンカーを使用することに
よりアルミナ原料とMgOとA2O3のモル比が30
より大きいスピネルクリンカーを併用した従来ア
ルミナ・スピネル質流し込み材に比べスラグ浸潤
を著しく減少することが分かり、本発明を完成す
るに至つた。 すなわち、理論組成(MgOとA2O3のモル比
が1)よりモル比の小さいスピネルクリンカーの
MgOとA2O3のモル比は7〜30:93〜70の範囲
が望ましく、MgOとA2O3のモル比が7:93よ
りMgOが少ない場合には、スラグ浸潤の抑制効
果が少なく、MgOとA2O3のモル比が30:70よ
りMgOが多い場合には、スラグ中のFeO,MnO
が侵入した場合の格子定数拡大による流し込み材
の膨張による組織の緩みが大きくなりスラグ浸潤
が大きくなる。 また、本発明に使用するスピネルクリンカーは
理論組成(MgOとA2O3のモル比が1)のスピ
ネルクリンカーに比べ、熱膨張係数が小さいた
め、熱的スポーリングが良好となる。 スピネルクリンカーの添加量は5〜92重量%で
ある。すなわち、5重量%未満ではスピネルクリ
ンカー浸潤抑制効果が少なく、92重量%を超える
と結合材であるアルミナセメントの添加量が少な
くなるため強度低下を起こす。なお、アルミナ原
料を添加しない場合の添加量は後述するアルミナ
セメントの添加量との関係から80〜92重量%の範
囲が好ましい。 また、アルミナ原料を使用する場合には、アル
ミナ原料は焼結アルミナ、電融アルミナ、ボーキ
サイト及びバン土頁岩等のうちの1種以上を使用
できる。しかし、SiO2の増加は低融性物質の生
成原因となるため焼結アルミナ、電融アルミナが
望ましい。ボーキサイト、バン土頁岩等について
は、粗粒(3mm以上〜10mm以下)での添加が望ま
しい。添加量については87重量%以下である。添
加量が87重量%を超えるとスピネルクリンカーの
添加量及びアルミナセメントが少なくなるためス
ラグ浸潤、強度に問題が起こる。 アルミナセメントは従来よりキヤスタブルに使
用されているものであり、本発明においては結合
材として使用される。添加量としては8〜20重量
%が望ましい。すなわち、8重量%未満では強度
が不充分であり、20重量%を超えると低融物の生
成量が多くなり、耐食性が低下する。 なお、本発明には、亀裂の伸長を抑制するため
10〜50mmの電融アルミナ、バン土頁岩、アルミナ
質れんが等の粉砕粒を上記配合物に対して外掛で
10〜40重量%添加してもよい。 [実施例] 実施例 以下に実施例を挙げて本発明の流し込み材を更
に説明する。なお、第1表には実施例に使用した
原料の化学成分を、第2表には実施例を比較例と
比較して示す。
【表】
第2表に示す各配合物は所定の水を添加して混
練した後、金枠に流し込み成形し、20℃で24時間
養生し、105℃で24時間乾燥後、以下に示す各試
験に供した。 (1) 加熱後線変化率(1500℃−3時間):JIS
R2555 (2) 侵食試験 装置:回転ドラム侵食試験装置 試料形状:50×200×65mm 温度・時間:1650℃−30分間スラグ投入 15分 ↑ ↓ 20分 3サ
イクル 800℃ ↓ 1650℃−30分間加熱 15分 ↑ ↓ 20分
3サイクル 800℃ スラグ:転炉スラグ(CaO/SiO2=3.65) 1.2Kg/サイクル
練した後、金枠に流し込み成形し、20℃で24時間
養生し、105℃で24時間乾燥後、以下に示す各試
験に供した。 (1) 加熱後線変化率(1500℃−3時間):JIS
R2555 (2) 侵食試験 装置:回転ドラム侵食試験装置 試料形状:50×200×65mm 温度・時間:1650℃−30分間スラグ投入 15分 ↑ ↓ 20分 3サ
イクル 800℃ ↓ 1650℃−30分間加熱 15分 ↑ ↓ 20分
3サイクル 800℃ スラグ:転炉スラグ(CaO/SiO2=3.65) 1.2Kg/サイクル
【表】
【表】
[発明の効果]
本発明のアルミナ・スピネル質流し込み材は、
スピネル原料中のMgOの選定により従来のアル
ミナ・スピネル質流し込み材に比べ、更にスラグ
浸潤が抑制されることにより耐スポーリング性が
極めて優れる。従つて、本発明の流し込み材は、
最近の製鋼プロセスの多様化、高級鋼の要求に対
して、亀裂、剥離の少ない流し込み材を提供する
ものであり、安定した高耐用が得られる材質であ
る。
スピネル原料中のMgOの選定により従来のアル
ミナ・スピネル質流し込み材に比べ、更にスラグ
浸潤が抑制されることにより耐スポーリング性が
極めて優れる。従つて、本発明の流し込み材は、
最近の製鋼プロセスの多様化、高級鋼の要求に対
して、亀裂、剥離の少ない流し込み材を提供する
ものであり、安定した高耐用が得られる材質であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 MgOの含有量が3〜15重量%のアルミナ・
スピネル質クリンカー80〜92重量%及びアルミナ
セメント8〜20重量%を含有してなることを特徴
とするアルミナ・スピネル質流し込み材。 2 MgOの含有量が3〜15重量%のアルミナ・
スピネル質クリンカー5〜92重量%、アルミナ原
料87重量%以下及びアルミナセメント8〜20重量
%を含有してなることを特徴とするアルミナ・ス
ピネル質流し込み材。 3 MgOの含有量が3〜15重量%のアルミナ・
スピネル質クリンカー5〜92重量%、アルミナ原
料87重量%以下及びアルミナセメント8〜20重量
%よりなる混合物100重量部に粒径10〜50mmのア
ルミナ質破砕粒を10〜40重量部添加してなること
を特徴とするアルミナ・スピネル質流し込み材。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166821A JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
TW80109738A TW203598B (ja) | 1990-06-27 | 1991-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166821A JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0459665A JPH0459665A (ja) | 1992-02-26 |
JPH0587470B2 true JPH0587470B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=15838292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2166821A Granted JPH0459665A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | アルミナ・スピネル質流し込み材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0459665A (ja) |
TW (1) | TW203598B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI394842B (zh) * | 2009-05-20 | 2013-05-01 | China Steel Corp | Insulation material |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534022A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Harima Refractories Co Ltd | Refractories for blast furnace exit conduits |
JPS5523004A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Towa Taika Kogyo Kk | Spinel castable refractories |
JPS6241771A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 川崎製鉄株式会社 | 不定形耐火物の亀裂および剥離の防止法 |
JPH026373A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Kawasaki Refract Co Ltd | 流し込み不定形耐火物 |
JPH02102167A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | スピネル・コランダム質クリンカーとその製造法 |
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1990
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-
1991
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Also Published As
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TW203598B (ja) | 1993-04-11 |
JPH0459665A (ja) | 1992-02-26 |
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