JP2599870B2 - 不定形耐火組成物 - Google Patents
不定形耐火組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉樋、混銑車や溶銑
鍋等の溶銑輸送容器、溶鋼取鍋、ＲＨ等の真空脱ガス装
置、ＶＯＤやＡＯＤ等の溶鋼処理容器及び取鍋やタンデ
ィシュのマスブロック等に使用される耐食性及び耐スポ
ーリング性に優れた不定形耐火組成物に関する。
鍋等の溶銑輸送容器、溶鋼取鍋、ＲＨ等の真空脱ガス装
置、ＶＯＤやＡＯＤ等の溶鋼処理容器及び取鍋やタンデ
ィシュのマスブロック等に使用される耐食性及び耐スポ
ーリング性に優れた不定形耐火組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉樋、混銑車や溶銑鍋等の溶銑輸送容
器、溶鋼取鍋、ＲＨ等の真空脱ガス装置、ＶＯＤやＡＯ
Ｄ等の溶鋼処理容器の内張り及び取鍋やタンディシュの
マスブロックとしてハイアルミナ質、マグネシア質、ア
ルミナとマグネシアとを組み合わせることによるスピネ
ル生成を利用したアルミナ・マグネシア質あるいはマグ
ネシア・アルミナ質、酸化クロムを添加したアルミナ・
クロム質等の不定形耐火組成物が使用されている。これ
らの不定形耐火物の損傷は、溶銑、溶鋼あるいはスラグ
による溶損、スラグの浸透による構造的スポーリング及
び熱的スポーリングであり、さらなる改善が必要であ
る。
器、溶鋼取鍋、ＲＨ等の真空脱ガス装置、ＶＯＤやＡＯ
Ｄ等の溶鋼処理容器の内張り及び取鍋やタンディシュの
マスブロックとしてハイアルミナ質、マグネシア質、ア
ルミナとマグネシアとを組み合わせることによるスピネ
ル生成を利用したアルミナ・マグネシア質あるいはマグ
ネシア・アルミナ質、酸化クロムを添加したアルミナ・
クロム質等の不定形耐火組成物が使用されている。これ
らの不定形耐火物の損傷は、溶銑、溶鋼あるいはスラグ
による溶損、スラグの浸透による構造的スポーリング及
び熱的スポーリングであり、さらなる改善が必要であ
る。
【０００３】スラグの浸透を防止するため、炭素等を配
合した不定形耐火物の適用も試みられたが、炭素の酸化
及び耐火物組織の脆化により溶損量が増加する欠点があ
り、耐用性向上には至っていない。また、耐食性向上及
びスラグの浸透を防止した不定形耐火物として、ＭｇＯ
−Ａｌ2Ｏ3系スピネル及びマグネシアをアルミナと組み
合わせたアルミナ・スピネル系材質やアルミナ・スピネ
ル・マグネシア系材質及びアルミナとスピネルよりなる
不定形耐火物にジルコニアを添加したアルミナ・スピネ
ル・ジルコニア系材質がそれぞれ特開昭55−23004号公
報、特開昭59−128271号公報、特開昭60−60985号公
報、特開昭64−87577号公報及び特開平４−104965号公
報に提案されている。
合した不定形耐火物の適用も試みられたが、炭素の酸化
及び耐火物組織の脆化により溶損量が増加する欠点があ
り、耐用性向上には至っていない。また、耐食性向上及
びスラグの浸透を防止した不定形耐火物として、ＭｇＯ
−Ａｌ2Ｏ3系スピネル及びマグネシアをアルミナと組み
合わせたアルミナ・スピネル系材質やアルミナ・スピネ
ル・マグネシア系材質及びアルミナとスピネルよりなる
不定形耐火物にジルコニアを添加したアルミナ・スピネ
ル・ジルコニア系材質がそれぞれ特開昭55−23004号公
報、特開昭59−128271号公報、特開昭60−60985号公
報、特開昭64−87577号公報及び特開平４−104965号公
報に提案されている。
【０００４】更に詳しくは、特開昭55−23004号公報に
は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１の理論組成のスピ
ネルクリンカー１０〜８５重量％、アルミナ５〜３０重
量％、ハイアルミナセメント１０〜２５重量％よりなる
材質が、特開昭59−128271号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3モル比が理論組成に近い０.８：１.２〜１.１：０.
９のスピネルを５０〜９５重量％と残部がアルミナを主
成分とする材質が、特開昭60−60985号公報には、理論
組成のスピネルクリンカーを少なくとも６０重量部、ア
ルミナクリンカーを１０〜３５重量部、アルミナセメン
ト３重量部ないし１０重量部未満からなる材質が、特開
昭64−87577号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理
論組成に近い０.７：１.３〜１.３：０.７のスピネルク
リンカー５〜４０重量％、アルミナクリンカー５０〜９
０重量％、アルミナセメント３〜２５重量％よりなるス
ラグの浸透が抑制される材質が記載されている。また、
特開平４−104965号公報には、アルミナクリンカーとス
ピネルクリンカーからなる耐火骨材に結合材としてアル
ミナセメントを配合してなる不定形耐火物にジルコニア
微粉あるいはジルコン微粉を添加してなる材質が記載さ
れている。
は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１の理論組成のスピ
ネルクリンカー１０〜８５重量％、アルミナ５〜３０重
量％、ハイアルミナセメント１０〜２５重量％よりなる
材質が、特開昭59−128271号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3モル比が理論組成に近い０.８：１.２〜１.１：０.
９のスピネルを５０〜９５重量％と残部がアルミナを主
成分とする材質が、特開昭60−60985号公報には、理論
組成のスピネルクリンカーを少なくとも６０重量部、ア
ルミナクリンカーを１０〜３５重量部、アルミナセメン
ト３重量部ないし１０重量部未満からなる材質が、特開
昭64−87577号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理
論組成に近い０.７：１.３〜１.３：０.７のスピネルク
リンカー５〜４０重量％、アルミナクリンカー５０〜９
０重量％、アルミナセメント３〜２５重量％よりなるス
ラグの浸透が抑制される材質が記載されている。また、
特開平４−104965号公報には、アルミナクリンカーとス
ピネルクリンカーからなる耐火骨材に結合材としてアル
ミナセメントを配合してなる不定形耐火物にジルコニア
微粉あるいはジルコン微粉を添加してなる材質が記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の不定形耐火物は、高温・高熱雰囲気下で溶融金属ある
いはスラグに接触する高炉樋、混銑車、溶銑鍋や取鍋、
あるいはＲＨ炉、ＶＯＤやＡＯＤ等の２次精錬炉及びマ
スブロックに使用した場合耐用性が充分とは言えず、更
に高耐食性を有する不定形耐火物の提供が強く望まれて
いる。
の不定形耐火物は、高温・高熱雰囲気下で溶融金属ある
いはスラグに接触する高炉樋、混銑車、溶銑鍋や取鍋、
あるいはＲＨ炉、ＶＯＤやＡＯＤ等の２次精錬炉及びマ
スブロックに使用した場合耐用性が充分とは言えず、更
に高耐食性を有する不定形耐火物の提供が強く望まれて
いる。
【０００６】従って、本発明の目的は高耐食性を有する
不定形耐火組成物を提供することにある。
不定形耐火組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
不定形耐火物の高耐食性化を図ることにより、耐用性に
優れる不定形耐火組成物の研究を日々重ねた結果、スピ
ネルのスラグ浸透抑制効果とジルコニアの高耐熱性及び
スラグに対する高化学的抵抗性の優れた特性を合わせも
つスピネルクリンカーとして、ジルコニアを含有するＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカーを使用
することにより、図１及び図２に示すように前述した従
来からのＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカーやマグ
ネシアクリンカーや酸化クロム等とアルミナクリンカー
と組み合わせた不定形耐火物あるいは図３に示すように
アルミナクリンカーとスピネルクリンカーとよりなる不
定形耐火物にジルコニア微粉あるいはジルコン微粉を添
加した材質に比べて耐食性が格段に向上し、実炉におけ
る耐用性が飛躍的向上する不定形耐火組成物が得られる
ことが分かり、本発明を完成するに至ったものである。
不定形耐火物の高耐食性化を図ることにより、耐用性に
優れる不定形耐火組成物の研究を日々重ねた結果、スピ
ネルのスラグ浸透抑制効果とジルコニアの高耐熱性及び
スラグに対する高化学的抵抗性の優れた特性を合わせも
つスピネルクリンカーとして、ジルコニアを含有するＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカーを使用
することにより、図１及び図２に示すように前述した従
来からのＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカーやマグ
ネシアクリンカーや酸化クロム等とアルミナクリンカー
と組み合わせた不定形耐火物あるいは図３に示すように
アルミナクリンカーとスピネルクリンカーとよりなる不
定形耐火物にジルコニア微粉あるいはジルコン微粉を添
加した材質に比べて耐食性が格段に向上し、実炉におけ
る耐用性が飛躍的向上する不定形耐火組成物が得られる
ことが分かり、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】即ち、本発明の第１の発明に係る不定形耐
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０〜
９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％を含有
してなることを特徴とする。
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０〜
９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％を含有
してなることを特徴とする。
【０００９】更に、本発明の第２の発明に係る不定形耐
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜９
７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部が
ジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナよりな
る群から選択された少なくとも１種の原料よりなること
を特徴とする。
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜９
７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部が
ジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナよりな
る群から選択された少なくとも１種の原料よりなること
を特徴とする。
【００１０】また、本発明の第３の発明に係る不定形耐
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０〜
９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％、更に
破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなることを特
徴とする。
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０〜
９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％、更に
破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなることを特
徴とする。
【００１１】更に、本発明の第４の発明に係る不定形耐
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜９
７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部が
ジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナよりな
る群から選択された少なくとも１種の原料よりなり、更
に破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなることを
特徴とする。
火組成物は、ジルコニアを１重量％以上含有してなるＭ
ｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜９
７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部が
ジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナよりな
る群から選択された少なくとも１種の原料よりなり、更
に破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなることを
特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の不定形耐火組成物に使用するＭｇＯ−
Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー(以下、ジルコ
ニア含有スピネルクリンカーと記載する)は、ロータリ
ーキルンやトンネルキルン及びシャフトキルン等の一般
的な焼成設備あるいは電気炉等の溶融設備にて合成され
た焼結品、電融品のいずれでもよく、また、それらを併
用してもよい。ジルコニア含有スピネルクリンカーを構
成する化学成分は、ＭｇＯが１〜４０重量％、ＺｒＯ2
が１重量％以上、ＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3の合計量が６０〜
９９重量％の化学組成よりなり、未安定化もしくは部分
安定化ジルコニア結晶を含有したＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系ス
ピネル及びコランダム、または少量のペリクレース結晶
を含むジルコニアを含有するＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネ
ルクリンカーであればよい。ここで、ＭｇＯの上限を４
０重量％としたのは、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルの理
論組成がＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3重量比＝２８.３：７１.７で
あり、ＭｇＯが２８.３重量％を超える場合には、Ｍｇ
Ｏはペリクレース結晶として析出する。多量のペリクレ
ース含有は不定形耐火物として使用する場合、水和反応
による消化の問題を発生するために好ましくない。ま
た、１重量％未満のＺｒＯ2含有量では耐食性向上効果
が少ないために好ましくない。
Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー(以下、ジルコ
ニア含有スピネルクリンカーと記載する)は、ロータリ
ーキルンやトンネルキルン及びシャフトキルン等の一般
的な焼成設備あるいは電気炉等の溶融設備にて合成され
た焼結品、電融品のいずれでもよく、また、それらを併
用してもよい。ジルコニア含有スピネルクリンカーを構
成する化学成分は、ＭｇＯが１〜４０重量％、ＺｒＯ2
が１重量％以上、ＺｒＯ2とＡｌ2Ｏ3の合計量が６０〜
９９重量％の化学組成よりなり、未安定化もしくは部分
安定化ジルコニア結晶を含有したＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系ス
ピネル及びコランダム、または少量のペリクレース結晶
を含むジルコニアを含有するＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネ
ルクリンカーであればよい。ここで、ＭｇＯの上限を４
０重量％としたのは、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルの理
論組成がＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3重量比＝２８.３：７１.７で
あり、ＭｇＯが２８.３重量％を超える場合には、Ｍｇ
Ｏはペリクレース結晶として析出する。多量のペリクレ
ース含有は不定形耐火物として使用する場合、水和反応
による消化の問題を発生するために好ましくない。ま
た、１重量％未満のＺｒＯ2含有量では耐食性向上効果
が少ないために好ましくない。
【００１３】本発明において、ジルコニア含有スピネル
クリンカーの添加・配合量は５〜９８重量％である。即
ち、５重量％未満では、ジルコニア含有スピネルクリン
カーを使用することによる耐食性向上効果は少なく、９
８重量％を超えると結合剤であるアルミナセメントの添
加量が少なくなるため強度低下を起こす。なお、アルミ
ナ原料等を添加しない場合(第１発明)のジルコニア含有
スピネルクリンカーの添加量は後述するアルミナセメン
トの添加量との関係から８０〜９８重量％の範囲が好ま
しく、また、アルミナ原料等を添加する場合(第２発明)
には５〜９７重量％の範囲が好ましい。
クリンカーの添加・配合量は５〜９８重量％である。即
ち、５重量％未満では、ジルコニア含有スピネルクリン
カーを使用することによる耐食性向上効果は少なく、９
８重量％を超えると結合剤であるアルミナセメントの添
加量が少なくなるため強度低下を起こす。なお、アルミ
ナ原料等を添加しない場合(第１発明)のジルコニア含有
スピネルクリンカーの添加量は後述するアルミナセメン
トの添加量との関係から８０〜９８重量％の範囲が好ま
しく、また、アルミナ原料等を添加する場合(第２発明)
には５〜９７重量％の範囲が好ましい。
【００１４】次に、第２発明においては、ジルコニア、
マグネシア、スピネル及びアルミナからなる群から選択
された１種または２種以上の原料を併用する。ジルコニ
ア原料としては天然に産するバッディライトや焼成ある
いは電融により合成したジルコニア原料の１種以上が使
用できる。マグネシア原料としては、天然マグネシア原
料や海水マグネシア原料や電融マグネシア原料等のうち
１種以上が使用できる。更に、スピネル原料としては、
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系のスピネル型結
晶構造を有する各種の組成のスピネル原料のうちの１種
以上が使用できる。また、アルミナ原料としては焼結ア
ルミナ、電融アルミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等の
うちの１種以上が使用できる。しかし、ＳｉＯ2成分の
増加は低融点物質の生成原因となるため、焼結アルミ
ナ、電融アルミナの使用が好ましい。ボーキサイト、バ
ン土頁岩等については含有するＳｉＯ2成分の問題から
微粒(０.３〜１０ｍｍ)以上での使用が好ましい。な
お、これらの原料の添加量については９３重量％以下で
ある。添加量が９３重量％を超えるとジルコニア含有ス
ピネルクリンカーの添加量及びアルミナセメント添加量
が不足し、耐食性あるいは耐スラグ浸透性の低下及び強
度低下の問題が起こる。
マグネシア、スピネル及びアルミナからなる群から選択
された１種または２種以上の原料を併用する。ジルコニ
ア原料としては天然に産するバッディライトや焼成ある
いは電融により合成したジルコニア原料の１種以上が使
用できる。マグネシア原料としては、天然マグネシア原
料や海水マグネシア原料や電融マグネシア原料等のうち
１種以上が使用できる。更に、スピネル原料としては、
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系のスピネル型結
晶構造を有する各種の組成のスピネル原料のうちの１種
以上が使用できる。また、アルミナ原料としては焼結ア
ルミナ、電融アルミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等の
うちの１種以上が使用できる。しかし、ＳｉＯ2成分の
増加は低融点物質の生成原因となるため、焼結アルミ
ナ、電融アルミナの使用が好ましい。ボーキサイト、バ
ン土頁岩等については含有するＳｉＯ2成分の問題から
微粒(０.３〜１０ｍｍ)以上での使用が好ましい。な
お、これらの原料の添加量については９３重量％以下で
ある。添加量が９３重量％を超えるとジルコニア含有ス
ピネルクリンカーの添加量及びアルミナセメント添加量
が不足し、耐食性あるいは耐スラグ浸透性の低下及び強
度低下の問題が起こる。
【００１５】アルミナセメントは、従来より一般的に耐
火物の結合剤として使用されているものである。添加量
としては２〜２０重量％である。即ち、２重量％未満で
は強度が不充分であり、結合剤としての効果がなく、２
０重量％を超えるとＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系の低融
点物質の生成量が増加し、耐食性が低下する。
火物の結合剤として使用されているものである。添加量
としては２〜２０重量％である。即ち、２重量％未満で
は強度が不充分であり、結合剤としての効果がなく、２
０重量％を超えるとＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系の低融
点物質の生成量が増加し、耐食性が低下する。
【００１６】また、本発明のジルコニア含有スピネルク
リンカーを使用する不定形耐火組成物には、亀裂の伸長
を抑制することにより耐熱的スポーリング性を向上する
目的で、耐火度がＳＫ３７以上で、粒度が１０〜５０ｍ
ｍの破砕粒を前記不定形耐火組成物に対して外掛で１０
〜５０重量％添加することができる。破砕粒としては１
０〜５０ｍｍに破砕した電融アルミナ、焼結アルミナ、
バン土頁岩等のアルミナ原料、電融マグネシア、焼結マ
グネシア等のマグネシア原料、電融スピネル、焼結スピ
ネル等のスピネル原料、ハイアルミナれんが、マグネシ
アれんが、スピネルれんが、マグネシア・クロムれんが
等の酸化物系れんが破砕粒及びアルミナ・カーボンれん
が、マグネシア・カーボンれんが、スピネル・カーボン
れんが等のカーボン含有れんが破砕粒のうちの１種以上
が使用できる。亀裂の伸長を抑制し、耐熱的スポーリン
グ性を向上させるためには、球状粒よりも比表面積が大
きい破砕粒の使用が好ましい。また、耐火度がＳＫ３７
未満の破砕粒を使用すると耐食性が低下するために好ま
しくない。添加量が不定形耐火組成物に対して１０重量
％未満では、添加による耐スポーリング性の向上効果が
不充分であり、５０重量％を超えると添加水分量の増加
等により良好な施工体が得られない。
リンカーを使用する不定形耐火組成物には、亀裂の伸長
を抑制することにより耐熱的スポーリング性を向上する
目的で、耐火度がＳＫ３７以上で、粒度が１０〜５０ｍ
ｍの破砕粒を前記不定形耐火組成物に対して外掛で１０
〜５０重量％添加することができる。破砕粒としては１
０〜５０ｍｍに破砕した電融アルミナ、焼結アルミナ、
バン土頁岩等のアルミナ原料、電融マグネシア、焼結マ
グネシア等のマグネシア原料、電融スピネル、焼結スピ
ネル等のスピネル原料、ハイアルミナれんが、マグネシ
アれんが、スピネルれんが、マグネシア・クロムれんが
等の酸化物系れんが破砕粒及びアルミナ・カーボンれん
が、マグネシア・カーボンれんが、スピネル・カーボン
れんが等のカーボン含有れんが破砕粒のうちの１種以上
が使用できる。亀裂の伸長を抑制し、耐熱的スポーリン
グ性を向上させるためには、球状粒よりも比表面積が大
きい破砕粒の使用が好ましい。また、耐火度がＳＫ３７
未満の破砕粒を使用すると耐食性が低下するために好ま
しくない。添加量が不定形耐火組成物に対して１０重量
％未満では、添加による耐スポーリング性の向上効果が
不充分であり、５０重量％を超えると添加水分量の増加
等により良好な施工体が得られない。
【００１７】更に、本発明のジルコニア含有スピネルク
リンカーを使用した不定形耐火組成物には、本発明の効
果を阻害しない範囲で、有機繊維、Ａｌ等の金属粉末、
スチール及びステンレスファイバー、硬化調整剤等のう
ち１種以上を添加してもよい。
リンカーを使用した不定形耐火組成物には、本発明の効
果を阻害しない範囲で、有機繊維、Ａｌ等の金属粉末、
スチール及びステンレスファイバー、硬化調整剤等のう
ち１種以上を添加してもよい。
【００１８】なお、本発明に係るジルコニア含有スピネ
ルクリンカーを使用する不定形耐火組成物の施工方法と
しては、流し込み施工、吹付施工、ラミング施工等が使
用でき、プレキャストブロック等によるブロックライニ
ング用材質としても使用できる。
ルクリンカーを使用する不定形耐火組成物の施工方法と
しては、流し込み施工、吹付施工、ラミング施工等が使
用でき、プレキャストブロック等によるブロックライニ
ング用材質としても使用できる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のジルコニア含
有スピネルクリンカーを使用する不定形耐火組成物を更
に説明する。 実施例 表１には、実施例及び比較例に使用した原料の化学組成
を、表２には、実施例、比較例の配合及びそれらの試験
結果を、表３には実炉における適用結果を示す。
有スピネルクリンカーを使用する不定形耐火組成物を更
に説明する。 実施例 表１には、実施例及び比較例に使用した原料の化学組成
を、表２には、実施例、比較例の配合及びそれらの試験
結果を、表３には実炉における適用結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表２において、各試料はいずれも適量の水
分を添加して混練した後、金枠内に振動流し込み成形
し、１０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す各試験に供
した。
分を添加して混練した後、金枠内に振動流し込み成形
し、１０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す各試験に供
した。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明の第１ないし第４発明に係る不定
形耐火組成物は、ジルコニア含有スピネルクリンカーの
活用により、スピネルのスラグ浸透抑制効果とジルコニ
アの高化学的抵抗性効果を合わせもつ耐食性に優れる不
定形耐火組成物であり、従来からの不定形耐火物に比較
して格段の高耐食性化が図れ、マグネシア・カーボンれ
んがやマグネシア・クロムれんがに匹敵する耐食性を有
する材質である。
形耐火組成物は、ジルコニア含有スピネルクリンカーの
活用により、スピネルのスラグ浸透抑制効果とジルコニ
アの高化学的抵抗性効果を合わせもつ耐食性に優れる不
定形耐火組成物であり、従来からの不定形耐火物に比較
して格段の高耐食性化が図れ、マグネシア・カーボンれ
んがやマグネシア・クロムれんがに匹敵する耐食性を有
する材質である。
【００２５】以上のように本発明のジルコニア含有スピ
ネルクリンカーを使用する不定形耐火組成物は、最近の
苛酷な溶銑、溶鋼処理用容器において優れた耐用性を示
すと同時に、従来不定形化が遅れていた取鍋スラグライ
ン部やＲＨ、ＶＯＤ等の精錬用容器内張り用としても充
分なる耐用性を示す材質であり、不定形化による施工の
省力化及び耐火物の原単位低減に優れた効果が得られ
る。
ネルクリンカーを使用する不定形耐火組成物は、最近の
苛酷な溶銑、溶鋼処理用容器において優れた耐用性を示
すと同時に、従来不定形化が遅れていた取鍋スラグライ
ン部やＲＨ、ＶＯＤ等の精錬用容器内張り用としても充
分なる耐用性を示す材質であり、不定形化による施工の
省力化及び耐火物の原単位低減に優れた効果が得られ
る。
【図１】アルミナセメントを１２重量％使用したアルミ
ナ質流し込み材へ、ジルコニアを２０重量％含有するＭ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１のジルコニア含有スピネ
ルクリンカーの配合割合及びＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が
１：１の従来からのＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリン
カーの配合割合と溶損深さとの関係を示すグラフであ
る。
ナ質流し込み材へ、ジルコニアを２０重量％含有するＭ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１のジルコニア含有スピネ
ルクリンカーの配合割合及びＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が
１：１の従来からのＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリン
カーの配合割合と溶損深さとの関係を示すグラフであ
る。
【図２】アルミナセメントを１２重量％使用したアルミ
ナ質流し込み材へ、ジルコニアを２０重量％含有するＭ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１のジルコニア含有スピネ
ルクリンカーの配合割合及びＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が
１：１の従来のＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカー
の配合割合とスラグ浸透強さとの関係を示すグラフであ
る。
ナ質流し込み材へ、ジルコニアを２０重量％含有するＭ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１のジルコニア含有スピネ
ルクリンカーの配合割合及びＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が
１：１の従来のＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカー
の配合割合とスラグ浸透強さとの関係を示すグラフであ
る。
【図３】アルミナセメントを１２重量％使用したアルミ
ナ・スピネル質流し込み材へのジルコニア超微粉添加量
と溶損深さ及びスラグ浸透深さとの関係を示すグラフで
ある。
ナ・スピネル質流し込み材へのジルコニア超微粉添加量
と溶損深さ及びスラグ浸透深さとの関係を示すグラフで
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 ジルコニアを１重量％以上含有してなる
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０
〜９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％を含
有してなることを特徴とする不定形耐火組成物。 - 【請求項２】 ジルコニアを１重量％以上含有してなる
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜
９７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部
がジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナより
なる群から選択された少なくとも１種の原料よりなるこ
とを特徴とする不定形耐火組成物。 - 【請求項３】 ジルコニアを１重量％以上含有してなる
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー８０
〜９８重量％及びアルミナセメント２〜２０重量％、更
に破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなることを
特徴とする不定形耐火組成物。 - 【請求項４】 ジルコニアを１重量％以上含有してなる
ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2系スピネルクリンカー５〜
９７重量％、アルミナセメント２〜２０重量％及び残部
がジルコニア、マグネシア、スピネル及びアルミナより
なる群から選択された少なくとも１種の原料よりなり、
更に破砕粒を外掛で１０〜５０重量％含有してなること
を特徴とする不定形耐火組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280106A JP2599870B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 不定形耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280106A JP2599870B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 不定形耐火組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128044A JPH06128044A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2599870B2 true JP2599870B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17620406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280106A Expired - Fee Related JP2599870B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 不定形耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972102A (en) * | 1996-10-29 | 1999-10-26 | North American Refractories Co. | Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4280106A patent/JP2599870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128044A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |