JPH0524911A - 黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物 - Google Patents
黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物Info
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- JPH0524911A JPH0524911A JP3184382A JP18438291A JPH0524911A JP H0524911 A JPH0524911 A JP H0524911A JP 3184382 A JP3184382 A JP 3184382A JP 18438291 A JP18438291 A JP 18438291A JP H0524911 A JPH0524911 A JP H0524911A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物に関し、水
分がＣａＯに作用しない原料を用いて、耐消化性に著し
く優れた耐火物を安価に提供することを目的とする。 【構成】 ＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上含有
し、そのうちＣａＯ成分を５〜７０重量％含有するＭｇ
Ｏ−ＣａＯ質耐火原料であって、原料粒子表面のＣａＯ
が厚さ０．１〜５μｍの炭酸カルシウムによる被膜で覆
われて、かつ、灼熱減量値が１．５％以下であるＭｇＯ
−ＣａＯ質クリンカーを使用する構成とする。
分がＣａＯに作用しない原料を用いて、耐消化性に著し
く優れた耐火物を安価に提供することを目的とする。 【構成】 ＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上含有
し、そのうちＣａＯ成分を５〜７０重量％含有するＭｇ
Ｏ−ＣａＯ質耐火原料であって、原料粒子表面のＣａＯ
が厚さ０．１〜５μｍの炭酸カルシウムによる被膜で覆
われて、かつ、灼熱減量値が１．５％以下であるＭｇＯ
−ＣａＯ質クリンカーを使用する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ
質耐火物に関し、特に耐消化性の高いＭｇＯ−ＣａＯ原
料を用いた耐火物に関するものである。
質耐火物に関し、特に耐消化性の高いＭｇＯ−ＣａＯ原
料を用いた耐火物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種溶融金属容器及び精錬炉にお
いては、スラグ浸食やスポーリングによる損耗を低減し
高耐用性を得ることができる耐火物ライニングとして、
マグネシアカーボン質れんがが使用されている。しかし
ながら、製鉄製鋼技術の進歩、発展はめざましく、溶融
金属容器及び精錬炉の操業温度は特殊処理（脱ガス、合
金の投入）に対応して高くなり、最近では頻繁に１７０
０℃を越えるようになってきた。このため、既往のマグ
ネシアカーボン質れんがでは充分な耐用が得られなくな
りつつある。
いては、スラグ浸食やスポーリングによる損耗を低減し
高耐用性を得ることができる耐火物ライニングとして、
マグネシアカーボン質れんがが使用されている。しかし
ながら、製鉄製鋼技術の進歩、発展はめざましく、溶融
金属容器及び精錬炉の操業温度は特殊処理（脱ガス、合
金の投入）に対応して高くなり、最近では頻繁に１７０
０℃を越えるようになってきた。このため、既往のマグ
ネシアカーボン質れんがでは充分な耐用が得られなくな
りつつある。
【０００３】すなわち、マグネシアとカーボンは高温下
で、ＭｇＯ＋Ｃ→Ｍｇ＋ＣＯなる反応を生ずるが、これ
によりマグネシアとカーボンが同時に消耗されて組織が
劣化し損耗が大きくなるものである。
で、ＭｇＯ＋Ｃ→Ｍｇ＋ＣＯなる反応を生ずるが、これ
によりマグネシアとカーボンが同時に消耗されて組織が
劣化し損耗が大きくなるものである。
【０００４】一方、このような高温操業下におけるＭｇ
Ｏ−Ｃ反応による損耗の増加を抑えるための手段とし
て、特公昭５９−１３４６８号公報、特開昭６１−１４
１６６３号公報等に記載されたように、ＣａＯをＭｇＯ
質原料に添加した耐火物が開示されている。上記ＣａＯ
は、ＣａＯ＋３Ｃ→ＣａＣ2 ＋ＣＯなる耐火物組織内で
の反応により、耐火物としての骨格を保ち、組織劣化を
抑制する作用を果たすＣａＣ2 を生成する。
Ｏ−Ｃ反応による損耗の増加を抑えるための手段とし
て、特公昭５９−１３４６８号公報、特開昭６１−１４
１６６３号公報等に記載されたように、ＣａＯをＭｇＯ
質原料に添加した耐火物が開示されている。上記ＣａＯ
は、ＣａＯ＋３Ｃ→ＣａＣ2 ＋ＣＯなる耐火物組織内で
の反応により、耐火物としての骨格を保ち、組織劣化を
抑制する作用を果たすＣａＣ2 を生成する。
【０００５】また、上記ＭｇＯ−Ｃ反応を助長する作用
を持つ、ＭｇＯクリンカー中に必然的に随伴するＳｉＯ
2 と反応して２ＣａＯ・ＳｉＯ2、３ＣａＯ・ＳｉＯ2
などの高融点化合物を形成させることで損耗を低減させ
ると考えられる。
を持つ、ＭｇＯクリンカー中に必然的に随伴するＳｉＯ
2 と反応して２ＣａＯ・ＳｉＯ2、３ＣａＯ・ＳｉＯ2
などの高融点化合物を形成させることで損耗を低減させ
ると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣａＯ
は高温での熱的、化学的特性が優れる反面、常温付近で
は、ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）2 反応による消化現
象（粉化崩壊する）を生ずる欠点を持つことが知られて
いる。このため、れんが製造過程あるいは使用中にＣａ
Ｏ含有原料がＨ2 Ｏと接触する機会があると、れんがに
亀裂を生じたり、膨張粉化現象を生じたりして、所期の
目的を達成できないばかりか、逆に損耗速度の著しい増
加をもたらす場合さえ発生している。
は高温での熱的、化学的特性が優れる反面、常温付近で
は、ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）2 反応による消化現
象（粉化崩壊する）を生ずる欠点を持つことが知られて
いる。このため、れんが製造過程あるいは使用中にＣａ
Ｏ含有原料がＨ2 Ｏと接触する機会があると、れんがに
亀裂を生じたり、膨張粉化現象を生じたりして、所期の
目的を達成できないばかりか、逆に損耗速度の著しい増
加をもたらす場合さえ発生している。
【０００７】これらのＣａＯ含有原料を含むれんがの製
造工程においては、直接水と接触させることは勿論、雰
囲気中の水蒸気あるいは、バインダーの硬化等の２次的
反応によって生成する水分にも細心の注意を払っている
が、消化を完全に防止することは著しく困難であった。
造工程においては、直接水と接触させることは勿論、雰
囲気中の水蒸気あるいは、バインダーの硬化等の２次的
反応によって生成する水分にも細心の注意を払っている
が、消化を完全に防止することは著しく困難であった。
【０００８】一般にＣａＯ含有原料はＣａＯ単体または
ＭｇＯとの複合系として利用されているが、これまでの
原料は全て図２に示すように、ＣａＯ成分１とＭｇＯ成
分２が均質分布するように調整されているために、原料
粒子１０の表面と内部とにおけるＣａＯ成分１とＭｇＯ
成分２の分布状態には全く差がなく、原料粒子１０表面
には必ずＣａＯ成分１が露出していることになる。した
がって、この原料粒子１０が水分と接触した場合、直接
ＣａＯ成分１と水とが接触することになり、消化反応を
生ずる。そして、該消化反応によるＣａＯ成分１の膨張
粉化による亀裂が原料粒子１０に発生することになり、
一段と消化反応が促進され、連鎖反応的に消化が進行す
る。
ＭｇＯとの複合系として利用されているが、これまでの
原料は全て図２に示すように、ＣａＯ成分１とＭｇＯ成
分２が均質分布するように調整されているために、原料
粒子１０の表面と内部とにおけるＣａＯ成分１とＭｇＯ
成分２の分布状態には全く差がなく、原料粒子１０表面
には必ずＣａＯ成分１が露出していることになる。した
がって、この原料粒子１０が水分と接触した場合、直接
ＣａＯ成分１と水とが接触することになり、消化反応を
生ずる。そして、該消化反応によるＣａＯ成分１の膨張
粉化による亀裂が原料粒子１０に発生することになり、
一段と消化反応が促進され、連鎖反応的に消化が進行す
る。
【０００９】また、上記ＣａＯと水との消化反応を抑制
するためにＣａＯ粒子をＭｇＯにて被覆した構造のクリ
ンカーを添加した黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物が特
開平２−１２０２７２号公報において開示されている
が、このような構造のクリンカーを得るにあたっては、
二度にわたって高温下で焼成する必要があり、コスト面
で不利であり、省エネルギーが求められる昨今にあって
は大きな欠点として指摘されている。
するためにＣａＯ粒子をＭｇＯにて被覆した構造のクリ
ンカーを添加した黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物が特
開平２−１２０２７２号公報において開示されている
が、このような構造のクリンカーを得るにあたっては、
二度にわたって高温下で焼成する必要があり、コスト面
で不利であり、省エネルギーが求められる昨今にあって
は大きな欠点として指摘されている。
【００１０】本発明は上記従来の事情に鑑みて提案され
たものであって、水分がＣａＯに作用しない原料を用い
て、耐消化性に著しく優れた耐火物を安価に提供するこ
とを目的とするものである。
たものであって、水分がＣａＯに作用しない原料を用い
て、耐消化性に著しく優れた耐火物を安価に提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、ＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上
含有し、そのうちＣａＯ成分を５〜７０重量％含有する
ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火原料であって、原料粒子表面のＣ
ａＯが厚さ０．１〜５μｍの炭酸カルシウムによる被膜
で覆われて、かつ、灼熱減量値が１．５％以下であるＭ
ｇＯ−ＣａＯ質クリンカーを使用した黒鉛含有ＭｇＯ−
ＣａＯ質耐火物である。
成するために、ＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上
含有し、そのうちＣａＯ成分を５〜７０重量％含有する
ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火原料であって、原料粒子表面のＣ
ａＯが厚さ０．１〜５μｍの炭酸カルシウムによる被膜
で覆われて、かつ、灼熱減量値が１．５％以下であるＭ
ｇＯ−ＣａＯ質クリンカーを使用した黒鉛含有ＭｇＯ−
ＣａＯ質耐火物である。
【００１２】
【作用】本発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯ質耐火原料の
組成はＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上、望まし
くは９９重量％以上であり、ＣａＯ成分は５〜７０重量
％、望ましくは１０〜６０重量％とするのが良い。Ｃａ
ＯとＭｇＯ以外の成分としては通常ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 、Ｆｅ2 Ｏ3 などが挙げられるが、これらは比較的低
温でＣａＯと結合して低融点物質を形成することによ
り、ＣａＯの効果を著しく低減させるためできるだけ少
ないことが望ましいが、１７００℃以上の高温操業下に
おいてもＭｇＯとＣａＯの合量で９８重量％以上あれば
適用可能である。
組成はＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上、望まし
くは９９重量％以上であり、ＣａＯ成分は５〜７０重量
％、望ましくは１０〜６０重量％とするのが良い。Ｃａ
ＯとＭｇＯ以外の成分としては通常ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 、Ｆｅ2 Ｏ3 などが挙げられるが、これらは比較的低
温でＣａＯと結合して低融点物質を形成することによ
り、ＣａＯの効果を著しく低減させるためできるだけ少
ないことが望ましいが、１７００℃以上の高温操業下に
おいてもＭｇＯとＣａＯの合量で９８重量％以上あれば
適用可能である。
【００１３】ＣａＯ含有量は５重量％未満では、上記組
織劣化を低減させるＣａＯ−Ｃ反応や、侵入スラグ中の
ＳｉＯ2 と結合して高融点化合物を生成する反応を充分
生起させるだけのＣａＯを供給できない。また、ＣａＯ
が７０重量％を越えると下記の方法によって製造された
ＭｇＯ−ＣａＯクリンカーの表面を被覆する炭酸カルシ
ウム被膜に炭酸カルシウムの粒子界面が存在するように
なり、耐消化性が低下することが確認されている。
織劣化を低減させるＣａＯ−Ｃ反応や、侵入スラグ中の
ＳｉＯ2 と結合して高融点化合物を生成する反応を充分
生起させるだけのＣａＯを供給できない。また、ＣａＯ
が７０重量％を越えると下記の方法によって製造された
ＭｇＯ−ＣａＯクリンカーの表面を被覆する炭酸カルシ
ウム被膜に炭酸カルシウムの粒子界面が存在するように
なり、耐消化性が低下することが確認されている。
【００１４】また、上記炭酸カルシウム被膜の膜厚は
０．１μｍ以下では薄すぎて耐消化性を向上させるに到
らず、逆に膜厚が５μｍより厚くなりすぎると炭酸カル
シウムの粒子界面が存在するようになり、上記理由によ
り耐消化性の向上効果が低下する。
０．１μｍ以下では薄すぎて耐消化性を向上させるに到
らず、逆に膜厚が５μｍより厚くなりすぎると炭酸カル
シウムの粒子界面が存在するようになり、上記理由によ
り耐消化性の向上効果が低下する。
【００１５】本発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯ質クリン
カーとしては、例えば特開昭６１−２５６９６１号公報
において開示された以下のような方法で得られるものを
用いれば良い。
カーとしては、例えば特開昭６１−２５６９６１号公報
において開示された以下のような方法で得られるものを
用いれば良い。
【００１６】すなわち、純度９９重量％以上のＣａ（Ｏ
Ｈ）2 及び純度９８重量％以上のＭｇ（ＯＨ）2 を出発
原料として、ＣａＯ／ＭｇＯ比を１００／０〜２０／８
０の範囲に調整したスラリーをロータリーキルンに投入
し、１５００〜１７００℃で焼成し、一次クリンカーを
作成する。次いで一次クリンカーを所定の粒径に粉砕
後、ＣＯ2 濃度８５〜９０％、温度６００〜７００℃の
雰囲気下でＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカーの表面に炭酸化
処理を施し、得られたクリンカーを粉砕せずに篩別に粒
度分け包装する。
Ｈ）2 及び純度９８重量％以上のＭｇ（ＯＨ）2 を出発
原料として、ＣａＯ／ＭｇＯ比を１００／０〜２０／８
０の範囲に調整したスラリーをロータリーキルンに投入
し、１５００〜１７００℃で焼成し、一次クリンカーを
作成する。次いで一次クリンカーを所定の粒径に粉砕
後、ＣＯ2 濃度８５〜９０％、温度６００〜７００℃の
雰囲気下でＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカーの表面に炭酸化
処理を施し、得られたクリンカーを粉砕せずに篩別に粒
度分け包装する。
【００１７】しかし、このように炭酸化処理を施したク
リンカーでさえ、粒子表面に存在するＣａＯと水との反
応を完全に遮断するものでなく、炭酸カルシウム粒界、
又は炭酸カルシウムの膜を通じて水は侵入し、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 を生ずる。
リンカーでさえ、粒子表面に存在するＣａＯと水との反
応を完全に遮断するものでなく、炭酸カルシウム粒界、
又は炭酸カルシウムの膜を通じて水は侵入し、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 を生ずる。
【００１８】種々の実験の結果、製造に供する直前の灼
熱減量値が１．５％以下であるときにのみ、本願の黒鉛
含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物が製造できることが判っ
た。即ち、灼熱減量値が１．５％を越えると、得られる
製品の製造工程での加熱処理の際、大気中の水分と反応
してれんがが膨張し、その許容限界０．３％を越えるよ
うになる。一例を示せば、灼熱減量値２．０％のＭｇＯ
−ＣａＯ質クリンカーを用いたときには、その膨張率は
１．０％となり、製品表面に亀裂の発生が見られた。
熱減量値が１．５％以下であるときにのみ、本願の黒鉛
含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物が製造できることが判っ
た。即ち、灼熱減量値が１．５％を越えると、得られる
製品の製造工程での加熱処理の際、大気中の水分と反応
してれんがが膨張し、その許容限界０．３％を越えるよ
うになる。一例を示せば、灼熱減量値２．０％のＭｇＯ
−ＣａＯ質クリンカーを用いたときには、その膨張率は
１．０％となり、製品表面に亀裂の発生が見られた。
【００１９】本発明の黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物
では、上記ＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカーを１０〜９０重
量％、黒鉛を３〜４０重量％使用する。このほか、電融
マグネシアまたは焼結マグネシアを使用することができ
る。更に、本発明に係る黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火
物は上記各原料に有機質バインダーを加えて混練、成形
し、加熱処理することによって得られる。
では、上記ＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカーを１０〜９０重
量％、黒鉛を３〜４０重量％使用する。このほか、電融
マグネシアまたは焼結マグネシアを使用することができ
る。更に、本発明に係る黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火
物は上記各原料に有機質バインダーを加えて混練、成形
し、加熱処理することによって得られる。
【００２０】
【実施例】まず、平均組成ＭｇＯ３９重量％、ＣａＯ６
０重量％、その他の成分１重量％から成り、粒子の表面
にあるＣａＯが平均厚さ０．８μｍの炭酸カルシウムで
覆われ、その灼熱減量値が０．９％のＭｇＯ−ＣａＯ質
クリンカーを得た。
０重量％、その他の成分１重量％から成り、粒子の表面
にあるＣａＯが平均厚さ０．８μｍの炭酸カルシウムで
覆われ、その灼熱減量値が０．９％のＭｇＯ−ＣａＯ質
クリンカーを得た。
【００２１】このクリンカーは図１に示すように、Ｍｇ
Ｏ成分２とともに原料粒子１０に存在するＣａＯ成分１
が膜厚０．２〜１．０μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3 ）被膜３によって覆われ、平均気孔率１．５％、平均
カサ比重３．２３、クリンカーの最大粒径約１．２mmの
乳白色粒子であった。
Ｏ成分２とともに原料粒子１０に存在するＣａＯ成分１
が膜厚０．２〜１．０μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3 ）被膜３によって覆われ、平均気孔率１．５％、平均
カサ比重３．２３、クリンカーの最大粒径約１．２mmの
乳白色粒子であった。
【００２２】得られたクリンカーと純度９８重量％の天
然鱗状黒鉛を使用して表１に示す実施例１，２に示す黒
鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを通常の方法で製造し
た。更にＭｇＯ３０重量％、ＣａＯ６８重量％、その
他の成分２重量％で、かつ、灼熱減量値０．３％の従来
のＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカー、ＭｇＯ９９．５重量
％、その他の成分０．５重量％から成るＭｇＯクリンカ
ー及び実施例と同一の天然鱗状黒鉛を使用して表１に示
す比較例に示す黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造
し、得られたれんがの特性を表１に併記した。
然鱗状黒鉛を使用して表１に示す実施例１，２に示す黒
鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを通常の方法で製造し
た。更にＭｇＯ３０重量％、ＣａＯ６８重量％、その
他の成分２重量％で、かつ、灼熱減量値０．３％の従来
のＭｇＯ−ＣａＯ質クリンカー、ＭｇＯ９９．５重量
％、その他の成分０．５重量％から成るＭｇＯクリンカ
ー及び実施例と同一の天然鱗状黒鉛を使用して表１に示
す比較例に示す黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがを製造
し、得られたれんがの特性を表１に併記した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本願発明に係る
ＭｇＯ−ＣａＯクリンカーを用いた黒鉛含有ＭｇＯ−Ｃ
ａＯ質耐火れんがは、圧縮強さに優れるとともに、スラ
グ溶損指数も著しく優れていることが理解できる。更
に、４０℃、湿度８０％のもとでのＣａＯの消化にとも
なう寸法変化率も小さく、圧縮強さも本願発明品は著し
く優れていることが理解できる。
ＭｇＯ−ＣａＯクリンカーを用いた黒鉛含有ＭｇＯ−Ｃ
ａＯ質耐火れんがは、圧縮強さに優れるとともに、スラ
グ溶損指数も著しく優れていることが理解できる。更
に、４０℃、湿度８０％のもとでのＣａＯの消化にとも
なう寸法変化率も小さく、圧縮強さも本願発明品は著し
く優れていることが理解できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による黒鉛
含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがは著しく耐消化性に優れる
とともに、耐食性にも優れており、溶融金属精錬炉用耐
火物として有用である。
含有ＭｇＯ−ＣａＯ質れんがは著しく耐消化性に優れる
とともに、耐食性にも優れており、溶融金属精錬炉用耐
火物として有用である。
【図１】本発明に使用するＭｇＯ−ＣａＯクリンカーの
組織のモデル図である。
組織のモデル図である。
【図２】従来ＭｇＯ−ＣａＯクリンカーの組織のモデル
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＣａＯとＭｇＯを合量で９８重量％以上
含有し、そのうちＣａＯ成分を５〜７０重量％含有する
ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火原料であって、原料粒子表面のＣ
ａＯが厚さ０．１〜５μｍの炭酸カルシウムによる被膜
で覆われて、かつ、灼熱減量値が１．５％以下であるＭ
ｇＯ−ＣａＯ質クリンカーを使用したことを特徴とする
黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184382A JPH0524911A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184382A JPH0524911A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524911A true JPH0524911A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16152214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184382A Pending JPH0524911A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 黒鉛含有ＭｇＯ−ＣａＯ質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185080A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ナフトチアゾ−ルジオン誘導体およびこれを有効成分とする農園芸用殺菌剤 |
| JP2012062233A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Nippon Steel Corp | ＭｇＯ−Ｃ系耐火物 |
| JP2013220952A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 耐火レンガ保護材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184382A patent/JPH0524911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185080A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ナフトチアゾ−ルジオン誘導体およびこれを有効成分とする農園芸用殺菌剤 |
| JP2012062233A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Nippon Steel Corp | ＭｇＯ−Ｃ系耐火物 |
| JP2013220952A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 耐火レンガ保護材及びその製造方法 |
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