JPS5855379A - 取鍋内張り用耐火キヤスタブル - Google Patents

取鍋内張り用耐火キヤスタブル

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JPS5855379A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は溶銑、溶鋼のような高温溶湯を移動あるいは
反応処還する九めに収容する容器、一般に取鍋と云われ
る容器の内張りに使用する耐火キャスタブルの成分構成
の改喪に関するもので、取鍋内の溶融スラッグおよび溶
鋼等に対して耐食性が高く、かつ加熱・冷却の熱サイク
ルに対して耐熱的スポーリングに優れた耐火キャスタブ
ルを提供することを目的とする。
近年、取鍋の内！ｉｐ耐火材には、不定形耐火物に結合
材、解膠剤、凝膠剤、硬化剤、乾燥促進剤勢の添加物と
６〜８−の水を加え、墨線してＲＬ。
込みによって施工する耐火キャスタブルが増加し、各種
の耐火キャスタブルが＊褪、使用されている。
これら耐火キャスタブルによる流し込み施工の利点は、
施工の機械化による省力、作業濃境の改善および部分的
な肉盛夛補修が容易にできること等である。
取鍋内張）用耐火キャスタブルは、主原料として珪酸質
、珪酸−ジルコン質、ジルコン質等が一般的に１！用さ
れ、それらの結合材としてはアルばナセメントを使用す
ゐ水硬性キャスタブル耐火物と、本部粘土、カオリン等
０黴粉耐火粘土を使用する粘土結合キャスタブル耐火物
がある。
前者の水硬性キャスタブルは、結合材であるアルイナセ
メントを通常１０重量嘩もしく紘それ以上添加する九め
、使用に際して１２００Ｃ以上の高温に域でＯ熱間特性
が劣シ、さらに８００〜１０００℃の中間温度域では脱
水による強直の劣化が着しいという欠点を有するのみな
らず、轡に珪酸（シリカ、８１０．）を主成分とする堆
鍋用キャスタプルの場合は＊ｚｔｏｓの過量によつ１溶
触部度が著しく低下するのでこの種の用途には逼しない
。
後者の粘土結合キャスタブル耐火物は、凝膠剤とし、て
のアルイン酸カルシウム、水酸化カルシウム、主原料と
しての珪酸質原料・ジルコンおよび耐火粘土等からくる
ｇ、ｏ、およびＣａＯが、珪酸を主成分とする取鍋用耐
火キャスタブルに低融性物質を生成させるので対溶損性
が低下し、ｔた受熱面における焼結性が道む九め長期間
に頁って加熱・冷却の繰返し熱サイクルを受けると、し
ばしば剥離損傷を引起すので取鍋の使用寿命を低下せし
めているー この発明は、シリカを主成分とする取鍋内張り用耐火キ
、ヤスタプルにおける前記の欠点を解消するもので、そ
の要旨は、珪酸質原料とジルコンからなる耐火骨材にア
ルミナセメントを添加する耐火キャスタブルにおいて、
アルミナ（Ａ４０ｓ　）の含有量が全体の５．０〜１．
０重量−であることを特徴とする取鍋内張シ用耐火キャ
スタブルにある。
以下この発明の成分構成について説明する。この発明で
使用する珪酸質原料は、珪砂、珪石、ろう石および無定
形シリカであり、粒径＆Ｏ■以下の骨材である。ジルコ
ン（ＺｒｇｉＯ＊）の主体は１３−以下の微粉であるが
、高ジルコン質のものは最大粒径６．０　ｍ以下のもの
を使用する。またアルミナセメントは一般市販品で、例
えばアルコーアＣＡ−２５、電化ハイアルミナスーパー
、セカール２５０オヨびＪＩ８　Ｒ２５１１で定めるＩ
Ｉｉ、２種のアルイナセメント勢である０この発明のア
ルミナセメントの添加割合は、耐火物骨材１００に対し
てＣＬ５〜ＺＯ重量−が好ましい。これは後述するよう
にキャスタブル耐火物全体のアルミナの含有量を低減さ
せる九めであｊｉ）、　（１５重量−以下では耐火キャ
スタブルの施工后の硬化時間が長びいて取鍋操業に支障
を来す。　ｔ　ｆｔ−２−υ重ｔｓ以上添加するとＣ１
０および■鵞Ｏｓが増加して耐火キャスタブルが低融性
Ｋｌｊ［き、高温域で過焼結となり好ましくない− さて珪ｌＩ！を主成分とするこの発明の最も重要な点は
、出発原料である珪酸質骨材、ジルコンお裏び耐火粘土
、アルばナセメントの化学成分の総量のうちアルミナ（
Ａｊ＊Ｏｍ）の含有量が５．０〜１．０重量慢になるよ
うに記音することである０Ｉ１１図で珪酸−ジルコン系
キャスタブル耐火物におけるアルミナ（ＪＬ１４０ｓ）
の含有率が、溶鋼ｉ１１度に与える影響を示す。即ちν
ｔ３含有率の増加に伴ってキャスタブル耐火物の溶鋼温
度が著しく低下することが判る。溶鋼温度が低下するこ
とによって取鍋の使用中の溶損を大きくシ、また焼結収
縮により亀裂発生、剥離現象が発生する原因と表る０な
お溶鋼温度はＪＩ８　Ｂ２２０４　Ｋ準じ、試験コーン
の先端が受台に接触する時の温度を測定した。
次にアルミナ含有量は、配合中Ｏアルミナセメントの最
底会費量と耐火骨材等に含まれるＡｊ４０ｍを考慮して
、下限は１．０重量−が必要であり、ま九５．０重量−
を越すと取鍋内張シ耐大物としての溶鋼温度を確保でき
ないので上限を５．０重量−とした０ なおこの発明の耐火キャスタブルには、施工時の流動性
を増すための解膠剤としてりん酸す）　１７ウム、アミ
ン酸ナトリウムを添加し、アルミナセメントの硬化促進
剤として水酸化カルシウム・あるいは乾燥促進剤として
金属アル（＝りム等を少量宛添加することは施工性の改
豐、および硬化、乾燥を促進するために有効であるＯ ｌに１１！はこの発明の実施例と従来の耐火粘土結合耐
火キャスタブルの配合褒、それらの化学成分、諸物性シ
よび取鍋における実用成績衰を示す。ま＆１Ｉ２１１は
それらの各耐火キャスタブルに使用した使用原料等の化
学分析表であるー 実施例１は、ジルコン７８重量−配合の珪石−ジルコン
質耐火キャスタブルであるが、アルミナセメントの添加
量は１．０重量％で、耐火キャスタブル全体のＡｌ５ｏ
＠の含有量は１．６重量嘩と従来の耐火粘度結合のもの
の１７３以下であシ従ってその溶鋼温度が１７８０℃と
高く、また加熱后の諸物性から判断される工うに従来の
耐火キャスタブルに比べて極めて焼結し離いキャスタブ
ル、であるｒ　２５０を溶鋼取鍋での実使用の結果、亀
裂・剥離の発生が殆んどなく、使用寿命は従来キャスタ
ブルの約２倍の１００チヤージであった。
実施例２は、同じくジルコン７０重量−の珪石−ジルコ
ン質耐火キャスタブルであシ、耐火粘土の添加量を実施
例１０３倍、アルミナセメントの添加量を１．５倍とし
たためＡ１．ＨＯ２の全含有量が２．９重量−となった
が溶鋼温度は２０℃の低下、物性からみて焼結性は若干
増加したが、溶鋼取鍋における実使用では耐食性も良好
で平均使用回数６５チヤージの好成績であつｆｔ、。
実施例３は、ジルコン７０重量−のろう石−ジルコン質
耐火キャスタブルで、ろう石骨材からのｊｋＡ１０ｇ付
加とアルミナセメント１．０重量嘔の添加によってトー
タルＡｌ４０ｍ含有量は＆８嘔と増加しているが、２５
０を溶銅取鍋での使用の結果では耐食性、亀裂・剥離の
１１度は、従来のろう石−ジルコン質粘土結合キャスタ
ブルに比べて喪好であった０しかし一部に亀裂・剥離が
認められ平均使用寿命は６２チヤージと與施例１よ）短
命であるが、実用上充分に使用に値するものであった０ 以上詳述し九如く、珪酸を主成分とする耐火キャスタブ
ルにおける溶倒温ｆが耐食性と亀裂・剥離ひいては販鍋
Ｏ使用寿命に及ぼす影響、および溶鋼温度と）ｄ−ＢＯ
Ｈ含有量との相関関係に対する知見に基づいて、耐火キ
ャスタブル中の全アルイナ含有量を制限することによっ
て、従来達し得なかった長寿命即ち従来の耐火粘土結合
耐火キャスタブルのほぼ２倍近い使用寿命Ｏ取鍋内張ｐ
用耐火中ヤスタプルを得ることができ７ｔ。
【図面の簡単な説明】
第１図は耐火キャスタブルのアルｉす含有量ト耐火キャ
スタブルの溶鋼温度との関係図である。 代理人　弁理士　佐　藤　正　年

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 珪酸質原料とジルコンからなる耐火骨材にアルイナセメ
    ントを添加する耐火キャスタブルにおいて、アルミナ（
    Ａｔｇｏｓ　）の含有量が全体の５．ＬＩ〜１．０重量
    嘔であることを特徴とする取鍋内張夛用耐火キャスタブ
    ル〇
JP56149310A 1981-09-24 1981-09-24 取鍋内張り用耐火キヤスタブル Expired JPS6049156B2 (ja)

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FR8215949A FR2513242A1 (fr) 1981-09-24 1982-09-22 Matiere refractaire coulable pour le garnissage de poches de fonderie
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DE3235244A1 (de) 1983-04-07
GB2106888B (en) 1985-06-05
KR860001760B1 (ko) 1986-10-21
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