JPH01282143A - 耐火モルタル組成物 - Google Patents
耐火モルタル組成物Info
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- JPH01282143A JPH01282143A JP11050888A JP11050888A JPH01282143A JP H01282143 A JPH01282143 A JP H01282143A JP 11050888 A JP11050888 A JP 11050888A JP 11050888 A JP11050888 A JP 11050888A JP H01282143 A JPH01282143 A JP H01282143A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
不発明は溶融金属容器の内張りに耐火れんがを築造する
場合において使用する耐火モルタル組成物に関し、特に
取鍋敷ライニング等の溶融金属による直接的な摩耗、＃
撃を受ける苛酷な使用条件の内張りに使用して効果的で
あることを特徴とする。
場合において使用する耐火モルタル組成物に関し、特に
取鍋敷ライニング等の溶融金属による直接的な摩耗、＃
撃を受ける苛酷な使用条件の内張りに使用して効果的で
あることを特徴とする。
（従来技術）
耐火モルタルは耐火性骨材に粘土、無機バインダー、有
機糊剤等を添加してなり、耐火れんがの築造時にれんが
の接着剤として使用される。耐火モルタルには築造後加
熱昇温により強度を発現する熱硬性モルタルと、常温で
硬化・接着し温度を上げると比較的低温で高い強度を発
現する気硬性モルタルがあり、前者は耐火性骨材と粘土
が主体であり、耐熱性・耐蝕性は良好であるが、高部で
焼結するまで強度が低く、又粘土を使用するため比較的
多くの混練水分を必要とし、粗砥が粗になりやすく、乾
燥時の収縮も大きい傾向か認りられる。又、後者は耐火
性骨材と粘土及び珪酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム等の無機バインダーを１
種以上含み、低・中温での接着強度や気密性は優れるが
、耐熱性や溶融金属・溶融スラグに対する耐蝕性には劣
る傾向があり、主として高炉の熱風炉、均熱炉のレキユ
ベレータータイル、骸炭炉などの気密性を要する目地材
として使用されている。
機糊剤等を添加してなり、耐火れんがの築造時にれんが
の接着剤として使用される。耐火モルタルには築造後加
熱昇温により強度を発現する熱硬性モルタルと、常温で
硬化・接着し温度を上げると比較的低温で高い強度を発
現する気硬性モルタルがあり、前者は耐火性骨材と粘土
が主体であり、耐熱性・耐蝕性は良好であるが、高部で
焼結するまで強度が低く、又粘土を使用するため比較的
多くの混練水分を必要とし、粗砥が粗になりやすく、乾
燥時の収縮も大きい傾向か認りられる。又、後者は耐火
性骨材と粘土及び珪酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム等の無機バインダーを１
種以上含み、低・中温での接着強度や気密性は優れるが
、耐熱性や溶融金属・溶融スラグに対する耐蝕性には劣
る傾向があり、主として高炉の熱風炉、均熱炉のレキユ
ベレータータイル、骸炭炉などの気密性を要する目地材
として使用されている。
これらの現状から、取鍋の内張り等の溶融金属に接する
場所のれんが積みには、使用れんがと同系材質の熱硬性
モルタルが使用されているが、溶融金属の直接的な摩耗
・衝撃を受ける敷湯当り部等では目地モルタルの先行溶
損が進み、内張りれんがのカマボコ状溶損や、構造的ス
ポーリング損傷を引き起こすため、内張り他部に先がけ
ての補修や、耐火物内張り寿命の低下を生じている。
場所のれんが積みには、使用れんがと同系材質の熱硬性
モルタルが使用されているが、溶融金属の直接的な摩耗
・衝撃を受ける敷湯当り部等では目地モルタルの先行溶
損が進み、内張りれんがのカマボコ状溶損や、構造的ス
ポーリング損傷を引き起こすため、内張り他部に先がけ
ての補修や、耐火物内張り寿命の低下を生じている。
（発明の解決しようとする課題）
本発明は、上記現象の改善を計るため、溶融金属容器の
内張り、特に溶融金属の直接的な摩耗や衝撃を受ける部
分のれんが槓みに使用する耐火モルタルとして、溶融ス
ラグや溶融金属に対する耐蝕性に優れ、かつ溶融金属に
よる摩耗や衝撃にも耐える良好な熱間強度を合わせもっ
た耐火モルタルを提供するものである。
内張り、特に溶融金属の直接的な摩耗や衝撃を受ける部
分のれんが槓みに使用する耐火モルタルとして、溶融ス
ラグや溶融金属に対する耐蝕性に優れ、かつ溶融金属に
よる摩耗や衝撃にも耐える良好な熱間強度を合わせもっ
た耐火モルタルを提供するものである。
（課題を解決するだめの手段）
本発明はマグネシア原料、スピネル原料、クロム原料の
内一種以上を１０〜５０重量％、望ましくは１５〜２０
重量％含有し、残部がアルミナ原料からなる耐火性骨材
１００重量部に対して、耐火性粘土を０−１０重量部、
及び珪酸ソーダ、珪酸カリ等の珪酸塩、ピロリン酸ソー
ダ、トリポリリン酸ソーダ、メタリン酸ソーダ、リン酸
アルミニウム等のリン酸塩、硼酸ソーダ等の硼酸塩の内
から１種以上を１〜５重量部、望ましくは２〜４重量部
含有する事を特徴とする溶融金属容器内張りれんが積み
用耐火モルタル組成物である。すなわち、溶融スラグや
溶融金属に対して耐蝕性の良好なアルミナ原料、マグネ
シア原料、スピネル原料、クロム原料の内より、アルミ
ナ原料と他３種の内１種以上の骨材を使用するが、この
場合アルミナ原料が９０重量％以上の場合は塩基性スラ
グに対する耐食性が低下し好ましくない。又、アルミナ
原料が５０重量％以下となり他の骨材使用比率が増加す
るとモルタル内部−＼の溶融スラグの浸潤傾向が増加し
、耐熱性の低下やれんがとの融着によるキレンの発生を
生じる様になり、好ましくない。本発明で使用するアル
ミナ原料としては、例えば電融アルミナ、焼結アルミナ
、仮焼アルミナ、ムライトクリンカー、ボーキサイトク
リンカー等を挙げることができ、これらの少なくとも１
種を使用する。又、マグネシア原料としては、電融マグ
ネシア、海水マクネジアクリンカ−１天然マグネシアク
リンカ−等が挙げられ、スピネル原料としては電融スピ
ネル、焼結スピネル等、又クロム原料としては酸化クロ
ム、天然クロム鉱が挙げられ、これらの内部なくとも１
種を使用する。
内一種以上を１０〜５０重量％、望ましくは１５〜２０
重量％含有し、残部がアルミナ原料からなる耐火性骨材
１００重量部に対して、耐火性粘土を０−１０重量部、
及び珪酸ソーダ、珪酸カリ等の珪酸塩、ピロリン酸ソー
ダ、トリポリリン酸ソーダ、メタリン酸ソーダ、リン酸
アルミニウム等のリン酸塩、硼酸ソーダ等の硼酸塩の内
から１種以上を１〜５重量部、望ましくは２〜４重量部
含有する事を特徴とする溶融金属容器内張りれんが積み
用耐火モルタル組成物である。すなわち、溶融スラグや
溶融金属に対して耐蝕性の良好なアルミナ原料、マグネ
シア原料、スピネル原料、クロム原料の内より、アルミ
ナ原料と他３種の内１種以上の骨材を使用するが、この
場合アルミナ原料が９０重量％以上の場合は塩基性スラ
グに対する耐食性が低下し好ましくない。又、アルミナ
原料が５０重量％以下となり他の骨材使用比率が増加す
るとモルタル内部−＼の溶融スラグの浸潤傾向が増加し
、耐熱性の低下やれんがとの融着によるキレンの発生を
生じる様になり、好ましくない。本発明で使用するアル
ミナ原料としては、例えば電融アルミナ、焼結アルミナ
、仮焼アルミナ、ムライトクリンカー、ボーキサイトク
リンカー等を挙げることができ、これらの少なくとも１
種を使用する。又、マグネシア原料としては、電融マグ
ネシア、海水マクネジアクリンカ−１天然マグネシアク
リンカ−等が挙げられ、スピネル原料としては電融スピ
ネル、焼結スピネル等、又クロム原料としては酸化クロ
ム、天然クロム鉱が挙げられ、これらの内部なくとも１
種を使用する。
又、上記骨材に対して、耐火性粘土０〜１０重量部と共
に、無機バインダーとして、珪酸ソーダ、珪酸カリ等の
珪酸塩、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、メ
タリン酸ソーダ、リン酸アルミニウム等のリン酸塩、硼
酸ソーダ等の硼酸塩の内、１種以上を１−５重量部使用
するが、１重量部以下では強度の発現が不充分であシ、
５重量部以上では耐蝕性の低下や高温での熱間強度の大
幅な低下を生じる様になシ好ましくない。
に、無機バインダーとして、珪酸ソーダ、珪酸カリ等の
珪酸塩、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、メ
タリン酸ソーダ、リン酸アルミニウム等のリン酸塩、硼
酸ソーダ等の硼酸塩の内、１種以上を１−５重量部使用
するが、１重量部以下では強度の発現が不充分であシ、
５重量部以上では耐蝕性の低下や高温での熱間強度の大
幅な低下を生じる様になシ好ましくない。
尚、上記に加え、耐火モルタルとしての良好な作業性を
得るため、有機糊剤等を併用する事は本発明の範祷を超
えるものではない。
得るため、有機糊剤等を併用する事は本発明の範祷を超
えるものではない。
（実施例）
本発明の実施例を第１表に示す。
比較例１として溶融金属容器内張りれんが積みに広く使
用されている従来の熱硬性タイプのモルタルを示す。比
較例２は、比較例１に５重量φのマグネシアを使用した
ものであるが、耐蝕性への効果は昭められない。比較例
３は１０重量％のマグネシアを使用したものであり耐蝕
性の向上効果は認められるが、強度への効果は認められ
ない。
用されている従来の熱硬性タイプのモルタルを示す。比
較例２は、比較例１に５重量φのマグネシアを使用した
ものであるが、耐蝕性への効果は昭められない。比較例
３は１０重量％のマグネシアを使用したものであり耐蝕
性の向上効果は認められるが、強度への効果は認められ
ない。
実施例１〜６はいずれも本発明による配合であシ、マグ
ネシア等の１５〜２５重量％の便用と無機バインダーの
３〜４重量部の添加により参考とした高アルミナ質れん
がと同等以上の耐蝕性と熱間での良好な強度が得られて
いる。
ネシア等の１５〜２５重量％の便用と無機バインダーの
３〜４重量部の添加により参考とした高アルミナ質れん
がと同等以上の耐蝕性と熱間での良好な強度が得られて
いる。
本発明のモルタルの性能を確認するため、実施例３の配
合を、ｌ ７５ ｔｏｎ転炉取鍋敷れんが積み用モルタ
ルとして実炉に供試した結果、従来は比較例１のモルタ
ルを使用し、ｌ Ｏｃｈ 頃より目地の先行溶損が見
られ、３０ ｃｋｌ 程度で敷部の張シ替えを行って
いたが、本発明のモルタルを使用することにより、平滑
な溶損傾向が続き、７３ ｃｈにてれんがの残存厚が薄
くなったため終了となり、本発明の効果が顕著に認めら
れた。
合を、ｌ ７５ ｔｏｎ転炉取鍋敷れんが積み用モルタ
ルとして実炉に供試した結果、従来は比較例１のモルタ
ルを使用し、ｌ Ｏｃｈ 頃より目地の先行溶損が見
られ、３０ ｃｋｌ 程度で敷部の張シ替えを行って
いたが、本発明のモルタルを使用することにより、平滑
な溶損傾向が続き、７３ ｃｈにてれんがの残存厚が薄
くなったため終了となり、本発明の効果が顕著に認めら
れた。
（発明の効果）
本発明による耐火モルタルは以下の様な効果を示す。
（１） アルミナ原料に前記範囲のマグネシア原料等
を配合する事で、溶融スラグや溶−金属に附する耐蝕性
が向上し、前記無機バインダーを併用しても、溶融金属
容器の内張りれんがとして広く使用されている高アルミ
ナ質れんがと同等以上の良好な耐蝕性が得られる。
を配合する事で、溶融スラグや溶−金属に附する耐蝕性
が向上し、前記無機バインダーを併用しても、溶融金属
容器の内張りれんがとして広く使用されている高アルミ
ナ質れんがと同等以上の良好な耐蝕性が得られる。
（２）前記無機バインダーを使用することにより、溶融
金属容器内張りが最も強い摩耗と衝撃を受ける溶融金属
の受は始めの温度である８００℃〜１２００℃において
良好な熱間強度が得られる。
金属容器内張りが最も強い摩耗と衝撃を受ける溶融金属
の受は始めの温度である８００℃〜１２００℃において
良好な熱間強度が得られる。
（３）上記の特性から、実際の溶融金属容器内張りれん
が積み、特に取鍋の敷れんが積み等に本発明の耐火モル
タルを使用することによシ、内張シれんがの平滑な溶損
傾向と良好な耐用性を得ることが出来る。
が積み、特に取鍋の敷れんが積み等に本発明の耐火モル
タルを使用することによシ、内張シれんがの平滑な溶損
傾向と良好な耐用性を得ることが出来る。
Claims (1)
- マグネシア原料、スピネル原料、クロム原料の内、一種
以上を１０〜５０重量％含有し、残部がアルミナ原料か
らなる耐火性骨材１００重量部に対して、耐火性粘土を
０〜１０重量部、及び珪酸ソーダ、珪酸カリ等の珪酸塩
、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、メタリン
酸ソーダ、リン酸アルミニウム等のリン酸塩、硼酸ソー
ダ等の硼酸塩の内から１種以上を１〜５重量部、含有す
る事を特徴とする溶融金属容器内張りれんが積み用耐火
モルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050888A JPH01282143A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 耐火モルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050888A JPH01282143A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 耐火モルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282143A true JPH01282143A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14537557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050888A Pending JPH01282143A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 耐火モルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282143A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0543380A2 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-26 | Norton Company | Thermally conductive refractory composition and its use |
| KR100240997B1 (ko) * | 1995-12-19 | 2000-02-01 | 이구택 | 염기성 내화몰탈 조성물 |
| KR100240983B1 (ko) * | 1995-09-18 | 2000-02-01 | 이구택 | 마그네시아질 내화몰탈 조성물 |
| JP2017145186A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火モルタル |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11050888A patent/JPH01282143A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0543380A2 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-26 | Norton Company | Thermally conductive refractory composition and its use |
| EP0543380A3 (en) * | 1991-11-19 | 1993-07-14 | Norton Company | Thermally conductive refractory composition and its use |
| KR100240983B1 (ko) * | 1995-09-18 | 2000-02-01 | 이구택 | 마그네시아질 내화몰탈 조성물 |
| KR100240997B1 (ko) * | 1995-12-19 | 2000-02-01 | 이구택 | 염기성 내화몰탈 조성물 |
| JP2017145186A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火モルタル |
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