JP2795805B2 - 取鍋れんが - Google Patents
取鍋れんがInfo
- Publication number
- JP2795805B2 JP2795805B2 JP6072472A JP7247294A JP2795805B2 JP 2795805 B2 JP2795805 B2 JP 2795805B2 JP 6072472 A JP6072472 A JP 6072472A JP 7247294 A JP7247294 A JP 7247294A JP 2795805 B2 JP2795805 B2 JP 2795805B2
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- JP
- Japan
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- brick
- ladle
- zircon
- alumina
- bricks
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼工程において転炉
より後工程で使用される取鍋の内張りに用いるための取
鍋れんがに関する。
より後工程で使用される取鍋の内張りに用いるための取
鍋れんがに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、取鍋れんがとしては、ロウ石れん
が、ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）−ロウ石れんが（特公昭
５１−９７６９号公報参照）、ジルコンれんが（特公昭
５７−５０７４５号公報参照）、中アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）れんが、高アルミナれんが、あるいはマグネシア
（ＭｇＯ）−アルミナ−カーボン（Ｃ）れんが（特開昭
５６−９２１６０号公報参照）が知られている。
が、ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）−ロウ石れんが（特公昭
５１−９７６９号公報参照）、ジルコンれんが（特公昭
５７−５０７４５号公報参照）、中アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）れんが、高アルミナれんが、あるいはマグネシア
（ＭｇＯ）−アルミナ−カーボン（Ｃ）れんが（特開昭
５６−９２１６０号公報参照）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
取鍋れんがにおいて、取鍋操業条件の過酷化に伴い、ロ
ウ石れんが、ジルコン−ロウ石れんが、あるいは中アル
ミナれんが等では、耐食性が低位なために耐用性の向上
が望めない。又、高アルミナれんがでは、スラグ浸潤が
著しく、構造的スポーリングにより耐用性の向上を望め
ない。更に、マグネシア−アルミナ−カーボンれんが
は、耐食性が優位にあるものの、熱伝導率が高いために
溶鋼温度が低下して地金付きを起こし易く、付着地金を
溶解するための温度補償が必要であり、かつ地金付きの
ためにれんが損傷状態の確認が困難となっている。そこ
で、本発明は、耐食性を良好にしつつ地金付きの発生を
防止し得る取鍋れんがの提供を目的とする。
取鍋れんがにおいて、取鍋操業条件の過酷化に伴い、ロ
ウ石れんが、ジルコン−ロウ石れんが、あるいは中アル
ミナれんが等では、耐食性が低位なために耐用性の向上
が望めない。又、高アルミナれんがでは、スラグ浸潤が
著しく、構造的スポーリングにより耐用性の向上を望め
ない。更に、マグネシア−アルミナ−カーボンれんが
は、耐食性が優位にあるものの、熱伝導率が高いために
溶鋼温度が低下して地金付きを起こし易く、付着地金を
溶解するための温度補償が必要であり、かつ地金付きの
ためにれんが損傷状態の確認が困難となっている。そこ
で、本発明は、耐食性を良好にしつつ地金付きの発生を
防止し得る取鍋れんがの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の取鍋れんがは、アルミナを主成分とし、こ
れにジルコンを原料とするジルコニアが５〜３０重量％
含有され、かつ８００℃の温度における熱伝導率が２Ｋ
ｃａｌ／（ｈ・ｍ・℃）以下であることを特徴とする。
ここで、取鍋れんがとは、焼成または不焼成の取鍋敷れ
んが又は取鍋側壁れんが、あるいは取鍋ウェアーライニ
ング用流し込み材をいう。
め、本発明の取鍋れんがは、アルミナを主成分とし、こ
れにジルコンを原料とするジルコニアが５〜３０重量％
含有され、かつ８００℃の温度における熱伝導率が２Ｋ
ｃａｌ／（ｈ・ｍ・℃）以下であることを特徴とする。
ここで、取鍋れんがとは、焼成または不焼成の取鍋敷れ
んが又は取鍋側壁れんが、あるいは取鍋ウェアーライニ
ング用流し込み材をいう。
【０００５】
【作用】本発明の取鍋れんがにおいては、ジルコニアの
含有量から化学的な特性が限定され、かつ熱伝導率から
熱的な特性が限定される。
含有量から化学的な特性が限定され、かつ熱伝導率から
熱的な特性が限定される。
【０００６】アルミナの原料としては、電融アルミナ、
焼結アルミナ、ボーキサイト、ばん土頁岩その他が用い
られる。ジルコニアの原料としては、ジルコンサンド、
ジルコンフラワー、ジルコンれんが屑その他が用いられ
る。ジルコニアの含有量が、５重量％未満の場合、スラ
グの浸潤が多くなり、構造的スポーリングを起こし易
く、耐用性の向上が望めず、又、３０重量％を超える場
合、ジルコンを原料としていることから、必然的にシリ
カ（ＳｉＯ2 ）が多くなって耐食性の低下を招来し、耐
用性の向上を望めない。熱伝導率が、２Ｋｃａｌ／（ｈ
・ｍ・℃）を超えると地金付きを起こし易くなる。必要
に応じて粘土が、バインダーとして所要量添加される。
又、バインダーとしては、粘土の代わりに、乾燥を兼ね
た２００℃程度の熱処理にてハンドリングに差し支えな
い程度の強度を発現するフェノールレジン、水ガラス等
を使用してもよい。一方、上記取鍋れんがは、Ａｌ2 Ｏ
3 原料及びＺｒＯ2 原料、必要に応じて粘土等のバイン
ダーを、ＺｒＯ2 が５〜３０重量％となるように配合
後、常法により混練した後成形し、次いで熱伝導率が２
Ｋｃａｌ／（ｈ・ｍ・℃）以下となるように焼成して、
若しくは不焼成、あるいは成形することなく流し込み材
等として製造される。ここで、焼成温度は、１３００℃
〜１６５０℃が好ましい。
焼結アルミナ、ボーキサイト、ばん土頁岩その他が用い
られる。ジルコニアの原料としては、ジルコンサンド、
ジルコンフラワー、ジルコンれんが屑その他が用いられ
る。ジルコニアの含有量が、５重量％未満の場合、スラ
グの浸潤が多くなり、構造的スポーリングを起こし易
く、耐用性の向上が望めず、又、３０重量％を超える場
合、ジルコンを原料としていることから、必然的にシリ
カ（ＳｉＯ2 ）が多くなって耐食性の低下を招来し、耐
用性の向上を望めない。熱伝導率が、２Ｋｃａｌ／（ｈ
・ｍ・℃）を超えると地金付きを起こし易くなる。必要
に応じて粘土が、バインダーとして所要量添加される。
又、バインダーとしては、粘土の代わりに、乾燥を兼ね
た２００℃程度の熱処理にてハンドリングに差し支えな
い程度の強度を発現するフェノールレジン、水ガラス等
を使用してもよい。一方、上記取鍋れんがは、Ａｌ2 Ｏ
3 原料及びＺｒＯ2 原料、必要に応じて粘土等のバイン
ダーを、ＺｒＯ2 が５〜３０重量％となるように配合
後、常法により混練した後成形し、次いで熱伝導率が２
Ｋｃａｌ／（ｈ・ｍ・℃）以下となるように焼成して、
若しくは不焼成、あるいは成形することなく流し込み材
等として製造される。ここで、焼成温度は、１３００℃
〜１６５０℃が好ましい。
【０００７】以下、本発明の実施例について詳細に説明
する。 実施例１〜３ アルミナ原料としての焼結アルミナ、ボーキサイト、ジ
ルコニア原料としてのジルコンサンド、ジルコンフラワ
ー、ジルコン質れんが屑、及びバインダーとしての粘土
をそれぞれ表１に示す割合で配合し、ウエットパンにて
混練後、フリクッションプレスにてＪＩＳ並形状に成形
し、次いで所要の温度（１５５０℃）で焼成することに
より、各試作れんがを得た。
する。 実施例１〜３ アルミナ原料としての焼結アルミナ、ボーキサイト、ジ
ルコニア原料としてのジルコンサンド、ジルコンフラワ
ー、ジルコン質れんが屑、及びバインダーとしての粘土
をそれぞれ表１に示す割合で配合し、ウエットパンにて
混練後、フリクッションプレスにてＪＩＳ並形状に成形
し、次いで所要の温度（１５５０℃）で焼成することに
より、各試作れんがを得た。
【０００８】
【表１】
【０００９】表２に使用した原料の化学組成を示す。
【００１０】
【表２】
【００１１】比較例１〜２ 比較のため、表１に併記した原料の配合で、実施例１〜
３と同様の方法により比較用のれんがを得た。
３と同様の方法により比較用のれんがを得た。
【００１２】比較例３ 実施例１と同様の原料の配合で、実施例１〜３と同様の
条件にて混練、成形した後、実施例１〜３より高い焼成
温度の１７００℃で焼成して比較用のれんがを得た。
条件にて混練、成形した後、実施例１〜３より高い焼成
温度の１７００℃で焼成して比較用のれんがを得た。
【００１３】比較例４〜８ 従来より使用されているロウ石−ジルコンれんが、ジル
コンれんが、中アルミナれんが、高アルミナれんが、及
びアルミナ−マグネシア−カーボンれんがを比較例とし
て用いた。
コンれんが、中アルミナれんが、高アルミナれんが、及
びアルミナ−マグネシア−カーボンれんがを比較例とし
て用いた。
【００１４】上述した試作れんが１〜３、比較用れんが
１〜３、及び従来材質の比較用れんが４〜８の物性測
定、熱伝導率測定、及び侵食試験を行ったところ、表
３、表４に示すようになった。
１〜３、及び従来材質の比較用れんが４〜８の物性測
定、熱伝導率測定、及び侵食試験を行ったところ、表
３、表４に示すようになった。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】この結果、本発明に係る取鍋れんがは、ア
ルミナ−マグネシア−カーボンれんがを除く比較例に比
べ、耐食性、すなわち耐溶損性と耐スラグ浸潤性を著し
く改善できた。又、各試作れんが及び比較用のれんがを
取鍋敷れんがとしては実機挿入し、地金付きの状況を確
認した結果、本発明に係る取鍋れんがは、地金付きが認
められなかった。したがって、本発明に係る取鍋敷れん
がは、アルミナ−マグネシア−カーボンれんがに比べ耐
食性が若干劣るものの、従来より使用されているロウ石
−ジルコンれんが、ジルコンれんが、中アルミナれんが
等に比べ耐食性を著しく改善でき、かつ熱伝導率をロウ
石−ジルコンれんがやジルコンれんが程度とすること
で、地金付きの問題を解決できることがわかる。
ルミナ−マグネシア−カーボンれんがを除く比較例に比
べ、耐食性、すなわち耐溶損性と耐スラグ浸潤性を著し
く改善できた。又、各試作れんが及び比較用のれんがを
取鍋敷れんがとしては実機挿入し、地金付きの状況を確
認した結果、本発明に係る取鍋れんがは、地金付きが認
められなかった。したがって、本発明に係る取鍋敷れん
がは、アルミナ−マグネシア−カーボンれんがに比べ耐
食性が若干劣るものの、従来より使用されているロウ石
−ジルコンれんが、ジルコンれんが、中アルミナれんが
等に比べ耐食性を著しく改善でき、かつ熱伝導率をロウ
石−ジルコンれんがやジルコンれんが程度とすること
で、地金付きの問題を解決できることがわかる。
【００１８】なお、侵食試験は、試作れんが及び比較用
のれんがを、２５×２５×１５０ｍｍに切断後、高周波
誘導炉にて転炉スラグを浮べた１６５０℃の溶銑中へ一
定時間浸漬後、切断して溶損量とスラグ浸潤量を測定し
た。又、敷れんがに限らず、取鍋側壁れんがあるいは取
鍋敷及び側壁用流し込み材として使用した場合にも、ほ
ぼ同様の効果が得られた。
のれんがを、２５×２５×１５０ｍｍに切断後、高周波
誘導炉にて転炉スラグを浮べた１６５０℃の溶銑中へ一
定時間浸漬後、切断して溶損量とスラグ浸潤量を測定し
た。又、敷れんがに限らず、取鍋側壁れんがあるいは取
鍋敷及び側壁用流し込み材として使用した場合にも、ほ
ぼ同様の効果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の取鍋れん
がによれば、ジルコニアの含有量から化学的な特性が限
定されるので、耐食性を従来のロウ石−ジルコンれん
が、ジルンコンれんが及び中アルミナれんが等に比して
著しく改善できると共に、熱伝導率から熱的な特性が限
定されるので、地金付きの発生を防止することができ、
ひいては取鍋れんがとして施工することにより、中間補
修回数を減少でき、かつ地金付きの問題も解決できる。
がによれば、ジルコニアの含有量から化学的な特性が限
定されるので、耐食性を従来のロウ石−ジルコンれん
が、ジルンコンれんが及び中アルミナれんが等に比して
著しく改善できると共に、熱伝導率から熱的な特性が限
定されるので、地金付きの発生を防止することができ、
ひいては取鍋れんがとして施工することにより、中間補
修回数を減少でき、かつ地金付きの問題も解決できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 道雄 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 八木 重器 和歌山県和歌山市湊1815番地 住友金属 工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 久保 吉一 和歌山県和歌山市湊1815番地 住友金属 工業株式会社和歌山製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−237978（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−80477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−34909（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−28956（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−5657（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 41/02 C04B 35/101
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナを主成分とし、これにジルコン
を原料とするジルコニアが５〜３０重量％含有され、か
つ８００℃の温度における熱伝導率が２Ｋｃａｌ／（ｈ
・ｍ・℃）以下であることを特徴とする取鍋れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072472A JP2795805B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 取鍋れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072472A JP2795805B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 取鍋れんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256436A JPH07256436A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2795805B2 true JP2795805B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13490300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072472A Expired - Lifetime JP2795805B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 取鍋れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795805B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW446690B (en) * | 1998-06-22 | 2001-07-21 | Showa Denko Kk | Refractories for casting a rare-earth alloy, their production method, and method for casting an rare-earth alloy |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6072472A patent/JP2795805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256436A (ja) | 1995-10-09 |
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