JPH0465370A - 溶銑予備処理容器用流し込み材 - Google Patents
溶銑予備処理容器用流し込み材Info
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- JPH0465370A JPH0465370A JP2175333A JP17533390A JPH0465370A JP H0465370 A JPH0465370 A JP H0465370A JP 2175333 A JP2175333 A JP 2175333A JP 17533390 A JP17533390 A JP 17533390A JP H0465370 A JPH0465370 A JP H0465370A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は耐スポーリング性に優れた溶銑予備処理容器用
流し込み材に関し、更に詳しくは溶鉄を脱Si、脱P、
脱S等の予備処理を行う溶銑鍋、混銑車等の内張りに使
用されるハイアルミナ5iC−C質流し込み材に関する
。
流し込み材に関し、更に詳しくは溶鉄を脱Si、脱P、
脱S等の予備処理を行う溶銑鍋、混銑車等の内張りに使
用されるハイアルミナ5iC−C質流し込み材に関する
。
[従来の技術]
従来、溶銑鍋、混銑車等の溶銑容器の内張り材にはロー
石質、シャモツト質及びハイアルミナ質れんがが使用さ
れていた。しかし、近年、これら容器で脱Si、脱P、
脱S等の溶銑予備処理が行われるようになり、これに伴
って内張つれんが等の溶損が大きくなり、容器の耐用性
が著しく低下した。このため、現在、これら容器には特
開昭6042273号公報のように構造的スポーリング
性及び耐食性に優れたA120v SiCC質れんが
が使用されている。
石質、シャモツト質及びハイアルミナ質れんがが使用さ
れていた。しかし、近年、これら容器で脱Si、脱P、
脱S等の溶銑予備処理が行われるようになり、これに伴
って内張つれんが等の溶損が大きくなり、容器の耐用性
が著しく低下した。このため、現在、これら容器には特
開昭6042273号公報のように構造的スポーリング
性及び耐食性に優れたA120v SiCC質れんが
が使用されている。
一方、近年、流し込み材の進歩は目覚ましく、高炉樋、
溶鋼鍋等においては、使用後耐火物を解体することなく
表面の付着スラグを除去するのみで継ぎ足し補修できる
特徴を生かし、省資源、省エネルギー、省力化を目的に
流し込み材が使用されるようになっている。
溶鋼鍋等においては、使用後耐火物を解体することなく
表面の付着スラグを除去するのみで継ぎ足し補修できる
特徴を生かし、省資源、省エネルギー、省力化を目的に
流し込み材が使用されるようになっている。
しかし、溶銑鍋、混銑車等の溶銑予備処理容器の内張り
耐火物に流し込み材を使用した例は少なく 、A I2
03 S iCC質不定形耐火物については特公昭6
0−30721号公報に開示されているが、耐火物の詳
細については充分に開示されていない。
耐火物に流し込み材を使用した例は少なく 、A I2
03 S iCC質不定形耐火物については特公昭6
0−30721号公報に開示されているが、耐火物の詳
細については充分に開示されていない。
また、特開昭64−9877号公報には、ジルコン、ア
ルミナを主体とした流し込み材が示されているが、溶銑
鍋等への適用等については何ら開示されていない。更に
、特開昭63−117975号公報にはAl2O,Si
CC質の水系不定形耐火物からなる溶銑予備処理容器用
の補修材が開示されている。
ルミナを主体とした流し込み材が示されているが、溶銑
鍋等への適用等については何ら開示されていない。更に
、特開昭63−117975号公報にはAl2O,Si
CC質の水系不定形耐火物からなる溶銑予備処理容器用
の補修材が開示されている。
[発明が解決しようとする課題]
溶銑予備処理容器は溶鋼取鍋等に比べ長期間使用される
ため、耐食性もさることながら耐久ポーリング性が極め
て重要となる。れんがの場合、カーボンを有効に使用し
て耐スポーリング性が改善されており、また、カーボン
は組繊の緻密化にも有効に働く。一方、流し込み材の場
合、カーボンは水に濡れ難いため多量の使用は組織の低
下を起こすためカーボンのみによる耐スポーリング性の
向上は期待できない。このため現状のハイアルミナ−8
iC−C質流し込み材は溶銑鍋、混銑車等の溶銑予備処
理容器の内張つとしては使用時の亀裂、剥離等の耐スポ
ーリング性は充分とは言えない 従って、本発明の目的は上述のハイアルミナ5iC−C
質流し込み材の欠点を解決した溶銑予備処理容器の内張
り材として好適な流し込み材を提供することにある。
ため、耐食性もさることながら耐久ポーリング性が極め
て重要となる。れんがの場合、カーボンを有効に使用し
て耐スポーリング性が改善されており、また、カーボン
は組繊の緻密化にも有効に働く。一方、流し込み材の場
合、カーボンは水に濡れ難いため多量の使用は組織の低
下を起こすためカーボンのみによる耐スポーリング性の
向上は期待できない。このため現状のハイアルミナ−8
iC−C質流し込み材は溶銑鍋、混銑車等の溶銑予備処
理容器の内張つとしては使用時の亀裂、剥離等の耐スポ
ーリング性は充分とは言えない 従って、本発明の目的は上述のハイアルミナ5iC−C
質流し込み材の欠点を解決した溶銑予備処理容器の内張
り材として好適な流し込み材を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者等は前記ハイアルミナ−5iC−C質流し込み
材の耐スポーリング性を向上させるためアンダリュサイ
ト及び200ミクロン以上の炭化珪素に注目した。
材の耐スポーリング性を向上させるためアンダリュサイ
ト及び200ミクロン以上の炭化珪素に注目した。
耐火物の耐スポーリング性向上のため低弾性率化が有効
であることは良く知られている。しかし、弾性率は耐火
物の組織が低下しても低下するため材料は強度を低下す
ることなく低弾性率化を達成しなければならない。
であることは良く知られている。しかし、弾性率は耐火
物の組織が低下しても低下するため材料は強度を低下す
ることなく低弾性率化を達成しなければならない。
そこで、本発明者等は、ハイアルミナ−3iC−C質流
し込み材を構成する、ハイアルミナ原料、炭化珪素、カ
ーボン等の種類、量を種々変化させて弾性率及び強度に
注目し、耐久ポーリング性について研究、検討を行った
。その結果、本発明で示した原料の適性範囲内でのアン
ダリュサイト及び200ミクロン以上の炭化珪素の添加
が弾性率及び強度の点で有効であり、従来のハイアルミ
ナ5iC−C質流し込み材に比べ著しく耐スポーリング
性が向上し、溶銑鍋、混銑車等の溶銑予備処理容器の内
張つとして安定に使用できることを見出し、本発明に至
ったものである。
し込み材を構成する、ハイアルミナ原料、炭化珪素、カ
ーボン等の種類、量を種々変化させて弾性率及び強度に
注目し、耐久ポーリング性について研究、検討を行った
。その結果、本発明で示した原料の適性範囲内でのアン
ダリュサイト及び200ミクロン以上の炭化珪素の添加
が弾性率及び強度の点で有効であり、従来のハイアルミ
ナ5iC−C質流し込み材に比べ著しく耐スポーリング
性が向上し、溶銑鍋、混銑車等の溶銑予備処理容器の内
張つとして安定に使用できることを見出し、本発明に至
ったものである。
すなわち、本発明の溶銑予備処理容器用流し込み材は、
アンダリュサイト10〜55重量%、カーボン3〜15
重量%、200ミクロン以上/200ミクロン未満の重
量割合が2/1以上の炭化珪素10〜20重量%、及び
残部が耐火性骨材及び結合剤からなるものである。
アンダリュサイト10〜55重量%、カーボン3〜15
重量%、200ミクロン以上/200ミクロン未満の重
量割合が2/1以上の炭化珪素10〜20重量%、及び
残部が耐火性骨材及び結合剤からなるものである。
[作 用]
本発明に使用する耐火性骨材としては、電融アルミナ、
焼結アルミナ、焼成ボーキサイト、パン土頁岩、ロー石
、仮焼アルミナ、粘土、シリカ超微粉等を使用すること
ができる。
焼結アルミナ、焼成ボーキサイト、パン土頁岩、ロー石
、仮焼アルミナ、粘土、シリカ超微粉等を使用すること
ができる。
カーボンとしては、ピッチ、カーボンブラック、人造黒
鉛、及びピッチ、フェノール樹脂等で親水化した天然黒
鉛を使用することができる。添加量は3〜15重量%で
ある。すなわち、3重量%未満では、スラグ浸潤抑制効
果、焼結抑制効果が少なく、15重量%を超えると低弾
性率化は達成できるが、混練水分が増加して強度低下を
起こす。
鉛、及びピッチ、フェノール樹脂等で親水化した天然黒
鉛を使用することができる。添加量は3〜15重量%で
ある。すなわち、3重量%未満では、スラグ浸潤抑制効
果、焼結抑制効果が少なく、15重量%を超えると低弾
性率化は達成できるが、混練水分が増加して強度低下を
起こす。
次に、本発明の主体をなすアンダリュサイトと炭化珪素
について示す。
について示す。
アンダリュサイトは鉱物中に微量の石英を含んでいるた
め、573℃でα−石英からβ−石英へ転移を起こし膨
張する。また、1300℃付近よりムライト化に伴い膨
張する。このため、膨張により流し込み施工体内に微亀
裂を発生し、弾性率を低下させる。同様な効果が期待で
きる原料としては、珪石、ロー石、カイヤナイト等があ
る。しかし、これら原料の転移に伴う膨張は大きいため
強度低下を起こす。一方、アンダリュサイトの場合は、
石英は微量であり、ムライト化も徐々に起こるため強度
低下が極めて少ない。添加量は10〜55重量%であり
、10重量%未満では弾性率の低下が少なく、また、6
0重量%を超えると耐食性が低下する。
め、573℃でα−石英からβ−石英へ転移を起こし膨
張する。また、1300℃付近よりムライト化に伴い膨
張する。このため、膨張により流し込み施工体内に微亀
裂を発生し、弾性率を低下させる。同様な効果が期待で
きる原料としては、珪石、ロー石、カイヤナイト等があ
る。しかし、これら原料の転移に伴う膨張は大きいため
強度低下を起こす。一方、アンダリュサイトの場合は、
石英は微量であり、ムライト化も徐々に起こるため強度
低下が極めて少ない。添加量は10〜55重量%であり
、10重量%未満では弾性率の低下が少なく、また、6
0重量%を超えると耐食性が低下する。
炭化珪素は、高温酸化雰囲気下でのカーボンの酸化抑制
剤として使用されている。この点より、これまで200
ミクロン以下といった微粉で使用するのが一般的である
0本発明者等は、弾性率に注目し、炭化珪素の添加を検
討した結果、微粉での添加は炭化珪素の酸化による緻密
化により弾性率を高くすることが分かった。しかし、2
00ミクロン以上での添加では、逆に、弾性率を低下さ
せる効果があることが分かった。
剤として使用されている。この点より、これまで200
ミクロン以下といった微粉で使用するのが一般的である
0本発明者等は、弾性率に注目し、炭化珪素の添加を検
討した結果、微粉での添加は炭化珪素の酸化による緻密
化により弾性率を高くすることが分かった。しかし、2
00ミクロン以上での添加では、逆に、弾性率を低下さ
せる効果があることが分かった。
しかし、前述したように、カーボンの酸化の点より20
0ミクロン以下の炭化珪素は3重量%程度必要である。
0ミクロン以下の炭化珪素は3重量%程度必要である。
この点より、炭化珪素は200ミクロン以上/200ミ
クロン未満の重量割合が2/1以上で、且つ添加量は1
0〜20重量%が望ましい。すなわち、10重量%未満
ではカーボンの酸化抑制効果が小さく、20重量%を超
えると耐食性が低下する。
クロン未満の重量割合が2/1以上で、且つ添加量は1
0〜20重量%が望ましい。すなわち、10重量%未満
ではカーボンの酸化抑制効果が小さく、20重量%を超
えると耐食性が低下する。
なお、本発明の流し込み材の結合剤にはアルミナセメン
ト、シリカゾル等が使用できる。
ト、シリカゾル等が使用できる。
また、解膠剤としてリン酸ナトリウム、ポリアルキルア
リルスルホン酸塩等を、また、A1.Si笠の金属粉、
炭化硼素等を必要により添加することができる。
リルスルホン酸塩等を、また、A1.Si笠の金属粉、
炭化硼素等を必要により添加することができる。
[実 施 例]
実施例
第1表に示す配合割合の混合物に所定量の水分を添加し
、混線器で3分間混練した後、金枠に流し込み、24時
間養生、110℃で24時間乾燥し、その後、1400
℃で3時間コークスプリーズを詰めたアルミナ質キャス
タブル製のさやの中で焼成した後、常温まで冷却し、弾
性率及び圧縮強さを測定した。そして圧縮強さ/弾性率
(S/E)比により低弾性率化と組織変化について評価
を行った。
、混線器で3分間混練した後、金枠に流し込み、24時
間養生、110℃で24時間乾燥し、その後、1400
℃で3時間コークスプリーズを詰めたアルミナ質キャス
タブル製のさやの中で焼成した後、常温まで冷却し、弾
性率及び圧縮強さを測定した。そして圧縮強さ/弾性率
(S/E)比により低弾性率化と組織変化について評価
を行った。
耐食性の評価は、回転ドラム侵食試験装置に110℃で
24時間乾燥した試料を張り、1400″Cで1時間ス
ラグによる侵食を行った後、15分間圧搾空気で冷却す
る操作を4回行った。
24時間乾燥した試料を張り、1400″Cで1時間ス
ラグによる侵食を行った後、15分間圧搾空気で冷却す
る操作を4回行った。
使用スラグは脱P処理後スラグて、時間当たり1.2k
FI使用した。
FI使用した。
また、耐スポーリング性は、114X65x230mm
(114X65mm:加熱面)の110℃で24時間乾
燥した試料をASTMパネルスポーリング炉に張り、1
400’Cで1時間加熱した後、水冷15分、空冷15
分冷却、1400’Cで30分加熱する操作を10回繰
り返し、亀裂の発生及び酸化層の厚みを測定しな。
(114X65mm:加熱面)の110℃で24時間乾
燥した試料をASTMパネルスポーリング炉に張り、1
400’Cで1時間加熱した後、水冷15分、空冷15
分冷却、1400’Cで30分加熱する操作を10回繰
り返し、亀裂の発生及び酸化層の厚みを測定しな。
その結果、本発明の実施例は、従来ハイアルミナ−5i
C−C質流し込み材に比べ耐食性、耐酸化性の点では同
等であり、耐久ポーリング性が著しく向上していること
が分かる。
C−C質流し込み材に比べ耐食性、耐酸化性の点では同
等であり、耐久ポーリング性が著しく向上していること
が分かる。
また、これら試験とは別に、実施例1の流し込み材を脱
P処理用溶銑鍋の溶銑部に使用した結果300 hea
tsと従来のハイアルミナ−5iC−C質れんがと同等
の耐用が得られた。また、問題となる使用中の亀裂、剥
離もなく、損耗量も40%減少した。
P処理用溶銑鍋の溶銑部に使用した結果300 hea
tsと従来のハイアルミナ−5iC−C質れんがと同等
の耐用が得られた。また、問題となる使用中の亀裂、剥
離もなく、損耗量も40%減少した。
「発明の効果]
本発明の溶銑予備処理容器用流し込み材は、脱Si、脱
P、脱S等の溶銑予備処理容器の内張りに使用する流し
込み材として好適なものであり、従来のハイアルミナ−
3iC−C質流し込み材の欠点である耐久ポーリング性
を、アンダリュサイトの添加及び炭化珪素の粒度、添加
量の適性化により組織、強度を低下させることなく低弾
性率化を達成することにより改善することができる。
P、脱S等の溶銑予備処理容器の内張りに使用する流し
込み材として好適なものであり、従来のハイアルミナ−
3iC−C質流し込み材の欠点である耐久ポーリング性
を、アンダリュサイトの添加及び炭化珪素の粒度、添加
量の適性化により組織、強度を低下させることなく低弾
性率化を達成することにより改善することができる。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
同 上 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- アンダリュサイト10〜55重量%、カーボン3〜15
重量%、200ミクロン以上/200ミクロン未満の重
量割合が2/1以上の炭化珪素10〜20重量%、及び
残部が耐火性骨材及び結合剤であることを特徴とする溶
銑予備処理容器用流し込み材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2175333A JPH0649616B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 溶銑予備処理容器用流し込み材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2175333A JPH0649616B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 溶銑予備処理容器用流し込み材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0465370A true JPH0465370A (ja) | 1992-03-02 |
JPH0649616B2 JPH0649616B2 (ja) | 1994-06-29 |
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ID=15994239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2175333A Expired - Fee Related JPH0649616B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 溶銑予備処理容器用流し込み材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0649616B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100439290C (zh) * | 2007-05-08 | 2008-12-03 | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 | 一种矾土基红柱石-SiC-C质砖、制作方法及其应用 |
JP2019098363A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ内張り用不定形耐火物 |
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CN109437867B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-09-10 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 高炉出铁主沟铝碳化硅质浇注料及其制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2175333A patent/JPH0649616B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH0649616B2 (ja) | 1994-06-29 |
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