JPS61101471A - 塩基性不定形耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、取ｗ１等の溶融金属容器の内張）に使用する
塩基性不定形耐火物に関する。

近年、高級鋼溶製の必要性が高まり、高温出鋼や溶鋼の
取鍋中への滞留時間の延長等が要求され、取鍋の操業条
件は、ますます苛酷となる傾向にある。このため、従来
取鍋等の溶融金属容器の内張り不定形耐火物として主と
して使用されてきたジルコン−シリカ系の耐火物では、
耐用性が不充分であり、鋼の清浄化等の要求に対して充
分応じることができない・ このため、優れ九耐食性を示す耐火物として、塩基性不
定形耐火物を取鍋の内張シに使用する試みがなされてい
る。しかしながら、マクネシア、スピネル等の塩基性原
料を使用する不定形耐火物は、塩基性スラグに対して優
れた耐食性を示す反面、熱スポーツ：／りやスラグの浸
透に伴なう構造スポーリング等による剥離損傷が大きい
という問題がある。この問題に対して、塩基性の不定形
耐火物においては、マクネシアとスピネル、アルミナ、
クロム鉱、シリカ等とを種々の割合で組み合わせて、熱
スポーリングや構造スポーリングを抑制する手法がとら
れている。しかしながら、マタネシアとスピネル、アル
ミナ、クロム鉱、シリカ等とを単に組み合わせたもので
は、高温での操業中に低粘性融液を生成するため、スラ
グ等の浸透層の厚さが大きくなり、構造スポーリングに
よる剥離損傷を充分に防ぐことはできない。

本発明者は、苛酷な操業条件に耐え得る耐食性及び耐ス
ポーリング性に優れた取鍋等の内張シ用耐大物を見出す
べく鋭意研究を重ねた結果、塩基性原料に九へ１スラタ
に濡れにくいカーボン及び／又は炭化珪素を配合するこ
とにより、スラグの浸透を抑制でき、耐食性及び耐スポ
ーリ：Ｊり性に優れた耐火物が得られることを見出した
。

即ち、本発明は、マグネ９フ５０〜９０重量％、その他
の耐火原料５〜４０重量舛重量−ボン及び／又は炭化珪
素１〜３０重量≦並びにパインＪ−１−１０重量％から
なる塩基性不定形耐火物に係る。

本発明では、塩基性原料としてＭｇＯ含有量８５％以上
のマグネシアを耐火物中に５０〜９０重量噂配合するこ
とが必要である。マグネシアの使用量が５０重量％未満
では、耐火物の耐食性が劣るために好ましくない＠ マグネシア以外の耐火原料としては、例えば、スピネル
、アルミナ、り０ム鉱、シリカ等が使用でき、これらを
単独又は組み合わせて耐火物中に５〜４０重量襲配合す
る。

本発明では、上記マグネシア及び耐火原料を適宜粒度調
整して使用するが例えば、６〜２ｆｆのものが３０〜６
０重量襲、２〜Ｑ、Ｑ７４ｍのものが３０〜６０重量外
、α０７４Ｗ以下のものが１０〜４０重量襲となるよう
に調整する。

本発明では、カーボン及び／又は炭化珪素を耐火物中に
１〜３０重量襲配合することが必要である。カーボンと
炭化珪素は、それぞれ単独で使用しても良く、又は併用
しても良い。これらの使用量が１％未満では、充分なス
ラグ等の浸透防止効果がみられず、また３０重量％を超
えると高気孔率となって一度が低下するので好ましくな
い。カーボンとしては、例えば、ピッチ粉、リン状黒鉛
、土状黒鉛、コークス、無煙炭専権々のものが使用でき
、粒度は１ｍ以下程度のものを使用することが好ましい
。また、炭化珪素としても粒度１ＩＩｘ以下程度のもの
が好ましい〇 本発明で使用するバインターとしては、一般の不定形耐
火物に使用されているものでよく、例えばアルミナセメ
ント、リン酸塩、シリカ系バインター等が使用でき、耐
火物中に１〜１０重量２程度配合する。

本発明では、更に必要に応じて粒度１００μｍ以下程度
の金属粉末を耐火物１００重量部に対して０．５〜４重
量部程度配合することができる◎金属粉末は、カーボン
及び炭化珪素の焼結剤及び酸化防止剤として作用し、こ
の添加にょシ、よシ緻密な施工体を得ることができる。

有効な金属粉末としては、アルミニウム、シリコン、フ
ェロシリコン等が例示できる。

本発明耐火物は、必要に応じて適当量の水を加えて混練
し、取＃ｉ４等の浴融金属容器の内張りとして、流し込
み、撮動充填等によシ施工される。

本発明耐火物に於いて使用するカーボン及び炭化珪素は
、スラグや溶鋼に濡れにくいので、耐火物中ヘスラフが
浸透することを防止し、スラグ浸透に伴なう耐火物の変
質に起因する構造的スポーリ：Ｊりを抑制することがで
きる。

更に、カーポジ及び炭化珪素は、熱伝導度が高いなめに
、耐大物中の温度分布が少さくなシ、熱的スポーリング
を抑制することができる。

以下実施例を示して、本発明を更に詳細に説明するＯ 実施例１〜９及び比較例１ 第１表に示す組成の配合物を混練し、施工した後１１０
℃で１０時間乾燥して、気孔率及び曲げ強さを測定し、
続いて１５００°Ｃで３時間焼成した後の気孔率及び曲
げ強さを測定した。更に、この焼成後の耐火物に対して
耐熱スポーリンク性及び耐構造スポーリング性の試験を
行なった。結果を第２表に示す。尚、ｔＩｇ１表中の数
字は、重量部を示す。

第　　１　　表 注）１）耐熱スポーリンク性 １３００°Ｃで１５分間加熱後、５分 間水冷、１０分間空冷することを１ サイクルとし、これをＩＯｔイクル 行ない、牛しッと剥落の状態を観察 して牛しツ、剥落がない場合を良、 牛しッ、剥落がある場合を不良とし て評価した。

２）耐構造スポーリ：／り性、スラク浸透深さ 転炉スラタ：普通鋼−１１のスラ クを用いて１６００℃で１時間のス ラグ試験を行なった後、３０分間冷 却することを１サイクルとし、これ を３サイクル行ない、＋レツがない 場合を良、牛しッがある場合を不良 として、耐構造スポーリング性を評 価し、またスラク浸透深さくＩＥＩＩ）を測定した。

第２表から本発明耐大物は、従来品と比較してスラグの
浸透が少なく、耐スポーリング性に優れていることが明
らかである。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マグネシア５０〜９０重量％、その他の耐火原料
   ５〜４０重量％、カーボン及び／又は炭化珪素１〜３０
   重量％並びにバインダー１〜１０重量％からなる塩基性
   不定形耐火物。