JPH10203862A - 高温焼成マグクロ質れんが - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撓み性，耐食性，耐火性の優れ、また、セメ
ントロ−タリ−キルンなど機械的応力の大きな炉に好適
な耐火物(高温焼成マグクロ質れんが)を提供すること。 【解決手段】 CaOが1.5〜3.0重量％でFe₂O₃が0.5重量
％未満のCaO含有マグネシアクリンカ−を15〜70重量％
と、Fe₂O₃が20〜30重量％の高Fe₂O₃クロム鉱を25〜45重
量％とを使用し、残部が一般のマグネシアクリンカ−，
クロム鉱，酸化クロム，電融または焼結マグクロクリン
カー，れんが屑などからなるマグクロ質れんがであっ
て、該れんが中にSiO₂が0.8重量％未満，CaOが0.8〜1.6
重量％，Fe₂O₃が7〜11重量％，Cr₂O₃が15〜25重量％含
有する高温焼成マグクロ質れんが。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温焼成マグクロ
質れんがに関し、セメントロ−タリ−キルン，金属精錬
炉，鋼の真空脱ガス炉等に好適な高温焼成マグクロ質れ
んがに関する。

【０００２】

【従来の技術】セメントロ−タリ−キルンの高温焼成帯
では、マグネシア・スピネル質やマグネシア・クロム質
の高温焼成れんがが使用されている。このうち、マグネ
シア・スピネル質れんがは、コ−チング付着性が悪く、
耐食性や熱間強度もマグネシア・クロム質れんが(以下
“マグクロ質れんが”という)に劣るため、最近の高温
操業下では、マグクロ質れんがの使用比率が増大してい
る。

【０００３】ところで、マグクロ質れんがの改良は、こ
れまで耐食性や熱間強度の向上に主眼がおかれており、
熱間でも溶融しない強固な結合組織を発達させる方向で
開発が進められてきている。そのため、従来のマグクロ
質れんがでは、該れんが中のSiO₂，CaO，Fe₂O₃成分は、
不純物として取り扱われ、これらの成分が少ない原料を
用いた“堅い性質のれんが”が指向されてきた。

【０００４】しかしながら、強固な結合組織をもった
“堅い性質のマグクロ質れんが”であっても、強い機械
的応力を受けた場合には破壊が生じ、耐用性が低下する
欠点を有している。例えば、セメントロ−タリ−キルン
は、径が大きく、長さも100ｍを超えるものが３〜５箇
所の支点で回転するため、ト−ションストレス及びオ−
バリティ−等の機械的応力を強く受ける。そのため、稼
働初期に“堅いマグクロ質れんが”が破壊し、問題を生
じる場合があった。

【０００５】こうした機械的応力の強い使用条件では、
“堅い性質のマグクロ質れんが”よりも、撓み性をもっ
た“柔らかいマグクロ質れんが”の方が、応力を緩和す
ることで破壊を防止し、耐用性に優れることが知られて
いる。

【０００６】一方、マグクロ質れんがの力学的な性質
は、その粒界相の組成と分布に大きく影響されることは
広く知られている。即ち、マグネシアクリンカ−とクロ
ム鉱を主体とした高温焼成マグクロ質れんが(いわゆる
“ダイレクトボンド質マグクロ質れんが”)において
は、粒界相は、二次スピネル，シリケ−ト(珪酸塩鉱
物)，2CaO・Fe₂O₃，B₂O₃含有ガラスに大別される。［な
お、シリケ−ト(珪酸塩鉱物)とは、フォルステライト(2
MgO・SiO₂)，モンチセライト(CaO・MgO・SiO₂)，メルヴィ
ナイト(3CaO・MgO・2SiO₂)，2CaO・SiO₂などのSiO₂系化合
物のことである。］

【０００７】このうち、二次スピネル以外の粒界相は、
熱間では液相となるが、それぞれ組成の違いによって挙
動が異なり、れんがに与える影響が異なる。そして、熱
間でれんがに撓み性を付与するためには、2CaO・Fe₂O₃が
効果的であることが従来から知られている。例えば、特
公平7-10741号公報には、「れんが中のFe₂O₃含有量が3.
5〜10重量％，CaO含量が1〜3重量％及びCr₂O₃含量が6〜
15重量％であることを特徴とするマグネシア・クロム系
れんが」が開示されており、“2CaO・Fe₂O₃は、酸化，還
元の雰囲気変化に安定で、撓み性(柔軟性)に効果があ
る”ことが記載されている。また、その製造方法とし
て、Fe₂O₃を3.5〜10％，CaOを1.5〜3％含有したマグネ
シアクリンカ−を原料として使用することが開示されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したFe
₂O₃とCaOとを含有したマグネシアクリンカ−は、骨材内
部に2CaO・Fe₂O₃を含有しているため、撓み性に優れてい
るが、クリンカ−自体の耐食性は不十分であった。

【０００９】一方、2CaO・Fe₂O₃による耐食性の低下を補
償するためには、クロム鉱の配合量を増加して、れんが
のCr₂O₃量を高める方法が有効であると考えられる。し
かしながら、Fe₂O₃とCaOを含有したマグネシアクリンカ
−を用いる方法では、クロム鉱の配合量を増加すると
“構造的・熱的スポ−リング性を抑制することが達成で
きなくなる”ため、れんがのCr₂O₃量としては、6〜15重
量％に限定されているものであった(前掲の特公平7-107
41号公報参照)。

【００１０】れんが中のCr₂O₃成分は、耐食性と耐火性
を高める重要な成分であるため、前掲の「Cr₂O₃量が6〜
15重量％で撓み性を有するマグクロ質れんが」では、セ
メントロ−タリ−キルンのやや温度が低い“低温焼成帯
域用”には適しているが、温度が最も高い“高温焼成帯
域用”としては、十分な品質のものではないという問題
点を有している。

【００１１】本発明は、前記問題点に鑑み成されたもの
であって、その目的とするところは、高温焼成されたマ
グクロ質れんがについて、粒界相の組成と分布を制御す
ることで、熱間での撓み性を高めたものであって、撓み
性，耐食性，耐火性の優れた高温焼成マグクロ質れんが
を提供することにある。また、本発明の目的は、セメン
トロ−タリ−キルンなど機械的応力の大きな炉に好適な
耐火物(高温焼成マグクロ質れんが)を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、CaOやFe₂
O₃を含有する様々な原料を用いて、撓み性をもちながら
耐食性，耐火性にも優れる高Cr₂O₃れんがについて、実
験的に検討した。その結果、原料として、CaOとFe₂O₃を
含有したマグネシアクリンカ−を使用するのではなく、
CaOを含むマグネシアクリンカ−とFe₂O₃に富むクロム鉱
石とを用い、この両者を適正に配合することにより、焼
成時に、両者の反応で2CaO・Fe₂O₃が、れんがマトリック
ス中に均一に生成するようになり、撓み性をもつマグク
ロ質れんがが得られることを見い出した。また、この手
段において、クロム鉱の配合量を増加してCr₂O₃量が15
〜25％のマグクロ質れんがとすることにより、撓み性と
耐食性，耐火性に優れた耐火物が実現されることを見い
出し、本発明を完成したものである。

【００１３】即ち、本発明は、「CaOが1.5〜3.0重量％
でFe₂O₃が0.5重量％未満のCaO含有マグネシアクリンカ
−を15〜70重量％と、Fe₂O₃が20〜30重量％の高Fe₂O₃ク
ロム鉱を25〜45重量％とを使用し、残部が一般のマグネ
シアクリンカ−，クロム鉱，酸化クロム，電融または焼
結マグクロクリンカー，れんが屑などからなるマグクロ
質れんがであって、該れんが中にSiO₂が0.8重量％未満
，CaOが0.8〜1.6重量％，Fe₂O₃が7〜11重量％，Cr₂O₃
が15〜25重量％含有してなることを特徴とする高温焼成
マグクロ質れんが。」(請求項１)を要旨とし、そして、 ・前記高Fe₂O₃クロム鉱として0.1〜1.5ｍｍの粒度が80
％以上のものを使用し、前記マグクロ質れんがを1650〜
1900℃で焼成してなること(請求項２)、を本発明の好ま
しい実施態様とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を含め
て、本発明に係るマグクロ質れんがついて詳細に説明す
るが、それに先立って、本発明と従来技術との関係につ
いて再度詳細に説明する。

【００１５】本発明に係るマグクロ質れんがは、その特
徴点の１つは、原料として「CaO含有マグネシアクリン
カ−とFe₂O₃に富むクロム鉱(高Fe₂O₃クロム鉱)との組合
せ」にある。ところで、これらの原料そのものは、従来
から使用されていたものであり、例えば、CaOが多いマ
グネシアクリンカ−(CaO含有マグネシアクリンカ−)と
しては、ギリシャ産のものが古くから使用されている。
また、特開平7-206513公報には、0.5〜5.0重量％のCaO
を含有するマグネシアクリンカ−を用い、マグクロ質れ
んがの耐構造的スポ−リング性を改善する方法が開示さ
れている。

【００１６】しかし、CaOを含有したマグネシアクリン
カ−を用いるだけでは、本発明で目的とする撓み性，耐
食性，耐スポ−リング性を得ることは困難である。この
ことは、上述の特開平7-206513公報に「CaOを3重量％含
有したマグネシアクリンカ−の使用粒度が74μｍ以下の
微粉域では、れんが中のMgO，Cr₂O₃以外の組成と反応
し、低融点化合物を形成し、れんがの焼成後に著しい変
形を伴い、製造が困難であると判断した」と記述されて
いることからも明らかである。

【００１７】一方、Fe₂O₃の多いクロム鉱(高Fe₂O₃クロ
ム鉱)としては、例えばトランスバ−ルクロム鉱が知ら
れており、古くから耐火物用原料として使用されてい
る。しかし、単にFe₂O₃の多いクロム鉱を用いるだけで
は、本発明で目的とする撓み性を得ることができない。
このことは、前掲の特公平7-10741号公報に「Fe₂O₃はク
ロム鉱に多く含まれている」とし、「クロム鉱からのみ
のFe₂O₃の場合、このFe₂O₃成分は焼成時に溶出してくる
が、溶出したFe₂O₃成分は、二次スピネル生成のためマ
グネシア・クロム系れんが中に万偏なく拡散し難く、Ca
O，Fe₂O₃の生成量が少なく、撓み性を付与するに至らな
い」旨記述されていることからも明らかである。

【００１８】すなわち、従来のマグクロ質れんがにおい
ても、CaO含有マグネシアクリンカ−やFe₂O₃に富むクロ
ム鉱(高Fe₂O₃クロム鉱)が使用されており、“2CaO・Fe₂O
₃”は或る程度れんが中に生成していた。しかしなが
ら、従来技術では、この“2CaO・Fe₂O₃”の分布と生成量
が制御されていなかったために、十分な撓み性は得られ
ていなかった。

【００１９】本発明に係るマグクロ質れんがは、使用原
料の化学組成およびその配合量、ならびに、れんが全体
の化学組成を限定することにより、生成する“2CaO・Fe₂
O₃”の分布およびその生成量を制御する点に特徴を有す
るものである。そして、本発明に係るマグクロ質れんが
は、原料として「CaOが1.5〜3.0重量％でFe₂O₃が0.5重
量％未満のCaO含有マグネシアクリンカ−」と「Fe₂O₃が
20〜30重量％の高Fe₂O₃クロム鉱」とを使用して“2CaO・
Fe₂O₃”の分布と生成量を制御することで、撓み性をも
ちながら耐食性，耐火性に優れたマグクロ質れんがを提
供することができ、また、耐スポ−リング性にも優れた
マグクロ質れんがを提供することができるものである
(後記実施例１〜５参照)。

【００２０】本発明で用いるCaO含有マグネシアクリン
カ−は、前記したとおり、CaOが1.5〜3.0重量％(好まし
くは1.6〜2.5重量％)で、Fe₂O₃が0.5重量％未満のもの
である。CaO量が1.5重量％未満では、2CaO・Fe₂O₃が十分
に生成されず、目的とした効果を上げることができず、
逆に3.0重量％を超えると、ペリクレ−ス結晶からCaOが
多量に遊離するため、マグネシアクリンカ−の耐水和性
が低下するので好ましくない。また、マグネシアクリン
カ−自体が十分な耐食性をもつためには、Fe₂O₃含有量
は0.5重量％未満であることが必要である。

【００２１】本発明において、前記したCaO含有マグネ
シアクリンカ−の配合量は、15〜70重量％である。15重
量％未満では、“2CaO・Fe₂O₃”の生成量が少なく十分な
撓み性が得られず、また、70重量％を超えると、れんが
の耐食性が低下するので好ましくない。

【００２２】本発明で使用するCaO含有マグネシアクリ
ンカ−としては、CaCO₃を含有した天然マグネサイト鉱
石から製造される焼結または電融マグネシアクリンカ−
が適しているが、海水や塩水を出発原料とした焼結また
は電融マグネシアクリンカ−であって、製造時にCaOを
付加したものも使用することができる。

【００２３】本発明において、上記CaO含有マグネシア
クリンカ−と併用するクロム鉱は、もともとFe₂O₃を含
有する原料であるが、マグネシアクリンカ−と反応して
“2CaO・Fe₂O₃”を十分に生成するためには、Fe₂O₃を20
〜30重量％含有する高Fe₂O₃クロム鉱を使用する必要が
ある。なお、クロム鉱中の酸化鉄は、FeOとFe₂O₃の両方
で存在しているが、ここでは「1.11×FeO＋Fe₂O₃」の計
算式によって全てFe₂O₃に換算した場合の含有量で示し
てある(以下、れんが全体のFe₂O₃量についても同様であ
る)。

【００２４】2CaO・Fe₂O₃結合は、マグネシアクリンカ−
中のCaOとクロム鉱中の酸化鉄の反応によって生じるた
め、この反応を十分に生じさせるためには、クロム鉱を
粗粒ではなく、中粒〜微粉で使用するのが好ましい。し
かし、酸化鉄の多いクロム鉱を微粉で多量に使用する
と、雰囲気変化によってれんが中の酸化鉄がFeOとFe₂O₃
の変化を繰り返すことにより、いわゆる“バ−スチング
現象”が生じやすい。従って、高Fe₂O₃クロム鉱の粒度
としては、0.1〜1.5ｍｍが80重量％以上(好ましくは90
重量％以上)であることが望ましい。1.5ｍｍ以上の粒度
を多く含有するものでは、反応性が低下するので好まし
くない。

【００２５】本発明において、前記した高Fe₂O₃クロム
鉱の配合量は、25〜45重量％である。25重量％未満で
は、れんがのCr₂O₃が少なく耐食性が低下し、逆に、45
重量％を超えると、れんが中のFe₂O₃が過剰となり耐食
性が低下するので好ましくない。

【００２６】高Fe₂O₃クロム鉱としては、後記する実施
例で使用したようなトランスバ−ルクロム鉱が最適であ
るが、同じような化学成分(化学組成)を有するものであ
れば、産地を問わず使用可能である。また、必要とする
中粒を得るためには、塊鉱石から粉砕して粒度調整する
以外に、クロムサンドとして河川に産する粒鉱石を使用
することもできる。

【００２７】ところで、れんが中のSiO₂が多い場合やCa
O／SiO₂重量比が1.0以下の場合には、CaOはSiO₂と優先
的に結合してシリケ−トを生じてしまい、“2CaO・Fe
₂O₃”の生成量が少なくなる。従って、本発明に係るマ
グクロ質れんがは、該れんが中のSiO₂が0.8重量％未
満，CaOが0.8〜1.6重量％であることが必要である。ま
た、このようなSiO₂量を実現するためには、マグネシア
クリンカ−原料中のSiO₂量は0.5重量％以下、クロム鉱
原料中のSiO₂量は1重量％以下であることが望ましい。

【００２８】本発明に係るマグクロ質れんが中のFe₂O₃
量については、7〜11重量％を必要とする。7重量％未満
では、“2CaO・Fe₂O₃”の生成量が不十分であり、逆に11
重量％を超えると、耐食性の低下が大きくなるので好ま
しくない。また、耐食性を維持するためには、れんがの
Cr₂O₃量は、15重量％以上であることが望ましい。一
方、Cr₂O₃が25重量％より多くなりすぎると、CaO−Cr₂O
₃系の低融物が生じるため、15〜25重量％が適してい
る。

【００２９】本発明は、前記したとおり、撓み性をもち
ながら耐食性，耐火性，耐スポ−リング性に優れたマグ
クロ質れんがを提供することができるものであり、これ
は、前記した「CaO含有マグネシアクリンカ−」と「高F
e₂O₃クロム鉱」との組合せによって生じるものであり、
この“両原料を使用する点”を本発明の必須構成要件と
するが、その他の原料については、従来のマグクロ質れ
んがと同様、後記する一般のマグネシアクリンカ−，ク
ロム鉱，酸化クロム，電融または焼結マグクロクリンカ
ー，れんが屑などを使用することができる。

【００３０】例えば、CaO含有マグネシアクリンカ−に
加えて、CaOを殆ど含まない高純度マグネシアクリンカ
−，CaOとFe₂O₃を含むマグネシアクリンカ−，純度はや
や劣るが電融された大結晶質のマグネシアクリンカ−な
どを或る程度併用することもできる。この場合、目的に
応じて、その使用粒度を使い分けることもできる。ま
た、酸化クロム粉末についても、粒度や成分を特に限定
するものではないが、95重量％以上の高純度のものを使
用するのが望ましい。

【００３１】その他、電融または焼結のマグクロクリン
カ−原料については、“2CaO・Fe₂O₃結合”の特徴を損な
わない範囲で、様々な組成の市販原料を用いることがで
きる。また、マグクロ質れんがのれんが屑を有効に活用
することも可能である。

【００３２】さらに、上記配合物に、本発明の効果を損
なわない範囲において、アルミナ，酸化鉄，酸化チタ
ン，ジルコン，ジルコニア，希元素酸化物，金属粉，炭
化物，ほう化物，窒化物，その他を適量添加してもよい
ことは、従来のマグクロ質れんがと同様であり、いずれ
も本発明に包含されるものである。

【００３３】次に、本発明に係るマグクロ質れんがの製
造方法について説明すると、製造方法自体は、従来のマ
グクロ質れんがの場合と同様であり、前記した各原料を
配合し、混練，成形，乾燥，焼成して製造することがで
きる。結合剤としては、水，リグニンスルホン酸，糖
密，フェノ−ル樹脂，硫酸マグネシウムなど様々なもの
が使用可能である。また、成形手段としては、フリクシ
ョンプレス，オイルプレス，ラバ−プレスなど様々な製
造設備が使用可能である。

【００３４】本発明において、焼成温度としては、1650
〜1900℃とし、未焼成部分が残らないように十分な時間
を保持することが望ましい。1650℃未満では、結合組織
の発達が不十分で、れんがの耐食性が低下するので好ま
しくなく、一方、1900℃を超える焼成温度では、れんが
の変形が大きくなり、製造に適さない。なお、焼成時に
比較的低温で生成した“2CaO・Fe₂O₃”は、さらに高温で
の焼成中にマグネシアクリンカ−中に固溶するようにな
り、焼成後の煉瓦では顕微鏡下で確認が難しくなる。し
かしながら、ペリクレ−ス中に固溶した“2CaO・Fe₂O₃”
は、れんがが1200〜1400℃に再加熱された時に離溶析出
してくるため、使用時には“2CaO・Fe₂O₃結合”の効果が
発揮されるようになる。

【００３５】本発明に係るマグクロ質れんがの優れた
「撓み性，耐食性，耐火性，耐スポ−リング性」は、セ
メントロ−タリ−キルンだけでなく、様々な金属精錬炉
に使用できる。特に、製鋼工程におけるＲＨやＤＨなど
の真空脱ガス槽では、熱衝撃によるスポ−リングや、炉
体の変形による機械的な割れに起因する損傷が大きいた
め、本発明に係るマグクロ質れんがの上記金属精錬炉へ
の使用は、より効果的である。

【００３６】

【実施例】次に、本発明に係るマグクロ質れんがの実施
例を比較例と共に挙げ、本発明を具体的に説明する。こ
こで、以下の実施例および比較例で使用する各原料につ
いて、それらの化学組成をまとめて表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】（実施例１〜５，比較例１〜６）上記表１
に示した各原料を用い、次の表２に示す割合で配合し、
各配合物に結合剤としてフェノ−ル樹脂を外掛けで２重
量％添加し、混練した。この混練物をオイルプレスで成
形し、乾燥後トンネルキルンで1700℃で焼成してマグク
ロ質れんがを作製した。得られた各れんがの化学組成
(重量％)を表２に示す。また、各れんがの「撓み量」
「侵食試験」「耐スポ−リング性」の各試験結果を同じ
く表２に示す。

【００３９】なお、表２に示すれんがの「撓み量」は、
40×40×160ｍｍに切り出した試料について1400℃で３
点曲げ試験を行い、破断に至るまでの変位量を測定する
ことで評価した。また、「侵食試験」は、回転ドラム侵
食テスト装置を用いてウラストナイトスラグを使用し、
1600℃で５時間の条件で行った。

【００４０】スポ−リング試験は、40×40×40ｍｍに切
り出した試料について、1000℃の電気炉内で15分間保持
した後、該試料を水槽に入れて急冷する操作を繰り返し
て行った。この試験では、試料の表面に生じた亀裂が熱
衝撃の繰り返しによって伸展し、ついには試料が割裂す
るが、この割裂に至るまでの急冷操作の反復回数により
「耐スポ−リング性」を評価した。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２から明らかなように、本発明で規定す
るCaO含有マグネシアクリンカ−と高Fe₂O₃クロム鉱との
組合せからなり、かつ本発明で規定するれんが全体の化
学組成を有する実施例１を基準にした場合、マグネシア
原料として高純度マグネシアクリンカ−のみを用いた比
較例１および本発明外の低Fe₂O₃クロム鉱，を用い
た比較例３，４では、十分な撓み性は得られなかった。
また、本発明外の「2CaO・Fe₂O₃を含有したマグネシアク
リンカ−」を用いた比較例２では、撓み性は得られるも
のの、耐食性が不十分であった。

【００４３】一方、本発明で規定する「CaO含有マグネ
シアクリンカ−と高Fe₂O₃クロム鉱の組合せ」において
も、クロム鉱配合量が20重量％と少ない比較例５では、
れんがのCr₂O₃が少なく、耐食性が不十分であった。ま
た、クロム鉱配合量の多い比較例６では、Fe₂O₃とCr₂O₃
が過剰であり、耐食性が不十分であった。また、比較例
１〜６では、いずれも耐スポ−リング性が劣るものであ
った。

【００４４】これに対して、本発明で規定する「CaO含
有マグネシアクリンカ−と高Fe₂O₃クロム鉱との組合
せ」からなり、かつ本発明で規定するれんが全体の化学
組成を有する実施例１〜５では、いずれも十分な撓み性
が得られ、しかも耐食性および耐スポ−リング性に優れ
たものであった。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、使用原
料の化学組成およびその配合量、ならびに、れんが全体
の化学組成を限定することにより、特に、特定のCaO含
有マグネシアクリンカ−と高Fe₂O₃クロム鉱とを併用す
ることで、撓み性をもちながら耐食性，耐火性，耐スポ
−リング性に優れた高温焼成マグクロ質れんがを提供す
ることができる。そして、本発明に係る高温焼成マグク
ロ質れんがは、セメントロ−タリ−キルン，金属精錬
炉，鋼の真空脱ガス炉等に好適に使用することができ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 CaOが1.5〜3.0重量％でFe₂O₃が0.5重量
   ％未満のCaO含有マグネシアクリンカ−を15〜70重量％
   と、Fe₂O₃が20〜30重量％の高Fe₂O₃クロム鉱を25〜45重
   量％とを使用し、残部が一般のマグネシアクリンカ−，
   クロム鉱，酸化クロム，電融または焼結マグクロクリン
   カー，れんが屑などからなるマグクロ質れんがであっ
   て、該れんが中にSiO₂が0.8重量％未満，CaOが0.8〜1.6
   重量％，Fe₂O₃が7〜11重量％，Cr₂O₃が15〜25重量％含
   有してなることを特徴とする高温焼成マグクロ質れん
   が。
2. 【請求項２】 前記高Fe₂O₃クロム鉱として0.1〜1.5ｍ
   ｍの粒度が80％以上のものを使用し、前記マグクロ質れ
   んがを1650〜1900℃で焼成してなることを特徴とする請
   求項１に記載の高温焼成マグクロ質れんが。