JPH0578179A - アルミナ−スピネル質不定形耐火物 - Google Patents
アルミナ−スピネル質不定形耐火物Info
- Publication number
- JPH0578179A JPH0578179A JP3243329A JP24332991A JPH0578179A JP H0578179 A JPH0578179 A JP H0578179A JP 3243329 A JP3243329 A JP 3243329A JP 24332991 A JP24332991 A JP 24332991A JP H0578179 A JPH0578179 A JP H0578179A
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- JP
- Japan
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- alumina
- weight
- spinel
- clinker
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粒径が１ｍｍ以上のスピネルクリンカ：５〜
３０重量％、粒径が１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ：
５〜１５重量％、粒径が１ｍｍ以下の珪石：２〜１０重
量％を含有し、残部がＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上
のアルミナクリンカと粒径１０μｍ以下のシリカ超微粉
とからなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不定
形耐火物。 【効果】耐スラグ浸潤性及び耐食性が向上し、取鍋等の
寿命を大幅に延長させる。
３０重量％、粒径が１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ：
５〜１５重量％、粒径が１ｍｍ以下の珪石：２〜１０重
量％を含有し、残部がＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上
のアルミナクリンカと粒径１０μｍ以下のシリカ超微粉
とからなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不定
形耐火物。 【効果】耐スラグ浸潤性及び耐食性が向上し、取鍋等の
寿命を大幅に延長させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、取鍋等の溶融金属容器
の内張りに使用する流し込み不定形耐火物に関する。
の内張りに使用する流し込み不定形耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、取鍋などの溶融金属容器の内張り
に使用する流し込み耐火物としては、ジルコン質を骨材
とする流し込み材が使用されてきた。しかし、近年、取
鍋内での処理条件の苛酷化により、内張り材に対して耐
食性の向上が要求されてきた。ジルコン質流し込み材に
代わるものとして、アルミナ質及び塩基性材料を骨材と
する流し込み材の使用が試みられたが、特性上、スラグ
の浸潤による変質層の形成・剥落による損傷が起こる欠
点を有する。
に使用する流し込み耐火物としては、ジルコン質を骨材
とする流し込み材が使用されてきた。しかし、近年、取
鍋内での処理条件の苛酷化により、内張り材に対して耐
食性の向上が要求されてきた。ジルコン質流し込み材に
代わるものとして、アルミナ質及び塩基性材料を骨材と
する流し込み材の使用が試みられたが、特性上、スラグ
の浸潤による変質層の形成・剥落による損傷が起こる欠
点を有する。
【０００３】このため、特開昭６４−８７５７７号公報
では、アルミナ質不定形耐火物において、スピネル質原
料を微粉域に添加することによりスラグの浸潤を制御す
る方法が提案されている。この方法によれば、耐スラグ
浸潤性の改良にはなるものの、アルミナ質材料を骨材と
していること、及び結合剤にアルミナセメントを使用し
ている点から、耐食性が劣り、特に高級鋼の溶製の場
合、取鍋の寿命延長には至っていない。
では、アルミナ質不定形耐火物において、スピネル質原
料を微粉域に添加することによりスラグの浸潤を制御す
る方法が提案されている。この方法によれば、耐スラグ
浸潤性の改良にはなるものの、アルミナ質材料を骨材と
していること、及び結合剤にアルミナセメントを使用し
ている点から、耐食性が劣り、特に高級鋼の溶製の場
合、取鍋の寿命延長には至っていない。
【０００４】また、結合剤に関しては、スピネル質材料
及び塩基性材料の分野において、特開昭６０−６０９８
６号公報、特開昭５９−１３７３６７号公報で、シリカ
超微粉が提案されているが、セメント系結合剤と比較し
て耐食性は向上するものの、使用時にシリカ超微粉の軟
化溶融による材料の焼結過多が発現し、結果的に熱的ス
ポーリングによる損傷を助長する問題点がある。
及び塩基性材料の分野において、特開昭６０−６０９８
６号公報、特開昭５９−１３７３６７号公報で、シリカ
超微粉が提案されているが、セメント系結合剤と比較し
て耐食性は向上するものの、使用時にシリカ超微粉の軟
化溶融による材料の焼結過多が発現し、結果的に熱的ス
ポーリングによる損傷を助長する問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、高級鋼を溶製する場合も耐スラグ
浸潤性及び耐食性に優れたアルミナ−スピネル質不定形
耐火物を提供するものである。
術の問題点を解決し、高級鋼を溶製する場合も耐スラグ
浸潤性及び耐食性に優れたアルミナ−スピネル質不定形
耐火物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、 粒径が１ｍｍ以上のスピネルクリンカ：５〜３０重量％ 粒径が１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ：５〜１５重量
％ 粒径が１ｍｍ以下の珪石：２〜１０重量％ を含有し、残部がＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上のア
ルミナクリンカと粒径１０μｍ以下のシリカ超微粉とか
らなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不定形耐
火物を提供するものである。
するために、 粒径が１ｍｍ以上のスピネルクリンカ：５〜３０重量％ 粒径が１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ：５〜１５重量
％ 粒径が１ｍｍ以下の珪石：２〜１０重量％ を含有し、残部がＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上のア
ルミナクリンカと粒径１０μｍ以下のシリカ超微粉とか
らなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不定形耐
火物を提供するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、耐食性の向上を目的に、骨材
として粒径１ｍｍ以上のスピネルクリンカを５〜３０重
量％を配合する。５重量％未満では高耐食性は期待でき
ず、３０重量％を越えると、粒度構成上、骨材過多とな
り施工体として十分な充填が得られず耐用性の低下を招
く。
として粒径１ｍｍ以上のスピネルクリンカを５〜３０重
量％を配合する。５重量％未満では高耐食性は期待でき
ず、３０重量％を越えると、粒度構成上、骨材過多とな
り施工体として十分な充填が得られず耐用性の低下を招
く。
【０００８】スラグ浸潤の抑制を目的に、微粉材として
粒径１ｍｍ以下のマグネシアクリンカを５〜１５重量％
配合する。５重量％未満ではスラグ中のＦｅＯ又はＦｅ
2 Ｏ 3 成分との反応が少なく、スラグの高融点化、高粘
性化効果によるスラグ浸潤抑制効果は期待できない。ま
た、１５重量％を越えるとマグネシアの高膨張特性によ
り、容積安定性が低下し組織劣化を招く。
粒径１ｍｍ以下のマグネシアクリンカを５〜１５重量％
配合する。５重量％未満ではスラグ中のＦｅＯ又はＦｅ
2 Ｏ 3 成分との反応が少なく、スラグの高融点化、高粘
性化効果によるスラグ浸潤抑制効果は期待できない。ま
た、１５重量％を越えるとマグネシアの高膨張特性によ
り、容積安定性が低下し組織劣化を招く。
【０００９】また、粒径１ｍｍ以下の微粉材として珪石
を２〜１０重量％配合することにより、その膨張特性に
より結合剤として適用するシリカ超微粉の過度の焼結を
抑制する。２重量％未満では焼結抑止特性が十分発揮さ
れない。また１０重量％を越えると過度のクラックの発
生により耐用性が低下し、また、同時に耐食性が低下す
る。
を２〜１０重量％配合することにより、その膨張特性に
より結合剤として適用するシリカ超微粉の過度の焼結を
抑制する。２重量％未満では焼結抑止特性が十分発揮さ
れない。また１０重量％を越えると過度のクラックの発
生により耐用性が低下し、また、同時に耐食性が低下す
る。
【００１０】残部にＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上の
アルミナクリンカを含有させることにより耐用性、耐ス
ラブ浸潤性の点でよい。シリカ超微粉は結合剤となるも
ので、セメント系結合剤と比較して耐食性が向上する。
その場合、粒径１０μｍ以下で使用すると結合剤として
の機能を発揮できる。その配合量は本発明耐火物の１〜
１０重量％の範囲が材料構成上好ましい。１重量％未満
であると結合剤としての機能を発揮できず、１０重量％
を越えると焼結過多となり施工体の劣化を招く。
アルミナクリンカを含有させることにより耐用性、耐ス
ラブ浸潤性の点でよい。シリカ超微粉は結合剤となるも
ので、セメント系結合剤と比較して耐食性が向上する。
その場合、粒径１０μｍ以下で使用すると結合剤として
の機能を発揮できる。その配合量は本発明耐火物の１〜
１０重量％の範囲が材料構成上好ましい。１重量％未満
であると結合剤としての機能を発揮できず、１０重量％
を越えると焼結過多となり施工体の劣化を招く。
【００１１】
〔実施例１〕表１に示す各原料を配合し、水分６重量％
（外掛）で混練し、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの
型に流し込み成形し、次いで１１０℃で２４時間乾燥
後、回転式スラグ侵食試験に供した。
（外掛）で混練し、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの
型に流し込み成形し、次いで１１０℃で２４時間乾燥
後、回転式スラグ侵食試験に供した。
【００１２】用いたアルミナクリンカのＡｌ2 Ｏ3 含有
量は９５重量％、シリカ超微粉は粒径１０μｍ以下（平
均粒径１μｍ）のものでＳｉＯ2 含有量９０重量％、ア
ルミナセメントのＡｌ2 Ｏ3 及びＣａＯ含有量はそれぞ
れ７３重量％、２５重量％である。
量は９５重量％、シリカ超微粉は粒径１０μｍ以下（平
均粒径１μｍ）のものでＳｉＯ2 含有量９０重量％、ア
ルミナセメントのＡｌ2 Ｏ3 及びＣａＯ含有量はそれぞ
れ７３重量％、２５重量％である。
【００１３】
【表１】
【００１４】侵食試験方法としては、侵食剤として転炉
スラグ：普通鋼＝１：１の混合物を使用し、１６５０℃
で３時間行った。その後、供試体を取り出し、溶損量及
びスラグ浸潤量を測定し、比較例Ｄの結果を１００とす
る相対値を表２に示した。
スラグ：普通鋼＝１：１の混合物を使用し、１６５０℃
で３時間行った。その後、供試体を取り出し、溶損量及
びスラグ浸潤量を測定し、比較例Ｄの結果を１００とす
る相対値を表２に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２に示す結果から、本発明の不定形耐火
物は、耐スラグ浸潤性、耐食性ともに優れていることが
明らかである。 〔実施例２〕表１に示した本発明よるＡ，Ｂ，Ｃの不定
形耐火物を、１００ｔ取鍋の流し込み材として水分６．
０重量％（外掛）で使用したところ、寿命はＡは２００
チャージ、Ｂは１９０チャージ、Ｃは１６０チャージ
で、従来の流し込み材Ｄの１２０チャージと比較して大
幅な寿命延長を達成した。
物は、耐スラグ浸潤性、耐食性ともに優れていることが
明らかである。 〔実施例２〕表１に示した本発明よるＡ，Ｂ，Ｃの不定
形耐火物を、１００ｔ取鍋の流し込み材として水分６．
０重量％（外掛）で使用したところ、寿命はＡは２００
チャージ、Ｂは１９０チャージ、Ｃは１６０チャージ
で、従来の流し込み材Ｄの１２０チャージと比較して大
幅な寿命延長を達成した。
【００１７】
【発明の効果】本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐
火物は、耐スラグ浸潤性及び耐食性が向上し、取鍋寿命
を大幅に延長させることが可能である。
火物は、耐スラグ浸潤性及び耐食性が向上し、取鍋寿命
を大幅に延長させることが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 粒径が１ｍｍ以上のスピネルクリンカ：
５〜３０重量％ 粒径が１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ：５〜１５重量
％ 粒径が１ｍｍ以下の珪石：２〜１０重量％ を含有し、残部がＡｌ2 Ｏ3 含有量９０重量％以上のア
ルミナクリンカと粒径１０μｍ以下のシリカ超微粉とか
らなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不定形耐
火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243329A JPH0578179A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243329A JPH0578179A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578179A true JPH0578179A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17102209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243329A Withdrawn JPH0578179A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332903B1 (ko) * | 1997-10-06 | 2002-06-20 | 신현준 | 유도로용 건식 충진 내화물 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243329A patent/JPH0578179A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332903B1 (ko) * | 1997-10-06 | 2002-06-20 | 신현준 | 유도로용 건식 충진 내화물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |