SU668921A1 - Высокоогнеупорный материал - Google Patents
Высокоогнеупорный материалInfo
- Publication number
- SU668921A1 SU668921A1 SU782581540A SU2581540A SU668921A1 SU 668921 A1 SU668921 A1 SU 668921A1 SU 782581540 A SU782581540 A SU 782581540A SU 2581540 A SU2581540 A SU 2581540A SU 668921 A1 SU668921 A1 SU 668921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slip
- refractory material
- vacuum
- periclase
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ШЛСОКООГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относитс к промзПпле ности, производ щей огнеупорные материалы , и может использоватьс при изготовлении периклазовой керамики, например, футеровочных плит, тиглей чехлов термопар. Известна огнеупорна масса дл фу теровки вакуумных индукционных печей включающа окись магни (95-99,9% по весу) и неодимовый концентрат (0,1-5%) 1. Эта масса.обладает недостаточной термостойкостью и устойчивостью к испарению в вакууме при высоких температурах ( 1650°с) на контакте с графитом. Указанные недостатки обусловлены присутствием примесей как в примен емом плавленном магнезите (4-5%), так и в неодимовом концентра те. (7%). Цель изобретени - повысить термическую устойчивость и стойкость периклазовой керамики на контакте с графитом в вакууме при высоких температурах . Это достигаетс тем, что предлагаемЕй материал содержит периклаз и в качестве редкоземельного элемента - окись неодима (содержание Н( 99,5%) в следующих количествах, вес,%: Периклаз80-95 Окись неодима5-20, Пример . Дл получени изделий порошок окиси магни марки ч увлажн ют дистиллированной водой до влажности 6-7%. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 МПа и обжигают при и выдержке 2ч. Брикет после обжига дроб т и рассеивают до частиц размером менее 3 мм. Порошок после дроблени смешивают с окисью неодима и загружают в шаровую мельницу, затем заливают волу из расчета 42% влажности шликера. Весовые соотношени материал : шары : : вода - 2 : 3 : 1,5. В качестве мелющих тел используют шары из окиси магни . Смесь измельчают при до остатка на сите 006, равного 0,5-0,8%. Оптимальна аэрометрическа плотность шликера 1,50-1,60 г/см. Шликер вакуумируют 15-20 мин при вакуума 300-400 мм рт.ст. Шликер наливают в гипсовые формы, которые предварительно в течение 1-2 дней выдерживают при 14-1б С и влажности окружающего воздуха 50-60%.
Издели отливают в день приг 1 Ровлени шликера и выдерживают в гипсовых формах 1-2 ч, затем сушат в-течение 12 ч на воздухе при 10-15®С и обжигают при 1250-1300С.:Издели после обжига обрабатывают до необходимых размеров и вновь обжигают при и выдержке б ч.
Объемна масса, г/см
Предел прочности при сжатии МЛа (при 20°С)
Открыта пористость, %
Потер массы на контакте с графитом, % (вакуум 5.10 мм рт.ст. при 1650°С в течение 100 ч)
Термостойкость, число термоциклов (1300-воздух , до по влени трещин/
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР f 402521, кл. С 04 В 35/04, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581540A SU668921A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Высокоогнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782581540A SU668921A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Высокоогнеупорный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU668921A1 true SU668921A1 (ru) | 1979-06-25 |
Family
ID=20749692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782581540A SU668921A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Высокоогнеупорный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU668921A1 (ru) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782581540A patent/SU668921A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
US2272018A (en) | Hot top and element for producing the same | |
US2876122A (en) | Calcium oxide articles and method of making the same | |
NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
SU668921A1 (ru) | Высокоогнеупорный материал | |
JPH0288452A (ja) | 耐熱性無機質成形体 | |
US3079266A (en) | Process for the manufacture of refractory materials and resultant product | |
SU623842A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU950698A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
SU1763424A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупорных изделий | |
SU796225A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фАСАдНыХ плиТОК | |
JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
SU893957A1 (ru) | Шихта дл изготовлени капсельного припаса | |
SU899506A1 (ru) | Шликер дл изготовлени вакуумплотных огнеупорных изделий | |
SU413124A1 (ru) | ||
SU1323552A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащего огнеупора | |
KR890000624B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
SU556125A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1381107A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток | |
SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
SU454190A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса дл футеровки индукционных печей | |
NO137121B (no) | Bicykloheptenderivater for anvendelse som utgangsmateriale for fremstilling av kjente prostaglandin-mellomprodukter og fremgangsm}te for fremstilling derav. |