SU413124A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности , а именно к массе дл  изготовлени  изделпй с температурой службы выше 2000°С.

Известна масса дл  изготовлени  аналогичных огнеупорных изделий, включаюш;а  двуокись циркони  и двуокись гафни .

Однако издели  из такой массы имеют низкую огнеупорность и повышенную унругость пара при нагревании.

С целью устранени  указанных недостатков предлагаема  масса содержит указанные компоненты в следующих соотношени х, вес. 7о:

двуокись киркони 30-60

40-70

двуокись гафни  предлагаемой массы. Зерновой состав вес. %:

2-1 мм25-30 Размер зерен:

1-0,5 мм25-30

менее0,5 мм5-15

менее0,09 мм40-50

Дл  повынгеин  термостойкости изделий в счет тонкой фракции, менее 0,09 мм можно вводить сырьевую смесь до 30% или добавку моноклинной нсстабилизированной двуокиси циркони  - до 20%.

Массу готов т следуюни1м образом. Окислы циркони  и гафни  смешивают при. совместном измельчении до размера зерен, в основном, менее 0,003 мм. Изготавливают по

обычной технологии огнеупорной промышленности- издели  ирессуют из полусухой массы или оформл ют методом шл1И ерного лнть  из водных или парафиновых суспензий с последующим высотемпературным обжигом ири 1750 -2000°С.

Дл  производства изделий из зернистых масс полученную смесь после измельчени  брикетируют и обжигают при температуре

1750- 1900°С. Брикет дроб т и рассеивают на фракции. Из полученных порошков готов т массу, зерновой состав которой соответствует приведенному выше. Из этой массы изготавливают издели  методом прессовани  или

трамбовани  с последуюш,ей сушкой и обжигом их при температуре 1750-1900°С.

Пример 1. Из массы состава: 46,8% двуокиси циркони  и 53,2% двуокиси гафни  -на

основе дисперсных порошков изготовл ют образцы методом прессовани  при удельном давлении 500 т/см и термопариую двухканальную соломку 0iiap 4 мм,, ,8 мм) из ппрафиновых суспензнй (12% иарафина и

0,6% оминовой кислоты). Термомарную соломку оформл ют путем выдавливани  м-тссы на гидравлическом прессе через мундштук нри температуре 42°С.

Термопарную соломку вначале обжигают на

утиль в засыпке дл  удалени  парафина, а

затем окончательный обжиг ведут при 1750°С с выдержкой 6 час.

Ниже приведены свойства изделий, полученных из этой массы;

пористость, (открыти ), %6,7-11,3

плотность кажуща с , г/см 6,04-6,63 термостойкость в интервале температур 20-1600-20°С, теплосмен 10-15 упругость пара при 2000°С1,68.10температура плавлени , °С2800

Пример 2. Из массы состава: 46,8 вес.% ZrOg и 52,2 вес.% HfO2, готов т брикеты, которые обжигают при температуре 1750°С с выдержкой в течение 6 час. Затем брикеты дроб т и готов т nopOHiOK необходимой зернистости . Из полученного порошка изготавливают подставки 060X20 мм.

Тигли 0 50x50 мм и 60X60 мм готов т методом ручной трамбовки из, массы следующего зернового состава, %:

фракци : менее 0,09 мм50

0,,09 мм10

менее 0,09 мм40

В том числе в счет фракции менее 0,09 мм ввод т 30 вес. % исходной сырьевой смеси.

Образцы готов т из масс вышеприведенного зернового состава с введением в счет фракции менее 0,09 мм 20 вес. % моноклинной ZrO2. Зерповой состав дл  подставок берут следующего зернового состава, %:

фракци : 1-2 мм25

1-0,5 мм25

0,5-0,09 мм10

менее 0,09 мм40

В счет фракции менее 0,09 мм ввод т 30 вес. % сырьевой смеси.

Подставки прессуют на механическом прессе при удельном давлении прессовани  1000 кг/см2.

Подставки, образцы и тигли обжигают при 1750°С с выдержкой в течение 6 час.

Свойства получаемых изделий приведены ниже:

пористость, открыта , %

29-32 5,01-5,2 плотность, кажуща с , г/см 1,68упругость пара, мм. рт. ст. температура плавлени , °С 2800 предел прочности при

583 сжатии, кг/см Предмет изобретени 

Масса дл  изготовлени  огнеупорных изделий с температурой службы выше 2000°С, включающа  двуокись циркони  и двуокись гафни , отличающа с  тем, что, с целью повышени  огнеупорности и снижени  упругости пара при нагревании, она содержит указанные компоненты в следующих соотношени х , вес. %:

двуокись циркони 30-60

двуокись гафни 40-70