SU413124A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413124A1 SU413124A1 SU1696497A SU1696497A SU413124A1 SU 413124 A1 SU413124 A1 SU 413124A1 SU 1696497 A SU1696497 A SU 1696497A SU 1696497 A SU1696497 A SU 1696497A SU 413124 A1 SU413124 A1 SU 413124A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- products
- less
- temperature
- prepared
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности , а именно к массе дл изготовлени изделпй с температурой службы выше 2000°С.
Известна масса дл изготовлени аналогичных огнеупорных изделий, включаюш;а двуокись циркони и двуокись гафни .
Однако издели из такой массы имеют низкую огнеупорность и повышенную унругость пара при нагревании.
С целью устранени указанных недостатков предлагаема масса содержит указанные компоненты в следующих соотношени х, вес. 7о:
двуокись киркони 30-60
40-70
двуокись гафни предлагаемой массы. Зерновой состав вес. %:
2-1 мм25-30 Размер зерен:
1-0,5 мм25-30
менее0,5 мм5-15
менее0,09 мм40-50
Дл повынгеин термостойкости изделий в счет тонкой фракции, менее 0,09 мм можно вводить сырьевую смесь до 30% или добавку моноклинной нсстабилизированной двуокиси циркони - до 20%.
Массу готов т следуюни1м образом. Окислы циркони и гафни смешивают при. совместном измельчении до размера зерен, в основном, менее 0,003 мм. Изготавливают по
обычной технологии огнеупорной промышленности- издели ирессуют из полусухой массы или оформл ют методом шл1И ерного лнть из водных или парафиновых суспензий с последующим высотемпературным обжигом ири 1750 -2000°С.
Дл производства изделий из зернистых масс полученную смесь после измельчени брикетируют и обжигают при температуре
1750- 1900°С. Брикет дроб т и рассеивают на фракции. Из полученных порошков готов т массу, зерновой состав которой соответствует приведенному выше. Из этой массы изготавливают издели методом прессовани или
трамбовани с последуюш,ей сушкой и обжигом их при температуре 1750-1900°С.
Пример 1. Из массы состава: 46,8% двуокиси циркони и 53,2% двуокиси гафни -на
основе дисперсных порошков изготовл ют образцы методом прессовани при удельном давлении 500 т/см и термопариую двухканальную соломку 0iiap 4 мм,, ,8 мм) из ппрафиновых суспензнй (12% иарафина и
0,6% оминовой кислоты). Термомарную соломку оформл ют путем выдавливани м-тссы на гидравлическом прессе через мундштук нри температуре 42°С.
Термопарную соломку вначале обжигают на
утиль в засыпке дл удалени парафина, а
затем окончательный обжиг ведут при 1750°С с выдержкой 6 час.
Ниже приведены свойства изделий, полученных из этой массы;
пористость, (открыти ), %6,7-11,3
плотность кажуща с , г/см 6,04-6,63 термостойкость в интервале температур 20-1600-20°С, теплосмен 10-15 упругость пара при 2000°С1,68.10температура плавлени , °С2800
Пример 2. Из массы состава: 46,8 вес.% ZrOg и 52,2 вес.% HfO2, готов т брикеты, которые обжигают при температуре 1750°С с выдержкой в течение 6 час. Затем брикеты дроб т и готов т nopOHiOK необходимой зернистости . Из полученного порошка изготавливают подставки 060X20 мм.
Тигли 0 50x50 мм и 60X60 мм готов т методом ручной трамбовки из, массы следующего зернового состава, %:
фракци : менее 0,09 мм50
0,,09 мм10
менее 0,09 мм40
В том числе в счет фракции менее 0,09 мм ввод т 30 вес. % исходной сырьевой смеси.
Образцы готов т из масс вышеприведенного зернового состава с введением в счет фракции менее 0,09 мм 20 вес. % моноклинной ZrO2. Зерповой состав дл подставок берут следующего зернового состава, %:
фракци : 1-2 мм25
1-0,5 мм25
0,5-0,09 мм10
менее 0,09 мм40
В счет фракции менее 0,09 мм ввод т 30 вес. % сырьевой смеси.
Подставки прессуют на механическом прессе при удельном давлении прессовани 1000 кг/см2.
Подставки, образцы и тигли обжигают при 1750°С с выдержкой в течение 6 час.
Свойства получаемых изделий приведены ниже:
пористость, открыта , %
29-32 5,01-5,2 плотность, кажуща с , г/см 1,68упругость пара, мм. рт. ст. температура плавлени , °С 2800 предел прочности при
583 сжатии, кг/см Предмет изобретени
Масса дл изготовлени огнеупорных изделий с температурой службы выше 2000°С, включающа двуокись циркони и двуокись гафни , отличающа с тем, что, с целью повышени огнеупорности и снижени упругости пара при нагревании, она содержит указанные компоненты в следующих соотношени х , вес. %:
двуокись циркони 30-60
двуокись гафни 40-70
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1696497A SU413124A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1696497A SU413124A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU413124A1 true SU413124A1 (ru) | 1974-01-30 |
Family
ID=20487689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1696497A SU413124A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU413124A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569662C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2015-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-Сапфир" | Шихта для изготовления огнеупорного материала на основе диоксида гафния |
CN108658588A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 佘春霞 | 一种大型高炉铁口用耐腐蚀低耗型无水炮泥 |
-
1971
- 1971-08-30 SU SU1696497A patent/SU413124A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569662C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2015-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-Сапфир" | Шихта для изготовления огнеупорного материала на основе диоксида гафния |
CN108658588A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 佘春霞 | 一种大型高炉铁口用耐腐蚀低耗型无水炮泥 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU413124A1 (ru) | ||
US3378615A (en) | Process for the manufacture of lowporosity burnt magnesia | |
CN101717266A (zh) | 厌水性钙基镁质合成熟料 | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
DE3413853A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen magnesiumoxid-klinkern | |
US3026211A (en) | Calcium oxide refractory and process of producing same | |
US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
US3625721A (en) | Permeable refractories | |
CA1055967A (en) | Method of making magnesite grain | |
SU1006414A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошка | |
US3778493A (en) | Compacting refractory particles having a surface coating of gelled silicasol | |
SU1288174A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | |
SU1188147A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков | |
SU423779A1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
SU833858A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий | |
SU52406A1 (ru) | Способ получени хромитовых огнеупоров | |
SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
SU1747425A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционного порошка | |
SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU487045A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU441250A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1382831A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупоров | |
SU394302A1 (ru) | Способ получения мелкозернистого графита | |
SU867905A1 (ru) | Способ изготовлени магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке | |
JPS6356174B2 (ru) |