SU499240A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к составу бетонной смеси дл  изготовлени  огнеупорных изделий.

Известна бетонна  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  электрокорунд и ортофосфорную кислоту.

Цель изобретени  - повысить термостойкость . Достигаетс  это тем, что предлагаема  бетонна  смесь дополнительно содержит бокситошамотный порошо к при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Электрокорунд73-88

Ортофосфорна  кислота8-12

Бокситошамотный порошок 5-15.

Бокситошамотный порошок представл ет собой тонкомолотую смесь 90% шамота и 10% боксита и используетс  в промышленности в качестве бокситошамотного мертел  (мар-ки БШ).

Огнеупорную бетонную смесь получают по следующем технологии:

Электрокорунд в количестве 73-88% смешивают с 5-15% бокситошамотного порошка в течение 4-5 мин. К шихте добавл ют 8- 12% ортофосфорной кислоты нл. 1,45- 1,6 г/см и массу снова перемешивают в течение 2-3 мин. Из массы методом прессовани  или трамбовани  изготовл ют бетонные блоки, кирпичи, набивные футеровки .

Сушат издели  при 120-150°С в течение 16-24 ч. Обжиг изделий не требуетс .

Механизм формировани  изготовл емых из предлагаемой массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий кислота цементирует отдельные зерна корунда и бокситошамотного порошка, повыша  прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в издели х происход т сложные процессы: кислота взаимодействует с гидратом алюмини , при температуре около 600°С начинает образовыватьс  трехзамещенный фосфат алюмини . При высоких температурах такие издели  содержат повышенное количество А1РО4, что и обусловливает их высокое качество.

Пример. Из бетонной смеси изготовл ют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметром 38 мм и высотой 50 мм. Состав массы, вес. %: Корунд фракции, мм: 3-218

2-118

1-0,59

0,5-0,08818

0,08827

Бокситошамотный мертель фракции 0,088 мм10

Ортофосфорна  кислота плотностью

1,55 г/смз10

Массу изготовл ют следующим образом. К корундобокситовой шихте добавл ют ортофосфорную кислоту, перемешивают в течение 2- 3 мин и прессуют образцы при удельиом давлении 800 кт/см2.

Свойства образцов, полученных из предлагаемой бетонной массы, следующие: Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки530

после обжига при 1350°С1100

Открыта  пористость, %17,9

Термостойкость, теплосмены после сушки

(1300°С-воздух)более 70

после обжига при 1350°С более 70 Усадка после обжига при 1350°С отсутствует .

Предложенна  масса упрощает технологию приготовлени  св зки, дает возможность получать огнеупорные безобжитовые издели  с

высокой термостойкостью - более 70 теплосмен (1300°С -воздух).

Она позвол ет упростить технологию изготовлени  высокотермостойких бетонных издеЛИЙ благодар  использованию выпускаемого промышленного бокситошамотного мертел .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Бетонна  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  электрокорунд и

   ортофосфорную кислоту, отличающа с 

   тем, что, с целью повышени  термостойкости,

   она дополнительно содержит бокситошамотный порошок при следующем соотношении

   компонентов, вес. %:

   Электрокорунд73-88

   Фосфорна  кислота8-12

   Бокситошамотный порошок 5-15.