JPS62143854A - 珪酸カルシウム系成形体の製造法 - Google Patents
珪酸カルシウム系成形体の製造法Info
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- JPS62143854A JPS62143854A JP60284695A JP28469585A JPS62143854A JP S62143854 A JPS62143854 A JP S62143854A JP 60284695 A JP60284695 A JP 60284695A JP 28469585 A JP28469585 A JP 28469585A JP S62143854 A JPS62143854 A JP S62143854A
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- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、珪酸カルシウム系成形体の新規な製造法に関
する。
する。
珪酸カルシウム成形体は、軽量であること、断熱性に優
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために各種の分野に於て、広く利用されて
いる。
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために各種の分野に於て、広く利用されて
いる。
近年、保温材、断熱材等の分野においては、更に一層ｒ
Ｔｒｓ性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されてい
る。また、珪酸カルシウム成形体には、本来的に耐熱衝
撃性が充分とは言えないという欠点があり、この欠点の
解消が要望されている。
Ｔｒｓ性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されてい
る。また、珪酸カルシウム成形体には、本来的に耐熱衝
撃性が充分とは言えないという欠点があり、この欠点の
解消が要望されている。
発明の開示
本発明は、上記要望に応えるものであり、その目的は、
断熱性能及び耐熱衝撃性が共に著しく向上した珪酸カル
シウム系成形体の新規製造法を提供することにある。
断熱性能及び耐熱衝撃性が共に著しく向上した珪酸カル
シウム系成形体の新規製造法を提供することにある。
本発明者は、鋭意研究の結果、珪酸カルシウム結晶二次
粒子の水性スラリーに特定の無機質化合物を添加して含
有せしめた後、成形、乾燥することにより、上記目的が
達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
粒子の水性スラリーに特定の無機質化合物を添加して含
有せしめた後、成形、乾燥することにより、上記目的が
達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラ
リーに、黒鉛、炭化珪素、炭化チタン、炭化クロム、炭
化硼素、炭化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化硼
素、窒化珪素、窒化ボロン、ジルコン、硼化ジルコニウ
ム、酸化スズ、酸化クロム、酸化セリウム、酸化ランタ
ン及び酸化チタンの少なくとも１種である無機質化合物
を添加し、次いでこれを成形、乾燥することを特徴とす
る珪酸カルシウム系成形体の製造法に係る。
リーに、黒鉛、炭化珪素、炭化チタン、炭化クロム、炭
化硼素、炭化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化硼
素、窒化珪素、窒化ボロン、ジルコン、硼化ジルコニウ
ム、酸化スズ、酸化クロム、酸化セリウム、酸化ランタ
ン及び酸化チタンの少なくとも１種である無機質化合物
を添加し、次いでこれを成形、乾燥することを特徴とす
る珪酸カルシウム系成形体の製造法に係る。
本発明により得られる珪酸カルシウム系成形体は、珪酸
カルシウム結晶の成形体が上記特定の無機質化合物を含
有して構成されているものであり、このことにより断熱
性能及び耐熱衝撃性が共に著しく向上しているものであ
る。その理由は明確では表いが、上記特定の無機質化合
物が熱線である赤外線の遮へい能を有し且つ１０−６／
”Ｃのオーダーという低い熱膨張係数を有していること
、かかる無機質化合物を水熱合成反応後の珪酸カルシウ
ム結晶二次粒子の水性スラリーに添加したこと等が上記
効果に寄与しているものと推定できる。
カルシウム結晶の成形体が上記特定の無機質化合物を含
有して構成されているものであり、このことにより断熱
性能及び耐熱衝撃性が共に著しく向上しているものであ
る。その理由は明確では表いが、上記特定の無機質化合
物が熱線である赤外線の遮へい能を有し且つ１０−６／
”Ｃのオーダーという低い熱膨張係数を有していること
、かかる無機質化合物を水熱合成反応後の珪酸カルシウ
ム結晶二次粒子の水性スラリーに添加したこと等が上記
効果に寄与しているものと推定できる。
本発明における珪酸カルシウム結晶としては、トペルモ
ライト結晶、ゾノトライト結晶、ワラストナイト結晶等
を挙げることができる。
ライト結晶、ゾノトライト結晶、ワラストナイト結晶等
を挙げることができる。
本発明の製造法は、黒鉛、炭化珪素、炭化チタン、炭化
クロム、炭化硼素、炭化ジルコニウム、炭化タングステ
ン、窒化硼素、窒化珪素、窒化ボロン、ジルコン、ｆｌ
化ジルコニウム、酸化スズ、酸化クロム、酸化セリウム
、酸化ランタン及び酸の珪酸カルシウム結晶二次粒子の
水性スラリーに添加することを除き、基本的には特公昭
４５−２５７７１号に記載された珪酸原料、石灰原料及
び水を含有する原料スラリート加圧下加熱撹拌しながら
水熱合成反応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水
性スラリーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸
カルシウム成形体を製造する方法と同様である。この方
法は、珪酸カルシウム結晶が二次粒子を形成しているた
め得られる成形体の強度が高いという利点を有している
。
クロム、炭化硼素、炭化ジルコニウム、炭化タングステ
ン、窒化硼素、窒化珪素、窒化ボロン、ジルコン、ｆｌ
化ジルコニウム、酸化スズ、酸化クロム、酸化セリウム
、酸化ランタン及び酸の珪酸カルシウム結晶二次粒子の
水性スラリーに添加することを除き、基本的には特公昭
４５−２５７７１号に記載された珪酸原料、石灰原料及
び水を含有する原料スラリート加圧下加熱撹拌しながら
水熱合成反応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水
性スラリーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸
カルシウム成形体を製造する方法と同様である。この方
法は、珪酸カルシウム結晶が二次粒子を形成しているた
め得られる成形体の強度が高いという利点を有している
。
本発明に於いて使用される珪酸原料は従来から珪酸カル
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカ７ラワー
（７エロシリコンダスト等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生ずる珪７ツ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカ７ラワー
（７エロシリコンダスト等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生ずる珪７ツ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
また、珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比は
、通常０．５〜１．５程度である。例えばトペルモライ
ト結晶を合成しようとする場合は０．７０〜０．９０程
度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合は０．９
０〜１．１５程度とするのが好ましい。
、通常０．５〜１．５程度である。例えばトペルモライ
ト結晶を合成しようとする場合は０．７０〜０．９０程
度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合は０．９
０〜１．１５程度とするのが好ましい。
上記原料スラリーには、必要に応じ、従来公知の添加材
を添加しても良く、この際の添加材として無機質繊維例
えば石綿、岩綿等を挙げることができる。原料スラリー
を潤製する際の水の量は原料スラリーの固形分に対し５
重量倍以上、好ましくは１０〜５０重量倍であり、密度
０．１ｇ／ｃｍ８程度の軽量体を製造する場合にＦｉ１
５〜５０重量倍好ましくは２０〜４０重量倍とするのが
適当である。
を添加しても良く、この際の添加材として無機質繊維例
えば石綿、岩綿等を挙げることができる。原料スラリー
を潤製する際の水の量は原料スラリーの固形分に対し５
重量倍以上、好ましくは１０〜５０重量倍であり、密度
０．１ｇ／ｃｍ８程度の軽量体を製造する場合にＦｉ１
５〜５０重量倍好ましくは２０〜４０重量倍とするのが
適当である。
かくして調製された原料スラリーは次いで撹拌下に水熱
合成反応に供される。この反応は、通常４Ｋｇ／ｃｍ２
以上、好ましくは６〜８０Ｋｇ／ ｃｍ２の飽和水蒸気
圧下で行なわれる。この反応により、トベルモライト結
晶、ゾノトライト結晶等の珪酸カルシウム結晶を主成分
とし、これが三次元的に絡合している外径５〜１５０μ
ｍ程度の二次粒子が生成し、これが均一に水に分散した
スラリーが得られる。
合成反応に供される。この反応は、通常４Ｋｇ／ｃｍ２
以上、好ましくは６〜８０Ｋｇ／ ｃｍ２の飽和水蒸気
圧下で行なわれる。この反応により、トベルモライト結
晶、ゾノトライト結晶等の珪酸カルシウム結晶を主成分
とし、これが三次元的に絡合している外径５〜１５０μ
ｍ程度の二次粒子が生成し、これが均一に水に分散した
スラリーが得られる。
ここで、ワラヌトナイト結晶二次粒子よりなるスラリー
を製造しようとする場合は、上記で得たゾノトライト結
晶二次粒子よりなるスラリーを乾燥させた後、８００〜
１０００℃程度の温度で焼成し、次いでこれに水を加え
ることによって得られる。
を製造しようとする場合は、上記で得たゾノトライト結
晶二次粒子よりなるスラリーを乾燥させた後、８００〜
１０００℃程度の温度で焼成し、次いでこれに水を加え
ることによって得られる。
ゾノトライト結晶の二次粒子の形態は、上記焼成によっ
ても変化せず、そのｔま保持される。
ても変化せず、そのｔま保持される。
本発明法においては、かくして得られた珪酸カルシウム
結晶二次粒子の水性スラ！Ｊ−に、前記特定の無機質化
合物を添加し均一に混合する。この際、必要に応じて、
各種の添加材を更に添加混合しても艮い。この際の添加
材としては、珪酸カルシウム成形体製造に用いられて来
たものが広い範囲で使用出来、繊維類、粘土類、セメン
ト、各種バインダー等を例示で色る。
結晶二次粒子の水性スラ！Ｊ−に、前記特定の無機質化
合物を添加し均一に混合する。この際、必要に応じて、
各種の添加材を更に添加混合しても艮い。この際の添加
材としては、珪酸カルシウム成形体製造に用いられて来
たものが広い範囲で使用出来、繊維類、粘土類、セメン
ト、各種バインダー等を例示で色る。
上記無機質化合物の添加量は、特に限定されないが、珪
酸カルシウム結晶二次粒子、該無機質化合物及び必要に
応じて添加される添加材からなる水性スラリーの固形分
中通常１０〜８０重量−程度、好ましくは２０〜７０重
量−程度とするのが、本発明所期の効果を得る観点から
適当である。また、用いる無機質化合物は通常粉末状で
あるのが良く、その粒径は、通常０．ＯＯ１μｍ〜１ｍ
ｍ程度、好ましくは０．００１〜８００μｍ程度が適当
である。
酸カルシウム結晶二次粒子、該無機質化合物及び必要に
応じて添加される添加材からなる水性スラリーの固形分
中通常１０〜８０重量−程度、好ましくは２０〜７０重
量−程度とするのが、本発明所期の効果を得る観点から
適当である。また、用いる無機質化合物は通常粉末状で
あるのが良く、その粒径は、通常０．ＯＯ１μｍ〜１ｍ
ｍ程度、好ましくは０．００１〜８００μｍ程度が適当
である。
次に、上記で得られた前記特定の無機質化合物を含有す
る珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを成形す
る。成形方法は、例えばプレス脱水成形、遠心脱水成形
、ロール脱水成形、鋳型成形、抄造成形、押出成形等で
良い−０ 次いで、乾燥して目的の珪酸カルシウム未成形体を得る
。ここで、得られた成形体の珪酸カルシウム結晶がゾノ
トライト結晶である場合には、成形体を８００〜１００
０°Ｃ程度の温度で焼成することによっても、珪酸カル
シウム結晶がワラストナイト結晶である目的成形体を収
得できる。
る珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを成形す
る。成形方法は、例えばプレス脱水成形、遠心脱水成形
、ロール脱水成形、鋳型成形、抄造成形、押出成形等で
良い−０ 次いで、乾燥して目的の珪酸カルシウム未成形体を得る
。ここで、得られた成形体の珪酸カルシウム結晶がゾノ
トライト結晶である場合には、成形体を８００〜１００
０°Ｃ程度の温度で焼成することによっても、珪酸カル
シウム結晶がワラストナイト結晶である目的成形体を収
得できる。
本発明製造法における成形の際、必要に応じて、例えば
、上記により得られる無機質化合物を含む水性スラリー
を型に入れてプレス脱水成形し、更にその上に常法によ
り得られる無機質化合物を含まない珪酸カルシウム結晶
スラリーを型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこ
の逆の操作を行って、積層区形体とすることもできる。
、上記により得られる無機質化合物を含む水性スラリー
を型に入れてプレス脱水成形し、更にその上に常法によ
り得られる無機質化合物を含まない珪酸カルシウム結晶
スラリーを型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこ
の逆の操作を行って、積層区形体とすることもできる。
本発明製造法により得られる珪酸カルシウム系成形体と
しては、高密度のものから低密度のものまで容易に製造
出来るが、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．１ｇ／
ｃｍ８程度の成形体を製造する場合には沈降容積５ｍＪ
以上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好ま
しいのは、沈降容積１０ｍ１ 以上のものである。
しては、高密度のものから低密度のものまで容易に製造
出来るが、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．１ｇ／
ｃｍ８程度の成形体を製造する場合には沈降容積５ｍＪ
以上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好ま
しいのは、沈降容積１０ｍ１ 以上のものである。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が１
２０倍の石灰乳５０ｍ１を、内径が１．８ｃｍで容積が
５０ ｃｍ８のメスシリンダー中で２０分間静置後に石
灰の粒子が沈降した容積をｍｅで示したものである。沈
降容積が大きいということは、石灰が艮く水に分散して
安定な状態にあ如、反応性が高いことを意味する。沈降
容積が大きい石灰乳を使用することにより、得られる珪
酸カルシウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなる。の
で低密度の軽量体の製造が容量になる。
２０倍の石灰乳５０ｍ１を、内径が１．８ｃｍで容積が
５０ ｃｍ８のメスシリンダー中で２０分間静置後に石
灰の粒子が沈降した容積をｍｅで示したものである。沈
降容積が大きいということは、石灰が艮く水に分散して
安定な状態にあ如、反応性が高いことを意味する。沈降
容積が大きい石灰乳を使用することにより、得られる珪
酸カルシウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなる。の
で低密度の軽量体の製造が容量になる。
力・＜シて、断熱性能及び耐熱衝撃性が共に著しく向上
した珪酸カルシウム系成形体が得られる。
した珪酸カルシウム系成形体が得られる。
実施例
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例における部及びチは夫々重量部及び重′Ｉｋチを
示し、また各種物性は夫々次の様な方法で測定したもの
である。
下記例における部及びチは夫々重量部及び重′Ｉｋチを
示し、また各種物性は夫々次の様な方法で測定したもの
である。
ビ） 曲げ強さ・・・ＪＩＳ Ａ９５１０の方法に準じ
て測定した。
て測定した。
（ロ）熱伝導率・・・ＪＩＳ Ａ９５１０の円筒法に準
じて測定した。
じて測定した。
（ハ）耐熱爾撃性−１０００Ｘ １０００ Ｘ５０ｍｍ
の成形体の片面を電気炉で所定温度まで急熱（２０’Ｃ
／分）し、同温度で１時間保持後、急冷する。
の成形体の片面を電気炉で所定温度まで急熱（２０’Ｃ
／分）し、同温度で１時間保持後、急冷する。
この操作を４回ｋｉす返し外観の変化を調べた。
実施例１
生石灰（Ｃａ０９６チ）を８０°Ｃの温水中で消和させ
て得た石灰乳に珪石粉末（５１０２９７％ ） ’ｘ
Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比が１．００となるように加え、
更に水を加えて全体の水量を固形分の１２１Ｌ量倍とな
るように混合して原料スラリーを得た。これを飽和水蒸
気圧１２Ｋｇ／ｃｍ２ 、ｆＭｒ度１９１°Ｃでオート
クレーブ中で回転数４Ｏｒ、ｐ、ｍ、で撹拌ｌＩ４を回
転しながら撹拌し、５時間水熱合戚反応を行って珪酸カ
ルシウム結晶の水性スラリーを得た。
て得た石灰乳に珪石粉末（５１０２９７％ ） ’ｘ
Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比が１．００となるように加え、
更に水を加えて全体の水量を固形分の１２１Ｌ量倍とな
るように混合して原料スラリーを得た。これを飽和水蒸
気圧１２Ｋｇ／ｃｍ２ 、ｆＭｒ度１９１°Ｃでオート
クレーブ中で回転数４Ｏｒ、ｐ、ｍ、で撹拌ｌＩ４を回
転しながら撹拌し、５時間水熱合戚反応を行って珪酸カ
ルシウム結晶の水性スラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００’ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ＠回折分析したところ、ゾノトライト結晶のピークが
認められた。また、このスラリーをスライドグラス上で
乾燥して光学顧歳鏡でｇ察すると、ゾノトライト結晶が
三次元的に絡合して形成された外径５〜１６０μｍの球
状二次粒子が認められた。
Ｘ＠回折分析したところ、ゾノトライト結晶のピークが
認められた。また、このスラリーをスライドグラス上で
乾燥して光学顧歳鏡でｇ察すると、ゾノトライト結晶が
三次元的に絡合して形成された外径５〜１６０μｍの球
状二次粒子が認められた。
次いで上記で得た結晶スラリーに、該スラリー中のゾノ
トライト結晶との合計量が９０部となる所定量の変化珪
素結晶粉末（熱膨張係数８．５×１０−６／”Ｏ，平均
粒子径ａ、ｓμｍ）、石綿７部及びポルトランドセメン
ト８部を添加混合し死後、プレス脱水成形し、１００℃
で乾燥して、１００ＯＸ１０００ Ｘ５０ｍｍ の板状
成形体を得た。
トライト結晶との合計量が９０部となる所定量の変化珪
素結晶粉末（熱膨張係数８．５×１０−６／”Ｏ，平均
粒子径ａ、ｓμｍ）、石綿７部及びポルトランドセメン
ト８部を添加混合し死後、プレス脱水成形し、１００℃
で乾燥して、１００ＯＸ１０００ Ｘ５０ｍｍ の板状
成形体を得た。
得られた成形体の物性は第１表の通りであった。
第 １ 表
実施例２
実施例１と同様にして得られたゾノトライト結晶二次粒
子の水性スラリー６５部（固形分）に、石綿７部、ポル
トランドセメント８部及び第２表に示す無機質化合物２
５部を添加した後、５Ｊｉ！施例１と同様にして同形状
の成形体を得た。
子の水性スラリー６５部（固形分）に、石綿７部、ポル
トランドセメント８部及び第２表に示す無機質化合物２
５部を添加した後、５Ｊｉ！施例１と同様にして同形状
の成形体を得た。
得らｎた成形体の物性は第２表の通りであった。
第２表
（以上）
Claims (1)
- （１）珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーに、
黒鉛、炭化珪素、炭化チタン、炭化クロム、炭化硼素、
炭化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化硼素、窒化
珪素、窒化ボロン、ジルコン、硼化ジルコニウム、酸化
スズ、酸化クロム、酸化セリウム、酸化ランタン及び酸
化チタンの少なくとも１種である無機質化合物を添加し
、次いでこれを成形、乾燥することを特徴とする珪酸カ
ルシウム系成形体の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284695A JPH0627022B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
| JP5157347A JPH0747504B2 (ja) | 1985-12-17 | 1993-06-28 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284695A JPH0627022B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
| JP5157347A JPH0747504B2 (ja) | 1985-12-17 | 1993-06-28 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157347A Division JPH0747504B2 (ja) | 1985-12-17 | 1993-06-28 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143854A true JPS62143854A (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0627022B2 JPH0627022B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=26484832
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284695A Expired - Lifetime JPH0627022B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
| JP5157347A Expired - Lifetime JPH0747504B2 (ja) | 1985-12-17 | 1993-06-28 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157347A Expired - Lifetime JPH0747504B2 (ja) | 1985-12-17 | 1993-06-28 | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0627022B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219048A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Desanto:Kk | 太陽熱吸収性保温添加材 |
| JPH01220798A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-09-04 | Desanto:Kk | 断熱構造体 |
| JP2008239458A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | A & A Material Corp | けい酸カルシウム保温材の製造方法 |
| CN115716985A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-28 | 上海皆利新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10206067A (ja) | 1997-01-27 | 1998-08-07 | Honda Motor Co Ltd | 熱交換器の支持構造 |
| JP2006131446A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Kaneki Seitosho:Kk | 多孔質セラミックの製造方法、多孔質セラミック及びタイル |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60284695A patent/JPH0627022B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5157347A patent/JPH0747504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01220798A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-09-04 | Desanto:Kk | 断熱構造体 |
| JPH01219048A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Desanto:Kk | 太陽熱吸収性保温添加材 |
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| CN115716985A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-28 | 上海皆利新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法 |
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| JPH0627022B2 (ja) | 1994-04-13 |
| JPH0747504B2 (ja) | 1995-05-24 |
| JPH0672753A (ja) | 1994-03-15 |
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