JPS61219751A - 珪酸カルシウム成形体の製造法 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体の製造法Info
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- JPS61219751A JPS61219751A JP5870485A JP5870485A JPS61219751A JP S61219751 A JPS61219751 A JP S61219751A JP 5870485 A JP5870485 A JP 5870485A JP 5870485 A JP5870485 A JP 5870485A JP S61219751 A JPS61219751 A JP S61219751A
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- lime
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１亙光１
本発明は、断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成
形体の製造法に関する。
形体の製造法に関する。
１匙反量
珪酸カルシウム成形体は、ｌ！４１であること、断熱性
に優れていること、耐火性の大きいこと、その他数多く
の特性を有するがために各種の分野に於て、広く利用さ
れている。
に優れていること、耐火性の大きいこと、その他数多く
の特性を有するがために各種の分野に於て、広く利用さ
れている。
近年、保温材、断熱材等の分野においては、更に一層断
熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されている。
熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されている。
及Ｊ」目ｌ丞
本発明は、上記要望に応えるものであり、その目的は、
断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成形体の製造
法を提供することにある。
断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成形体の製造
法を提供することにある。
本発明は、珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料ス
ラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて
珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、
次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製
造する方法において、炭素物質、炭化物、窒化物、珪化
物及び金属酸化物の少なくとも１種である無機不活性物
質を原料スラリーに添加することを特徴とする珪酸力ル
シラム成形体の製造法に係る。
ラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて
珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、
次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製
造する方法において、炭素物質、炭化物、窒化物、珪化
物及び金属酸化物の少なくとも１種である無機不活性物
質を原料スラリーに添加することを特徴とする珪酸力ル
シラム成形体の製造法に係る。
本発明により得られる成形体は、不活性物質によって断
熱性能が顕著に向上しておりしかも充分な実用強度を保
持しているものである。
熱性能が顕著に向上しておりしかも充分な実用強度を保
持しているものである。
本発明の製造法は、特定の無機不活性物質を撹拌下の水
熱合成反応前の原料スラリーに添加することを除き、基
本的には特公昭４５−２５７７１号に記載された珪酸原
料、石灰原料及び水を含有する原料スラリーを加圧下加
熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて珪酸カルシウム結
晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形
、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する方法と同様
である。
熱合成反応前の原料スラリーに添加することを除き、基
本的には特公昭４５−２５７７１号に記載された珪酸原
料、石灰原料及び水を含有する原料スラリーを加圧下加
熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて珪酸カルシウム結
晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形
、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する方法と同様
である。
本発明に於いて使用される珪酸原料は従来から珪酸カル
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー
（フェロシリコンダスト等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生ずる珪フッ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー
（フェロシリコンダスト等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生ずる珪フッ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
また、珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比は
、トベルモライト結晶を合成しようとする場合は０．７
０〜０．９０程度、ゾノトライト結晶を合成しようとす
る場合は０．９０〜１．１５程度である。
、トベルモライト結晶を合成しようとする場合は０．７
０〜０．９０程度、ゾノトライト結晶を合成しようとす
る場合は０．９０〜１．１５程度である。
本発明に於ては、上記珪酸原料と石灰原料に更に不活性
物質及び水を加えて、原料スラリーが調製される。
物質及び水を加えて、原料スラリーが調製される。
本発明における無機不活性物質としては、炭素物質、炭
化物、窒化物、珪化物及び金属酸化物の少なくとも１種
を使用する。具体的には、例えば活性炭、木炭、石炭、
カーボンブラック、黒鉛等の炭素物質、炭化珪素、炭化
硼素、炭化チタン等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素、窒
化チタン等の窒化物、珪化カルシウム等の珪化物、酸化
鉄（ヘマタイト、マグネタイト等）、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ等）、酸化錫、酸化マンガン、酸化ジル
コニウム、イルメナイト、ジルコン、クロマイト等の金
属酸化物を挙げることができ、これらは１種又は２種以
上混合して用いることができる。また、用いる不活性物
質の粒径は、通常０．００１〜１２０μｍ程度、好まし
くは０．００１〜１００μｍが適当である。
化物、窒化物、珪化物及び金属酸化物の少なくとも１種
を使用する。具体的には、例えば活性炭、木炭、石炭、
カーボンブラック、黒鉛等の炭素物質、炭化珪素、炭化
硼素、炭化チタン等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素、窒
化チタン等の窒化物、珪化カルシウム等の珪化物、酸化
鉄（ヘマタイト、マグネタイト等）、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ等）、酸化錫、酸化マンガン、酸化ジル
コニウム、イルメナイト、ジルコン、クロマイト等の金
属酸化物を挙げることができ、これらは１種又は２種以
上混合して用いることができる。また、用いる不活性物
質の粒径は、通常０．００１〜１２０μｍ程度、好まし
くは０．００１〜１００μｍが適当である。
本発明において不活性物質は、成形体中の含有量が１０
重量％以上となるように添加されるのが好ましい。この
際、添加量が１０重量％に達しｄ−い場合には断熱性の
向上が不充分となる傾向がある。
重量％以上となるように添加されるのが好ましい。この
際、添加量が１０重量％に達しｄ−い場合には断熱性の
向上が不充分となる傾向がある。
本発明に於いては、不活性物質を水熱合成反応前の原料
スラリーに含有せしめ、水熱合成反応を行なって珪酸カ
ルシウム結晶の二次粒子を生成せしめる必要があり、こ
れにより充分な実用強度を保持した上で断熱性を顕著に
向上させることが可能となる。
スラリーに含有せしめ、水熱合成反応を行なって珪酸カ
ルシウム結晶の二次粒子を生成せしめる必要があり、こ
れにより充分な実用強度を保持した上で断熱性を顕著に
向上させることが可能となる。
前記原料スラリーには、従来公知の添加材を添加しても
良く、この際の添加材として無機質繊維例えば石綿、岩
綿等を挙げることができる。
良く、この際の添加材として無機質繊維例えば石綿、岩
綿等を挙げることができる。
原料スラリーを調製する際の水のｍは原料スラリーの固
形分に対し５重量倍以上、好ましくは１０〜５０重量倍
であり、密度０．１０／ｃａｆ程度の軽量体を製造する
場合には１５〜５０ｆｆｉ量倍好ましくは２０〜４０重
量倍とするのが適当である。
形分に対し５重量倍以上、好ましくは１０〜５０重量倍
であり、密度０．１０／ｃａｆ程度の軽量体を製造する
場合には１５〜５０ｆｆｉ量倍好ましくは２０〜４０重
量倍とするのが適当である。
かくして調製された原料スラリーは次いで撹拌下に水熱
合成反応に供される。この反応は、通常４にｇ／ｄ以上
、好ましくは６〜３０Ｋｇ／ａＩの飽和水蒸気圧下で行
なわれる。この反応により、トベルモライト結晶又は（
及び）ゾノトライト結晶を主成分とし、これが三次元的
に絡合している外径５〜１５０μｍ程度の二次粒子が生
成すると共に、原料スラリー中に共存している不活性物
質が該二次粒子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理
的に一体化して存在し、これ等が均一に水に分散したス
ラリーが得られる。
合成反応に供される。この反応は、通常４にｇ／ｄ以上
、好ましくは６〜３０Ｋｇ／ａＩの飽和水蒸気圧下で行
なわれる。この反応により、トベルモライト結晶又は（
及び）ゾノトライト結晶を主成分とし、これが三次元的
に絡合している外径５〜１５０μｍ程度の二次粒子が生
成すると共に、原料スラリー中に共存している不活性物
質が該二次粒子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理
的に一体化して存在し、これ等が均一に水に分散したス
ラリーが得られる。
本発明においては、成形に先立って、必要に応じて、各
種の添加材を更に添加混合しても良い。
種の添加材を更に添加混合しても良い。
この際の添加材としては、珪酸カルシウム成形体製造に
用いられて来たものが広い範囲で使用出来、１８Ｍ類、
粘土類、セメント、各種バインダー等を例示出来る。
用いられて来たものが広い範囲で使用出来、１８Ｍ類、
粘土類、セメント、各種バインダー等を例示出来る。
本発明においては、珪酸カルシウム結晶の二次粒子と不
活性物質及び必要に応じその他の添加材よりなる水性ス
ラリーを常法例えばプレス脱水成形、遠心脱水成形等に
より成形し、乾燥して珪酸カルシウム成形体を収得する
ことが出来る。尚、成形の際、必要に応じて、上記によ
り得られる不活性物質を含む水性スラリーを型に入れて
プレス脱水成形し、さらにその上に常法により得られる
不活性物質を含まない珪酸カルシウム結晶スラリーを型
に入れてプレス脱水成形するか、或いはこの逆の操作を
行って、積層成形体とすることもできる。
活性物質及び必要に応じその他の添加材よりなる水性ス
ラリーを常法例えばプレス脱水成形、遠心脱水成形等に
より成形し、乾燥して珪酸カルシウム成形体を収得する
ことが出来る。尚、成形の際、必要に応じて、上記によ
り得られる不活性物質を含む水性スラリーを型に入れて
プレス脱水成形し、さらにその上に常法により得られる
不活性物質を含まない珪酸カルシウム結晶スラリーを型
に入れてプレス脱水成形するか、或いはこの逆の操作を
行って、積層成形体とすることもできる。
本発明により得られる珪酸カルシウム成形体としては、
高密度のものから低密度の軽量体まで容易に製造出来る
が、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．”ｌａ／ａｌ
程度の成形体を製造する場合には沈降容積５１１ｆ１以
上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好ましいの
は、沈降容積１０舗以上のものである。
高密度のものから低密度の軽量体まで容易に製造出来る
が、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．”ｌａ／ａｌ
程度の成形体を製造する場合には沈降容積５１１ｆ１以
上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好ましいの
は、沈降容積１０舗以上のものである。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が１
２０倍の石灰乳５０１ｉ２を、内径が１．３ｃｍで容積
が５０ｍのメスシリンダー中で２０分間静置後に石灰の
粒子が沈降した容積を絨で示したものである。沈降容積
が大きいということは、石灰が良く水に分散して安定な
状態にあり、反応性が高いことを意味する。沈降容積が
大きい石灰乳を使用することにより、得られる珪酸カル
シウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなるので低密度
の軽量体の製造が容易になる。
２０倍の石灰乳５０１ｉ２を、内径が１．３ｃｍで容積
が５０ｍのメスシリンダー中で２０分間静置後に石灰の
粒子が沈降した容積を絨で示したものである。沈降容積
が大きいということは、石灰が良く水に分散して安定な
状態にあり、反応性が高いことを意味する。沈降容積が
大きい石灰乳を使用することにより、得られる珪酸カル
シウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなるので低密度
の軽量体の製造が容易になる。
明を するための最 の 態
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例における部及び％は夫々重量部及び重量％を示し
、又各種物性は夫々次の様な方法で測定したものである
。
下記例における部及び％は夫々重量部及び重量％を示し
、又各種物性は夫々次の様な方法で測定したものである
。
（イ）曲げ強さ・・・ＪＩＳ Ａ ９５１０の方法
に準じて測定した。
に準じて測定した。
（ロ）熱伝導率・・・ＪＩＳ Ａ ９５１０の円筒
法に準じて測定した。
法に準じて測定した。
実施例１
生石灰（Ｃａ０ ９５％）を８０℃の温水中で消和し、
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１８〜２１四であった。上記石灰乳に平均粒子径７
．１μｍの珪石粉末（Ｓｉ０ｇ９４％）をＣａｂ／５ｉ
ｆ２モル比が１．００となるように加え、さらに所定量
の酸化鉄粉末（ヘマタイト、平均粒子径０．５１μｍ）
及び水を添加して、全体の水量が固形分の２０重量倍と
なるように混合して原料スラリーを得た。
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１８〜２１四であった。上記石灰乳に平均粒子径７
．１μｍの珪石粉末（Ｓｉ０ｇ９４％）をＣａｂ／５ｉ
ｆ２モル比が１．００となるように加え、さらに所定量
の酸化鉄粉末（ヘマタイト、平均粒子径０．５１μｍ）
及び水を添加して、全体の水量が固形分の２０重量倍と
なるように混合して原料スラリーを得た。
これを飽和水蒸気圧１２ｋＱ／ｃｄ、 ｍ度１９１℃で
オートクレーブ中で回転数４ Ｏｒ、Ｉ）、１．で撹拌
翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成反応を行って
珪酸カルシウム結晶のスラリーを得た。
オートクレーブ中で回転数４ Ｏｒ、Ｉ）、１．で撹拌
翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成反応を行って
珪酸カルシウム結晶のスラリーを得た。
上記で得た結晶スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶と酸化鉄粉末
を添加したものについてはへマタイト結晶のピークが認
められた。
、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶と酸化鉄粉末
を添加したものについてはへマタイト結晶のピークが認
められた。
また、これらの結晶スラリーを光学顕微鏡及び走査型電
子顕微鏡でａｍすると、すべてのスラリーにおいて、ゾ
ノトライト結晶が三次元的に絡合して形成された外径が
５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認められた。また、
酸化鉄粉末を添加したものについては、ヘマタイト結晶
がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれて物理的に
一体化していることが認められた。
子顕微鏡でａｍすると、すべてのスラリーにおいて、ゾ
ノトライト結晶が三次元的に絡合して形成された外径が
５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認められた。また、
酸化鉄粉末を添加したものについては、ヘマタイト結晶
がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれて物理的に
一体化していることが認められた。
次いで、上記で得た結晶スラリー９０部（固形分）にガ
ラス繊Ｍ７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレ
ス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥して、内径１１
４ｇ＋ｓ＋、厚さ５０Ｉｌ履、長さ６１０■の筒状成形
体を得た。
ラス繊Ｍ７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレ
ス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥して、内径１１
４ｇ＋ｓ＋、厚さ５０Ｉｌ履、長さ６１０■の筒状成形
体を得た。
得られた各成形体の物性は第１表の通りであった。
第１表中、本発明による成形体は試料Ｎ ０．４〜８の
ものであり、試料Ｎ０８１〜３のものは比較のために示
すものである。
ものであり、試料Ｎ０８１〜３のものは比較のために示
すものである。
第１表より、本発明によりヘマタイトを添加したＮｏ、
４〜８の成形体は、無添加のＮ００１〜３の成形体に比
べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかもいずれの密
度においても充分な実用強度を有していることが明らか
である。
４〜８の成形体は、無添加のＮ００１〜３の成形体に比
べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかもいずれの密
度においても充分な実用強度を有していることが明らか
である。
実施例２
生石灰（Ｃａ０ ９５％）を８０℃の温水中で消和し、
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１７〜２０１１１２であった。上記石灰乳に平均粒
子径６．５μｍの珪石粉末（Ｓｆ０２９４％）をＣａＯ
／５ｆ０２モル比が１．００となるように加え、更に所
定量の酸化チタン粉末（ルチル、平均粒子径１．２μｍ
）及び水を添加して、全体の水量が固形分の１５重量倍
となるように混合して原料スラリーを得た。これを飽和
水蒸気圧１２にＴＪ／ｄ、温度１９１℃でオートクレー
ブ中で回転数４０ ｒ、ｐ、ｔで撹拌間を回転しながら
撹拌し５時間水熱合成反応を行なって珪酸カルシウム結
晶のスラリーを得た。
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１７〜２０１１１２であった。上記石灰乳に平均粒
子径６．５μｍの珪石粉末（Ｓｆ０２９４％）をＣａＯ
／５ｆ０２モル比が１．００となるように加え、更に所
定量の酸化チタン粉末（ルチル、平均粒子径１．２μｍ
）及び水を添加して、全体の水量が固形分の１５重量倍
となるように混合して原料スラリーを得た。これを飽和
水蒸気圧１２にＴＪ／ｄ、温度１９１℃でオートクレー
ブ中で回転数４０ ｒ、ｐ、ｔで撹拌間を回転しながら
撹拌し５時間水熱合成反応を行なって珪酸カルシウム結
晶のスラリーを得た。
上記で得た結晶スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶と酸化チタン
粉末を添加したものについてはルチル結晶のピークが認
められた。
、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶と酸化チタン
粉末を添加したものについてはルチル結晶のピークが認
められた。
また、これらの結晶スラリーを光学顕微鏡及び走査型電
子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリーにおいて、ゾ
ノトライト結晶が三次元的に絡合して形成された外径が
５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認められた。また、
酸化チタン粉末を添加したものについては、ルチル結晶
がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれて物理的に
一体化していることが認められた。
子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリーにおいて、ゾ
ノトライト結晶が三次元的に絡合して形成された外径が
５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認められた。また、
酸化チタン粉末を添加したものについては、ルチル結晶
がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれて物理的に
一体化していることが認められた。
次いで、上記で得た結晶スラリー９０部（固形分）にガ
ラス繊Ｍ７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレ
ス脱水成形し、１００℃で２４１１間乾燥して、実施例
１と同形状の成形体を得た。
ラス繊Ｍ７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレ
ス脱水成形し、１００℃で２４１１間乾燥して、実施例
１と同形状の成形体を得た。
得られた各成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
第２表中、本発明による成形体は試料Ｎｏ、１０〜１２
のものであり、試料Ｎ ｏ、 ９のものは比較のために
示すものである。
のものであり、試料Ｎ ｏ、 ９のものは比較のために
示すものである。
第２表より、本発明によりルチルを添加したＮｏ、１０
〜１２の成形体は、無添加のＮｏ、９の成形体に比べて
、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な実用強度
を有していることが明らかである。
〜１２の成形体は、無添加のＮｏ、９の成形体に比べて
、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な実用強度
を有していることが明らかである。
実施例３
酸化チタン粉末にかえて炭化珪素粉末（平均粒子径３．
５μｍ）を使用した他は、実施例２と同様にして実施例
１と同形状の成形体を得た。
５μｍ）を使用した他は、実施例２と同様にして実施例
１と同形状の成形体を得た。
得られた成形体の物性は、第３表の通りであった。
第 ３ 表
第３表中、本発明による成形体は試料Ｎ０．１４〜１６
のものであり、試料Ｎｏ、１３のものは比較のために示
すものである。
のものであり、試料Ｎｏ、１３のものは比較のために示
すものである。
第３表より、本発明により炭化珪素を添加したＮｏ、１
４〜１６の成形体は、無添加のＮｏ、１３の成形体に比
べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な実用
強度を有していることが明らかである。
４〜１６の成形体は、無添加のＮｏ、１３の成形体に比
べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な実用
強度を有していることが明らかである。
（以 上）
Claims (1)
- （１）珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料スラリ
ーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて珪酸
カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次い
でこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造す
る方法において、炭素物質、炭化物、窒化物、珪化物及
び金属酸化物の少なくとも１種である無機不活性物質を
原料スラリーに添加することを特徴とする珪酸カルシウ
ム成形体の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5870485A JPS61219751A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JP5048206A JPH0616463A (ja) | 1985-03-22 | 1993-03-09 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5870485A JPS61219751A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048206A Division JPH0616463A (ja) | 1985-03-22 | 1993-03-09 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219751A true JPS61219751A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13091897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5870485A Pending JPS61219751A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113747A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 前川 嘉治 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS62113745A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 前川 嘉治 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPH0616463A (ja) * | 1985-03-22 | 1994-01-25 | Nippon Insulation Kk | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5870485A patent/JPS61219751A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616463A (ja) * | 1985-03-22 | 1994-01-25 | Nippon Insulation Kk | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
| JPS62113747A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 前川 嘉治 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS62113745A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 前川 嘉治 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPH0587463B2 (ja) * | 1985-11-12 | 1993-12-16 | Yoshiharu Maekawa |
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