JPS62113745A - 珪酸カルシウム成形体の製造法 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS62113745A JPS62113745A JP25427485A JP25427485A JPS62113745A JP S62113745 A JPS62113745 A JP S62113745A JP 25427485 A JP25427485 A JP 25427485A JP 25427485 A JP25427485 A JP 25427485A JP S62113745 A JPS62113745 A JP S62113745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- raw material
- slurry
- molded
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成
形体の製造法に関する。
形体の製造法に関する。
発明の背景
珪酸カルシウム成形体は、軽量でおること、断熱性に優
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために各種の分野に於て、広く利用されて
いる。
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために各種の分野に於て、広く利用されて
いる。
近年、保温材、断熱材等の分野においては、更に一層断
熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されている。
熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要望されている。
発明の開示
本発明は、上記要望に応えるものであり、その目的は、
断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成形体の新規
製造法を提供することにおる。
断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシウム成形体の新規
製造法を提供することにおる。
本発明は、珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料ス
ラリーを常圧又はｈ０圧下に加熱撹拌しながら予備的に
反応せしめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形して１４られる生成形体を
水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する
方法において、赤外線速へい材を原料スラリー又は珪酸
カルシウム結晶前駆体の水性スラリーに、成形体全固形
分中２１〜７０重量％となる量添加することを特徴とす
る珪酸カルシウム成形体の製造法に係る。
ラリーを常圧又はｈ０圧下に加熱撹拌しながら予備的に
反応せしめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形して１４られる生成形体を
水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する
方法において、赤外線速へい材を原料スラリー又は珪酸
カルシウム結晶前駆体の水性スラリーに、成形体全固形
分中２１〜７０重量％となる量添加することを特徴とす
る珪酸カルシウム成形体の製造法に係る。
本発明法により得られる珪酸カルシウム成形体は、赤外
線速へい材を成形体全固形分中２１〜７０重量％と極め
て多量含有していることによって、６０’Ｃ程度の低温
域から４００℃以上の高温域までの広い温度範囲に渡り
断熱性能が顕著に向上しており、しかも充分な実用強度
を保持しているものである。
線速へい材を成形体全固形分中２１〜７０重量％と極め
て多量含有していることによって、６０’Ｃ程度の低温
域から４００℃以上の高温域までの広い温度範囲に渡り
断熱性能が顕著に向上しており、しかも充分な実用強度
を保持しているものである。
本発明法において、上記の如き多量の赤外線速へい材を
含有せしめるにもかかわらず、得られる成形体が充分な
実用強度を保持している理由は、明確ではないが、成形
後に水蒸気養生を行なうことによるものと推定される。
含有せしめるにもかかわらず、得られる成形体が充分な
実用強度を保持している理由は、明確ではないが、成形
後に水蒸気養生を行なうことによるものと推定される。
本発明において用いる赤外線速へい材は、熱線である赤
外線を遮へいする性質を有し、且つ珪酸カルシウム結晶
の生成反応に対して化学的に不活性な化合物を意味し、
好ましい具体例としては、例えば活性炭、木炭、石炭、
カーボンブラック、黒鉛等の炭素物質、炭化珪素、炭化
硼素、炭化チタン等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素、窒
化チタン等の窒化物、珪化カルシウム等の珪化物、酸化
鉄（ヘマタイト、マグネタイト等）、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ等）、酸化錫、酸化マンガン、酸化ジル
コニウム、イルメナイト、ジルコン、酸化セリウム、酸
化ランタン、酸化硼素、クロマイト等の金属酸化物を挙
げることができる。本発明においては、赤外線速へい材
は１種又は２種以上混合して用いることができる。これ
らの内、特に好ましい赤外線速へい材は、黒鉛、炭化珪
素、炭化チタン、窒化硼素、酸化鉄、酸化チタン、酸化
錫、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、イルメナイト、
酸化セリウム、酸化ランタン等でおる。
外線を遮へいする性質を有し、且つ珪酸カルシウム結晶
の生成反応に対して化学的に不活性な化合物を意味し、
好ましい具体例としては、例えば活性炭、木炭、石炭、
カーボンブラック、黒鉛等の炭素物質、炭化珪素、炭化
硼素、炭化チタン等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素、窒
化チタン等の窒化物、珪化カルシウム等の珪化物、酸化
鉄（ヘマタイト、マグネタイト等）、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ等）、酸化錫、酸化マンガン、酸化ジル
コニウム、イルメナイト、ジルコン、酸化セリウム、酸
化ランタン、酸化硼素、クロマイト等の金属酸化物を挙
げることができる。本発明においては、赤外線速へい材
は１種又は２種以上混合して用いることができる。これ
らの内、特に好ましい赤外線速へい材は、黒鉛、炭化珪
素、炭化チタン、窒化硼素、酸化鉄、酸化チタン、酸化
錫、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、イルメナイト、
酸化セリウム、酸化ランタン等でおる。
本発明の製造法は、赤外線速へい材を原料スラリー又は
珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーに添加するこ
とを除き、基本的には特公昭４１−．１９５３号或いは
特公昭５８−３０２５９号に記載の珪酸原料、石灰原料
及び水を含有する原料スラリーを常圧又は加圧下に加熱
撹拌しながら予備的に反応せしめて珪酸カルシウム結晶
前駆体の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形して
得られる生成形体を水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウ
ム成形体を製造する方法と同様である。
珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーに添加するこ
とを除き、基本的には特公昭４１−．１９５３号或いは
特公昭５８−３０２５９号に記載の珪酸原料、石灰原料
及び水を含有する原料スラリーを常圧又は加圧下に加熱
撹拌しながら予備的に反応せしめて珪酸カルシウム結晶
前駆体の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形して
得られる生成形体を水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウ
ム成形体を製造する方法と同様である。
本発明において使用される珪酸原料は従来から珪酸カル
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
又非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー（
フェロシリコンダメ１〜等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生する珪ノツ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
シウム成形体の製造に使用されて来たものがいずれも有
効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等を、
又非晶質珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー（
フェロシリコンダメ１〜等）、ホワイトカーボン、珪藻
土、湿式リン酸製造プロセスで副生する珪ノツ化水素酸
と水酸化アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等
を例示できる。また、石灰原料としては従来から使用さ
れて来たものがいずれも使用でき、生石灰、消石灰、カ
ーバイト滓等を例示出来る。
また、珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／５ｊ０２モル比は
、通常０．５〜１．５程度でおる。例えばトベルモライ
ト結晶を合成しようとする場合は０．７０〜０．９０程
度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合は０．９
０〜１．１５程度、フオシャジャイト結晶を合成しよう
とする場合は１．１〜１．５程度とするのが好ましい。
、通常０．５〜１．５程度でおる。例えばトベルモライ
ト結晶を合成しようとする場合は０．７０〜０．９０程
度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合は０．９
０〜１．１５程度、フオシャジャイト結晶を合成しよう
とする場合は１．１〜１．５程度とするのが好ましい。
本発明製造法においては、上記珪酸原料、石灰原料及び
水、或いはこれらに更に赤外線速へい材を添加して、原
料スラリーか調製される。
水、或いはこれらに更に赤外線速へい材を添加して、原
料スラリーか調製される。
原料スラリーには、従来公知の添加材を添加しても良く
、この際の添加材として無ＩＮＮ質繊維例えば石綿、岩
綿等を挙げることができる。原料スラリーを調製する際
の水の弔は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上、
好ましくは１０〜５０重量倍でおる。
、この際の添加材として無ＩＮＮ質繊維例えば石綿、岩
綿等を挙げることができる。原料スラリーを調製する際
の水の弔は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上、
好ましくは１０〜５０重量倍でおる。
次いで、この原料スラリーを予備的に反応させて珪酸カ
ルシウム結晶前駆体の水性スラリーを調製する。珪酸カ
ルシウム結晶前駆体は、珪Ｍ原料と石灰原料から珪酸カ
ルシウム結晶が生成する際の各種の中間体を意味し、例
えば珪酸カルシウムゲル、Ｃ−３−Ｈ（Ｉ［＞、Ｃ−８
−Ｈ（Ｉ）等を挙げることができる。該前駆体を得る方
法は、例えば上記原料スラリーを常圧下で約８０〜９８
°Ｃに加温して反応させるか、又は通常３に！Ｊ／ｃｒ
Ａ以上の飽和水蒸気圧下で水熱合成反応させることによ
り行なわれる。これにより珪酸カルシウム結晶前駆体の
水性スラリーが得られる。
ルシウム結晶前駆体の水性スラリーを調製する。珪酸カ
ルシウム結晶前駆体は、珪Ｍ原料と石灰原料から珪酸カ
ルシウム結晶が生成する際の各種の中間体を意味し、例
えば珪酸カルシウムゲル、Ｃ−３−Ｈ（Ｉ［＞、Ｃ−８
−Ｈ（Ｉ）等を挙げることができる。該前駆体を得る方
法は、例えば上記原料スラリーを常圧下で約８０〜９８
°Ｃに加温して反応させるか、又は通常３に！Ｊ／ｃｒ
Ａ以上の飽和水蒸気圧下で水熱合成反応させることによ
り行なわれる。これにより珪酸カルシウム結晶前駆体の
水性スラリーが得られる。
原料スラリーに赤外線速へい材を添加していないとぎに
は、上記前駆体の水性スラリーに赤外線速へい材を添加
し均一に混合する。
は、上記前駆体の水性スラリーに赤外線速へい材を添加
し均一に混合する。
本発明における赤外線速へい材の添加量は、成形体中の
含有量が成形体全固形分中２１〜７０重量％、好ましく
は３０〜６０重量％の範囲となる量でおる。この際添加
量が、２１重量％に達しない場合には高温域での断熱性
能の向上はある程度認められるものの低温域での断熱性
能の向上は殆んど認められず、又７０重量％より多くな
ると、赤外線が遮へいされる反面赤外線速へい材自体の
固体伝熱が大きくなり、総合的には断熱性能が向上しな
くなり、更に成形体の曲げ強さか低下するため、軽量化
が困難となる。また、用いる赤外線速へい材は通常粉末
状でおるのが良く、その粒径は、通常０．００１〜１５
０μｍ程度、好ましくは０．００１〜１００μｍ程度が
適当である。また、上記赤外線速へい材としては、合成
、天然いずれのものも使用でき、これらには不純物を含
む場合があるが、悪影響がない限り差しつかえない。
含有量が成形体全固形分中２１〜７０重量％、好ましく
は３０〜６０重量％の範囲となる量でおる。この際添加
量が、２１重量％に達しない場合には高温域での断熱性
能の向上はある程度認められるものの低温域での断熱性
能の向上は殆んど認められず、又７０重量％より多くな
ると、赤外線が遮へいされる反面赤外線速へい材自体の
固体伝熱が大きくなり、総合的には断熱性能が向上しな
くなり、更に成形体の曲げ強さか低下するため、軽量化
が困難となる。また、用いる赤外線速へい材は通常粉末
状でおるのが良く、その粒径は、通常０．００１〜１５
０μｍ程度、好ましくは０．００１〜１００μｍ程度が
適当である。また、上記赤外線速へい材としては、合成
、天然いずれのものも使用でき、これらには不純物を含
む場合があるが、悪影響がない限り差しつかえない。
次に、上記で得られた赤外線速へい材を含有する珪酸カ
ルシウム結晶前駆体の水性スラリーを成形する。この際
、成形に先立って、必要に応じて、各種の添加材を更に
添加混合しても良い。この際の添加材としては、珪酸カ
ルシウム成形体製造に用いられてきたものが広い範囲で
使用出来、繊維類等を例示できる。成形方法は、例えば
プレス脱水成形、遠心脱水成形、ロール脱水成形、鋳型
成形、抄造成形、押出成形等で良い。
ルシウム結晶前駆体の水性スラリーを成形する。この際
、成形に先立って、必要に応じて、各種の添加材を更に
添加混合しても良い。この際の添加材としては、珪酸カ
ルシウム成形体製造に用いられてきたものが広い範囲で
使用出来、繊維類等を例示できる。成形方法は、例えば
プレス脱水成形、遠心脱水成形、ロール脱水成形、鋳型
成形、抄造成形、押出成形等で良い。
次に、上記で得られた生成形体を水蒸気養生に付する。
水蒸気養生は、生成形体中の珪酸カルシウム結晶前駆体
をトベルモライト結晶、ゾノトライト結晶、フオシャジ
ャイト結晶等の珪酸カルシウム結晶に変換するために行
われるものであり、通常４ ＫＦＩ ／ ｃｒｔｒ以上
好ましくは６〜５０に！Ｊ／ｃＩｉｔの飽和水蒸気圧下
で行なわれる。
をトベルモライト結晶、ゾノトライト結晶、フオシャジ
ャイト結晶等の珪酸カルシウム結晶に変換するために行
われるものであり、通常４ ＫＦＩ ／ ｃｒｔｒ以上
好ましくは６〜５０に！Ｊ／ｃＩｉｔの飽和水蒸気圧下
で行なわれる。
次いで、乾燥して目的の珪酸カルシウム成形体を得る。
尚、成形の際、必要に応じて、赤外線速へい材を含有す
る珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーと赤外線速
へい材を含有しない該スラリーとを用いて、例えば、前
者のスラリーを型に入れてプレス脱水成形し、更にその
上に後者のスラリーを型に入れてプレス脱水成形するか
、或いはこの逆の操作を行なって積層成形体とすること
もできる。
る珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーと赤外線速
へい材を含有しない該スラリーとを用いて、例えば、前
者のスラリーを型に入れてプレス脱水成形し、更にその
上に後者のスラリーを型に入れてプレス脱水成形するか
、或いはこの逆の操作を行なって積層成形体とすること
もできる。
本発明により得られる珪酸カルシウム成形体としては、
高密度のものから低密度のものまで容易に製造でき、特
に低密度の軽量体例えば嵩密度０、’＋９／ｃｍ３程度
の成形体でおっても容易に製造できる。
高密度のものから低密度のものまで容易に製造でき、特
に低密度の軽量体例えば嵩密度０、’＋９／ｃｍ３程度
の成形体でおっても容易に製造できる。
実 施 例
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
、下記例における部及び％はそれぞれ重量部及び重量％
を示し、又各種物性はそれぞれ次の様な方法で測定した
ものである。
、下記例における部及び％はそれぞれ重量部及び重量％
を示し、又各種物性はそれぞれ次の様な方法で測定した
ものである。
（イ）曲げ強さ・・・・・・ＪＩＳ Ａ９５１０の方
法に準じて測定した。
法に準じて測定した。
（ロ）熱伝導率・・・・・・ＪＩＳ Ａ９５１０の円
筒法に準じて測定した。
筒法に準じて測定した。
実施例 １
生石灰（ＣａＯ９４，８％）を８０’Ｃの温水中で消和
し、ホモミキサーに°て水中で分散させて石灰乳を得た
。上記石灰乳に平均粒子径４．６μｍの珪石粉末（Ｓ
ｉ ０２９７．６％）をＣａｂ／Ｓ！０２モル比が１．
００となるように加え、更に水、或いは所定量の赤外線
速へい材として酸化チタン（ルチル、平均粒子径２．０
μｍ）粉末及び水を添加して、全体の水量が固形分の２
４重量倍となるように混合して原料スラリーを得た。こ
れを飽和水蒸気圧１４Ｋｇ／ｃｍ、温度１９７℃でオー
トクレーブ中で回転数４Ｏｒ、 ｐ、ｍ、で撹拌翼を回
転しながら撹拌し、２．５時間反応を行なって、Ｃ−３
−Ｈ（Ｉ＞或いはＣ−８−Ｈ（Ｉ＞とルチル結晶を主成
分とする水性スラリーを得た。
し、ホモミキサーに°て水中で分散させて石灰乳を得た
。上記石灰乳に平均粒子径４．６μｍの珪石粉末（Ｓ
ｉ ０２９７．６％）をＣａｂ／Ｓ！０２モル比が１．
００となるように加え、更に水、或いは所定量の赤外線
速へい材として酸化チタン（ルチル、平均粒子径２．０
μｍ）粉末及び水を添加して、全体の水量が固形分の２
４重量倍となるように混合して原料スラリーを得た。こ
れを飽和水蒸気圧１４Ｋｇ／ｃｍ、温度１９７℃でオー
トクレーブ中で回転数４Ｏｒ、 ｐ、ｍ、で撹拌翼を回
転しながら撹拌し、２．５時間反応を行なって、Ｃ−３
−Ｈ（Ｉ＞或いはＣ−８−Ｈ（Ｉ＞とルチル結晶を主成
分とする水性スラリーを得た。
次いで上記で得たスラリー９２部（固形分）に耐アルカ
リガラス繊維５部とパルプ３部を添ＩＪロシてプレス脱
水成形し、内径１１４ｍ、厚さ５０＃、長さ６１０ｍｍ
の筒状の生成形体を得た。この成形体を１５Ｋｇ／ｃｍ
の飽和水蒸気圧下で５時間水蒸気養生した後、１００℃
で乾燥させた。
リガラス繊維５部とパルプ３部を添ＩＪロシてプレス脱
水成形し、内径１１４ｍ、厚さ５０＃、長さ６１０ｍｍ
の筒状の生成形体を得た。この成形体を１５Ｋｇ／ｃｍ
の飽和水蒸気圧下で５時間水蒸気養生した後、１００℃
で乾燥させた。
得られた成形体をＸ線回折分析した所、ゾノトライト結
晶と、酸化チタン粉末を添加したものについてはざらに
ルチル結晶のピークが認められた。
晶と、酸化チタン粉末を添加したものについてはざらに
ルチル結晶のピークが認められた。
各成形体の物性は第１表の通りであった。
第１表中、本発明によって得た成形体は試料Ｎｏ。
３〜７のものであり、試料Ｎ（１１，２及び８のものは
比較のために示すものである。
比較のために示すものである。
第１表より、ルチル含有量が成形体全固形分中２１〜７
０％の範囲にある本発明に係る成形体はいずれも充分な
実用的強度を有する上で、無添加の試料Ｎα１の成形体
に比較して、広い温度範囲で熱伝導率が著しく低減して
いることが明らかである。これに対して、ルチルの含有
量が少ないＮｏ、 ２の試料では、無添加の試料Ｎα１
の成形体に比べて、平均温度１００℃以上では熱伝導率
の低下が認められるが不充分であり、平均温度６０″Ｇ
では熱伝導率の低下がほとんど認められず、文通にルチ
ル含有量が多いＮｏ、 ８の試料においても熱伝導率の
低下が不充分でおり、しかも成形体の曲げ強さが極めて
低く実用に供し得ないことか認められる。
０％の範囲にある本発明に係る成形体はいずれも充分な
実用的強度を有する上で、無添加の試料Ｎα１の成形体
に比較して、広い温度範囲で熱伝導率が著しく低減して
いることが明らかである。これに対して、ルチルの含有
量が少ないＮｏ、 ２の試料では、無添加の試料Ｎα１
の成形体に比べて、平均温度１００℃以上では熱伝導率
の低下が認められるが不充分であり、平均温度６０″Ｇ
では熱伝導率の低下がほとんど認められず、文通にルチ
ル含有量が多いＮｏ、 ８の試料においても熱伝導率の
低下が不充分でおり、しかも成形体の曲げ強さが極めて
低く実用に供し得ないことか認められる。
実施例 ２
生石灰（Ｃａ０ ９４．８％）４９部を８０’Ｃの温水
中で消和し、ホモミキサーにて水中で分散させて石灰乳
を得た。上記石灰乳に平均粒子径４．６μｍの珪石粉末
（Ｓ ｉ０２９７．６％〉５１部及び水を添加し全体の
水量が固形分の２０重量倍となるようにして、’ｌ ４
Ｋ’ｊ／ ｃｒ／ｌの水蒸気圧下で、２．０時間撹拌
しながら反応を行い、Ｃ−３−１−（（Ｉ＞を主成分と
する水性スラリーを得た。
中で消和し、ホモミキサーにて水中で分散させて石灰乳
を得た。上記石灰乳に平均粒子径４．６μｍの珪石粉末
（Ｓ ｉ０２９７．６％〉５１部及び水を添加し全体の
水量が固形分の２０重量倍となるようにして、’ｌ ４
Ｋ’ｊ／ ｃｒ／ｌの水蒸気圧下で、２．０時間撹拌
しながら反応を行い、Ｃ−３−１−（（Ｉ＞を主成分と
する水性スラリーを得た。
この水性スラリー９２部（固形分）に耐アルカリガラス
繊維５部、パルプ３部又はこれらに更に第２表に示す赤
外線速へい材粉末（成形体全固形分中２８％となる量〉
を添加した、この混合スラリーをプレス脱水成形し、実
施例１と同形状の生成形体を得た。この成形体を１５Ｋ
ｒＪ／ｃＩＩｔの飽和氷原゛ 気圧下で３時間水蒸気
養生を行い、Ｃ−５−Ｈ（Ｉ＞をゾノトライト結晶に転
換させた。次いで１００’Ｃで乾燥し、ゾノトライト成
形体（Ｎα９〜１０はコントロールの成形体で、Ｎα１
１〜２０は本発明による成形体である。）を得た。
繊維５部、パルプ３部又はこれらに更に第２表に示す赤
外線速へい材粉末（成形体全固形分中２８％となる量〉
を添加した、この混合スラリーをプレス脱水成形し、実
施例１と同形状の生成形体を得た。この成形体を１５Ｋ
ｒＪ／ｃＩＩｔの飽和氷原゛ 気圧下で３時間水蒸気
養生を行い、Ｃ−５−Ｈ（Ｉ＞をゾノトライト結晶に転
換させた。次いで１００’Ｃで乾燥し、ゾノトライト成
形体（Ｎα９〜１０はコントロールの成形体で、Ｎα１
１〜２０は本発明による成形体である。）を得た。
得られた各成形体の物性は第２表の通りておった。
Claims (2)
- （１）珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料スラリ
ーを常圧又は加圧下に加熱撹拌しながら予備的に反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーを調製
し、次いでこれを成形して得られる生成形体を水蒸気養
生、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造する方法にお
いて、赤外線遮へい材を原料スラリー又は珪酸カルシウ
ム結晶前駆体の水性スラリーに、成形体全固形分中２１
〜７０重量％となる量添加することを特徴とする珪酸カ
ルシウム成形体の製造法。 - （２）赤外線遮へい材が、炭素物質、炭化物、窒化物、
珪化物及び金属酸化物の少なくとも１種である特許請求
の範囲第１項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25427485A JPS62113745A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25427485A JPS62113745A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113745A true JPS62113745A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17262691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25427485A Pending JPS62113745A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219048A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Desanto:Kk | 太陽熱吸収性保温添加材 |
| JP2006056747A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | A & A Material Corp | 多孔質成形体及びその製造法 |
| US20100006416A1 (en) * | 2007-02-13 | 2010-01-14 | Instrumentation Scientifique De Labortoire Isl | Method for automatically distilling liquid specimens at atmospheric pressure in a standardized distillation apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
| JPS61219751A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25427485A patent/JPS62113745A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
| JPS61219751A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219048A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Desanto:Kk | 太陽熱吸収性保温添加材 |
| JP2006056747A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | A & A Material Corp | 多孔質成形体及びその製造法 |
| US20100006416A1 (en) * | 2007-02-13 | 2010-01-14 | Instrumentation Scientifique De Labortoire Isl | Method for automatically distilling liquid specimens at atmospheric pressure in a standardized distillation apparatus |
| US8372247B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-02-12 | Instrumentation Scientifique De Laboratoire Isl | Method for automatically distilling liquid specimens at atmospheric pressure in a standardized distillation apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| WO1987001370A1 (en) | Silica molding and process for its production | |
| JPS62113745A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPH0627022B2 (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| JPH0524102B2 (ja) | ||
| JPS62113747A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP2631304B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP2782198B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPS61219751A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS62113746A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPH0158147B2 (ja) | ||
| JPS6117463A (ja) | 無機質複合成形体の製造法 | |
| JPS60112663A (ja) | 珪酸カルシウム系成形体及びその製造方法 | |
| JPS62162663A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP2681203B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPH0524101B2 (ja) | ||
| JPS6213301B2 (ja) | ||
| JPH0532340B2 (ja) | ||
| JPS59217659A (ja) | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| JPH0616463A (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 | |
| JPH0228535B2 (ja) | ||
| JPH0524103B2 (ja) | ||
| JPS58125653A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| JPH0543655B2 (ja) | ||
| JPS6335568B2 (ja) |