JPS59217659A - 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 - Google Patents
軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法Info
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- JPS59217659A JPS59217659A JP9211683A JP9211683A JPS59217659A JP S59217659 A JPS59217659 A JP S59217659A JP 9211683 A JP9211683 A JP 9211683A JP 9211683 A JP9211683 A JP 9211683A JP S59217659 A JPS59217659 A JP S59217659A
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- asphalt emulsion
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量な珪酸カルシウム成形体を製造しつる新し
い製造方法を提供するものである。
い製造方法を提供するものである。
本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体について長
年研究を続けて来たが、この研究に於いて、次のことを
見出した。即ち珪酸原料、石灰原料、無定形炭素を主成
分とする物質及び水とから固形分に対する水の量が５重
量倍以上となる様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分
とする物質が７〜５０重量％になるように、調製された
原料スラリーを、加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応
を行なわしめてシーツドライド結晶と無定形炭素とを主
成分とする水性スラリーとなし、次いでこれを成形・乾
燥して無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体を得、これ
を焼成することにより、非常に軽量にて充分なる実用強
度を有する成形体が得られることを見出した。しかも無
定形炭素の燃焼によって生成する熱を、乾燥（及び）又
は焼成用の熱に還元することにより省エネルギーが図れ
ることを見出し、これに基づ〈発明を完成した。（特願
昭５８−１９５０２号） 本発明者らは、更に引続く研究蚤こ於１７Ｘで、原料ス
ラリー中に、上記無定形炭素を主成分とする物質に替え
て、アスファルトエマルジョンを固３１分で５〜５０重
Ｍ％含有せしめてこれ力）ら製造したシーツドライド結
晶とアスファルトエマルジョンとを主成分とする水性ス
ラリーを成形、乾燥、焼成して、アスファルト成分を揮
散せしめても、実用強度を有する極めて軽量な珪酸カル
シウム成Ｊ彩体が収得出来ることを見出し、Ｈｉこ本−
発明を完成するに至った。即ち本発明は、珪酸原料、石
灰原料、アスファルトエマルジョン及び水と力）ら固形
分に対する水の量が５重量倍以上となる様に、且つ固形
分中番こアスファルトエマルジョンカ（固形分で５〜５
０重量％になるように調製された原料スラリーを、加熱
撹拌しながらまたは加圧下刃口熱撹拌しながら水熱合成
反応を行なわしめて珪酸カル・１ シウムトアスコアルトエマルジョンとを主成分トする水
性スラリーとな１１次し）でこれを成形し必要に応じて
水蒸気養生した後乾燥、焼成することを特徴とする、軽
量珪酸カルシウム成形体の製造方法に係るものである。
年研究を続けて来たが、この研究に於いて、次のことを
見出した。即ち珪酸原料、石灰原料、無定形炭素を主成
分とする物質及び水とから固形分に対する水の量が５重
量倍以上となる様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分
とする物質が７〜５０重量％になるように、調製された
原料スラリーを、加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応
を行なわしめてシーツドライド結晶と無定形炭素とを主
成分とする水性スラリーとなし、次いでこれを成形・乾
燥して無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体を得、これ
を焼成することにより、非常に軽量にて充分なる実用強
度を有する成形体が得られることを見出した。しかも無
定形炭素の燃焼によって生成する熱を、乾燥（及び）又
は焼成用の熱に還元することにより省エネルギーが図れ
ることを見出し、これに基づ〈発明を完成した。（特願
昭５８−１９５０２号） 本発明者らは、更に引続く研究蚤こ於１７Ｘで、原料ス
ラリー中に、上記無定形炭素を主成分とする物質に替え
て、アスファルトエマルジョンを固３１分で５〜５０重
Ｍ％含有せしめてこれ力）ら製造したシーツドライド結
晶とアスファルトエマルジョンとを主成分とする水性ス
ラリーを成形、乾燥、焼成して、アスファルト成分を揮
散せしめても、実用強度を有する極めて軽量な珪酸カル
シウム成Ｊ彩体が収得出来ることを見出し、Ｈｉこ本−
発明を完成するに至った。即ち本発明は、珪酸原料、石
灰原料、アスファルトエマルジョン及び水と力）ら固形
分に対する水の量が５重量倍以上となる様に、且つ固形
分中番こアスファルトエマルジョンカ（固形分で５〜５
０重量％になるように調製された原料スラリーを、加熱
撹拌しながらまたは加圧下刃口熱撹拌しながら水熱合成
反応を行なわしめて珪酸カル・１ シウムトアスコアルトエマルジョンとを主成分トする水
性スラリーとな１１次し）でこれを成形し必要に応じて
水蒸気養生した後乾燥、焼成することを特徴とする、軽
量珪酸カルシウム成形体の製造方法に係るものである。
以Ｆに本発明をその製法に基づいて説明する。
本発明の製造方法で得られる成形体は、珪酸原料、石灰
原料、アスファルトエマルジョン及ヒ水から調製された
原料スラリーをＵ押下に水熱合成反応を行なわしめて、
珪酸カルシウムとアスファルトエマルジョンとを主成分
とする水性スラリーを得る。これを成形し必要に応じ水
蒸気養生し、乾保し次いで焼成して製造される、この際
の乾燥と焼成とは別途に行なっても良いし、また同時書
こ行なっても良い。
原料、アスファルトエマルジョン及ヒ水から調製された
原料スラリーをＵ押下に水熱合成反応を行なわしめて、
珪酸カルシウムとアスファルトエマルジョンとを主成分
とする水性スラリーを得る。これを成形し必要に応じ水
蒸気養生し、乾保し次いで焼成して製造される、この際
の乾燥と焼成とは別途に行なっても良いし、また同時書
こ行なっても良い。
本発明に於いて使用されるアスファルトエマルジョンと
は、乳化剤を用いてアスファルトを通常１〜３μ？／１
１の微細な粒子として水中に分散させたもので、カチオ
ン系、アニオン系、ノニオン系のいづれのエマルジョン
も有効に使用できる。又アスファルトとしては、天然ア
スファルト、アスファルトイト、ストレートアスファル
ト及びブローンアスファルト等の各種のものが使用でき
る。
は、乳化剤を用いてアスファルトを通常１〜３μ？／１
１の微細な粒子として水中に分散させたもので、カチオ
ン系、アニオン系、ノニオン系のいづれのエマルジョン
も有効に使用できる。又アスファルトとしては、天然ア
スファルト、アスファルトイト、ストレートアスファル
ト及びブローンアスファルト等の各種のものが使用でき
る。
本発明に於いて使用される珪酸原料は、従来この種珪酸
カルシウム成形体製造に使用されて来たものがいずれも
有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石、
珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカ
フラワー、ホワイトカーボン、珪藻土等を例示出来る。
カルシウム成形体製造に使用されて来たものがいずれも
有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石、
珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカ
フラワー、ホワイトカーボン、珪藻土等を例示出来る。
また、石灰原料としては従来から使用されて来たものが
いずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ト滓等を具体例として例示出来、また特に軽量成形体た
とえば密度（１ １ ？ ／ ｃｍ”程度の成形体を製
造する場合には沈降容積５ｍ１以上の石灰乳を使用する
ことが好ましい。
いずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ト滓等を具体例として例示出来、また特に軽量成形体た
とえば密度（１ １ ？ ／ ｃｍ”程度の成形体を製
造する場合には沈降容積５ｍ１以上の石灰乳を使用する
ことが好ましい。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が１
２０倍の石灰乳ＦｒＯｒｔｔｌを、直径が１．３ｃｔｎ
テ容ｇＪが５ ０ ｃｍ以上のメスシリンダー中で２
０分間静置後に石灰の粒子が沈降した容積をｍｌで示し
たものである。
２０倍の石灰乳ＦｒＯｒｔｔｌを、直径が１．３ｃｔｎ
テ容ｇＪが５ ０ ｃｍ以上のメスシリンダー中で２
０分間静置後に石灰の粒子が沈降した容積をｍｌで示し
たものである。
水の量は原料スラリーの固形分に対し５倍（重量）以上
であり、上記軽量体を製造する場合には１５倍以上とす
るのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣ ａ Ｏ ／
３ １０２モル比は０．９０ 〜Ｌ１５程度である。
であり、上記軽量体を製造する場合には１５倍以上とす
るのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣ ａ Ｏ ／
３ １０２モル比は０．９０ 〜Ｌ１５程度である。
この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出
来る。
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出
来る。
かくして調整された原料スラリーは次いで撹拌下に水熱
合成反応に供される。この反応は通常８ｋ ｙ／ ｃｍ
２以上好ましくは１０ｋＰ／ｃｒｉ以上の飽和水蒸気圧
下で行なわれる〜場合と、常圧下加熱により行なわれる
場合の二通りがある。前者の場合は珪酸性と石灰とが反
応し、シーツドライド結晶を主成分とする５〜１ ５
０ ｐｍ程度の二次粒子力（生成する。後者の場合は珪
酸分と石灰分とが反応して珪酸カルシウムゲル又は準結
晶が生成する。
合成反応に供される。この反応は通常８ｋ ｙ／ ｃｍ
２以上好ましくは１０ｋＰ／ｃｒｉ以上の飽和水蒸気圧
下で行なわれる〜場合と、常圧下加熱により行なわれる
場合の二通りがある。前者の場合は珪酸性と石灰とが反
応し、シーツドライド結晶を主成分とする５〜１ ５
０ ｐｍ程度の二次粒子力（生成する。後者の場合は珪
酸分と石灰分とが反応して珪酸カルシウムゲル又は準結
晶が生成する。
原料スラリー中に共存しているアスファルトエマルジョ
ンはそのままｑ在しこれ等が均一番こ本番こ分散したス
ラリーが得られる。これ等珪酸カルシウム及びアスファ
ルトエマルジョンとを主成分とする水性スラリーを炉布
を用いて濾過すると炉液は透明となるが珪酸カルシウム
からなる水性スラリーにアスファルトエマルジョンを添
加したものを同様に濾過するとＦ液は、褐色に濁る。
ンはそのままｑ在しこれ等が均一番こ本番こ分散したス
ラリーが得られる。これ等珪酸カルシウム及びアスファ
ルトエマルジョンとを主成分とする水性スラリーを炉布
を用いて濾過すると炉液は透明となるが珪酸カルシウム
からなる水性スラリーにアスファルトエマルジョンを添
加したものを同様に濾過するとＦ液は、褐色に濁る。
この事実より、本発明に於いては上記アスファルトエマ
ルジョン中のアスファルト粒子及び（又は）乳化剤が珪
酸カルシウムに何等かの力で付着して存在しているもの
と考えられる。
ルジョン中のアスファルト粒子及び（又は）乳化剤が珪
酸カルシウムに何等かの力で付着して存在しているもの
と考えられる。
上記珪酸カルシウム及びアスファルトエマルレジ、１
ヨンからなる水性スラリーには必要に応じ各種の
添加材が添加される。この際の添加材としてはこの種珪
酸カルシウム成形体製造に用いられて来たものが広い範
囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セメント類等
を例示出来、更をこ詳しく ｉｔ石綿、岩綿、ガラス繊
維、炭素繊維等の如き繊維、パルプ、セルロース、各種
合成繊維等の有機繊維、カオリン、ベントナイト等の粘
土、石膏、ポルトランドセメント、アルミナセメント、
その他各種セメント等を具体例として例示出来る。
ヨンからなる水性スラリーには必要に応じ各種の
添加材が添加される。この際の添加材としてはこの種珪
酸カルシウム成形体製造に用いられて来たものが広い範
囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セメント類等
を例示出来、更をこ詳しく ｉｔ石綿、岩綿、ガラス繊
維、炭素繊維等の如き繊維、パルプ、セルロース、各種
合成繊維等の有機繊維、カオリン、ベントナイト等の粘
土、石膏、ポルトランドセメント、アルミナセメント、
その他各種セメント等を具体例として例示出来る。
本発明に於いては、該水性スラリーを次いで成形する。
この際該水性スラリーがシーツドライド結晶を含むスラ
リーの場合は成形体を乾燥画成することにより、アスフ
ァルト成分を揮散せしめて本発明の軽量成形体が得られ
る。また該水性スラリーが珪酸カルシウムゲルまたは準
結晶を含むスラリーの場合は、成形後、水蒸気養生する
。水蒸気養生は従来公知の方法で行なえば良（通常飽和
水蒸気圧下で珪酸カルシウムゲルまた１１準結晶を結晶
化して硬化する。かくして硬化した成形体を乾燥し、焼
成してやはりアスファルト成分を揮散せしめて目的物と
する。
リーの場合は成形体を乾燥画成することにより、アスフ
ァルト成分を揮散せしめて本発明の軽量成形体が得られ
る。また該水性スラリーが珪酸カルシウムゲルまたは準
結晶を含むスラリーの場合は、成形後、水蒸気養生する
。水蒸気養生は従来公知の方法で行なえば良（通常飽和
水蒸気圧下で珪酸カルシウムゲルまた１１準結晶を結晶
化して硬化する。かくして硬化した成形体を乾燥し、焼
成してやはりアスファルト成分を揮散せしめて目的物と
する。
この隙の焼成は上記党燥と同時に行なっても良く、また
別途に分けて行なっても良い。焼成は通常雰囲気温度３
００〜７００°Ｃ程度であり、これにより実質的にアス
ファルト粒子は燃焼して揮散する。しかもアスファルト
粒子の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び（又は）焼
成用の熱に環元することｊこより省エネルギーが図れる
ものである。
別途に分けて行なっても良い。焼成は通常雰囲気温度３
００〜７００°Ｃ程度であり、これにより実質的にアス
ファルト粒子は燃焼して揮散する。しかもアスファルト
粒子の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び（又は）焼
成用の熱に環元することｊこより省エネルギーが図れる
ものである。
かくして得られた珪酸カルシウム成形体は極めて１ｌｌ
ｆｆｉでしかも実用強度を充分に保持したものである。
ｆｆｉでしかも実用強度を充分に保持したものである。
また、成形時のプレス圧力を大きくすることによって、
密度の大きい成形体を得ることもできる。また、本発明
に於いては、水性スラリーを成形したものは、生硬度が
大きいので、特に大口径のパイプカバー等の大型成形品
を成形する場合には、生成形体の運搬に際し、破損が少
なくなり、取扱いに便利である。
密度の大きい成形体を得ることもできる。また、本発明
に於いては、水性スラリーを成形したものは、生硬度が
大きいので、特に大口径のパイプカバー等の大型成形品
を成形する場合には、生成形体の運搬に際し、破損が少
なくなり、取扱いに便利である。
以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明する。但
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又曲げ強さはＪＩＳへ９５１１１の方法に準じて測
定したものである。
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又曲げ強さはＪＩＳへ９５１１１の方法に準じて測
定したものである。
実施例 １
生石灰（Ｃａ０９５．０％）を８０°Ｃの温水中で消和
し、ホモミクサー（撹拌数７００Ｏｒ、ｐ、ｒｎ）にて
水中で分散させて得た沈降容積１５．０ ｍＡ！の石灰
乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（Ｓｉ０２９７．
７％ンを加え、Ｃａ Ｏ／ Ｓ ｉｏ ２モル比が１．
００となるように調製し、さらに第１表の所定量のアス
ファルトエマルジョン（ノニオン系、日ｅ化学製、固形
分６２％、アスファルト粒子径１〜３μｍ）を混合して
、全固形分量を１００部としさらに水を加えて、全体の
水量を固形分の２４重量倍となるように混合して原料ス
ラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｙ／ｃｍ、温度
１９１℃でオートクレーブ中で回転数１．８８ｒ、ｐ、
ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を
行なってスラリ−を得た。
し、ホモミクサー（撹拌数７００Ｏｒ、ｐ、ｒｎ）にて
水中で分散させて得た沈降容積１５．０ ｍＡ！の石灰
乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（Ｓｉ０２９７．
７％ンを加え、Ｃａ Ｏ／ Ｓ ｉｏ ２モル比が１．
００となるように調製し、さらに第１表の所定量のアス
ファルトエマルジョン（ノニオン系、日ｅ化学製、固形
分６２％、アスファルト粒子径１〜３μｍ）を混合して
、全固形分量を１００部としさらに水を加えて、全体の
水量を固形分の２４重量倍となるように混合して原料ス
ラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｙ／ｃｍ、温度
１９１℃でオートクレーブ中で回転数１．８８ｒ、ｐ、
ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を
行なってスラリ−を得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
また、これらのスラリーをスライドグラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍのほぼ球
状の二次粒子と該二次粒子にアスファルト成分が付着し
ているのが認められた。
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍのほぼ球
状の二次粒子と該二次粒子にアスファルト成分が付着し
ているのが認められた。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分つに添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント８部を加
えてプレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で２時間焼成し、アスファルト成分を
除去して成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント８部を加
えてプレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で２時間焼成し、アスファルト成分を
除去して成形体を得た。
得られた成形体の物性は第１表の通りであった。
第 １ 表
但し第１表中Ｎ０１１及びＮｏ、７は比較例を示す。
また第１表記載のＮ０１１〜Ｎｏ、７を粉砕して、Ｘ線
回折分析した所Ｎ０１１〜Ｎｏ、４は、シーツドライド
結晶と少量のトベルモライト結晶のピークが、Ｎｏ、５
〜Ｎｏ、７はシーツドライド結晶のピー ゛りが
認められた。
回折分析した所Ｎ０１１〜Ｎｏ、４は、シーツドライド
結晶と少量のトベルモライト結晶のピークが、Ｎｏ、５
〜Ｎｏ、７はシーツドライド結晶のピー ゛りが
認められた。
以上より、アスファルトエマルジョンを固形分として特
定量（１０〜５０重量部）添加せしめて得られる成形体
は、アスファルトエマルジョンを添加しないものに比し
密度が同一もしくは小さいものでありながら高い曲げ強
さを有するものであることが判る。一方アスフアルドエ
マルジョンを上記特定量を筬えて添加すると、得られる
成形体の曲げ強さが低下するのが認められる。
定量（１０〜５０重量部）添加せしめて得られる成形体
は、アスファルトエマルジョンを添加しないものに比し
密度が同一もしくは小さいものでありながら高い曲げ強
さを有するものであることが判る。一方アスフアルドエ
マルジョンを上記特定量を筬えて添加すると、得られる
成形体の曲げ強さが低下するのが認められる。
実施例 ２
生石灰（Ｃａ０９５．０％）を８０ ”Ｃの温水中で消
和して得た石灰乳（沈降容積４．８ｍ１）に平均粒子径
６，５μｍの珪石粉末（５ｉＯ３９５４％）を加え、Ｃ
ａ Ｏ／ Ｓ ｉ ０２モル比が１．（１０となるよう
に調製し、さらに所定量の実施例１と同様のアスファル
トエマルジョンを混合して、全固形分量を１００部とし
、さらに水を加えて、全体の水足を固形分の１２重量倍
となるように混合して原料スラリーを得、これを飽和水
蒸気圧１２ ｋ ｙ／ ｃｍ２、温度１９１℃でオート
クレーブ中で回転数１０２ ｒ、 ｐ、 ｍで撹拌翼を
回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なってスラ
リーを得た。
和して得た石灰乳（沈降容積４．８ｍ１）に平均粒子径
６，５μｍの珪石粉末（５ｉＯ３９５４％）を加え、Ｃ
ａ Ｏ／ Ｓ ｉ ０２モル比が１．（１０となるよう
に調製し、さらに所定量の実施例１と同様のアスファル
トエマルジョンを混合して、全固形分量を１００部とし
、さらに水を加えて、全体の水足を固形分の１２重量倍
となるように混合して原料スラリーを得、これを飽和水
蒸気圧１２ ｋ ｙ／ ｃｍ２、温度１９１℃でオート
クレーブ中で回転数１０２ ｒ、 ｐ、 ｍで撹拌翼を
回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なってスラ
リーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベル
モライト結晶のピークが認められた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベル
モライト結晶のピークが認められた。
また、これらのスラリーをスライドグラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径が１０〜１５０μｍのほぼ
球状の二次粒子と該二次粒子にアスファルト成分が付着
しているのが認められた。
光学顕微鏡で観察すると外径が１０〜１５０μｍのほぼ
球状の二次粒子と該二次粒子にアスファルト成分が付着
しているのが認められた。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に、添加材
としてガラス繊維７部及びポルトランドセメント８部を
加えてプレス成形し、１００℃″Ｔ！２４時間乾燥した
後、５００℃の雰囲気で２時間焼成しアスファルト成分
を除去して成形体を得た。
としてガラス繊維７部及びポルトランドセメント８部を
加えてプレス成形し、１００℃″Ｔ！２４時間乾燥した
後、５００℃の雰囲気で２時間焼成しアスファルト成分
を除去して成形体を得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第２表
但し第２表中Ｎｏ、１及びＮｏ、４は比較例を示す、。
Claims (1)
- ■ 珪酸原料、石灰原料、アスファルトエマルジョン及
び水とから固形分に対する水の量が５重量倍以上となる
増に、且つ固形分中にアスファルトエマルジョンが固形
分で５〜５０重量％になるように調製された原料スラリ
ーを、加熱撹拌しながらまたは加圧上加熱撹拌しながら
水熱合成反応を行なわしめて珪酸カルシウムとアスファ
ルトエマルジョンとを主成分とする水性スラリーとなし
、次いでこれを成形し必要に応じて水蒸気養生した後乾
燥、焼成することを特徴とする、軽量珪酸カルシウム成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211683A JPS59217659A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211683A JPS59217659A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217659A true JPS59217659A (ja) | 1984-12-07 |
| JPS6213299B2 JPS6213299B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=14045460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9211683A Granted JPS59217659A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9211683A patent/JPS59217659A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213299B2 (ja) | 1987-03-25 |
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