JPS59146970A - 軽量珪酸カルシウム成形体 - Google Patents
軽量珪酸カルシウム成形体Info
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- JPS59146970A JPS59146970A JP12923783A JP12923783A JPS59146970A JP S59146970 A JPS59146970 A JP S59146970A JP 12923783 A JP12923783 A JP 12923783A JP 12923783 A JP12923783 A JP 12923783A JP S59146970 A JPS59146970 A JP S59146970A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量な珪酸カルシウム成形体に関する。
炭素含有珪酸カルシウム成形体としては、特公昭５１−
６０３８号公報に活性炭含有珪酸カルシウムの成形体の
製法が記載されている。この製法は、珪酸原料、石灰原
料、及び水から調製される原料スラリーに活性炭を原料
固形分に対し０．５〜７重量％という特定量添加して撹
拌下に水熱合成反応せしめてシーツドライド結晶と活性
炭とを含む水性スラリーとなし、これを成形・乾燥する
ものであり、活性炭を特定量添加することにより、上記
合成反応の反応速度を大となしうると共に水の量を著し
く減少せしめ得るというものである。
６０３８号公報に活性炭含有珪酸カルシウムの成形体の
製法が記載されている。この製法は、珪酸原料、石灰原
料、及び水から調製される原料スラリーに活性炭を原料
固形分に対し０．５〜７重量％という特定量添加して撹
拌下に水熱合成反応せしめてシーツドライド結晶と活性
炭とを含む水性スラリーとなし、これを成形・乾燥する
ものであり、活性炭を特定量添加することにより、上記
合成反応の反応速度を大となしうると共に水の量を著し
く減少せしめ得るというものである。
そして得られた炭素含有シーツドライド結晶系珪酸カル
シウム成形体はこれを含有しない珪酸カルシウム成形体
とほぼ同等の物性を有するものである旨記載されている
。即ち従来の活性炭含有珪酸カルシウム成形体について
は、その製法上の効果は存在するが成形体自体について
はほぼ特定の効果はないものとされていたのである。
シウム成形体はこれを含有しない珪酸カルシウム成形体
とほぼ同等の物性を有するものである旨記載されている
。即ち従来の活性炭含有珪酸カルシウム成形体について
は、その製法上の効果は存在するが成形体自体について
はほぼ特定の効果はないものとされていたのである。
一方珪酸カルシウム成形体を製造する際の珪酸原料とし
てもみがら灰を使用することが最近発表されている。こ
れは、もみがらの燃焼熱を利用する際に副生ずるもみが
ら灰を珪酸カルシウム成形体の製造用珪酸原料の一種と
して使用したものであり、珪酸カルシウム成形体が製造
出来る場合も存在するものの、そのもみがら灰の性質に
より著しく得られる成形体の物性が左右され、著しいと
きには珪酸カルシウム成形体が得られない。これはもみ
がらの燃焼条件やもみがらの性質が一定しないために生
ずるものと考えられている。
てもみがら灰を使用することが最近発表されている。こ
れは、もみがらの燃焼熱を利用する際に副生ずるもみが
ら灰を珪酸カルシウム成形体の製造用珪酸原料の一種と
して使用したものであり、珪酸カルシウム成形体が製造
出来る場合も存在するものの、そのもみがら灰の性質に
より著しく得られる成形体の物性が左右され、著しいと
きには珪酸カルシウム成形体が得られない。これはもみ
がらの燃焼条件やもみがらの性質が一定しないために生
ずるものと考えられている。
本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体について長
年研究を続けて来たが、この研究に於いてクン炭を珪酸
カルシウム成形体の珪酸原料として使用するときは、も
みがら灰とは異なり、常に安定してほぼ一定の所望の物
性を有する珪酸カルシウム系成形体く更に詳しくはシー
ツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする成形体）
が収得出来、しかも得られる無定形炭素含有シーツドラ
イド系珪酸カルシウム成形体は、非常に軽量にして充分
なる実用的強度を有し且つ吸看能、なかんずく吸湿能が
舊しく大きいものであることを見出し、これに基〈発明
を完成した。
年研究を続けて来たが、この研究に於いてクン炭を珪酸
カルシウム成形体の珪酸原料として使用するときは、も
みがら灰とは異なり、常に安定してほぼ一定の所望の物
性を有する珪酸カルシウム系成形体く更に詳しくはシー
ツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする成形体）
が収得出来、しかも得られる無定形炭素含有シーツドラ
イド系珪酸カルシウム成形体は、非常に軽量にして充分
なる実用的強度を有し且つ吸看能、なかんずく吸湿能が
舊しく大きいものであることを見出し、これに基〈発明
を完成した。
本発明者らは更に引続き研究を続け、上記クン炭を珪酸
原料として製造した炭素含有珪酸カルシウム成形体を焼
成して炭素分を揮散せしめると、著しく軽量にして且つ
櫟械的強度にも優れた珪酸カルシウム成形体が収得出来
ることを見出し、芸に本発明を完成するに至った。
原料として製造した炭素含有珪酸カルシウム成形体を焼
成して炭素分を揮散せしめると、著しく軽量にして且つ
櫟械的強度にも優れた珪酸カルシウム成形体が収得出来
ることを見出し、芸に本発明を完成するに至った。
即ち本発明はクン炭を主成分とする原料を珪酸原料とし
て使用して調製されたシーツドライド結晶と無定形炭素
とを主成分とする水性スラリーから収得した成形体を、
焼成して成ることを特徴とする軽量珪酸カルシウム成形
体に係る。
て使用して調製されたシーツドライド結晶と無定形炭素
とを主成分とする水性スラリーから収得した成形体を、
焼成して成ることを特徴とする軽量珪酸カルシウム成形
体に係る。
本発明の特徴はクン炭を用いた珪酸カルシウム成形体を
焼成することにより、実用強度が充分に維持された状態
で炭素分が揮散し、著しく軽量の珪酸カルシウム成形体
となることである。
焼成することにより、実用強度が充分に維持された状態
で炭素分が揮散し、著しく軽量の珪酸カルシウム成形体
となることである。
以下に本発明をその製法に基いて説明する。
本発明成形体は原則的には珪酸原料としてのクン炭、必
要に応じ他の通常の珪酸原料、石灰原料及び水から調製
された原料スラリーを撹拌下に水熱合成反応せしめてシ
ーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする水性ス
ラリーを得、これを成形し、乾燥して無定形炭素含有珪
酸カルシウム成形体となし、これを焼成して製造される
。この際の乾燥と焼成とは別途に行なっても良く、同時
に行なっても良い。
要に応じ他の通常の珪酸原料、石灰原料及び水から調製
された原料スラリーを撹拌下に水熱合成反応せしめてシ
ーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする水性ス
ラリーを得、これを成形し、乾燥して無定形炭素含有珪
酸カルシウム成形体となし、これを焼成して製造される
。この際の乾燥と焼成とは別途に行なっても良く、同時
に行なっても良い。
上記に於いて珪酸原料として使用されるクン炭とは、も
みがら、麦から、稲ゎら、麦わら、野草、落ち葉等を乾
溜して製造されたものであり、通常粒径１００μｒＲ以
下に粉砕して使用するのを良とする。化学成分としては
５ｉ０２３０〜８０重量％（以下間％）、炭素分２０〜
５０％、水分０〜１０％、その他０〜１０％程度のもの
である。特に好ましいクン炭としてはもみがら、麦がら
クン炭を挙げることが出来る。上記珪酸原料としては、
クン炭だけを使用することも出来るが、必要に応じ、他
の通常の珪酸原料を併用することも出来る。
みがら、麦から、稲ゎら、麦わら、野草、落ち葉等を乾
溜して製造されたものであり、通常粒径１００μｒＲ以
下に粉砕して使用するのを良とする。化学成分としては
５ｉ０２３０〜８０重量％（以下間％）、炭素分２０〜
５０％、水分０〜１０％、その他０〜１０％程度のもの
である。特に好ましいクン炭としてはもみがら、麦がら
クン炭を挙げることが出来る。上記珪酸原料としては、
クン炭だけを使用することも出来るが、必要に応じ、他
の通常の珪酸原料を併用することも出来る。
併用する場合でも主成分はあくまでクン炭とする。
この際使用される他の珪酸原料としては従来この種珪酸
カルシウム成形体製造に使用されて来たものが、いずれ
も有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石
、珪砂等を、また無定形珪酸原料としてシリカゲル、シ
リカフラワー、ホワイトカーボン、珪藻土等を例示する
ことが出来る。
カルシウム成形体製造に使用されて来たものが、いずれ
も有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石
、珪砂等を、また無定形珪酸原料としてシリカゲル、シ
リカフラワー、ホワイトカーボン、珪藻土等を例示する
ことが出来る。
石灰原料としては従来がら使用されて来たものがいずれ
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイド滓等
を具体例として使用出来、また特に軽量成形体、たとえ
ば密度０．１ｇ／ｃｍ３程度の成形体を製造する場合に
は沈降容積５回以上の石灰乳を使用することが好ましい
。上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が
１２０倍の石灰乳５０脱を、直径が１．３ｃｍで容積が
５００ｍ３以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に
石灰の粒子が沈降した容積を戒で示したものである。
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイド滓等
を具体例として使用出来、また特に軽量成形体、たとえ
ば密度０．１ｇ／ｃｍ３程度の成形体を製造する場合に
は沈降容積５回以上の石灰乳を使用することが好ましい
。上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が
１２０倍の石灰乳５０脱を、直径が１．３ｃｍで容積が
５００ｍ３以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に
石灰の粒子が沈降した容積を戒で示したものである。
水の量は原料スラリーの固形分に対し５倍（重量）以上
であり、上記軽量成形体を製造する場合には１５倍以上
とするのが好ましい。珪酸原料（クン炭、またはこれと
他の珪酸原料）と石灰原料とのＣａＯ／ＳｉＯ２モル比
は０．９０〜１゜１５程度である。
であり、上記軽量成形体を製造する場合には１５倍以上
とするのが好ましい。珪酸原料（クン炭、またはこれと
他の珪酸原料）と石灰原料とのＣａＯ／ＳｉＯ２モル比
は０．９０〜１゜１５程度である。
この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
ては無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが
出来る。
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
ては無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが
出来る。
かくして調整された原料スラリーは次いで撹拌下に水熱
合成反応に供される。この反応条件は通常８ｋｇ／Ｃｌ
１１２以上好ましくは１０ ｋＱ／ ｃｍ２以上の飽和
水蒸気圧下で行なわれる。この反応によりクン炭中の珪
酸分と石灰とが反応し、ゾーノトライト結晶を主成分と
する５〜１００μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、
クン炭微粒子中から珪酸分が除去された無定形炭素を主
成分とする粒状体が生成し、これ等が均一に水に分散し
たスラリーが得られる。このシーツドライド結晶及び無
定形炭素粒状体を主成分とする水性スラリーを炉布を用
いて濾過するとか液は透明となるがシーツドライド結晶
の二次粒子から成る水性スラリーにクン炭粉砕物を添加
したものを同様に濾過すると炉液は黒く着色する。この
事実より、上記無定形炭素粒状体はシーツトライ１〜結
晶の二次粒子に包含されて存在しているかまたは該粒子
に何等かの力で付着して存在しているものと考えられる
。
合成反応に供される。この反応条件は通常８ｋｇ／Ｃｌ
１１２以上好ましくは１０ ｋＱ／ ｃｍ２以上の飽和
水蒸気圧下で行なわれる。この反応によりクン炭中の珪
酸分と石灰とが反応し、ゾーノトライト結晶を主成分と
する５〜１００μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、
クン炭微粒子中から珪酸分が除去された無定形炭素を主
成分とする粒状体が生成し、これ等が均一に水に分散し
たスラリーが得られる。このシーツドライド結晶及び無
定形炭素粒状体を主成分とする水性スラリーを炉布を用
いて濾過するとか液は透明となるがシーツドライド結晶
の二次粒子から成る水性スラリーにクン炭粉砕物を添加
したものを同様に濾過すると炉液は黒く着色する。この
事実より、上記無定形炭素粒状体はシーツトライ１〜結
晶の二次粒子に包含されて存在しているかまたは該粒子
に何等かの力で付着して存在しているものと考えられる
。
上記シーツドライド結晶及び無定形炭素からなる水性ス
ラリーには、必要に応じ各種の添加材が添加される。こ
の際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造
に用いられて来たものが広い範囲で使用出来、たとえば
繊維類、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しく
は石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無顆繊維、パ
ルプ、セルロース、各種合成繊維等の有ｍ繊維、カオリ
ン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、その他各種セメント等を具体例
として例示出来る。
ラリーには、必要に応じ各種の添加材が添加される。こ
の際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造
に用いられて来たものが広い範囲で使用出来、たとえば
繊維類、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しく
は石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無顆繊維、パ
ルプ、セルロース、各種合成繊維等の有ｍ繊維、カオリ
ン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、その他各種セメント等を具体例
として例示出来る。
本発明成形体の製造方法に於いては、該水性スラリーを
常法により成形し乾燥して無定形炭素含有シーツドライ
ド結晶成形体を収得する。
常法により成形し乾燥して無定形炭素含有シーツドライ
ド結晶成形体を収得する。
かくして得られる無定形炭素含有シーツドライド成形体
は、シーツドライド結晶の二次粒子及び無定形炭素を主
成分として成るものであり、無定形炭素の成形体中の含
有量は７．０〜３０重量％程度である。そしてこの成形
体は軽量であっても充分なる実用的曲げ強度を有する。
は、シーツドライド結晶の二次粒子及び無定形炭素を主
成分として成るものであり、無定形炭素の成形体中の含
有量は７．０〜３０重量％程度である。そしてこの成形
体は軽量であっても充分なる実用的曲げ強度を有する。
特に注目すべきは、上記無定形炭素含有珪酸カルシウム
成形体は、無定形炭素の含有量が７．１示％以上である
ことに基づいて、吸着能が著しく大きいことであり、な
かんずく吸湿能が優れていることである。
成形体は、無定形炭素の含有量が７．１示％以上である
ことに基づいて、吸着能が著しく大きいことであり、な
かんずく吸湿能が優れていることである。
この吸湿能は含有されている無定形炭素の量と密接な関
係を有し、本発明者の研究に依ると、該無定形炭素の含
有量が７．０重量％に達しない場合は吸湿能は大きくは
ならないが、７．０重量％を超えると急激に吸湿能が著
しく増大する。また該成形体はこれを粉砕して得た粉末
の比表面積が８０〜２０Ｏｎ＋２／（１（但しＢＥＴ法
により測定）程度であり、また示差熱分析（昇温速度１
０℃／ｍ１ｎ）テは４３０〜４８０℃の間に発熱ピーク
が見られる。更に該成形体はシーツドライド結晶を主体
とする珪酸カルシウム結晶の二次粒子と無定形炭素、ま
たはこれ等と他の添加材とから構成されており、該二次
粒子は圧縮変形された状態で相互に連結して構成されて
いる。また成形体のうち高密度量は優先配向しているも
のである。
係を有し、本発明者の研究に依ると、該無定形炭素の含
有量が７．０重量％に達しない場合は吸湿能は大きくは
ならないが、７．０重量％を超えると急激に吸湿能が著
しく増大する。また該成形体はこれを粉砕して得た粉末
の比表面積が８０〜２０Ｏｎ＋２／（１（但しＢＥＴ法
により測定）程度であり、また示差熱分析（昇温速度１
０℃／ｍ１ｎ）テは４３０〜４８０℃の間に発熱ピーク
が見られる。更に該成形体はシーツドライド結晶を主体
とする珪酸カルシウム結晶の二次粒子と無定形炭素、ま
たはこれ等と他の添加材とから構成されており、該二次
粒子は圧縮変形された状態で相互に連結して構成されて
いる。また成形体のうち高密度量は優先配向しているも
のである。
本発明成形体はかくして得られた成形体を焼成すること
により得られる。この焼成は前記乾燥と同時に行なって
も良く、また別途に分けて行なっても良い。焼成は通常
雰囲気温度で３００〜７００℃、好ましくは４００〜６
００℃程度で行なわれ、これにより実質的に無定形炭素
は燃焼して揮散する。しかも無定形炭素の燃焼によって
生成する熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に利用する
ことにより省エネルギーが図れるものである。
により得られる。この焼成は前記乾燥と同時に行なって
も良く、また別途に分けて行なっても良い。焼成は通常
雰囲気温度で３００〜７００℃、好ましくは４００〜６
００℃程度で行なわれ、これにより実質的に無定形炭素
は燃焼して揮散する。しかも無定形炭素の燃焼によって
生成する熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に利用する
ことにより省エネルギーが図れるものである。
かくして得られた本発明成形体は極めて軽量となり、し
かも実用強度はほとんどそのまま保持されている。
かも実用強度はほとんどそのまま保持されている。
以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明する。但
し下記例に於ける部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、また各種物性は夫々次の様な方法で測定したもので
ある。
し下記例に於ける部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、また各種物性は夫々次の様な方法で測定したもので
ある。
（イ） 曲げ強さ
ＪＩＳ Ａ ９５１０の方法に準する。
（ロ） 炭素含有邑
ＪＩＳ Ｒ６１２４の方法に準する。
実施例１
生石灰（Ｃａ ０９５．０％）３０．７部ヲ８０℃の温
水３６８部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１１．８ｍｆ２であった。
水３６８部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１１．８ｍｆ２であった。
上記石灰乳゛に比表面積１６５ｍ２／ｇ、平均粒子径４
μｍのもみがらクン炭粉末（Ｓｔ ０２５５．１％、Ｃ
３２，１％、吸着水分９．８％）５６．８部を１０重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得たスラリ
ーを加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の２４
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気圧１２ ｋＱ／ ＣＩＩ＋２、温度１９１℃
でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なって、
水性スラリーを得た。
μｍのもみがらクン炭粉末（Ｓｔ ０２５５．１％、Ｃ
３２，１％、吸着水分９．８％）５６．８部を１０重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得たスラリ
ーを加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の２４
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気圧１２ ｋＱ／ ＣＩＩ＋２、温度１９１℃
でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なって、
水性スラリーを得た。
上記で得た水性スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、シーツトライ１へ結晶のピーク
が認められた。
、Ｘ線回折分析した所、シーツトライ１へ結晶のピーク
が認められた。
また、このスラリーを上記と同様の方法で乾燥して走査
型電子顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状
二次粒子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したも
のを化学分析した所２０．７％の炭素が分析された。以
上により、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライ
ド結晶と無定形炭素とを主成分とするものであることが
判る。
型電子顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状
二次粒子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したも
のを化学分析した所２０．７％の炭素が分析された。以
上により、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライ
ド結晶と無定形炭素とを主成分とするものであることが
判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
得られた成形体の物性は第１表の通りであった。
第 １ 表
第１表記載の本発明成形体試料Ｎｏ、１及び２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
実施例２
生石灰（Ｃａ ０９５．０％）２４．６部を８０℃の温
水２９５部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１５．３ｍ１２であった。
水２９５部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１５．３ｍ１２であった。
上記石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭粉末４５
．４部を１０！ｆｆｉ倍の水でホモミクサーにて２分間
分散させて得たスラリーを加え、更に水を加えて、全体
の水量を固形分の３０重量倍となるように混合して原料
スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ｃｎ＋２
、温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、
ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合或反
応を行なって、水性スラリーを得た。
．４部を１０！ｆｆｉ倍の水でホモミクサーにて２分間
分散させて得たスラリーを加え、更に水を加えて、全体
の水量を固形分の３０重量倍となるように混合して原料
スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ｃｎ＋２
、温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、
ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合或反
応を行なって、水性スラリーを得た。
上記で得た水性スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが
認められた。
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが
認められた。
また、このスラリーを上記と同様の方法で乾燥して走査
型電子顕微鏡で観察すると実施例１と同様の球状二次粒
子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化
学分析した所２１．Ｏ％の炭素が分析された。以上によ
り、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド結晶
と無定形炭素とを主成分とするものであることが判る。
型電子顕微鏡で観察すると実施例１と同様の球状二次粒
子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化
学分析した所２１．Ｏ％の炭素が分析された。以上によ
り、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド結晶
と無定形炭素とを主成分とするものであることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
第２表記載の本発明成形体試料Ｎ０．１及び２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
実施例３
生石灰（Ｃａ ０９５．０％＞５６．６部を８０℃の温
水６７９部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．７
脱であった。上記石灰乳に比表面積１８０ｆｆ１２／（
］、平均粒子径８μｍの麦からクン炭粉末（Ｓｉ ０２
４８．６％、Ｃ４２，３％、吸着水分６．３％＞１１８
．５部を加え、更に水を加えて、全体のホロを固形分の
１２重量倍となるように混合して原料スラリーを得、こ
れを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ、／ｃｍ２、温度１９１°
Ｃでオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍで撹
拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なっ
て、水性スラリーを得た。
水６７９部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．７
脱であった。上記石灰乳に比表面積１８０ｆｆ１２／（
］、平均粒子径８μｍの麦からクン炭粉末（Ｓｉ ０２
４８．６％、Ｃ４２，３％、吸着水分６．３％＞１１８
．５部を加え、更に水を加えて、全体のホロを固形分の
１２重量倍となるように混合して原料スラリーを得、こ
れを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ、／ｃｍ２、温度１９１°
Ｃでオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍで撹
拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なっ
て、水性スラリーを得た。
上記で得た水性スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが
認められた。
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが
認められた。
また、このスラリーを上記と同様の方法で乾燥して走査
型電子顕微鏡で観察すると実施例１と同様の球状二次粒
子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化
学分析した所２７．９％の炭素が分析された。以上によ
り、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド結晶
と無定形炭素とを主成分とするものであることが判る。
型電子顕微鏡で観察すると実施例１と同様の球状二次粒
子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化
学分析した所２７．９％の炭素が分析された。以上によ
り、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド結晶
と無定形炭素とを主成分とするものであることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成して本発明成形体を得た。
得られた成形体の物性は第３表の通りであった。
第 ３ 表
第３表記載の本発明成形体試料Ｎｏ、１及び２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピーク
が認められた。
実施例４
生石灰（Ｃａ ０９５．０％＞３５．９部を８０℃の温
水４３０部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は１７．５ｍｌであった。上記
石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭粉末３１．０
部及び平均粒子径６．５μｍの珪石粉末（Ｓｔ ０２９
４．７％）：２０．７部を加え、更に水を加えて、全体
の水母を固形分の２４重量倍となるように混合して原料
スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ／ ０１
１１２、温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１３
８ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱
合成反応を行なって水性スラリーを得た。
水４３０部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は１７．５ｍｌであった。上記
石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭粉末３１．０
部及び平均粒子径６．５μｍの珪石粉末（Ｓｔ ０２９
４．７％）：２０．７部を加え、更に水を加えて、全体
の水母を固形分の２４重量倍となるように混合して原料
スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ／ ０１
１１２、温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１３
８ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱
合成反応を行なって水性スラリーを得た。
上記で得た水性スラリーを１００℃で２４時間乾燥して
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少ロトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少ロトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
また、このスラリーを上記と同様の方法で乾燥して走査
型電子顕微鏡で観察すると外径が５〜８０μｍの球状二
次粒子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したもの
を化学分析した所１０．７％の炭素が分析された。以上
により、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド
結晶と無定形炭素とを主成分とするものであることが判
る。
型電子顕微鏡で観察すると外径が５〜８０μｍの球状二
次粒子が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したもの
を化学分析した所１０．７％の炭素が分析された。以上
により、上記スラリーを乾燥したものはシーツドライド
結晶と無定形炭素とを主成分とするものであることが判
る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、５００℃の雰囲気で２時間、乾燥と
焼成とを同時に行なって本発明成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、５００℃の雰囲気で２時間、乾燥と
焼成とを同時に行なって本発明成形体を得た。
得られた成形体の物性は第４表の通りであった。
第 ４ 表
第４表記載の本発明成形体試料Ｎｏ、１及び２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量の
トベルモライト結晶のピークが認められた。
て、Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量の
トベルモライト結晶のピークが認められた。
（以 上）
代理人 弁理士 三 枝 英 二 パ
Claims (1)
- ■ クン炭を主成分とする原料を珪酸原料として使用し
て調製されたシーツドライド結晶と無定形炭素とを主成
分とする水性スラリーから収得した成形体を、焼成して
成ることを特徴とする軽量珪酸カルシウム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923783A JPS59146970A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 軽量珪酸カルシウム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923783A JPS59146970A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 軽量珪酸カルシウム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146970A true JPS59146970A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=15004569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12923783A Pending JPS59146970A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 軽量珪酸カルシウム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931415A (en) * | 1986-08-20 | 1990-06-05 | Ferro Corporation | Metal melting crucible |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235989A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-16 | Nec Corp | 光学文字読み取り装置における認識方式 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12923783A patent/JPS59146970A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235989A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-16 | Nec Corp | 光学文字読み取り装置における認識方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931415A (en) * | 1986-08-20 | 1990-06-05 | Ferro Corporation | Metal melting crucible |
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