JPS6319468B2 - - Google Patents
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- JPS6319468B2 JPS6319468B2 JP1950283A JP1950283A JPS6319468B2 JP S6319468 B2 JPS6319468 B2 JP S6319468B2 JP 1950283 A JP1950283 A JP 1950283A JP 1950283 A JP1950283 A JP 1950283A JP S6319468 B2 JPS6319468 B2 JP S6319468B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Description
本発明は軽量な珪酸カルシウム成形体を製造し
うる新しい製造方法を提供するものである。 珪酸カルシウム成形体としては従来各種のもの
が数多く知られており、そのなかの一つに活性炭
を含有した珪酸カルシウムの成形体があり、その
製法が特公昭51−6038号として知られている。 この公報によれば珪酸原料、石灰原料、及び水
から調製される原料スラリーに活性炭を原料固形
分に対し0.5〜７重量％という特定量添加して撹
拌下に水熱合成反応せしめてゾーノトライト結晶
と活性炭とを含む水性スラリーとなし、これを成
形・乾燥するものであり、活性炭を特定量添加す
ることにより、上記合成反応の反応速度を大とな
しうると共に水の量を著しく減少せしめ得るとい
うものである。そして得られた炭素含有ゾーノト
ライト結晶系珪酸カルシウム成形体はこれを含有
しない珪酸カルシウム成形体とほぼ同等の物性を
有するものである旨記載されている。即ち従来の
活性炭含有珪酸カルシウム成形体については、そ
の製法上の効果は存在するが成形体自体について
はほぼ特定の効果はないものとされていたのであ
る。 本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体に
ついて長年研究を続けて来たが、この研究に於い
て、次のことを見出した。即ち上記活性炭含有原
料スラリーに於いて、無定形炭素（活性炭も含
む）の原料スラリー中における含有量が７重量％
以上50重量％の間に於いては、得られる成形体は
著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿能は無
定形炭素の量と密接な関係を有し、無定形炭素の
量が７重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が
向上することを見出した。またこの際無定形炭素
が７〜50重量％も含有されているにも拘らず非常
に軽量にて充分なる実用強度を有する成形体が収
得出来ることを見出し、これに基く発明を完成し
た。 本発明者らは更に引続く研究に於いて、原料ス
ラリーに広く無定形炭素を７〜50重量％含有せし
めてこれから製造した無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体を焼成して無定形炭素を揮散させれ
ば、実用強度を有する極めて軽量な珪酸カルシウ
ム成形体が収得出来ることを見出し、茲に本発明
を完成するに至つた。即ち本発明は珪酸原料、石
灰原料、無定形炭素を主成分とする物質及び水と
から固形分に対する水の量が５重量倍以上となる
様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物
質が７〜50重量％になるように、調製された原料
スラリーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反
応を行なわしめてゾーノトライト結晶と無定形炭
素とを主成分とする水性スラリーとなし、次いで
これを成形・乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体を得、これを焼成することを特徴とす
る、軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法に係る
ものである。 以下に本発明をその製法に基いて下記に説明す
る。 本発明成形体は原則的には珪酸原料、石灰原
料、無定形炭素を主成分とする物質及び水から調
製された原料スラリーを撹拌下に水熱合成反応を
せしめてゾーノトライト結晶と無定形炭素とを主
成分とする水性スラリーを得る。これを成形し、
乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体と
なし、次いでこれを焼成して製造される。この際
の乾燥と焼成とは別途に行なつても良いし、また
同時に行なつても良い。 焼成は通常雰囲気温度で300〜700℃程度であ
り、これにより実質的に無定形炭素は燃焼して揮
散する。しかも無定形炭素の燃焼によつて生成す
る熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に利用する
ことにより省エネルギーが図れるものである。 本発明に於いて使用される無定形炭素を主成分
とする物質としては広く各種の物質が使用され、
例えば、活性炭、木炭、石炭、コークス、カーボ
ンブラツク等を例示でき、通常粒径150μｍ好ま
しくは100μｍ以下のものを使用するが、粗大な
粒子が一部混入していてもよい。 本発明に於いて使用される珪酸原料は、従来こ
の種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来た
ものがいずれも有効に使用でき、例えば、結晶質
珪酸原料として珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原
料としてシリカゲル、シリカフラワー、ホワイト
カーボン、珪藻土等を例示出来る。また、石灰原
料としては従来から使用されて来たものがいずれ
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ド滓等を具体例として例示出来、また特に軽量成
形体たとえば密度0.1ｇ/cm3程度の成形体を製造す
る場合には沈降容積５ml以上の石灰乳を使用する
ことが好ましい。 上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分
の比が120倍の石灰乳50mlを、直径が1.3cmで容積
が50cm3以上のメスシリンダー中で20分間静置後に
石灰の粒子が沈降した容積をmlで示したものであ
る。 水の量は原料スラリーの固形分に対し５倍（重
量）以上であり、上記軽量体を製造する場合には
15倍以上とするのが好ましい。珪酸原料と石灰原
料のCaO／SiO2モル比は0.90〜1.15程度である。 この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応
に於いて不活性な添加材を添加しても良く、この
際の添加材として無機質繊維たとえば石綿、岩綿
等を例示することが出来る。 かくして調整された原料スラリーは次いで撹拌
下に水熱合成反応に供される。この反応条件は通
常８Kg/cm2以上好ましくは10Kg/cm2以上の飽和水蒸
気圧下で行なわれる。この反応により珪酸分と石
灰とが反応し、ゾーノトライト結晶を主成分とす
る５〜100μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、
原料スラリー中に共存している無定形炭素を主成
分とする物質がそのまま存在しこれ等が均一に水
に分散したスラリーが得られる。このゾーノトラ
イト結晶及び無定形炭素を主成分とする水性スラ
リーを布を用いて過すると液は透明となる
がゾーノトライト結晶の二次粒子からなる水性ス
ラリーに無定形炭素を添加したものを同様に過
すると液は黒く着色する。この事実より、本発
明に於いては上記無定形炭素を主成分とする物質
はゾーノトライト結晶の二次粒子に包含されて存
在しているかまたは該粒子に何等かの力で付着し
て存在しているものと考えられる。 上記ゾーノトライト結晶及び無定形炭素からな
る水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が添
加される。この際の添加材としてはこの種珪酸カ
ルシウム成形体製造に用いられて来たものが向い
範囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セメ
ント類等を例示出来、更に詳しくは石綿、岩綿、
ガラス繊維、炭素繊維等の如き繊維、パルプ、セ
ルロース、各種合成繊維等の有機繊維、カオリ
ン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトランド
セメント、アルミナセメント、その他各種セメン
ト等を具体例として例示出来る。 本発明に於いては該水性スラリーを常法により
成形し乾燥して無定形炭素含有ゾーノトライト成
形体を収得することが出来る。 かくして得られる成形体は、ゾーノトライト結
晶の二次粒子及び無定形炭素を主成分としてなる
ものである。 上記成形体は次いで焼成されて無定形炭素が酸
化されて揮散する。この際の焼成は上記乾燥と同
時に行なつても良く、また別途に分けて行なつて
も良い。焼成は通常雰囲気温度300〜700℃程度で
あり、これにより実質的に無定形炭素は燃焼して
揮散する。しかも無定形炭素の燃焼によつて生成
する熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に還元す
ることにより省エネルギーが図れるものである。
かくして得られた珪酸カルシウム成形体は極めて
軽量でしかも実用強度を充分に保持したものであ
る。 以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明
する。但し下記例における部又は％は夫々重量部
又は重量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方
法で測定したものである。 (イ) 曲げ強さ JIS Ａ 9510の方法に準ずる (ロ) 炭素含有量 JIS Ｒ 6124の方法に準ずる 実施例 １ 生石灰（CaO95.0％）32.9部を80℃の温水394
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳に平均粒子径0.24μｍのフエ
ロシリコンダスト（SiO290.2％）37.2部を10重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得た
スラリーと活性炭（武田薬品製、商品名白鷺Ａ）
17.5部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固
形分の24重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃
でオートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼を
回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつ
てスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、18.7％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びボルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第１表の通りであつ
た。尚表中、試料No.１及びNo.２とあるのは、プレ
ス成形時のプレス圧力を変化させて製造した密度
の異なる本発明成形体である。これは、以下の実
施例においても同様である。
うる新しい製造方法を提供するものである。 珪酸カルシウム成形体としては従来各種のもの
が数多く知られており、そのなかの一つに活性炭
を含有した珪酸カルシウムの成形体があり、その
製法が特公昭51−6038号として知られている。 この公報によれば珪酸原料、石灰原料、及び水
から調製される原料スラリーに活性炭を原料固形
分に対し0.5〜７重量％という特定量添加して撹
拌下に水熱合成反応せしめてゾーノトライト結晶
と活性炭とを含む水性スラリーとなし、これを成
形・乾燥するものであり、活性炭を特定量添加す
ることにより、上記合成反応の反応速度を大とな
しうると共に水の量を著しく減少せしめ得るとい
うものである。そして得られた炭素含有ゾーノト
ライト結晶系珪酸カルシウム成形体はこれを含有
しない珪酸カルシウム成形体とほぼ同等の物性を
有するものである旨記載されている。即ち従来の
活性炭含有珪酸カルシウム成形体については、そ
の製法上の効果は存在するが成形体自体について
はほぼ特定の効果はないものとされていたのであ
る。 本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体に
ついて長年研究を続けて来たが、この研究に於い
て、次のことを見出した。即ち上記活性炭含有原
料スラリーに於いて、無定形炭素（活性炭も含
む）の原料スラリー中における含有量が７重量％
以上50重量％の間に於いては、得られる成形体は
著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿能は無
定形炭素の量と密接な関係を有し、無定形炭素の
量が７重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が
向上することを見出した。またこの際無定形炭素
が７〜50重量％も含有されているにも拘らず非常
に軽量にて充分なる実用強度を有する成形体が収
得出来ることを見出し、これに基く発明を完成し
た。 本発明者らは更に引続く研究に於いて、原料ス
ラリーに広く無定形炭素を７〜50重量％含有せし
めてこれから製造した無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体を焼成して無定形炭素を揮散させれ
ば、実用強度を有する極めて軽量な珪酸カルシウ
ム成形体が収得出来ることを見出し、茲に本発明
を完成するに至つた。即ち本発明は珪酸原料、石
灰原料、無定形炭素を主成分とする物質及び水と
から固形分に対する水の量が５重量倍以上となる
様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物
質が７〜50重量％になるように、調製された原料
スラリーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反
応を行なわしめてゾーノトライト結晶と無定形炭
素とを主成分とする水性スラリーとなし、次いで
これを成形・乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体を得、これを焼成することを特徴とす
る、軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法に係る
ものである。 以下に本発明をその製法に基いて下記に説明す
る。 本発明成形体は原則的には珪酸原料、石灰原
料、無定形炭素を主成分とする物質及び水から調
製された原料スラリーを撹拌下に水熱合成反応を
せしめてゾーノトライト結晶と無定形炭素とを主
成分とする水性スラリーを得る。これを成形し、
乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体と
なし、次いでこれを焼成して製造される。この際
の乾燥と焼成とは別途に行なつても良いし、また
同時に行なつても良い。 焼成は通常雰囲気温度で300〜700℃程度であ
り、これにより実質的に無定形炭素は燃焼して揮
散する。しかも無定形炭素の燃焼によつて生成す
る熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に利用する
ことにより省エネルギーが図れるものである。 本発明に於いて使用される無定形炭素を主成分
とする物質としては広く各種の物質が使用され、
例えば、活性炭、木炭、石炭、コークス、カーボ
ンブラツク等を例示でき、通常粒径150μｍ好ま
しくは100μｍ以下のものを使用するが、粗大な
粒子が一部混入していてもよい。 本発明に於いて使用される珪酸原料は、従来こ
の種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来た
ものがいずれも有効に使用でき、例えば、結晶質
珪酸原料として珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原
料としてシリカゲル、シリカフラワー、ホワイト
カーボン、珪藻土等を例示出来る。また、石灰原
料としては従来から使用されて来たものがいずれ
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ド滓等を具体例として例示出来、また特に軽量成
形体たとえば密度0.1ｇ/cm3程度の成形体を製造す
る場合には沈降容積５ml以上の石灰乳を使用する
ことが好ましい。 上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分
の比が120倍の石灰乳50mlを、直径が1.3cmで容積
が50cm3以上のメスシリンダー中で20分間静置後に
石灰の粒子が沈降した容積をmlで示したものであ
る。 水の量は原料スラリーの固形分に対し５倍（重
量）以上であり、上記軽量体を製造する場合には
15倍以上とするのが好ましい。珪酸原料と石灰原
料のCaO／SiO2モル比は0.90〜1.15程度である。 この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応
に於いて不活性な添加材を添加しても良く、この
際の添加材として無機質繊維たとえば石綿、岩綿
等を例示することが出来る。 かくして調整された原料スラリーは次いで撹拌
下に水熱合成反応に供される。この反応条件は通
常８Kg/cm2以上好ましくは10Kg/cm2以上の飽和水蒸
気圧下で行なわれる。この反応により珪酸分と石
灰とが反応し、ゾーノトライト結晶を主成分とす
る５〜100μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、
原料スラリー中に共存している無定形炭素を主成
分とする物質がそのまま存在しこれ等が均一に水
に分散したスラリーが得られる。このゾーノトラ
イト結晶及び無定形炭素を主成分とする水性スラ
リーを布を用いて過すると液は透明となる
がゾーノトライト結晶の二次粒子からなる水性ス
ラリーに無定形炭素を添加したものを同様に過
すると液は黒く着色する。この事実より、本発
明に於いては上記無定形炭素を主成分とする物質
はゾーノトライト結晶の二次粒子に包含されて存
在しているかまたは該粒子に何等かの力で付着し
て存在しているものと考えられる。 上記ゾーノトライト結晶及び無定形炭素からな
る水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が添
加される。この際の添加材としてはこの種珪酸カ
ルシウム成形体製造に用いられて来たものが向い
範囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セメ
ント類等を例示出来、更に詳しくは石綿、岩綿、
ガラス繊維、炭素繊維等の如き繊維、パルプ、セ
ルロース、各種合成繊維等の有機繊維、カオリ
ン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトランド
セメント、アルミナセメント、その他各種セメン
ト等を具体例として例示出来る。 本発明に於いては該水性スラリーを常法により
成形し乾燥して無定形炭素含有ゾーノトライト成
形体を収得することが出来る。 かくして得られる成形体は、ゾーノトライト結
晶の二次粒子及び無定形炭素を主成分としてなる
ものである。 上記成形体は次いで焼成されて無定形炭素が酸
化されて揮散する。この際の焼成は上記乾燥と同
時に行なつても良く、また別途に分けて行なつて
も良い。焼成は通常雰囲気温度300〜700℃程度で
あり、これにより実質的に無定形炭素は燃焼して
揮散する。しかも無定形炭素の燃焼によつて生成
する熱を、乾燥及び（又は）焼成用の熱に還元す
ることにより省エネルギーが図れるものである。
かくして得られた珪酸カルシウム成形体は極めて
軽量でしかも実用強度を充分に保持したものであ
る。 以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明
する。但し下記例における部又は％は夫々重量部
又は重量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方
法で測定したものである。 (イ) 曲げ強さ JIS Ａ 9510の方法に準ずる (ロ) 炭素含有量 JIS Ｒ 6124の方法に準ずる 実施例 １ 生石灰（CaO95.0％）32.9部を80℃の温水394
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳に平均粒子径0.24μｍのフエ
ロシリコンダスト（SiO290.2％）37.2部を10重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得た
スラリーと活性炭（武田薬品製、商品名白鷺Ａ）
17.5部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固
形分の24重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃
でオートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼を
回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつ
てスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、18.7％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びボルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第１表の通りであつ
た。尚表中、試料No.１及びNo.２とあるのは、プレ
ス成形時のプレス圧力を変化させて製造した密度
の異なる本発明成形体である。これは、以下の実
施例においても同様である。
【表】
また第１表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ２ 活性炭の代りに粒径74μｍ以下に調整された木
炭粉末を使用すること以外、実施例１と同様にし
て水熱合成反応を行なつてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、17.3％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第２表の通りであつ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ２ 活性炭の代りに粒径74μｍ以下に調整された木
炭粉末を使用すること以外、実施例１と同様にし
て水熱合成反応を行なつてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、17.3％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第２表の通りであつ
た。
【表】
また第２表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ３ 生石灰（CaO95.0％）49.3部を80℃の温水591
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳に平均粒子径0.24μｍのフエ
ロシリコンダスト（SiO290.2％）55.7部を10重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得た
スラリーと活性炭（武田薬品製、商品名白鷺Ｃ）
70部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形
分の12重量倍となるように混合して原料スラリー
を得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃で
オートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼を回
転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつて
スラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、38.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、500℃の雰囲気
で２時間乾燥と焼成を同時に行ない、無定形炭素
を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第３表の通りであつ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ３ 生石灰（CaO95.0％）49.3部を80℃の温水591
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳に平均粒子径0.24μｍのフエ
ロシリコンダスト（SiO290.2％）55.7部を10重量
倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて得た
スラリーと活性炭（武田薬品製、商品名白鷺Ｃ）
70部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形
分の12重量倍となるように混合して原料スラリー
を得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃で
オートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼を回
転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつて
スラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、38.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、500℃の雰囲気
で２時間乾燥と焼成を同時に行ない、無定形炭素
を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第３表の通りであつ
た。
【表】
また第３表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ４ 生石灰（CaO95.0％）35.8部を80℃の温水430
部中で消和し、ホモミクサーにて水中に分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は13.7mlであつた。上記
石灰乳に平均粒子径7.3μｍの珪石粉末（SiO297.7
％）34.2部と実施例１と同様の活性炭17.5部を加
え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の24重
量倍となるように混合して原料スラリーを得、こ
れを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃でオートク
レーブ中で回転数138r.p.mで撹拌翼を回転しなが
ら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつてスラリー
を得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と少量
のトベルモライト結晶のピークが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、18.2％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第４表の通りであつ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ４ 生石灰（CaO95.0％）35.8部を80℃の温水430
部中で消和し、ホモミクサーにて水中に分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は13.7mlであつた。上記
石灰乳に平均粒子径7.3μｍの珪石粉末（SiO297.7
％）34.2部と実施例１と同様の活性炭17.5部を加
え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の24重
量倍となるように混合して原料スラリーを得、こ
れを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191℃でオートク
レーブ中で回転数138r.p.mで撹拌翼を回転しなが
ら撹拌し５時間水熱合成反応を行なつてスラリー
を得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と少量
のトベルモライト結晶のピークが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、18.2％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第４表の通りであつ
た。
【表】
また第４表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。 実施例 ５ 生石灰（CaO95.0％）29.7部を80℃の温水357
部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は10.6mlであつた。上記
石灰乳に実施例１と同様のフエロシリコンダスト
33.3部を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間
分散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性
炭7.0部を加え、更に水を加えて、全体の水量を
固形分の30重量倍となるように混合して原料スラ
リーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191
℃でオートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行な
つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、9.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第５表の通りであつ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。 実施例 ５ 生石灰（CaO95.0％）29.7部を80℃の温水357
部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は10.6mlであつた。上記
石灰乳に実施例１と同様のフエロシリコンダスト
33.3部を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間
分散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性
炭7.0部を加え、更に水を加えて、全体の水量を
固形分の30重量倍となるように混合して原料スラ
リーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg/cm2、温度191
℃でオートクレーブ中で回転数102r.p.mで撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行な
つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜100μｍ
の球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同ス
ラリーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上
記と同様の不定形の粒子と一体となつているのが
認められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、9.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第５表の通りであつ
た。
【表】
また第５表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ６ 生石灰（CaO95.0％）35.8部を80℃の温水430
部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させて
得た石灰乳の沈降容積は15.1mlであつた。上記石
灰乳に平均粒子径7.3μｍの珪石粉末（SiO297.7
％）34.2部と粒径74μｍ以下に調整された石炭粉
末（中国産、無煙炭）17.5部を加え、更に水を加
えて、全体の水量を固形分の24重量倍となるよう
に混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気
圧12Kg/cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転
数138r.p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間
水熱合成反応を行なつてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と少量
のトベルモライト結晶のピークが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜80μｍの
球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同スラ
リーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上記
と同様の不定形の粒子と一体となつているのが認
められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、17.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第６表の通りであつ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 実施例 ６ 生石灰（CaO95.0％）35.8部を80℃の温水430
部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させて
得た石灰乳の沈降容積は15.1mlであつた。上記石
灰乳に平均粒子径7.3μｍの珪石粉末（SiO297.7
％）34.2部と粒径74μｍ以下に調整された石炭粉
末（中国産、無煙炭）17.5部を加え、更に水を加
えて、全体の水量を固形分の24重量倍となるよう
に混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気
圧12Kg/cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転
数138r.p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間
水熱合成反応を行なつてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と少量
のトベルモライト結晶のピークが認められた。 また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥
して光学顕微鏡で観察すると外径が５〜80μｍの
球状二次粒子と不定形の粒子が認められ、同スラ
リーを電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が上記
と同様の不定形の粒子と一体となつているのが認
められた。 また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し
た所、17.1％の炭素が分析された。以上により上
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成
分とするものであることが判る。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し、100℃で24時間
乾燥した後、500℃の雰囲気で１時間焼成し、無
定形炭素を除去して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第６表の通りであつ
た。
【表】
また第６表記載の成形体試料No.１、２を粉砕し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。
Claims (1)
- １ 珪酸原料、石灰原料、無定形炭素を主成分と
する物質及び水とから固形分に対する水の量が５
重量倍以上となる様に且つ固形分中に無定形炭素
を主成分とする物質が７〜50重量％になるよう
に、調製された原料スラリーを、加圧下加熱撹拌
しながら水熱合成反応を行なわしめてゾーノトラ
イト結晶と無定形炭素とを主成分とする水性スラ
リーとなし、次いでこれを成形・乾燥して無定形
炭素合有珪酸カルシウム成形体を得、これを焼成
することを特徴とする、軽量珪酸カルシウム成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950283A JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950283A JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146966A JPS59146966A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6319468B2 true JPS6319468B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12001143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1950283A Granted JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146966A (ja) |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1950283A patent/JPS59146966A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59146966A (ja) | 1984-08-23 |
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