JPS59146966A - 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 - Google Patents
軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法Info
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- JPS59146966A JPS59146966A JP1950283A JP1950283A JPS59146966A JP S59146966 A JPS59146966 A JP S59146966A JP 1950283 A JP1950283 A JP 1950283A JP 1950283 A JP1950283 A JP 1950283A JP S59146966 A JPS59146966 A JP S59146966A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量な珪酸カルシウム成形体を製造しうる新し
い製造方法を提供するものである。
い製造方法を提供するものである。
珪酸カルシウム成形体としては従来各種のものが数多く
知られており、そのなかの一つに活性炭を含有した珪酸
カルシウムの成形体があり、その製法が特公昭５１７６
０３８号として知られている。
知られており、そのなかの一つに活性炭を含有した珪酸
カルシウムの成形体があり、その製法が特公昭５１７６
０３８号として知られている。
この公報によれば珪酸原料、石灰原料、及び水から鰭製
される原料スラリーに活性炭を原料固形分に対し０．５
〜７重Ｇ％という特定量含有させて撹拌下に水熱合成反
応せしめてシーツドライド結晶と活性炭とを含む水性ス
ラリーとなし、これを成形・乾燥するものであり、活性
炭を特定量添加することにより、上記合成反応の反応速
度を大となしうると共に水の量を著しく減少せしめ得る
というものである。そして得られた炭素含有シーツドラ
イド結晶系珪酸カルシウム成形体はこれを含有しない珪
酸カルシウム成形体とほぼ同等の物性を有するものであ
る旨記載されている。即ち従来の活性炭含有珪酸カルシ
ウム成形体については、その製法上の効果は存在するが
成形体自体についてはほぼ特定の効果はないものとされ
ていたのである。
される原料スラリーに活性炭を原料固形分に対し０．５
〜７重Ｇ％という特定量含有させて撹拌下に水熱合成反
応せしめてシーツドライド結晶と活性炭とを含む水性ス
ラリーとなし、これを成形・乾燥するものであり、活性
炭を特定量添加することにより、上記合成反応の反応速
度を大となしうると共に水の量を著しく減少せしめ得る
というものである。そして得られた炭素含有シーツドラ
イド結晶系珪酸カルシウム成形体はこれを含有しない珪
酸カルシウム成形体とほぼ同等の物性を有するものであ
る旨記載されている。即ち従来の活性炭含有珪酸カルシ
ウム成形体については、その製法上の効果は存在するが
成形体自体についてはほぼ特定の効果はないものとされ
ていたのである。
本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体について長
年研究を続けて来たが、この研究に於いて、次のことを
見出した。即ち上記活性炭含有原料スラリーに於いて、
無定形炭素（活性炭も含む）の原料スラリー中における
含有量が７重量％以上５０重飴％の間に於いては、得ら
れる成形体は著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿
能は無定形炭素のとと密接な関係を有し、無定形炭素の
母が７重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が向上す
ることを見出した。またこの際無定形炭素が７〜５０重
桁％も含有されているにも拘らず非常に軽量にて充分な
る実用強度を有する成形体が収得出来ることを見出し、
これに基〈発明を完成した。
年研究を続けて来たが、この研究に於いて、次のことを
見出した。即ち上記活性炭含有原料スラリーに於いて、
無定形炭素（活性炭も含む）の原料スラリー中における
含有量が７重量％以上５０重飴％の間に於いては、得ら
れる成形体は著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿
能は無定形炭素のとと密接な関係を有し、無定形炭素の
母が７重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が向上す
ることを見出した。またこの際無定形炭素が７〜５０重
桁％も含有されているにも拘らず非常に軽量にて充分な
る実用強度を有する成形体が収得出来ることを見出し、
これに基〈発明を完成した。
本発明者らは更に引続く研究に於いて、原料スラリーに
広く無定形炭素を７〜５０重量％含有せしめてこれから
製造した無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体を焼成し
て無定形炭素を揮発せしめれば、実用強度を有する祢め
て軽舟な珪酸カルシウム成形体が収得出来ることを見出
し、芸に本発明を完成するに至った。即ち本発明は珪酸
原料、石灰原料、無定形炭素を主成分とする物質及び水
とから固形分に対する水の量が５重量倍以上となる様に
且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物質が７〜５
０＠ｆｆ１％になるように、調製された原料スラリーを
、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応を行なわしめて
シーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする水性
スラリーとなし、次いでこれを成形・乾燥して無定形炭
素含有珪酸カルシウム成形体を得、これを焼成すること
を特徴とする、軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法に
係るものである。
広く無定形炭素を７〜５０重量％含有せしめてこれから
製造した無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体を焼成し
て無定形炭素を揮発せしめれば、実用強度を有する祢め
て軽舟な珪酸カルシウム成形体が収得出来ることを見出
し、芸に本発明を完成するに至った。即ち本発明は珪酸
原料、石灰原料、無定形炭素を主成分とする物質及び水
とから固形分に対する水の量が５重量倍以上となる様に
且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物質が７〜５
０＠ｆｆ１％になるように、調製された原料スラリーを
、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応を行なわしめて
シーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする水性
スラリーとなし、次いでこれを成形・乾燥して無定形炭
素含有珪酸カルシウム成形体を得、これを焼成すること
を特徴とする、軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法に
係るものである。
以下に本発明をその製法に基いて下記に説明する。
本発明成形体は原則的には珪酸原料、石灰原料、無定形
炭素を主成分とする物質及び水から調製された原料スラ
リーを撹拌下に水熱合成反応をせしめてシーツトライ１
〜結晶と無定形炭素とを主成分とすす水性スラリーを得
る。これを成形し、乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体となし、次いでこれを焼成して製造される。
炭素を主成分とする物質及び水から調製された原料スラ
リーを撹拌下に水熱合成反応をせしめてシーツトライ１
〜結晶と無定形炭素とを主成分とすす水性スラリーを得
る。これを成形し、乾燥して無定形炭素含有珪酸カルシ
ウム成形体となし、次いでこれを焼成して製造される。
この際の乾燥と焼成とは別途に行なっても良いし、また
同時に行なっても良い。
同時に行なっても良い。
焼成は通常雰囲気温度で３００〜７００℃程度であり、
これにより実質的に無定形炭素は燃焼して揮散する。し
かも無定形炭素の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び
（又は）焼成用の熱に利用することにより省エネルギー
が図れるものである。
これにより実質的に無定形炭素は燃焼して揮散する。し
かも無定形炭素の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び
（又は）焼成用の熱に利用することにより省エネルギー
が図れるものである。
本発明に於いて使用される無定形炭素を主成分とする物
質としては広く各種の物質が使用され、例えば、活性炭
、木炭、石炭、コークス等を例示でき、通常粒径１５０
μｍ好ましくは１００μｍ以下のものを使用するが、粗
大な粒子が一部混入していてもよい。
質としては広く各種の物質が使用され、例えば、活性炭
、木炭、石炭、コークス等を例示でき、通常粒径１５０
μｍ好ましくは１００μｍ以下のものを使用するが、粗
大な粒子が一部混入していてもよい。
本発明に於いて使用される珪酸原料は、従来この種珪酸
カルシウム成形体製造に使用されて来たものがいずれも
有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石、
珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカ
フラワー、ホワイトカーボン、珪藻上等を例示出来る。
カルシウム成形体製造に使用されて来たものがいずれも
有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石、
珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカ
フラワー、ホワイトカーボン、珪藻上等を例示出来る。
また、石灰原料としては従来から使用されて来たものが
いずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ド等を具体例として例示出来、また特に軽量成形体たと
えば密度０．１ｑ／ｃｍ３程度の成形体を製造する場合
には沈降容積５踵以上の石灰乳を使用することが好まし
い。
いずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイ
ド等を具体例として例示出来、また特に軽量成形体たと
えば密度０．１ｑ／ｃｍ３程度の成形体を製造する場合
には沈降容積５踵以上の石灰乳を使用することが好まし
い。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が１
２０倍の石灰乳５０脱を、直径が１．３ｃｍで容積が５
０ｃｍ３以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に石
灰の粒子が沈降した容積を話で示したものである。
２０倍の石灰乳５０脱を、直径が１．３ｃｍで容積が５
０ｃｍ３以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に石
灰の粒子が沈降した容積を話で示したものである。
水の母は原料スラリーの固形分に対し５倍く重量）以上
であり、上記軽量体を製造する場合には１５倍以上とす
るのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／ＳｉＯ
２モル比較は０．９０〜１．１５程度である。
であり、上記軽量体を製造する場合には１５倍以上とす
るのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／ＳｉＯ
２モル比較は０．９０〜１．１５程度である。
この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無殿質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出
来る。
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無殿質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出
来る。
かくして調整された原料スラリーは次いで撹拌下に水熱
合成反応に供される。この反応条件は通常８ ｋｇ／
ｃ＋ｎ２以上好ましくは１０ ｋｇ／ａｍ２以上の飽和
水蒸気圧下で行なわれる。この反応により珪酸分と石灰
とが反応し、シーツドライド結晶を主成分とする５〜１
００μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、原料スラリ
ー中に共存している無定形炭素を主成分とする物質がそ
のまま存在しこれ等が均一に水に分散したスラリーが得
られる。このシーツドライド結晶及び無定形炭素を主成
分とする水性スラリーを炉布を用いて濾過すると炉液は
透明となるがシーツドライド結晶の二次粒子からなる水
性スラリーに無定形炭素を添加したものを同様に濾過す
ると炉液は黒く着色する。この事実より、本発明に於い
ては上記無定形炭素を主成分とする物質はシーツドライ
ド結晶の二次粒子に包含されて存在しているかまたは該
粒子に何等かの力で付着して存在しているものと考えら
れる。
合成反応に供される。この反応条件は通常８ ｋｇ／
ｃ＋ｎ２以上好ましくは１０ ｋｇ／ａｍ２以上の飽和
水蒸気圧下で行なわれる。この反応により珪酸分と石灰
とが反応し、シーツドライド結晶を主成分とする５〜１
００μｍ程度の二次粒子が生成すると共に、原料スラリ
ー中に共存している無定形炭素を主成分とする物質がそ
のまま存在しこれ等が均一に水に分散したスラリーが得
られる。このシーツドライド結晶及び無定形炭素を主成
分とする水性スラリーを炉布を用いて濾過すると炉液は
透明となるがシーツドライド結晶の二次粒子からなる水
性スラリーに無定形炭素を添加したものを同様に濾過す
ると炉液は黒く着色する。この事実より、本発明に於い
ては上記無定形炭素を主成分とする物質はシーツドライ
ド結晶の二次粒子に包含されて存在しているかまたは該
粒子に何等かの力で付着して存在しているものと考えら
れる。
上記シーツドライド結晶及び無定形炭素からなる水性ス
ラリーには必要に応じ各種の添加材が添加される。この
際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造に
用いられて来るたちのが広い範囲で使用出来、たとえば
繊維類、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しく
は石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の如き繊維、パ
ルプ、セルロース、各種合成繊維等の有ｔｉ繊維、カオ
リン、ベントナイト等の粘土、石吾、ポル］−ランドセ
メント、アルミナセメント、その他各種セメント等を具
体例として例示出来る。
ラリーには必要に応じ各種の添加材が添加される。この
際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造に
用いられて来るたちのが広い範囲で使用出来、たとえば
繊維類、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しく
は石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の如き繊維、パ
ルプ、セルロース、各種合成繊維等の有ｔｉ繊維、カオ
リン、ベントナイト等の粘土、石吾、ポル］−ランドセ
メント、アルミナセメント、その他各種セメント等を具
体例として例示出来る。
本発明に於いては該水性スラリーを常法により成形し乾
燥して無定形炭素含有シーツドライド結晶を収得するこ
とが出来る。
燥して無定形炭素含有シーツドライド結晶を収得するこ
とが出来る。
かくして得られる成形体は、シーツドライド結晶の二次
粒子及び無定形炭素を主成分としてなるもであり、無定
形炭素の成形体中の含有量は７〜５０重昂％程度である
。
粒子及び無定形炭素を主成分としてなるもであり、無定
形炭素の成形体中の含有量は７〜５０重昂％程度である
。
上記成形体は次いで焼成されて無定形炭素が酸化されて
揮散する。この際の焼成は上記乾燥と周囲に行なっても
良く、また別途に分けて行なっても良い。焼成は通常雰
囲気温度３００〜７００℃程度であり、これにより実質
的に無定形炭素は燃焼して揮散する。しかも無定形炭素
の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び（又は）焼成用
の熱に還元することにより省エネルギーが図れるもので
ある。かくして得られた珪酸カルシウム成形体は極めて
軽量でしかも実用強度を充分に保持したものである。
揮散する。この際の焼成は上記乾燥と周囲に行なっても
良く、また別途に分けて行なっても良い。焼成は通常雰
囲気温度３００〜７００℃程度であり、これにより実質
的に無定形炭素は燃焼して揮散する。しかも無定形炭素
の燃焼によって生成する熱を、乾燥及び（又は）焼成用
の熱に還元することにより省エネルギーが図れるもので
ある。かくして得られた珪酸カルシウム成形体は極めて
軽量でしかも実用強度を充分に保持したものである。
以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明する。但
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又各種物性は夫々次の様な方法で測定したものであ
る。
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又各種物性は夫々次の様な方法で測定したものであ
る。
（イ） 曲げ強さ
ＪＩＳ Ａ ９５１０の方法に準する（口） 炭素
含有Ｄ ＪＩＳ Ｒ６１２４の方法に準する 実施例１ 生石灰（Ｃａ ０９５．０％）３２．９部を８０℃の温
水３９４部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
鵬であった。上記石灰乳に平均粒子径０．２４μｍのフ
ェロシリコンダスト（Ｓｆ０２９０．２％）３７．２部
を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて
得たスラリーと活性炭（式日薬品製、商品名白鷺Ａ）１
７．５部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分
の２４重量倍となるように混合して原料スラリーを得、
これを飽和水蒸気圧１２ ｋ（１／ ｃｍ２、温度１９
１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍで
撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行な
ってスラリーを得た。
含有Ｄ ＪＩＳ Ｒ６１２４の方法に準する 実施例１ 生石灰（Ｃａ ０９５．０％）３２．９部を８０℃の温
水３９４部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
鵬であった。上記石灰乳に平均粒子径０．２４μｍのフ
ェロシリコンダスト（Ｓｆ０２９０．２％）３７．２部
を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散させて
得たスラリーと活性炭（式日薬品製、商品名白鷺Ａ）１
７．５部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分
の２４重量倍となるように混合して原料スラリーを得、
これを飽和水蒸気圧１２ ｋ（１／ ｃｍ２、温度１９
１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍで
撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行な
ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、１
８．７％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
８．７％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊￥＃７部及びポルトランドセメント３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で１ＦＪ！ｆ間焼成し、無定形炭素を
除去して成形体を得た。
してガラス繊￥＃７部及びポルトランドセメント３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で１ＦＪ！ｆ間焼成し、無定形炭素を
除去して成形体を得た。
得られた成形体の物性は第１表の通りであった。
第 １ 表
また第１表記載の成形体試料Ｎｏ、１．２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
実施例２
活性炭の代りに粒径７４μｍ以下に調整された木炭粉末
を使用すること以外、実施例１と同様にして水熱合成反
応を行なってスラリーを得た。
を使用すること以外、実施例１と同様にして水熱合成反
応を行なってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡でＩ！察すると外径が５〜１００μｍの球状二次
粒子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微
鏡で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子
と一体となっているのが認められた。
顕微鏡でＩ！察すると外径が５〜１００μｍの球状二次
粒子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微
鏡で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子
と一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、１
７．３％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
７．３％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間 −焼成し、無定形炭素を除去
して成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間 −焼成し、無定形炭素を除去
して成形体を得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
また第２表記載の成形体試料ＮＯ，１，２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
実施例３
生石灰（Ｃａ ０９５．０％）４９．３部を８０℃の温
水５９１部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
１１１１１１であった。上記石灰乳に平均粒子径０．２
４μｍのフェロシリコンダスト（Ｓｔ ０２９０．２％
）５５．７部を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分
間分散させて得たスラリーと活性炭（式日薬品製、商品
名白鷺Ｃ）７０部を加え、更に水を加えて、全体の水母
を固形分の１２重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ／ Ｃｍ２、温
度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、ｐｏ
ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を
行なってスラリーを得た。
水５９１部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
１１１１１１であった。上記石灰乳に平均粒子径０．２
４μｍのフェロシリコンダスト（Ｓｔ ０２９０．２％
）５５．７部を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分
間分散させて得たスラリーと活性炭（式日薬品製、商品
名白鷺Ｃ）７０部を加え、更に水を加えて、全体の水母
を固形分の１２重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋｇ／ Ｃｍ２、温
度１９１℃でオートクレーブ中で回転数１０２ｒ、ｐｏ
ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を
行なってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
また、このスラリーをスライドグラ及上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、３
８．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
８．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポル１〜ランドセメント３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で２時間乾燥と焼成を同時に行ない、
無定形炭素を除去して成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポル１〜ランドセメント３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で２時間乾燥と焼成を同時に行ない、
無定形炭素を除去して成形体を得た。
得られた成形体の物性は第３表の通りであった。
第 ３ 表
また第３表記載の成形体試料Ｎ０９１．２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認
められた。
実施例４
生石灰（Ｃａ ０９５．０％）３５．８部を８０℃の温
水４３０部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は１３．
７１Ｔｌ１２であった。上記石灰乳に平均粒子径７．３
μｍの珪石粉末（Ｓｉ ０２９７．７％）３４．２部と
実施例１ど同様の活性炭１７．５部を加え、更に水を加
えて、全体の水量を固形分の２４重Ｓ倍となるように混
合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋ
ｏ／ ｃｍ２、一温度１９１℃でオートクレーブ中で回
転数１３８ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５
時間水熱合成反応を行なってスラリーを得た。
水４３０部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は１３．
７１Ｔｌ１２であった。上記石灰乳に平均粒子径７．３
μｍの珪石粉末（Ｓｉ ０２９７．７％）３４．２部と
実施例１ど同様の活性炭１７．５部を加え、更に水を加
えて、全体の水量を固形分の２４重Ｓ倍となるように混
合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ｋ
ｏ／ ｃｍ２、一温度１９１℃でオートクレーブ中で回
転数１３８ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌し５
時間水熱合成反応を行なってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツ］へライト結晶と坐骨のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
線回折分析した所、シーツ］へライト結晶と坐骨のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡でＭ察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡でＭ察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、１
８．２％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
８．２％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメン１〜３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去し
て成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメン１〜３部を
加えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、
５００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去し
て成形体を得た。
得られた成形体の物性は第４表の通りであった。
第 ４ 表
また第４表記載の成形体試料ＮＯ，１，２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少岳のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少岳のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
実施例５
生石灰（Ｃａ ０９５．０％）２９．７部ヲ８０℃の温
水３５７部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１’０．６ｍＱであった。
水３５７部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散さ
せて得た石灰乳の沈降容積は１’０．６ｍＱであった。
上記石灰乳に実施例１と同様のフェロシリコンダスト３
３．３部を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分間分
散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性炭７．０
部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の３０
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ａｍ２、温度１９１°Ｃでオー
トクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍ Ｔ：撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なってス
ラリーを得た。
３．３部を１０重量倍の水でホモミクサーにて２分間分
散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性炭７．０
部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形分の３０
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ａｍ２、温度１９１°Ｃでオー
トクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｐ、ｍ Ｔ：撹拌翼
を回転しながら撹拌し５時間水熱合成反応を行なってス
ラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶のピークが認め
られた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状二次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、９
．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察され
た不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものである
ことが判る。
．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察され
た不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものである
ことが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去して
成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去して
成形体を得た。
得られた成形体の物性は第５表の通りであった。
第 ５ 表
また第５表記載の成形体試料Ｎｏ、１．２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツトライ１へ結晶のピークが
認められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツトライ１へ結晶のピークが
認められた。
実施例６
生石灰（Ｃａ ０９５．０％＞３５．８部を８０℃の温
水４３０部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は１５．１鵬であった。上記石
灰乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（Ｓｉ ０２９
７．７％）３４．２部と粒径７４μｍ以下に調整された
石炭粉末（中国産、無煙炭）１７．５部を加え、更に水
を加えて、全体の水量を固形分の２４重量倍となるよう
に混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２
ｋｇ／Ｃｌ１１２、温度１９１℃でオートクレーブ中で
回転数１３８ ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌
し５時間水熱合成反応を行なってスラリーを得た。
水４３０部中で消和しホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は１５．１鵬であった。上記石
灰乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（Ｓｉ ０２９
７．７％）３４．２部と粒径７４μｍ以下に調整された
石炭粉末（中国産、無煙炭）１７．５部を加え、更に水
を加えて、全体の水量を固形分の２４重量倍となるよう
に混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２
ｋｇ／Ｃｌ１１２、温度１９１℃でオートクレーブ中で
回転数１３８ ｒ、ｐ、ｍで撹拌翼を回転しながら撹拌
し５時間水熱合成反応を行なってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、シーツドライド結晶−と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
線回折分析した所、シーツドライド結晶−と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜８０μｍの球状二次粒子
と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡で
観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と一
体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜８０μｍの球状二次粒子
と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡で
観察すると該二次粒子が上記と同様の不定形の粒子と一
体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、１
７．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
７．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去して
成形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００℃で２４時間乾燥した後、５
００℃の雰囲気で１時間焼成し、無定形炭素を除去して
成形体を得た。
得られた成形体の物性は第６表の通りであった。
第 ６ 表
また第６表記載の成形体試料Ｎｏ、１．２を粉砕して、
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
Ｘ線回折分析した所、シーツドライド結晶と少量のトベ
ルモライト結晶のピークが認められた。
く以 上）
代理人 弁理士 三 枝 英 二 １手続補正書（
麟） 昭和５８年７ 月２７日 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１９５０２ 号２、発明の
名称 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 ３、補正をする者 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二 、５ 補正命
令の日付 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１ン 明刊１書中の記載を下記正誤表の通り訂正し
ます。
麟） 昭和５８年７ 月２７日 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１９５０２ 号２、発明の
名称 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 ３、補正をする者 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二 、５ 補正命
令の日付 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１ン 明刊１書中の記載を下記正誤表の通り訂正し
ます。
Claims (1)
- ■ 珪酸原料、石灰原料、無定形炭素を主成分とする物
質及び水とから固形分に対する水の量が５重傷倍以上と
なる様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物質
が７〜５０重量％になるように、調製された原料スラリ
ーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応を行なわし
めてシーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする
水性スラリーとなし、次いでこれを成形・乾燥して無定
形炭素含有珪酸カルシウム成形体を得、これを焼成する
ことを特徴とする、軽量珪酸カルシウム成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950283A JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950283A JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146966A true JPS59146966A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6319468B2 JPS6319468B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12001143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1950283A Granted JPS59146966A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146966A (ja) |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1950283A patent/JPS59146966A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319468B2 (ja) | 1988-04-22 |
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