SU1631049A1 - В жущее - Google Patents
В жущее Download PDFInfo
- Publication number
- SU1631049A1 SU1631049A1 SU894675968A SU4675968A SU1631049A1 SU 1631049 A1 SU1631049 A1 SU 1631049A1 SU 894675968 A SU894675968 A SU 894675968A SU 4675968 A SU4675968 A SU 4675968A SU 1631049 A1 SU1631049 A1 SU 1631049A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dehydrated
- serpentinite
- acid
- action
- rock
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл использовани в промышленности строитель- ных материалов при получении кислотостойких шлакощелочных в жущих и бетонов на их основе. Цель изобретени - повышение химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов сер1 ной кислоты с температурой 100°С при уменьшении изменени объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах. Дл этого в жущее содержит , мас.%: натриевое растворимое стекло 7-9; дегидратированна серпентинитова порода 11,2-13,8; дегидратированна тальк- содержаща порода 2,8-9,2; доменный гранулированный шлак - остальное. Искусственный камень, полученный на основе в жущего состава, мас.%: доменный гранулированный шлак 79; дегидратированна серпентинитова порода 11,2; дегидратированна тальксодержаща порода 2,8; натриевое растворимое стекло (Мс 2,8) 7, после действи кислоты с концентрацией 10 г/л характеризуетс коэффициентом стойкости Кс 1,06, потерей объема 1 %, потерей массы 12,8, а после действи раствора кислоты с концентрацией 20 г/л Кс 0,98; потер массы 15%, потер объема 4%. 4 табл.
Description
Изобретение относитс к химии, а более конкретно к шлакощелочным в жущим, и может быть использовано дл получени высокопрочных и кислотостойких материалов.
Цель изобретени - повышение химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов серной кислоты с температурой до 100°С при уменьшении изменени объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах.
Камень, полученный на основе предлагаемого в жущего, отличаетс коррозионной стойкостью к действию сред с повышенным содержанием магниевых солей (MgCIa и МдЗСм) коэффициент стойкости
в 3%-ных растворах MgCl2 и MgS04 после 12 мес.х ранени измен етс от 0,97 до 1,02.
Недостатком известного технического решени вл етс пониженна химическа стойкость к действию гор чих разбавленных растворов кислот, а также значительное изменение объема и массы образцов (более 30%) при эксплуатации их в кислых средах. Данное вление обусловлено особенност ми фазового состава продуктов гидратации рассматриваемого в жущего, в частности формированием слоистых силикатов магни (серпентина, антигорита, сепиолита), обладающих низкой кислотостойкостью.
О
ы
ю
Приготовление в жущего осуществл ют следующим образом.
Предварительно дегидратированную при t 700°C серпентинитовую породу и прит 900°Стальксодержащую породу сме- шивают в заданном соотношении с высушенным до влажности не более 2-1,5 мас.% доменным гранулированным шлаком и измельчают в шаровой мельнице до тонины помола, соответствующей удельной по- верхности (по прибору ПСХ-2) не менее 320-350 м2/кг. Продукт измельчени затвор ют растворами натриевого стекла (Мс 2-2,8).
В таб , 1 приведен химический состав серпентинитовой породы.
В табл. 2 приведен состав тальксодер- жащей породы.
В качестве серпентинитовой могут быть использованы асбест или асбе- стовые отходы (табл. 1), а в качестве тальк- содержащей породы - талькиты с содержанием талька более 75 мас.%, (табл. 2).
Образцы в жущего твердеют как в есте- ственных услови х, так и в процессе тепло- влажностной обработки, превраща сь с течением времени в прочный кислотостойкий материал. Механизм гидратации в жущего следующий; алюмосиликатное стекло доменного гранулированного шлака и дегидратированные магнийсиликатные породы (серпентинитова и тальксодержаща ) разрушаютс натриевым растворимым стеклом с образованием гелевидной фазы, представленной низкоосновными гидросиликатами кальци тоберморитового р да, армированной кальциймагниевыми гидросиликатами - моноклинными амфиболами типа тремолита CaMg5Sie(OH)2, обладающи- ми повышенной кислотостойкостью. В щелочной среде дегидратированный тальк в сочетании с дегидратированной серпентинитовой породой выступает в роли кристал- лохимическогоинтенсификатора
твердени , способствует направленному образованию силикатных структур типа моноклинных амфиболов.
В то же врем , при использовании в составе предлагаемого в жущего в качестве магнийсиликатной добавки только дегидратированной серпентинитовой породы наблюдаетс направленный синтез слоистых силикатов магни типа серпентина и анти- горита, а при введении только дегидратиро- ванной тальксодержащей породы скорость образовани моноклинных амфиболов незначительна вследствие низкой основности гидрзтируемой в жущей системы.
Образовавшиес при гидратации предлагаемого состава в жущего гидратные фазы , включающие тонковолокнистые и плотные разновидности названных минералов , армируют искусственный камень и способствуют получению кислотостойкого материала с высокими прочностными характеристиками .
Технологи производства изделий на основе предлагаемого в жущего не отличаетс от технологии производства изделий на основе других кислотостойких шлакоще- лочных в жущих.
В табл. 3 приведен химический состав используемых сырьевых материалов.
Кислотостойкость в жущего в гор чих растворах кислоты определ ли следующим образом.
Из раствора состава 1:3 (в жущее:пе- сок) нормальной консистенции изготовл ли образцы размером 1X 1 X 6 см и исследовали их коррозионную стойкость после тепло- влажностной обработки в растворах серной кислоты при 100°С.
В табл. 4 приведены составы в жущего и результаты определени кислотостойко- сти. Техническа сущность изобретени заключаетс в создании кислотостойкости в жущего , служащего основой дл получени искусственного камн , пригодного дл эксплуатации в услови х действи гор чих растворов кислых сред. Бетоны на основе за вл емого в жущего могут быть использованы в производстве конструкций специального назначени .
Claims (1)
- Формула изобретениВ жущее, включающее доменный гранулированный шлак, натриевое растворимое стекло и дегидратированную серпентинитовую породу, отличающее- с тем, что, с целью повышени химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов серной кислоты с температурой 100°С при уменьшении изменени объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах, оно дополнительно содержит дегидратированную тальксодержащую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Натриевое растворимое стекло(Мс 2-2,8)7-9Дегидратированна серпентинитова порода 11,2-13,8Дегидратированна тальксодержаща порода 2,8-9,2Доменный гранулированный шлакОстальноеТаблица 2Примечание. В числителе приведены предельные содержани оксидов, в знаменателе - действительные содержани оксидов в используемых сырьевых материалах.Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894675968A SU1631049A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | В жущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894675968A SU1631049A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | В жущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1631049A1 true SU1631049A1 (ru) | 1991-02-28 |
Family
ID=21440443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894675968A SU1631049A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | В жущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1631049A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-11 SU SU894675968A patent/SU1631049A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1071589, кл. С 04 В 7/153, 1982. Авторское свидетельство СССР № 775070,кл. С 04 В 7/153, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07115897B2 (ja) | コンクリートの劣化抑制用セメント混和剤 | |
CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
TWI760829B (zh) | 自鐵礦石選礦過程中產生的砂性尾礦獲取粉狀矽酸鈉之方法 | |
JPS597660B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
WO2006134670A1 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
CN114751662B (zh) | 一种碱性钢渣活性激发剂及钢渣胶凝材料的制备方法 | |
EP0821656A1 (en) | Method for treating ferrous sulphate | |
SU1631049A1 (ru) | В жущее | |
JP2009227549A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP2020029502A (ja) | 固化材、及び、土壌の固化処理方法 | |
EP2735555A1 (en) | Hydraulic binders | |
JPS5857378B2 (ja) | セメントおよびその製造方法 | |
JP4657417B2 (ja) | セメント急結剤 | |
GB1574623A (en) | Anhydrite for use in binding agents | |
JPS62260753A (ja) | 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法 | |
JPS63260844A (ja) | 加熱養生用セメント混和材 | |
GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
SU1100262A1 (ru) | В жущее | |
US1373854A (en) | Refractory brick | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
SU1038309A1 (ru) | В жущее | |
CN115368042B (zh) | 一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法 | |
SU1615161A1 (ru) | Шлакощелочное в жущее | |
JPS5841759A (ja) | 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 | |
JPS6144835B2 (ru) |