SU1631049A1 - В жущее - Google Patents

В жущее Download PDF

Info

Publication number
SU1631049A1
SU1631049A1 SU894675968A SU4675968A SU1631049A1 SU 1631049 A1 SU1631049 A1 SU 1631049A1 SU 894675968 A SU894675968 A SU 894675968A SU 4675968 A SU4675968 A SU 4675968A SU 1631049 A1 SU1631049 A1 SU 1631049A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dehydrated
serpentinite
acid
action
rock
Prior art date
Application number
SU894675968A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Васильевич Кривенко
Оксана Антоновна Бродко
Екатерина Константиновна Пушкарева
Елена Ивановна Тарасова
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU894675968A priority Critical patent/SU1631049A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1631049A1 publication Critical patent/SU1631049A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено дл  использовани  в промышленности строитель- ных материалов при получении кислотостойких шлакощелочных в жущих и бетонов на их основе. Цель изобретени  - повышение химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов сер1 ной кислоты с температурой 100°С при уменьшении изменени  объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах. Дл  этого в жущее содержит , мас.%: натриевое растворимое стекло 7-9; дегидратированна  серпентинитова  порода 11,2-13,8; дегидратированна  тальк- содержаща  порода 2,8-9,2; доменный гранулированный шлак - остальное. Искусственный камень, полученный на основе в жущего состава, мас.%: доменный гранулированный шлак 79; дегидратированна  серпентинитова  порода 11,2; дегидратированна  тальксодержаща  порода 2,8; натриевое растворимое стекло (Мс 2,8) 7, после действи  кислоты с концентрацией 10 г/л характеризуетс  коэффициентом стойкости Кс 1,06, потерей объема 1 %, потерей массы 12,8, а после действи  раствора кислоты с концентрацией 20 г/л Кс 0,98; потер  массы 15%, потер  объема 4%. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к химии, а более конкретно к шлакощелочным в жущим, и может быть использовано дл  получени  высокопрочных и кислотостойких материалов.
Цель изобретени  - повышение химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов серной кислоты с температурой до 100°С при уменьшении изменени  объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах.
Камень, полученный на основе предлагаемого в жущего, отличаетс  коррозионной стойкостью к действию сред с повышенным содержанием магниевых солей (MgCIa и МдЗСм) коэффициент стойкости
в 3%-ных растворах MgCl2 и MgS04 после 12 мес.х ранени  измен етс  от 0,97 до 1,02.
Недостатком известного технического решени   вл етс  пониженна  химическа  стойкость к действию гор чих разбавленных растворов кислот, а также значительное изменение объема и массы образцов (более 30%) при эксплуатации их в кислых средах. Данное  вление обусловлено особенност ми фазового состава продуктов гидратации рассматриваемого в жущего, в частности формированием слоистых силикатов магни  (серпентина, антигорита, сепиолита), обладающих низкой кислотостойкостью.
О
ы
ю
Приготовление в жущего осуществл ют следующим образом.
Предварительно дегидратированную при t 700°C серпентинитовую породу и прит 900°Стальксодержащую породу сме- шивают в заданном соотношении с высушенным до влажности не более 2-1,5 мас.% доменным гранулированным шлаком и измельчают в шаровой мельнице до тонины помола, соответствующей удельной по- верхности (по прибору ПСХ-2) не менее 320-350 м2/кг. Продукт измельчени  затвор ют растворами натриевого стекла (Мс 2-2,8).
В таб , 1 приведен химический состав серпентинитовой породы.
В табл. 2 приведен состав тальксодер- жащей породы.
В качестве серпентинитовой могут быть использованы асбест или асбе- стовые отходы (табл. 1), а в качестве тальк- содержащей породы - талькиты с содержанием талька более 75 мас.%, (табл. 2).
Образцы в жущего твердеют как в есте- ственных услови х, так и в процессе тепло- влажностной обработки, превраща сь с течением времени в прочный кислотостойкий материал. Механизм гидратации в жущего следующий; алюмосиликатное стекло доменного гранулированного шлака и дегидратированные магнийсиликатные породы (серпентинитова  и тальксодержаща ) разрушаютс  натриевым растворимым стеклом с образованием гелевидной фазы, представленной низкоосновными гидросиликатами кальци  тоберморитового р да, армированной кальциймагниевыми гидросиликатами - моноклинными амфиболами типа тремолита CaMg5Sie(OH)2, обладающи- ми повышенной кислотостойкостью. В щелочной среде дегидратированный тальк в сочетании с дегидратированной серпентинитовой породой выступает в роли кристал- лохимическогоинтенсификатора
твердени , способствует направленному образованию силикатных структур типа моноклинных амфиболов.
В то же врем , при использовании в составе предлагаемого в жущего в качестве магнийсиликатной добавки только дегидратированной серпентинитовой породы наблюдаетс  направленный синтез слоистых силикатов магни  типа серпентина и анти- горита, а при введении только дегидратиро- ванной тальксодержащей породы скорость образовани  моноклинных амфиболов незначительна вследствие низкой основности гидрзтируемой в жущей системы.
Образовавшиес  при гидратации предлагаемого состава в жущего гидратные фазы , включающие тонковолокнистые и плотные разновидности названных минералов , армируют искусственный камень и способствуют получению кислотостойкого материала с высокими прочностными характеристиками .
Технологи  производства изделий на основе предлагаемого в жущего не отличаетс  от технологии производства изделий на основе других кислотостойких шлакоще- лочных в жущих.
В табл. 3 приведен химический состав используемых сырьевых материалов.
Кислотостойкость в жущего в гор чих растворах кислоты определ ли следующим образом.
Из раствора состава 1:3 (в жущее:пе- сок) нормальной консистенции изготовл ли образцы размером 1X 1 X 6 см и исследовали их коррозионную стойкость после тепло- влажностной обработки в растворах серной кислоты при 100°С.
В табл. 4 приведены составы в жущего и результаты определени  кислотостойко- сти. Техническа  сущность изобретени  заключаетс  в создании кислотостойкости в жущего , служащего основой дл  получени  искусственного камн , пригодного дл  эксплуатации в услови х действи  гор чих растворов кислых сред. Бетоны на основе за вл емого в жущего могут быть использованы в производстве конструкций специального назначени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    В жущее, включающее доменный гранулированный шлак, натриевое растворимое стекло и дегидратированную серпентинитовую породу, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  химической стойкости к действию гор чих разбавленных растворов серной кислоты с температурой 100°С при уменьшении изменени  объема и массы искусственного камн , эксплуатируемого в кислых средах, оно дополнительно содержит дегидратированную тальксодержащую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Натриевое растворимое стекло
    (Мс 2-2,8)7-9
    Дегидратированна  серпентинитова  порода 11,2-13,8
    Дегидратированна  тальксодержаща  порода 2,8-9,2
    Доменный гранулированный шлакОстальное
    Таблица 2
    Примечание. В числителе приведены предельные содержани  оксидов, в знаменателе - действительные содержани  оксидов в используемых сырьевых материалах.
    Таблица 3
SU894675968A 1989-04-11 1989-04-11 В жущее SU1631049A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894675968A SU1631049A1 (ru) 1989-04-11 1989-04-11 В жущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894675968A SU1631049A1 (ru) 1989-04-11 1989-04-11 В жущее

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1631049A1 true SU1631049A1 (ru) 1991-02-28

Family

ID=21440443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894675968A SU1631049A1 (ru) 1989-04-11 1989-04-11 В жущее

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1631049A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1071589, кл. С 04 В 7/153, 1982. Авторское свидетельство СССР № 775070,кл. С 04 В 7/153, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07115897B2 (ja) コンクリートの劣化抑制用セメント混和剤
CN107056115B (zh) 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法
TWI760829B (zh) 自鐵礦石選礦過程中產生的砂性尾礦獲取粉狀矽酸鈉之方法
JPS597660B2 (ja) セメント組成物の製造方法
WO2006134670A1 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
CN114751662B (zh) 一种碱性钢渣活性激发剂及钢渣胶凝材料的制备方法
EP0821656A1 (en) Method for treating ferrous sulphate
SU1631049A1 (ru) В жущее
JP2009227549A (ja) セメント添加材及びセメント組成物
JP2020029502A (ja) 固化材、及び、土壌の固化処理方法
EP2735555A1 (en) Hydraulic binders
JPS5857378B2 (ja) セメントおよびその製造方法
JP4657417B2 (ja) セメント急結剤
GB1574623A (en) Anhydrite for use in binding agents
JPS62260753A (ja) 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法
JPS63260844A (ja) 加熱養生用セメント混和材
GB1578098A (en) Hydraulic activated slag binder
SU1100262A1 (ru) В жущее
US1373854A (en) Refractory brick
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
SU1038309A1 (ru) В жущее
CN115368042B (zh) 一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法
SU1615161A1 (ru) Шлакощелочное в жущее
JPS5841759A (ja) 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法
JPS6144835B2 (ru)