SU1615161A1

SU1615161A1 - Шлакощелочное в жущее

Info

Publication number: SU1615161A1
Application number: SU884474563A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Королев; Алексей Федорович Кузнецов; Владимир Кононович Петрунько; Владимир Григорьевич Власенко; Виктор Иванович Шестаков
Original assignee: Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-05-27
Filing date: 1988-05-27
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных бетонов. Изобретение позвол ет повысить механическую прочность в жущего, которое содержит гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент, щелочной активизатор. В качестве кремнеземистого компонента используютс отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилици с удельной поверхностью 5000-5500 см²/г и содержанием аморфного кремнезема 65-75%. Кроме того, возможно использование в качестве щелочного активизатора отходов химикофармацевтического производства - плава солей улавливани газов с содержанием углекислого натри 30-40% и гидроокиси натри 15-20% при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 71-80

пыль производства ферросилици 15-20 и щелочной активатор 5-9. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к шлакощелоч- ным в жущим и может быть использовано.,в промышленности строительных материалов дл изготовлени бетонов различного назначени .

Цель изобретени - повышение механической прочности.

Предлагаемое в жущее может быть получено двум способами.

По первому способу шлак, высушенный до влажности не более 1%, смешивают с пылью производства ферросилици и плавом солей улавливани и подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 . За- творение в этом случае провод т водой.

По второму способу шлак, высушенный до влажности не более 1%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 , смешивают с

пылью производства ферросилици . Затворен ие в зтом случае провод т раствором плава солей при плотности раствора 1,3- 1,35 г/см.

Технологи производства изделий на основе шлакощелочного в жущего не отличаетс от технологии производства изделий на других минеральных в жущих.

Введение едких щелочей в воду затво- рени приводит к повышению растворимости шлакового стекла, однако значительное количество кремнезема остаетс в контуре исходного зерна, не участву в реакции, избытки раствор ющихс окислов кальци и натри отлагаютс в межзеренном пространстве .

Введение в раствор в жущего тонкомолотого реакционноспосрбного кремнезема повышает количество растворившейс

у

сь 5 о

кремнекислоты, увеличивает количество образовавшихс гидросиликатов.

Кроме того, пыль производства ферросилици за счет высокой тонины помола играет роль активной пластифицирующей добавки, заполн мелкие поры, повышает плотность затвердевшего камн , преп тствует испарению воды затворени , повыша степень гидратации в жущего.

. Отходы ферросплавного производства (пыль производства ферросилици ) получа- KJT в результате сухой циклонной очистки домовых газов, отход щих от плавильных печей. Пыль производства ферросилици содержит, %: аморфный кремнезем 65-75; кристаллический кремнезем 15-20; окись железа 5-10; модифицирующие добавки (окислы хрома, ванади , молибдена) 5 ; удельна поверхность 5000-5500 , объемный вес 250-300 кг/м.. (Введение в среду затворени гагпгенидов натри , содержащихс в плаве солей улавливани , ускор ет сроки схватывани и интенсифицирует набор прочности в ранние сроки).

Отходы химикофармацевтического про- изводства (плав солей улавливани ) образуютс в результате расплавлени устойчивых солей, полученных при прокачивании отход щих реакционных газов через слой кристаллической гидроокиси натри . Химический состав плава солей, мас.%: бромиды и иодиды натри 0,5-1,0; хлорид натри 1&-20; углекислый натрий 30-40; прореагированна гидроокись натри остальное .

Гранулированный доменный шлак относитс к низкоссновным Мо 0,92 с содержанием силикатного стекла переменного состава около 90%.

Пример. Гранулированный шлак, высушенный до влажности не более 1%, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 . Пыль производства ферросилици в заданном количестве смешивают с молотым шлаком. За- творение провод т водным раствором смеси технических кальцинированной соды и гидроокиси натри в соотношении 1:1 - 2;1 или водным раствором плава солей улавивани . Плотность растворов поддерживают на уровне 1,3 г/см.

Составы изготовленнь1х в жущих приведены в табл.1.f

Образцы при нормальном твердении и

после пропаривани испытывают через 3 и 28 сут. Пропаривание провод т по режиму 3+6+2 ч с выдержкой в течение 1 ч перед пропариванием, максимальна температура85°С .

Данные испытаний приведены в табл. 2.

Согласно данным; приведенным в табл. 2, введение ферросплавной пыли оказывает

положительное вли ние на прочность бетона при введении и технических продуктов и отходов производства. Оптимальным следует считать содержание ферросилициевой пыли в пределах 15-20 мас.%, так как при

меньшем содержании ее вли ние выражено не столь значительно, а при большем результаты ухудшаютс .

25

Claims

1.Шлакощелочное в жущее, включающее гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент и щелочной ак- тивизатор, отличающеес тем, что, с

целью повышени механической прочности , оно содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилици с удельной поверхностью 5000- 5500 , содержанием аморфного кремнезема 65-75% при следующем соотношении компонентов, мас.%; Гранулированный доменный шлак71-80 Указана пыль производства ферросилици 15-20 Щелочной активизатор5-9

2.В жущее по п. 1,отличающее- с тем, что в качестве щелочного активизатора оно содержит отход химикофармацевтического производства - плав солей улавливани газов с содержанием углекислого натри 30-40%. гидроокиси натри 15- 20%.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2