JPS5841759A - 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 - Google Patents
製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5841759A JPS5841759A JP56139054A JP13905481A JPS5841759A JP S5841759 A JPS5841759 A JP S5841759A JP 56139054 A JP56139054 A JP 56139054A JP 13905481 A JP13905481 A JP 13905481A JP S5841759 A JPS5841759 A JP S5841759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- papermaking sludge
- slurry
- lime
- sulfuric acid
- sludge
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製紙スラッジを混入した石灰建材の製造方法に
関する。
関する。
現在、製紙工場において製紙スラッジが大量に排出され
ている。・例えば、静岡系の製紙工場全体における製紙
スラッジの排出量は約２６００ｔ／ａａｙである０ 本発明者等は、このように製紙工場において大量に排出
されているｍ紙スラツジの軽量建材の利用について鋭意
研究した結果、硫酸処理した製紙スラッジのスラリーを
消石灰を九は生石灰で中和し、これに粉末生石灰を加え
て混鈍し、この混線物を硬化させることによシ、軽量で
耐水性、耐火性に富み、且つ防音性及び加工性にも優れ
ている石灰硬化体が得られることを知見した０ 本発明の製紙スラッジを混入した石灰建材の製造方法は
、上記知見に基づきなされたもので、製紙スラッジに硫
酸溶液を加えて製紙スラッジを硫酸処理することによシ
硫酸処理製紙スラッジスラリーを得る第１工程と、第１
工程において得られた硫酸処理製紙スラッジスラリーに
消石灰または生石灰を添加し、上記スラリーを中和する
ことによシ中和スラリーを得る第２工程と、第２工程に
おいて得られた中和スラリーに粉末生石灰を加えて混練
し、この混線物を硬化させて成形体を得る第３工程と、
第３工程において得られた成形体を炭酸ガスを流通させ
た飽和水蒸気中で養生し、型置゛に硬化させる第４工程
とからなるものである〇 以下に本発明の製紙スラッジを混入した石灰建材の製造
方法を、その実施態様に基づいて詳説する。
ている。・例えば、静岡系の製紙工場全体における製紙
スラッジの排出量は約２６００ｔ／ａａｙである０ 本発明者等は、このように製紙工場において大量に排出
されているｍ紙スラツジの軽量建材の利用について鋭意
研究した結果、硫酸処理した製紙スラッジのスラリーを
消石灰を九は生石灰で中和し、これに粉末生石灰を加え
て混鈍し、この混線物を硬化させることによシ、軽量で
耐水性、耐火性に富み、且つ防音性及び加工性にも優れ
ている石灰硬化体が得られることを知見した０ 本発明の製紙スラッジを混入した石灰建材の製造方法は
、上記知見に基づきなされたもので、製紙スラッジに硫
酸溶液を加えて製紙スラッジを硫酸処理することによシ
硫酸処理製紙スラッジスラリーを得る第１工程と、第１
工程において得られた硫酸処理製紙スラッジスラリーに
消石灰または生石灰を添加し、上記スラリーを中和する
ことによシ中和スラリーを得る第２工程と、第２工程に
おいて得られた中和スラリーに粉末生石灰を加えて混練
し、この混線物を硬化させて成形体を得る第３工程と、
第３工程において得られた成形体を炭酸ガスを流通させ
た飽和水蒸気中で養生し、型置゛に硬化させる第４工程
とからなるものである〇 以下に本発明の製紙スラッジを混入した石灰建材の製造
方法を、その実施態様に基づいて詳説する。
本発明において用いられる製紙スラッジとしては、製紙
工場において大量に排出されている製紙スラッジを挙げ
ることができる・この製紙スラッジの含水率は通常ＢＯ
〜８０−である。
工場において大量に排出されている製紙スラッジを挙げ
ることができる・この製紙スラッジの含水率は通常ＢＯ
〜８０−である。
本発明の実施に際しては、先ず第１工・程において上記
製紙スラッジに硫酸溶液を加え、硫酸処理して上記製紙
スラッジ中の繊維質を改質し。
製紙スラッジに硫酸溶液を加え、硫酸処理して上記製紙
スラッジ中の繊維質を改質し。
硫−処理製紙スラッジスラリーを得る。上記硫酸溶液の
湊ｌは好ましくは５〜２ｏ−１更に好ましくは５〜１５
９ＧであＬ ｔたその添加量は製紙スラッジ１００部に
対し上記の濃度範囲内のもので５０〜１５０ 部が好ま
しい。また、上記製紙スラッジを硫酸処理する温度は常
温〜９５℃が適当である。
湊ｌは好ましくは５〜２ｏ−１更に好ましくは５〜１５
９ＧであＬ ｔたその添加量は製紙スラッジ１００部に
対し上記の濃度範囲内のもので５０〜１５０ 部が好ま
しい。また、上記製紙スラッジを硫酸処理する温度は常
温〜９５℃が適当である。
次いで、第２工程において、第１工程によって得られ九
硫酸処理製紙スラツジス２リーを消石灰または生石灰で
中和して中和スラリーにする＠この際、硫酸処理製紙ス
ラッジスラリー中の硫酸と消石灰または生石灰との中和
反応によｐセラコクが生成する。
硫酸処理製紙スラツジス２リーを消石灰または生石灰で
中和して中和スラリーにする＠この際、硫酸処理製紙ス
ラッジスラリー中の硫酸と消石灰または生石灰との中和
反応によｐセラコクが生成する。
第３゛工程では、第２工程によって得られた、製紙スラ
ッジとセツーウを含有する中和スラリーに粉末生石灰を
加えて混練し、この混線物を型枠に流し込み硬化させ、
硬化後脱臘して成形体を得る。上記粉末生石灰Ｏ添加量
は前記製紙スラッジ１００部に対し５０〜ＷＧｏ部が好
ましい。
ッジとセツーウを含有する中和スラリーに粉末生石灰を
加えて混練し、この混線物を型枠に流し込み硬化させ、
硬化後脱臘して成形体を得る。上記粉末生石灰Ｏ添加量
は前記製紙スラッジ１００部に対し５０〜ＷＧｏ部が好
ましい。
この第３工程で加えられた粉末生石灰社、上記中和スラ
リー中の水を吸収して消化し消石灰となる。生石灰は消
化するときにセラコクが存在すると水和速度が遅（なシ
自硬性が発現する性質がＴｏＬ上記中和スツリーには第
２工程において生成されたセツーウが存在しているため
。
リー中の水を吸収して消化し消石灰となる。生石灰は消
化するときにセラコクが存在すると水和速度が遅（なシ
自硬性が発現する性質がＴｏＬ上記中和スツリーには第
２工程において生成されたセツーウが存在しているため
。
上記混線物は自硬性を有し、成形体を容易に形成する。
然る後、第４工程において、第３工程によって得られた
成形体を炭酸ガスを通させた飽和水蒸気中で常温〜８０
℃で養生し、上記成形体中の消石灰を炭酸ガスによシ炭
酸化することによシ、第３工徊で得られた上記成形体が
型置に硬化し、本発明に係る石灰建材が得られる。
成形体を炭酸ガスを通させた飽和水蒸気中で常温〜８０
℃で養生し、上記成形体中の消石灰を炭酸ガスによシ炭
酸化することによシ、第３工徊で得られた上記成形体が
型置に硬化し、本発明に係る石灰建材が得られる。
尚、本発明においては１本発明に係る石灰建材の耐水性
等の種々の物性を改良するため、本発明の方法の第２工
程によって得られる中和スラリーに第３工程によって粉
末生石灰を加える前に珪酸質混合材を混合させることが
できる０Ｓ− 上記珪酸質混合材としては１例えば、高炉水砕スラグ、
７ライアツシ二等があげられる。上記珪酸質混合材の混
合量は上記中和スッｖ −ｉｏｏ部に対し１０〜３０部
が好ましい・ また、本発明の方法においては、生石灰が水和し消化す
るときにセラコラが存在するため。
等の種々の物性を改良するため、本発明の方法の第２工
程によって得られる中和スラリーに第３工程によって粉
末生石灰を加える前に珪酸質混合材を混合させることが
できる０Ｓ− 上記珪酸質混合材としては１例えば、高炉水砕スラグ、
７ライアツシ二等があげられる。上記珪酸質混合材の混
合量は上記中和スッｖ −ｉｏｏ部に対し１０〜３０部
が好ましい・ また、本発明の方法においては、生石灰が水和し消化す
るときにセラコラが存在するため。
主石灰の水利は徐々に行なろれるが、さらに必要に応じ
て水利速度を遅くするため、トリポリリン酸ナトリウム
などの生石灰の水和抑制剤を上記中和スラリーに適宜量
添加することができるＯ 叙上の如く、本発明の方法は、製紙工場において大量に
排出されている製紙スラッジの効果的な利用を図ること
にょ９．製紙スラッジの混入した石灰建材の製造を可能
にしたもので１本発明の方法によれば、製紙スラッジを
かな〕大量に混入させることができるため得られる石灰
建材は、軽量で加工性に優れてＩＰシ％を九寸法精度も
良く且つ耐火性及び防水性も高いものであるから１娼築
用内装材及び外装材として好適 ６− なものであシ、シかも本発明の方法における石灰の硬化
工程においては１石灰とセラコラが共存するため石灰に
自硬性が発現し、容易に石灰の硬化体を得ることができ
且つ製品の耐火性を向上させる等、種々の効果が奏され
る。
て水利速度を遅くするため、トリポリリン酸ナトリウム
などの生石灰の水和抑制剤を上記中和スラリーに適宜量
添加することができるＯ 叙上の如く、本発明の方法は、製紙工場において大量に
排出されている製紙スラッジの効果的な利用を図ること
にょ９．製紙スラッジの混入した石灰建材の製造を可能
にしたもので１本発明の方法によれば、製紙スラッジを
かな〕大量に混入させることができるため得られる石灰
建材は、軽量で加工性に優れてＩＰシ％を九寸法精度も
良く且つ耐火性及び防水性も高いものであるから１娼築
用内装材及び外装材として好適 ６− なものであシ、シかも本発明の方法における石灰の硬化
工程においては１石灰とセラコラが共存するため石灰に
自硬性が発現し、容易に石灰の硬化体を得ることができ
且つ製品の耐火性を向上させる等、種々の効果が奏され
る。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例
下記の第１〜第４工１に従って製紙スラッジを混入した
石灰建材を製造した。
石灰建材を製造した。
ｇｉ工程
含水率７０１ｇの製紙スラッジ１００部を、１０チの硫
酸溶液１００部を用いて９０℃で１時間処理し、硫酸処
理製紙スラッジスラリーを得九〇 ＃！２工稠 上記硫酸処理製紙スラッジスラリーを、これに消石灰１
ｓ部を添加して中和し、中和スラリーを得九〇 第３工程 上記中和スラリーに粉末生石灰５０部を加えて混練し、
この混線物を臘粋に流し込み硬化させた０硬化後脱型し
て成形体を得た０ 第４工程 上記成形体を炭酸ガスを流通させた飽和水蒸気中で８５
℃、４８時間養生し１石灰建材を得たＯこのようにして
得られた石灰建材のかさ比重、曲げ強度及び圧縮強度に
ついて測定したところ、次のような物性値を示した０ かさ比重 ０．７５ 曲げ強度 ２０ＫＱ殉 圧縮強度 ４１ＫＱ膚 特許出願人 荒 井 康 夫 青 木 繁 樹
酸溶液１００部を用いて９０℃で１時間処理し、硫酸処
理製紙スラッジスラリーを得九〇 ＃！２工稠 上記硫酸処理製紙スラッジスラリーを、これに消石灰１
ｓ部を添加して中和し、中和スラリーを得九〇 第３工程 上記中和スラリーに粉末生石灰５０部を加えて混練し、
この混線物を臘粋に流し込み硬化させた０硬化後脱型し
て成形体を得た０ 第４工程 上記成形体を炭酸ガスを流通させた飽和水蒸気中で８５
℃、４８時間養生し１石灰建材を得たＯこのようにして
得られた石灰建材のかさ比重、曲げ強度及び圧縮強度に
ついて測定したところ、次のような物性値を示した０ かさ比重 ０．７５ 曲げ強度 ２０ＫＱ殉 圧縮強度 ４１ＫＱ膚 特許出願人 荒 井 康 夫 青 木 繁 樹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α） 製紙スラッジに硫酸溶液を加えて製紙スラッジを
硫酸処理することによシ硫酸処理製紙スラッジスラリー
を得る第１工程と一１第１工程において得られた硫酸処
理製紙スラッジスラリーに消石灰または生石灰を添加し
、上記スラリーを中和することによシ中和スラリーを得
る第２工程と％第２゛工程において得られた中和スラリ
ーに粉末生石灰を加えて混練し、この混線物を硬化させ
て成形体を得る第３工程と、第３工程において得られた
成形体を炭酸ガスを流通させた飽和水蒸気中で養生し、
堅固に硬化させる第４工１とからなることを特徴とする
製紙スラッジを混入した石灰建材の製造方法。 （２） 上記第３工程において、上記中和スラリーに
、粉末生石灰を加える前に珪酸質混合材を混合させる特
許請求の範囲第（１）項記載の製紙スラッジを混入した
石灰建材の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139054A JPS5841759A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139054A JPS5841759A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841759A true JPS5841759A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS615672B2 JPS615672B2 (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=15236399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139054A Granted JPS5841759A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148946U (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-04 | 株式会社陽栄製作所 | 燃焼加熱機器 |
| CN108083664A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 中洁惠能科技（北京）有限公司 | 一种污泥固化剂及其制备和施工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102264030B1 (ko) | 2017-03-21 | 2021-06-11 | 엘지전자 주식회사 | 무선 통신 시스템에서 단말과 기지국 간 물리 상향링크 제어 채널 송수신 방법 및 이를 지원하는 장치 |
| CN111943715A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 河南农业大学 | 一种基于改性污泥烧制陶粒的方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139054A patent/JPS5841759A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148946U (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-04 | 株式会社陽栄製作所 | 燃焼加熱機器 |
| CN108083664A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 中洁惠能科技（北京）有限公司 | 一种污泥固化剂及其制备和施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615672B2 (ja) | 1986-02-20 |
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