JPS5925745B2 - 軽量材の製造法 - Google Patents
軽量材の製造法Info
- Publication number
- JPS5925745B2 JPS5925745B2 JP15737377A JP15737377A JPS5925745B2 JP S5925745 B2 JPS5925745 B2 JP S5925745B2 JP 15737377 A JP15737377 A JP 15737377A JP 15737377 A JP15737377 A JP 15737377A JP S5925745 B2 JPS5925745 B2 JP S5925745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- aluminum sulfate
- phosphate
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラグを主原料とした軽量材の製造法に関する
。
。
・・従来スラグ
に石こうおよび消石灰を配合し、さゝらに水を加えてス
ラリー状とし、加熱攪拌して軽量材を得ることは広く知
られている。
に石こうおよび消石灰を配合し、さゝらに水を加えてス
ラリー状とし、加熱攪拌して軽量材を得ることは広く知
られている。
この方法はスラグ（こ適量の消石灰、石こうを加え、水
を加えてスラリー状さし、５０〜１００℃の範囲に加温
し、攪拌するこさくこよりカルシウムアルミネートサル
フェート水和物とカルシウムシリケート水和物を主体吉
する軽量材を得るものであるか、スラグの水和反応が遅
く長時間の加熱を必要とするため装置のランニングコス
ト、及び加熱コストの高騰を招いている。
を加えてスラリー状さし、５０〜１００℃の範囲に加温
し、攪拌するこさくこよりカルシウムアルミネートサル
フェート水和物とカルシウムシリケート水和物を主体吉
する軽量材を得るものであるか、スラグの水和反応が遅
く長時間の加熱を必要とするため装置のランニングコス
ト、及び加熱コストの高騰を招いている。
また此の場合の加熱を沸とう状態で行うき生成した軽量
材のかさ比重か劣るという重大な欠点かあった。
材のかさ比重か劣るという重大な欠点かあった。
本発明者らは、スラグ、石こうおよび硫酸ナトリウム、
硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カリ、生石灰または消
石灰の混合物に、反応促進剤として硫酸アルミニウム含
有物質、リン酸またはリン酸塩類物質を単独で又は任意
に混合添加しさらに水を加えることにより、低塩度、短
時間の処理でカルシウムシリケート水和物およびカルシ
ウムアルミネートサルフェート水和物を主体さする水和
物（以下、これを単に処理生成物という）から成る軽量
材を得るこ吉ができることを見出し本発明を完了するに
至った。
硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カリ、生石灰または消
石灰の混合物に、反応促進剤として硫酸アルミニウム含
有物質、リン酸またはリン酸塩類物質を単独で又は任意
に混合添加しさらに水を加えることにより、低塩度、短
時間の処理でカルシウムシリケート水和物およびカルシ
ウムアルミネートサルフェート水和物を主体さする水和
物（以下、これを単に処理生成物という）から成る軽量
材を得るこ吉ができることを見出し本発明を完了するに
至った。
本発明はスラグ１００重量部に対し、石こうを１〜２０
重量部、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、
苛性カリ、生石灰または消石灰を５〜２０重量部よりな
る混合物に、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸および
リン酸塩類物質から選ばれた少なくとも一種からなる反
応促進剤を０．１〜５重量部添加し、水を加えてスラリ
ー状とし、２０〜８０°Ｃの範囲で１〜１０時間処理し
、処理生成物を成形し自然養生または蒸気養生すること
より成る軽量材の製造法を提供するものである。
重量部、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、
苛性カリ、生石灰または消石灰を５〜２０重量部よりな
る混合物に、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸および
リン酸塩類物質から選ばれた少なくとも一種からなる反
応促進剤を０．１〜５重量部添加し、水を加えてスラリ
ー状とし、２０〜８０°Ｃの範囲で１〜１０時間処理し
、処理生成物を成形し自然養生または蒸気養生すること
より成る軽量材の製造法を提供するものである。
本発明の軽量材を構成する主原料はスラグ、石こうおよ
び硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カ
リ、生石灰または消石灰である。
び硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カ
リ、生石灰または消石灰である。
スラグとしてはたとえば高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラ
グ、平炉スラグ等で２．０００〜／Ｉ以上の比表面積を
有するものであればよく、ガラス質の高炉水砕スラグか
好適である。
グ、平炉スラグ等で２．０００〜／Ｉ以上の比表面積を
有するものであればよく、ガラス質の高炉水砕スラグか
好適である。
石こうは天然石こうまたは副生石こうの何れでもよく、
その耐着水分、結晶水分及び結晶形態には限定されない
。
その耐着水分、結晶水分及び結晶形態には限定されない
。
特に二水石こうとしては、排煙Ａ’ＡＲ石こう、リン醜
行こう、その他の副生石こうまたは天然石こうのいずれ
でもよく、付着水分は搬送可能な範囲であればよい。
行こう、その他の副生石こうまたは天然石こうのいずれ
でもよく、付着水分は搬送可能な範囲であればよい。
排煙脱硫石こうの場合、不純物々考えられる炭酸カルシ
ウム、亜硫酸カルシウム、スス等の存在は軽量材の諸物
性に全く影響を及ぼすことはなく、特に精選する必要は
ない。
ウム、亜硫酸カルシウム、スス等の存在は軽量材の諸物
性に全く影響を及ぼすことはなく、特に精選する必要は
ない。
石こうの添加量は得られる軽量材のかさ比重及び強度か
らの１１Ｊ限ｌこよって実施例（とおいて示すようｌこ
、スラグ１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲に
あることが要求される。
らの１１Ｊ限ｌこよって実施例（とおいて示すようｌこ
、スラグ１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲に
あることが要求される。
硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カリ
、生石灰または消石灰の添加量は得られる軽量材のかさ
比重および強度を考慮してスラグ１００重量部に対して
５〜２０重量部で、好適には７〜１２重量部である。
、生石灰または消石灰の添加量は得られる軽量材のかさ
比重および強度を考慮してスラグ１００重量部に対して
５〜２０重量部で、好適には７〜１２重量部である。
本発明（こ用いられる反応促進剤としては硫酸アルミニ
ウム含有物質、リン酸またはリン酸塩類物質を単独で、
またはこれらを任意に混合して用いることかできる。
ウム含有物質、リン酸またはリン酸塩類物質を単独で、
またはこれらを任意に混合して用いることかできる。
硫酸アルミニウム含有物質としては、たさえば含水およ
び無水の硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム・ナトリウム、硫酸アルミニウ
ム・カリウムか含まれ、その添加量は主原料（スラグ、
石こう、アルカリ塩類物質の混合物）＋こ対して０．１
〜５重量部、好適には０．５〜２．０重量部である。
び無水の硫酸アルミニウム、好適には無水硫酸アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム・ナトリウム、硫酸アルミニウ
ム・カリウムか含まれ、その添加量は主原料（スラグ、
石こう、アルカリ塩類物質の混合物）＋こ対して０．１
〜５重量部、好適には０．５〜２．０重量部である。
リン酸としてはオルトリン酸、メクリン酸又はピロリン
酸を用いることができ、またリン酸塩類物質さしては例
えばリン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸二
水素カルシウムを用いることかできる。
酸を用いることができ、またリン酸塩類物質さしては例
えばリン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸二
水素カルシウムを用いることかできる。
その添加量は主原料に対して０．１〜５重量部、好適に
は０５〜２．５重量部である。
は０５〜２．５重量部である。
これら反応促進剤の添加量が上記それぞれの下限値以下
又は上限値以上であっても、ある程度の体積膨張はする
が目的とする軽量化には充分でない。
又は上限値以上であっても、ある程度の体積膨張はする
が目的とする軽量化には充分でない。
なお、反応促進剤として硫酸アルミニウム含有物質、リ
ン酸およびリン酸塩類物質のうち、二種以上の混合物を
用いる場合も、その添加量は混合物の全量か主原料に対
して０１〜５重量部、好適には０．５〜２．５重量部で
ある。
ン酸およびリン酸塩類物質のうち、二種以上の混合物を
用いる場合も、その添加量は混合物の全量か主原料に対
して０１〜５重量部、好適には０．５〜２．５重量部で
ある。
本発明（こよれば、前述のように主原料に反応促進剤を
加え、さらに水を加えてスラリー状とし、力ロ熱処理し
、その後処理生成物を成形および養生して軽量材を製造
するものであるか、軽量材の諸物性、とくに強度、耐候
性、加工性をさらに向上させるために、上述の処理生成
物に水利硬化性物質または補強繊維を単独で、または混
合して添加し、その後成形および養生することもできる
。
加え、さらに水を加えてスラリー状とし、力ロ熱処理し
、その後処理生成物を成形および養生して軽量材を製造
するものであるか、軽量材の諸物性、とくに強度、耐候
性、加工性をさらに向上させるために、上述の処理生成
物に水利硬化性物質または補強繊維を単独で、または混
合して添加し、その後成形および養生することもできる
。
上記水利硬化性物質としては、例えば各種ポルトランド
セメント、混合ポルトランドセメント、ポルトランド系
特殊セメント、粉末状の高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラ
グ、平炉スラグ又はこれら粉末状スラグと石こうの混合
物、或いは粉末状スラグ譜面こうの混合物（こ硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カリ、生石灰
または消石灰、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸又は
リン酸塩類物質の内生なくとも１棟を加えたもので、そ
の添加量は前述した処理生成物１００重量部に対して１
〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。
セメント、混合ポルトランドセメント、ポルトランド系
特殊セメント、粉末状の高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラ
グ、平炉スラグ又はこれら粉末状スラグと石こうの混合
物、或いは粉末状スラグ譜面こうの混合物（こ硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛性カリ、生石灰
または消石灰、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸又は
リン酸塩類物質の内生なくとも１棟を加えたもので、そ
の添加量は前述した処理生成物１００重量部に対して１
〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。
此の場合添加量か上限値を越えると、曲げ強度、圧縮強
度は向上するかかさ比重が低下する。
度は向上するかかさ比重が低下する。
補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維か使用で
きる。
きる。
前者ζこは、たとえば石綿（クリソクイル、アモーサイ
トを含む）、金線、ガラス繊維、スチール繊維か含まれ
、後者にはたとえばカーボン繊維、麻、ポリプロピレン
繊維、ナイロン繊維、パルプ繊維が含まれる。
トを含む）、金線、ガラス繊維、スチール繊維か含まれ
、後者にはたとえばカーボン繊維、麻、ポリプロピレン
繊維、ナイロン繊維、パルプ繊維が含まれる。
これらの繊維長は作業性、軽量材のカロエ性、曲げ強度
などを考慮して適宜選択されうるか、２〜５０ｍｍ好適
（こは５〜１５關である。
などを考慮して適宜選択されうるか、２〜５０ｍｍ好適
（こは５〜１５關である。
これらの繊維の中から１種または２種以上添加するこさ
か可能であり、例えば石綿さガラス繊維との混合物、石
綿さポリプロピレン繊維との混合物を添加することがで
きる。
か可能であり、例えば石綿さガラス繊維との混合物、石
綿さポリプロピレン繊維との混合物を添加することがで
きる。
その添加量は前述した処理生成物１００重量部ζこ対し
て０．１〜３０重量部、好適には１０〜２０重量部であ
る。
て０．１〜３０重量部、好適には１０〜２０重量部であ
る。
添加量が３０重量部を越えると加工性が劣り、曲げ強度
、圧縮強度及びかさ比重か低下する。
、圧縮強度及びかさ比重か低下する。
なお、水利硬化性物質および補強繊維を混合して用いる
場合の添加量はその全量が処理生成物１００重量部（こ
対して１〜３０重量部、好適には５〜２０重量部である
。
場合の添加量はその全量が処理生成物１００重量部（こ
対して１〜３０重量部、好適には５〜２０重量部である
。
力ロ熱温度は、主原料に硫酸アルミニウム含有物質、リ
ン酸および／またはリン酸塩類物質を添加することによ
り、スラグの活性化が活発となり、カルシウムシリケー
ト水和物、カルシウムアルミネートサルフェート水和物
を主体とする水和物を生成する反応を一層促進するため
、力ロ熱温度は２０〜８０°Ｃの低温でよく、好適には
５０〜７５°Ｃの範囲である。
ン酸および／またはリン酸塩類物質を添加することによ
り、スラグの活性化が活発となり、カルシウムシリケー
ト水和物、カルシウムアルミネートサルフェート水和物
を主体とする水和物を生成する反応を一層促進するため
、力ロ熱温度は２０〜８０°Ｃの低温でよく、好適には
５０〜７５°Ｃの範囲である。
処理時間は主原料、時にスラグの粉末度により異るか１
−１０時間の範囲で、好適には２〜５時間である。
−１０時間の範囲で、好適には２〜５時間である。
本発明において、主原料と反応促進剤とのスラリーを加
熱処理するに際して、攪拌しながら処理すると、処理生
成物が均質化し、好適である。
熱処理するに際して、攪拌しながら処理すると、処理生
成物が均質化し、好適である。
主原料への硫酸アルミニウム含有物質、リン酸および／
またはリン酸塩類物質の添加は上記反応を一層促進する
もので、本発明の軽量材の生成反応温度を低下せしめ処
理時間を極端に短縮する。
またはリン酸塩類物質の添加は上記反応を一層促進する
もので、本発明の軽量材の生成反応温度を低下せしめ処
理時間を極端に短縮する。
前述した処理生成物への水利硬化性物質の添加は軽量材
の曲げ強度、圧縮強度、加工性を改善する。
の曲げ強度、圧縮強度、加工性を改善する。
又繊維物質の添加は曲げ強度、耐候性を一層改善し、さ
らに押出成形、抄造成形の場合の成形性、保形性を改善
する。
らに押出成形、抄造成形の場合の成形性、保形性を改善
する。
このよう（こ本発明は従来法に比べ低温、かつ短時間で
軽量材を得るこ吉ができ、また此れ（こ水和硬化性物質
および／または補強繊維を加えることにより高強度、耐
候性および加工性を有する軽量材を得ることかできる。
軽量材を得るこ吉ができ、また此れ（こ水和硬化性物質
および／または補強繊維を加えることにより高強度、耐
候性および加工性を有する軽量材を得ることかできる。
本発明の軽量材は優れた諸物性を有し、かつきわめて安
価であるのに特に保温材料として有用である。
価であるのに特に保温材料として有用である。
本発明は以上のごとく大量に副生ずるスラグ、石こうを
有効に利用した軽量材の製造法を提供するもので、その
経済的、工業的価値はきわめて大きい。
有効に利用した軽量材の製造法を提供するもので、その
経済的、工業的価値はきわめて大きい。
次に、本発明の実施例をあげて説明する。
実施例 ｌ
高炉水砕スラグ（ブレーン３．５００ ｃｉｔ／ ｇ）
１００重量部、三水せつこう５重量部、消石灰１０重量
部よりなる主原料に、硫酸アルミニウム２０重量部、オ
ルトリン酸２．０重量部、硫酸アルミニウムとオルトリ
ン酸の等景況合物２，０重量部をそれぞれ別個に添加し
、１１倍の水を加えて２０°Ｃ１４０°Ｃで２時間処理
し処理液中の処理生成物をプレスモールド法、抄造法ｔ
こより成形し、１週間自然養生した軽量材の物性値及び
上記処理液中から説水操作により得られた処理生成物１
００重量部にメチルセルローズ０．３重量部を加え押出
成形し２週間湿空養生した軽量材の物性値を第１表、お
よび第２表に示す。
１００重量部、三水せつこう５重量部、消石灰１０重量
部よりなる主原料に、硫酸アルミニウム２０重量部、オ
ルトリン酸２．０重量部、硫酸アルミニウムとオルトリ
ン酸の等景況合物２，０重量部をそれぞれ別個に添加し
、１１倍の水を加えて２０°Ｃ１４０°Ｃで２時間処理
し処理液中の処理生成物をプレスモールド法、抄造法ｔ
こより成形し、１週間自然養生した軽量材の物性値及び
上記処理液中から説水操作により得られた処理生成物１
００重量部にメチルセルローズ０．３重量部を加え押出
成形し２週間湿空養生した軽量材の物性値を第１表、お
よび第２表に示す。
実施例 ２
高炉水砕スラグ（ブレーン３，５００ｃｒｉｔ／ｇ）１
００重量部、三水石こう５３０重量部および消石灰１０
重量部よりなる主原料に、硫酸アルミニウム０．１ 、
２．０ 、５．０重量部、オルトリン酸０．１゜０．５
，５．０重量部を別個に混合し１１倍の水を加えてスラ
リー状さし２０℃ ４０°Ｃで２時間処理し、処理液中
に処理生成物１００重量部当リアモーサイト石綿１０重
量部、パルプ５重量部を加えて、プレスモールド法およ
び抄造法により成形し１週間自然養生して得た軽量材の
物性値及び上記処理液中から朕水操作により処理生成物
を得、これに処理生成物１００重量部当リアモーサイト
石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３重量部を加え
押出成形し２週間湿空養生して得た軽量材の物性及び配
合割合を第３表および第４表（こ示す。
００重量部、三水石こう５３０重量部および消石灰１０
重量部よりなる主原料に、硫酸アルミニウム０．１ 、
２．０ 、５．０重量部、オルトリン酸０．１゜０．５
，５．０重量部を別個に混合し１１倍の水を加えてスラ
リー状さし２０℃ ４０°Ｃで２時間処理し、処理液中
に処理生成物１００重量部当リアモーサイト石綿１０重
量部、パルプ５重量部を加えて、プレスモールド法およ
び抄造法により成形し１週間自然養生して得た軽量材の
物性値及び上記処理液中から朕水操作により処理生成物
を得、これに処理生成物１００重量部当リアモーサイト
石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３重量部を加え
押出成形し２週間湿空養生して得た軽量材の物性及び配
合割合を第３表および第４表（こ示す。
なお、これら表（こおいて比較例１，２は反応促進剤を
使用しない場合である。
使用しない場合である。
実施例 ３
高炉水砕スラグ（ブレーン３．５０ ｏｃｒｉｔｌ＆
）１００重量部に、三水石こう５重量部、消石灰１０重
量部、硫酸アルミニウム２．０重量部を混合し１１倍の
水を加えて、４０℃で２時間処理し、処理液中の生成物
１００重量部当りに普通ポルトランドセメント２０重量
部、アモーサイト石綿１０重量部、パルプ５重量部を加
えて混合し、プレスモールド法および抄造法により成形
し１週間自然養生を行った軽量材の物性値及び上記処理
液中から脱水操作により処理生成物を得、これに処理生
成物１００重量部当り普通ポルトランドセメント２０重
量部、アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルローズ
０．３重量部を加えて押出成形し、２週間湿空養生した
軽量材の物性値を第５表に示す。
）１００重量部に、三水石こう５重量部、消石灰１０重
量部、硫酸アルミニウム２．０重量部を混合し１１倍の
水を加えて、４０℃で２時間処理し、処理液中の生成物
１００重量部当りに普通ポルトランドセメント２０重量
部、アモーサイト石綿１０重量部、パルプ５重量部を加
えて混合し、プレスモールド法および抄造法により成形
し１週間自然養生を行った軽量材の物性値及び上記処理
液中から脱水操作により処理生成物を得、これに処理生
成物１００重量部当り普通ポルトランドセメント２０重
量部、アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルローズ
０．３重量部を加えて押出成形し、２週間湿空養生した
軽量材の物性値を第５表に示す。
実施例 ４
高炉水砕スラグ（ブレーン３，５００ｃｉｔ／ｇ）１０
０重量部に、三水石こう５重量部、消石灰１０重量部、
硫酸アルミニウム２．０重量部を混合し１１倍の水をカ
ロえて４０°Ｃ２時間処理し、処理液中の生成物１００
重量部当り高炉水冷スラグ（ブレーン３，５００ｃｒｉ
ｔ／ｇ）を２０重量部、アモーサイト石綿１０重量部、
パルプ５重量部を加えて混合し、プレスモールド法、抄
造法により成形し１週間自然養生を行った軽量材の物性
値、及び上記処理液中から脱水操作により処理生成物を
得、処理生成物１００重量部に、高炉水砕スラグ（ブレ
ーン３，５００ｃｒｉｔ／ｇ） ２０重量部、アモーサ
イト石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３重量部を
加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の物性値を
第６表に示す。
０重量部に、三水石こう５重量部、消石灰１０重量部、
硫酸アルミニウム２．０重量部を混合し１１倍の水をカ
ロえて４０°Ｃ２時間処理し、処理液中の生成物１００
重量部当り高炉水冷スラグ（ブレーン３，５００ｃｒｉ
ｔ／ｇ）を２０重量部、アモーサイト石綿１０重量部、
パルプ５重量部を加えて混合し、プレスモールド法、抄
造法により成形し１週間自然養生を行った軽量材の物性
値、及び上記処理液中から脱水操作により処理生成物を
得、処理生成物１００重量部に、高炉水砕スラグ（ブレ
ーン３，５００ｃｒｉｔ／ｇ） ２０重量部、アモーサ
イト石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３重量部を
加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の物性値を
第６表に示す。
実施例 ５
高炉水砕スラグ（ブレーン３，５０ ｏｃｒｉｆ−／＆
）１００重量部ζこ、三水石こう５重量部、消石灰１
０重量部、オルトＩＪン酸０．５重量部を混合し１１倍
の水を加えて４０°Ｃ２時間処理し、処理液中の生成物
１００重量部当りに普通ポルトランドセメント２０重量
部、アモーサイト石綿１０重量部、パルプ５重量部を加
えて混合し、プレスモールド法、抄造法により成形し１
週間自然養生を行つた軽量材の物性値、及び上記処理液
中から脱水操作（こより処理生成物を得、処理生成物１
００重量部（こ普通ポルトランドセメント２０重量部、
アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルロース０．３
重量部を加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の
物性値を第７表に示す。
）１００重量部ζこ、三水石こう５重量部、消石灰１
０重量部、オルトＩＪン酸０．５重量部を混合し１１倍
の水を加えて４０°Ｃ２時間処理し、処理液中の生成物
１００重量部当りに普通ポルトランドセメント２０重量
部、アモーサイト石綿１０重量部、パルプ５重量部を加
えて混合し、プレスモールド法、抄造法により成形し１
週間自然養生を行つた軽量材の物性値、及び上記処理液
中から脱水操作（こより処理生成物を得、処理生成物１
００重量部（こ普通ポルトランドセメント２０重量部、
アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルロース０．３
重量部を加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の
物性値を第７表に示す。
実施例 ６
高炉水砕スラグ（ブレーン３，５００ｆｆｌ／、？）１
００重量部（こ、三水石こう５重量部、消石灰１０重量
部、オルトリン酸０．５重量部、を混合し１１倍の水を
カロえて４０℃２時間処理し、処理液中の生成物１００
重量部当り高炉水砕スラグ（ブＬ／−７３，５００ｃｒ
ｔｔ／ｇ）を２０重量部をアモーサイト石綿１０重量部
、パルプ５重量部を加えて混合し、プレスモード法、抄
造法により成形し、１週間自然養生を行った軽量材の物
性値、及び上記処理液中から説水操作をこより処理生成
物を得、この処理生成物１００重量部（こ高炉水砕スラ
グ（ブレーン３，５００ｃｉｔ／９ ） ２０重量部、
アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３
重量部を加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の
物性値を第８表に示す。
００重量部（こ、三水石こう５重量部、消石灰１０重量
部、オルトリン酸０．５重量部、を混合し１１倍の水を
カロえて４０℃２時間処理し、処理液中の生成物１００
重量部当り高炉水砕スラグ（ブＬ／−７３，５００ｃｒ
ｔｔ／ｇ）を２０重量部をアモーサイト石綿１０重量部
、パルプ５重量部を加えて混合し、プレスモード法、抄
造法により成形し、１週間自然養生を行った軽量材の物
性値、及び上記処理液中から説水操作をこより処理生成
物を得、この処理生成物１００重量部（こ高炉水砕スラ
グ（ブレーン３，５００ｃｉｔ／９ ） ２０重量部、
アモーサイト石綿２０重量部、メチルセルローズ０．３
重量部を加えて押出成形し２週間湿空養生した軽量材の
物性値を第８表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スラグ１００重量部に対して、石こうを１〜２０重
量部、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、苛性ソーダ、苛
性カリ、生石灰または消石灰を５〜２０重量部、および
硫酸アルミニウム含有物質、リン酸、およびリン酸塩類
物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる反
応促進剤を０．１〜５重量重量部上、水を加えてスラリ
ー状とし、２０〜８０℃の範囲で１〜ＩＯ時間処理し、
処理生成物を成形し、自然養生または蒸気養生すること
を特徴とする軽量材の製造法。 ２ 硫酸アルミニウム含有物質か含水硫酸アルミニウム
、無水硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム・ナトリウ
ム、または硫酸アルミニウム・カリウムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 ３ リン酸がオルトリン酸、メタリン酸又はピロリン酸
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
製造法。 ４ リン酸塩時物質がリン酸アンモニウム、リン酸ナト
リウム、又はリン酸二水素カルシウムであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 ５ 処理生成物を成形するに際して、該処理生成物１０
０重量部に対して補強繊維を０．１〜３０重量部、また
は水利硬化性物質を１〜２０重量部、または補強繊維と
水利硬化性物質との混合物を１〜３０重量部添加するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 ６ 補強繊維が石綿、岩綿、ガラス繊維、スチール繊維
、カーボン繊維、麻、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊
維またはパルプ繊維であることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に記載の製造法。 ７ 水和硬化性物質がポルトランドセメント、混合ポル
トランドセメント、ポルトランド系％殊セメント、粉末
スラグ、粉末スラグ吉石こうの混合物、または粉末スラ
グと石こうの混合物に硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
苛性ソーダ、苛性カリ、生石灰、消石灰、硫酸アルミニ
ウム含有物質、リン酸およびリン酸塩類物質からなる群
から選ばれた少なくとも１種を加えたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737377A JPS5925745B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 軽量材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737377A JPS5925745B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 軽量材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5490223A JPS5490223A (en) | 1979-07-17 |
| JPS5925745B2 true JPS5925745B2 (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=15648229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15737377A Expired JPS5925745B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 軽量材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925745B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129651A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Yoshirou Wakimura | Method of setting steel furnace slag |
| JPS57100968A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of formed body using steel slag as bonding material |
| JPS5848526U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | いすゞ自動車株式会社 | 車両の排水装置 |
| JPS58140356A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | 電気化学工業株式会社 | ライニング材 |
| EP2853519A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Steinkeller, Stephen | A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material |
| CN108503326A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 佛山市高明区爪和新材料科技有限公司 | 一种增韧改性型石膏基胶凝材料的制备方法 |
| CN108947444A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-07 | 温州职业技术学院 | 一种高性能混凝土配方 |
-
1977
- 1977-12-28 JP JP15737377A patent/JPS5925745B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5490223A (en) | 1979-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1253921A (zh) | 炼钢渣的造块方法 | |
| KR101432750B1 (ko) | 석탄재를 이용한 모르타르 또는 콘크리트 조성물 및 그의 용도 | |
| EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
| CN110194636A (zh) | 防火板材及其制备方法 | |
| CA1228375A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
| JPS5925745B2 (ja) | 軽量材の製造法 | |
| JPH0525828B2 (ja) | ||
| US4033783A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
| US3523085A (en) | Calcium silicate corrosion inhibiting insulation material containing alkali metal silicate glass | |
| GB891170A (en) | Improvements in or relating to the production of materials containing calcium silicate more especially for thermal insulation | |
| JPH11292606A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JPS5943432B2 (ja) | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 | |
| JP4127749B2 (ja) | 内壁材又は天井材用珪酸カルシウム材料及びその製造方法 | |
| KR840001879B1 (ko) | 2수석고 슬래그계 경화체 제조방법 | |
| KR810000338B1 (ko) | 섬유보강 석고계 경화체의 제조법 | |
| KR960006226B1 (ko) | 초조성형에 의한 슬래그 보오드의 제조방법 | |
| JPS5841759A (ja) | 製紙スラツジを混入した石灰建材の製造方法 | |
| KR960011330B1 (ko) | 슬래그 건자재의 제조방법 | |
| JPH0231027B2 (ja) | ||
| JPS6245190B2 (ja) | ||
| JPH01108141A (ja) | 無石綿スラグ石膏板の製造方法 | |
| KR100213328B1 (ko) | 고강도 슬래그 보오드의 제조방법 | |
| JPH0242784B2 (ja) | ||
| JPH08175881A (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JPS5843345B2 (ja) | せつこう系硬化体の製造方法 |