JPS5943432B2 - 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 - Google Patents
繊維補強せつこう系硬化体の製造方法Info
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- JPS5943432B2 JPS5943432B2 JP15909581A JP15909581A JPS5943432B2 JP S5943432 B2 JPS5943432 B2 JP S5943432B2 JP 15909581 A JP15909581 A JP 15909581A JP 15909581 A JP15909581 A JP 15909581A JP S5943432 B2 JPS5943432 B2 JP S5943432B2
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- Japan
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い強度と小さい長さ変化率とを有する脱石綿
の繊維補強せつこう系硬化体の製造方法に関する。
の繊維補強せつこう系硬化体の製造方法に関する。
従来、板状の建材製造においてはその多くは石綿を使用
してきたが、それは主として板の曲げ強度、衝撃強度、
耐候性、耐火性等の向上、さらには抄造時の原料スラリ
ーの適正炉水性の確保を目的としたものである。
してきたが、それは主として板の曲げ強度、衝撃強度、
耐候性、耐火性等の向上、さらには抄造時の原料スラリ
ーの適正炉水性の確保を目的としたものである。
しかしながら、最近公害現則の強化から脱石綿化の方向
に向いつつある。
に向いつつある。
石綿以外の補強繊維を使用することによっである程度石
綿の代替の役目は果せる場合もあるが、スラグ、せつこ
う系建材では強度の点で十分でなく、また抄造時の原料
スラリーの炉水性が過大となり、抄造が困難となるなど
の欠点がある。
綿の代替の役目は果せる場合もあるが、スラグ、せつこ
う系建材では強度の点で十分でなく、また抄造時の原料
スラリーの炉水性が過大となり、抄造が困難となるなど
の欠点がある。
一般に、このような炉水性の調整材料としてベントナイ
トが使用されることはあるが、その場合ベントナイトの
使用はあくまで炉水性の調整のためのみであり、他の物
性値にはむしろ悪影響を与えるため、その使用は適当で
ないと思われていた。
トが使用されることはあるが、その場合ベントナイトの
使用はあくまで炉水性の調整のためのみであり、他の物
性値にはむしろ悪影響を与えるため、その使用は適当で
ないと思われていた。
本発明者らは上記の脱石綿化の傾向を背景として、補強
繊維として石綿を使用しない場合においても所要の高い
強度と小さい長さ変化率とを有する繊維補強せつこう系
硬化体の製造を可能ならしめる方法を提供すべく検討し
た結果、ベントナイトまたはベントナイトとマイカを適
量添加することによって、目的を達成しうることを見出
し、本発明に到達した。
繊維として石綿を使用しない場合においても所要の高い
強度と小さい長さ変化率とを有する繊維補強せつこう系
硬化体の製造を可能ならしめる方法を提供すべく検討し
た結果、ベントナイトまたはベントナイトとマイカを適
量添加することによって、目的を達成しうることを見出
し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨とするところは、重量比で３＝
７ないし７：３の割合に混合した２水せつこうとスラグ
に反応促進剤を添加したものを主原料とし、該主原料に
それぞれ０．１〜１５重量％の補強繊維と３〜２０重量
％のベントナイトと適量の水とを加えて混練、成型し、
次いで養生することを特徴さする繊維補強せつこう系硬
化体の製造方法、にある。
７ないし７：３の割合に混合した２水せつこうとスラグ
に反応促進剤を添加したものを主原料とし、該主原料に
それぞれ０．１〜１５重量％の補強繊維と３〜２０重量
％のベントナイトと適量の水とを加えて混練、成型し、
次いで養生することを特徴さする繊維補強せつこう系硬
化体の製造方法、にある。
本発明はさらに上記主原料に０．１〜１５重量％の補強
繊維と３〜２０重量％のベントナイトとともに２〜１０
重量％のマイカを添加することもできる。
繊維と３〜２０重量％のベントナイトとともに２〜１０
重量％のマイカを添加することもできる。
従来の２水せつこう、スラグを主原料とし、少量の反応
促進剤を添加したせつこう系硬化体の製造方法では該反
応促進剤の添加によりスラグからのＣａ０２Ｓｉ０２．
Ａｌ２Ｏ３等の成分の溶出を促進し、反応初期ではこれ
ら溶出成分と２水せつこうとの反応によりエトリンガイ
トを生成し、長期にわたってはＣ−８−Ｈ系ゲルの生成
により、高い強度を有する硬化体が得られるが、本発明
ではこれらの系にさらにベントナイトを添加することに
より、スラグとベントナイトとの反応を起こし、反応初
期にはＣ４ＡＨｔ ９（これはのちに２水せつこうと反
応してエトリンガイトとなる）を生成し、長期にはＣ−
８−Ｈ系ゲルを生成せしめることになり、従来の上記反
応との相乗効果によって、補強繊維として石綿以外のも
のを使用する場合においても、強度を増加させ、所要の
高い強度を有する硬化物を得ることができる。
促進剤を添加したせつこう系硬化体の製造方法では該反
応促進剤の添加によりスラグからのＣａ０２Ｓｉ０２．
Ａｌ２Ｏ３等の成分の溶出を促進し、反応初期ではこれ
ら溶出成分と２水せつこうとの反応によりエトリンガイ
トを生成し、長期にわたってはＣ−８−Ｈ系ゲルの生成
により、高い強度を有する硬化体が得られるが、本発明
ではこれらの系にさらにベントナイトを添加することに
より、スラグとベントナイトとの反応を起こし、反応初
期にはＣ４ＡＨｔ ９（これはのちに２水せつこうと反
応してエトリンガイトとなる）を生成し、長期にはＣ−
８−Ｈ系ゲルを生成せしめることになり、従来の上記反
応との相乗効果によって、補強繊維として石綿以外のも
のを使用する場合においても、強度を増加させ、所要の
高い強度を有する硬化物を得ることができる。
また、水和熱の測定によれば、本発明における第２発熱
ピークの発生状況は上記ベントナイト添加により、従来
のベントナイト無添加の場合と大きく状況が異なってい
るので、本発明の系においてはベントナイトの添加は単
なる物理的補強効果のみならず、化学的補強効果をもも
たらしているものと思われる。
ピークの発生状況は上記ベントナイト添加により、従来
のベントナイト無添加の場合と大きく状況が異なってい
るので、本発明の系においてはベントナイトの添加は単
なる物理的補強効果のみならず、化学的補強効果をもも
たらしているものと思われる。
本発明で使用するベントナイトは天然に産するナトリウ
ムあるいはカルシウムベントナイトでよく、粒度は２５
０〜３５０メツシユの範囲である。
ムあるいはカルシウムベントナイトでよく、粒度は２５
０〜３５０メツシユの範囲である。
ベントナイトの粒度が２５０メツシュ未満の場合は水利
速度が遅くなり、不適蟲である。
速度が遅くなり、不適蟲である。
また、このベントナイトの添加量は３〜２０重量％の範
囲、好ましくは５〜１０重量％の範囲である。
囲、好ましくは５〜１０重量％の範囲である。
ベントナイトの添加量が３重量％未満では添加効果がな
く、また２０重量％を超える場合は炉水性が悪く、かつ
長さ変化率が増大する。
く、また２０重量％を超える場合は炉水性が悪く、かつ
長さ変化率が増大する。
上記範囲にベントナイトを添加して製造した本発明の２
水せつこう・スラグ系硬化体は上述したよ゛うに、非常
に強度大なる硬化体であるが、一方水中浸漬による長さ
変化率はベントナイトを添加しない場合に比べて若干増
加する傾向にある。
水せつこう・スラグ系硬化体は上述したよ゛うに、非常
に強度大なる硬化体であるが、一方水中浸漬による長さ
変化率はベントナイトを添加しない場合に比べて若干増
加する傾向にある。
そのため、本発明は上述したように、ベントナイトのほ
かにさらにマイカを添加することにより、得られる硬化
体の長さ変化率の増加の抑制を可能ならしめるのである
。
かにさらにマイカを添加することにより、得られる硬化
体の長さ変化率の増加の抑制を可能ならしめるのである
。
このマイカの添加量は上記主原料に対し２〜１０重量％
の範囲、好ましくは３〜７重量％の範囲である。
の範囲、好ましくは３〜７重量％の範囲である。
マイカの添加量が２重量％未満では添加効果が少なく、
また１０重量％を超えると、強度の点で悪影響を及ぼす
。
また１０重量％を超えると、強度の点で悪影響を及ぼす
。
このように、マイカの添加により、長さ変化率が小さく
なる理由についてはなお明らかでない。
なる理由についてはなお明らかでない。
使用されるマイカは天然産のものでもよく、粒度は３０
０メツシユ以下が好適である。
０メツシユ以下が好適である。
本発明において上記２水せつこうとスラグとともに主原
料を構成する反応促進剤としてはアルカリおよびアルカ
リ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸および
リン酸塩類物質が好適である。
料を構成する反応促進剤としてはアルカリおよびアルカ
リ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、リン酸および
リン酸塩類物質が好適である。
アルカリおよびアルカリ塩類物質としては苛性ソーダ、
苛性カリ、消石灰、生石灰、硫酸ナトリウム、硫酸カリ
ウム、セメント等が用いられ、硫酸アルミニウム含有物
質としては含水硫酸アルミニウム、無水硫酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム・ナトリウム、硫酸アルミニウム
・カリウム等が用いられ、またリン酸およびリン酸塩類
物質としてはオルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、
リン酸アンモニウム、リン酸二水素カルシウム等が用い
られる。
苛性カリ、消石灰、生石灰、硫酸ナトリウム、硫酸カリ
ウム、セメント等が用いられ、硫酸アルミニウム含有物
質としては含水硫酸アルミニウム、無水硫酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム・ナトリウム、硫酸アルミニウム
・カリウム等が用いられ、またリン酸およびリン酸塩類
物質としてはオルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、
リン酸アンモニウム、リン酸二水素カルシウム等が用い
られる。
これら反応促進剤の添加量は少量で２水せつこうおよび
スラグに対して１〜２重量％の程度である。
スラグに対して１〜２重量％の程度である。
本発明では上述したように、スラグとベントナイトとの
反応により反応初期にＣ４ＡＨ１，を生成し、このＣ４
ＡＨ１９は次いで２水せつこうと反応してエトリンガイ
トとなるので、原料混合物のｐＨは、セメント系の場合
より低く、１０．５〜１１．０程度であり、そのためガ
ラス繊維に対する浸食が少ないので補強繊維さしてガラ
ス繊維の使用を可能とするものである。
反応により反応初期にＣ４ＡＨ１，を生成し、このＣ４
ＡＨ１９は次いで２水せつこうと反応してエトリンガイ
トとなるので、原料混合物のｐＨは、セメント系の場合
より低く、１０．５〜１１．０程度であり、そのためガ
ラス繊維に対する浸食が少ないので補強繊維さしてガラ
ス繊維の使用を可能とするものである。
この点は本発明の利点の一つである。
その他の補強繊維としてはスチロール繊維、カーボン繊
維、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、パルプ等が
好適である。
維、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、パルプ等が
好適である。
これら補強繊維の添加量は上記主原料に対して０．１〜
１５重量％の範囲である。
１５重量％の範囲である。
本発明ではこれらの配合原料に適量の水を加えて混練、
成型したのち、自然養生または９０℃以下の湿熱養生を
行なって硬化体とする。
成型したのち、自然養生または９０℃以下の湿熱養生を
行なって硬化体とする。
成型には押出し成型法、丸網抄造法、長網式抄造法等の
いずれをも適用できる。
いずれをも適用できる。
本発明は、以上のように、２水せつこう、スラグに補強
繊維として石綿以外の繊維を使用し、かつベントナイト
またはベントナイトおよびマイカを添加することにより
、強度、長さ変化率において従来の石綿補強せつこう系
硬化体に比べて、同等あるいはそれ以上の性能を有する
繊維補強せつこう系硬化体の製造を可能ならしめる方法
を提供するもので、公害対策上きわめて有用である。
繊維として石綿以外の繊維を使用し、かつベントナイト
またはベントナイトおよびマイカを添加することにより
、強度、長さ変化率において従来の石綿補強せつこう系
硬化体に比べて、同等あるいはそれ以上の性能を有する
繊維補強せつこう系硬化体の製造を可能ならしめる方法
を提供するもので、公害対策上きわめて有用である。
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例によ
って限定されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例によ
って限定されるものではない。
なお、実施例で使用する２水せつこうは非鉄金属製錬排
煙脱硫せつこう、スラグは高炉水砕スラグを粉砕した比
表面積３，８０ ｏｃｒｔｙｙ、！９のものである。
煙脱硫せつこう、スラグは高炉水砕スラグを粉砕した比
表面積３，８０ ｏｃｒｔｙｙ、！９のものである。
参考例 １
２水せつこう７０重量％、スラグ３０重量％の混合物に
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１，５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％を添加した配合原
料に水約３２重量％加えて混練したのち、ＪＩＳ−Ｒ５
２０１（１９６４）のセメント物理試験に準拠して凝結
試験を行ない、その結果を第１表に試験Ａ１−煮５とし
て示す。
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１，５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％を添加した配合原
料に水約３２重量％加えて混練したのち、ＪＩＳ−Ｒ５
２０１（１９６４）のセメント物理試験に準拠して凝結
試験を行ない、その結果を第１表に試験Ａ１−煮５とし
て示す。
第１表より、ベントナイトの添加により、いずれもベン
トナイト無添加配合の場合より凝結は速くなり、添加量
が５重量％の場合が最も速い。
トナイト無添加配合の場合より凝結は速くなり、添加量
が５重量％の場合が最も速い。
参考例 ２
２水せつこう５０重量％、スラグ５０重量％の混合物に
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％を添加した配合原
料に水約３２重量％加えて混練したのち、Ｊ ｌ５−Ｒ
５２０１（１９６４）のセメント物理試験に準拠して強
度試験を行ない、その結果を第２表に試験＆６〜ＡＩＯ
として示す。
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％を添加した配合原
料に水約３２重量％加えて混練したのち、Ｊ ｌ５−Ｒ
５２０１（１９６４）のセメント物理試験に準拠して強
度試験を行ない、その結果を第２表に試験＆６〜ＡＩＯ
として示す。
実施例 １
２水せつこう７０重量％、スラグ３０重量％の混合物に
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％、補強繊維として
パルプ６重量％をそれぞれ添加し、さらに本釣１０倍量
を加えて混練したのち、プレス圧４０ｋｇ／ｃＩ？Ｌで
成型し、次いで６０℃で１日蒸気養生を行い、更に２０
℃で７日間養生後、６０Ｃで通風乾燥して得た硬化体の
曲げ強度、水中浸漬による吸水率、カサ比重および長さ
変化率を測定し、その測定結果を第３表に実施例Ａ１−
五４および比較例＆１として示す。
反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外側で各
々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主原料
に内削でベントナイト０〜２０重量％、補強繊維として
パルプ６重量％をそれぞれ添加し、さらに本釣１０倍量
を加えて混練したのち、プレス圧４０ｋｇ／ｃＩ？Ｌで
成型し、次いで６０℃で１日蒸気養生を行い、更に２０
℃で７日間養生後、６０Ｃで通風乾燥して得た硬化体の
曲げ強度、水中浸漬による吸水率、カサ比重および長さ
変化率を測定し、その測定結果を第３表に実施例Ａ１−
五４および比較例＆１として示す。
実施例 ２
２水せつこう７０重量％、スラグ３０重量％よりなる混
合物に反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外
削で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この
主原料に内削でベントナイト１−０重量％、マイカ２〜
１０重量％および補強繊維としてパルプ６重量％をそれ
ぞれ添加したものに水を約１０倍量加えて混練したのち
、プレス圧４０ｋｇ／ｃＩＩｔで成型し、次いで６０℃
で１日蒸気養生を行ない、さらに２０℃で７日間養生後
、６０℃で通風乾燥して得た硬化体の曲げ強度、水中浸
漬による吸水率、カサ比重及び長さ変化率を測定し、そ
の測定結果を第４表に実施例扁５〜嵐７として示す。
合物に反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外
削で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この
主原料に内削でベントナイト１−０重量％、マイカ２〜
１０重量％および補強繊維としてパルプ６重量％をそれ
ぞれ添加したものに水を約１０倍量加えて混練したのち
、プレス圧４０ｋｇ／ｃＩＩｔで成型し、次いで６０℃
で１日蒸気養生を行ない、さらに２０℃で７日間養生後
、６０℃で通風乾燥して得た硬化体の曲げ強度、水中浸
漬による吸水率、カサ比重及び長さ変化率を測定し、そ
の測定結果を第４表に実施例扁５〜嵐７として示す。
実施例 ３
２水せつこう３０重量％、スラグ３０重量％混合したも
のに反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外削
で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主
原料に内削でベントナイト１０重量％、マイカ５重量％
および補強繊維としてパルプ６重量％、ポリプロピレン
繊維０．３重量％をそれぞれ添加し、さらに水を約１０
倍量加えて、丸網抄造機により板状成型体を製造した。
のに反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外削
で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主
原料に内削でベントナイト１０重量％、マイカ５重量％
および補強繊維としてパルプ６重量％、ポリプロピレン
繊維０．３重量％をそれぞれ添加し、さらに水を約１０
倍量加えて、丸網抄造機により板状成型体を製造した。
次いで、屋内養生を３週間行なった後、６０℃で通風乾
燥を行なって得られた硬化体の各種物性値を測定し、そ
の測定結果を第５表に実施倒置８として示す。
燥を行なって得られた硬化体の各種物性値を測定し、そ
の測定結果を第５表に実施倒置８として示す。
なお、比較例として、ベントナイト、マイカを使用せず
、アスベストを使用した場合の測定値を比較例、４Ｆ；
、 ２として第５表に併せ示す。
、アスベストを使用した場合の測定値を比較例、４Ｆ；
、 ２として第５表に併せ示す。
実施例 ４
２水せつこう７０重量％、スラグ３０重量％混合したも
のに反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外削
で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主
原料に内削でベントナイト８．０重量％、マイカ３，５
重量％および補強繊維としてパルプ３．８重量％、ガラ
ス繊維１．０重量％をそれぞれ添加し、さらに水を約１
０倍量加えて、丸網抄造機により板状成型体を製造した
。
のに反応促進剤として消石灰、硫酸アルミニウムを外削
で各々１．５重量％添加したものを主原料とし、この主
原料に内削でベントナイト８．０重量％、マイカ３，５
重量％および補強繊維としてパルプ３．８重量％、ガラ
ス繊維１．０重量％をそれぞれ添加し、さらに水を約１
０倍量加えて、丸網抄造機により板状成型体を製造した
。
次いで、屋内養生を３週間行なった後、６０℃で通風乾
燥を行なって得られた硬化体の各種物性値を測定し、そ
の測定結果を第６表に実施例Ａ：９として示す。
燥を行なって得られた硬化体の各種物性値を測定し、そ
の測定結果を第６表に実施例Ａ：９として示す。
なお、比較例として、ベントナイト、マイカを使用せず
、アスベストを使用した場合の測定値を比較例濫３とし
て第６表に併せ示す。
、アスベストを使用した場合の測定値を比較例濫３とし
て第６表に併せ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比で３＝７ないし７：３の割合に混合した２水
せつこうとスラグとに反応促進剤を添加したものを主原
料とし、該主原料にそれぞれ０．１〜１５重量％の補強
繊維と３〜２０重量％のベントナイトと適量の水とを加
えて混練、成型し、次いで養生することを特徴とする繊
維補強せつこう系硬化体の製造方法。 ２ 重量比で３ニアないし７：３の割合に混合した２水
せつこうとスラグとに反応促進剤を添加したものを主原
料とし、該主原料にそれぞれ０．１〜１５重量％の補強
繊維と３〜２０重量％のベントナイトと２〜１０重量％
のマイカと適量の水とを加えて混練、成型し、次いで養
生することを特徴とする繊維補強せつこう系硬化体の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15909581A JPS5943432B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
| GB08228369A GB2109366B (en) | 1981-10-06 | 1982-10-05 | A method for producing a fiber-reinforced gypsum-based hardened body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15909581A JPS5943432B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860649A JPS5860649A (ja) | 1983-04-11 |
| JPS5943432B2 true JPS5943432B2 (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=15686121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15909581A Expired JPS5943432B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943432B2 (ja) |
| GB (1) | GB2109366B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132647U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-08 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217662A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | 株式会社ノダ | 無機質建材の製造方法 |
| EP0501352A3 (en) * | 1991-02-28 | 1993-06-02 | Idemitsu Kosan Company Limited | Fibrous reinforcing molding and building material |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15909581A patent/JPS5943432B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-10-05 GB GB08228369A patent/GB2109366B/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132647U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860649A (ja) | 1983-04-11 |
| GB2109366A (en) | 1983-06-02 |
| GB2109366B (en) | 1985-02-13 |
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