JPH08175881A - 軽量無機質板の製造方法 - Google Patents
軽量無機質板の製造方法Info
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- JPH08175881A JPH08175881A JP33619394A JP33619394A JPH08175881A JP H08175881 A JPH08175881 A JP H08175881A JP 33619394 A JP33619394 A JP 33619394A JP 33619394 A JP33619394 A JP 33619394A JP H08175881 A JPH08175881 A JP H08175881A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は軽量でしかも強度が高い無機質
板を提供することにある。 【構成】ケイ酸質原料と石灰質原料を含むスラリーを加
圧下に加熱することによって該スラリー中にゾノトライ
トを生成させ、更に該スラリーにアルカリ硬化性無機物
質を添加混合して抄造脱水成形し、該成形物を養生硬化
して該アルカリ硬化性無機物質と該ケイ酸質原料と石灰
質原料との反応中間生成物からスラリー中に溶出したア
ルカリとを反応せしめることによって硬化させる。
板を提供することにある。 【構成】ケイ酸質原料と石灰質原料を含むスラリーを加
圧下に加熱することによって該スラリー中にゾノトライ
トを生成させ、更に該スラリーにアルカリ硬化性無機物
質を添加混合して抄造脱水成形し、該成形物を養生硬化
して該アルカリ硬化性無機物質と該ケイ酸質原料と石灰
質原料との反応中間生成物からスラリー中に溶出したア
ルカリとを反応せしめることによって硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゾノトライトを主成分と
する軽量無機質板の製造方法に関するものである。
する軽量無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からゾノトライトを主成分とする軽
量無機質板が提供されている。該軽量無機質板はケイ酸
質原料と石灰質原料とを水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを生成させ、該ゾ
ノトライトのスラリーを抄造脱水成形し、該成形物を加
熱脱水乾燥する方法によって製造されたいた（特公昭４
５−２５７７１号等）。
量無機質板が提供されている。該軽量無機質板はケイ酸
質原料と石灰質原料とを水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを生成させ、該ゾ
ノトライトのスラリーを抄造脱水成形し、該成形物を加
熱脱水乾燥する方法によって製造されたいた（特公昭４
５−２５７７１号等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術にあっては、所望の製品強度を得るためには繊維補
強材を略８重量％程度添加し、更にケイ酸質原料と石灰
質原料との硬化反応を進めるために１５０℃と言う高温
に加熱しなければならず、したがって添加する繊維補強
材として耐熱性の低いものを用いると上記加熱によって
劣化して補強効果がなくなってしまうし、吸湿性のある
ものを用いれば製品の耐水性が悪くなる。しかし耐熱性
に優れ吸湿性のない繊維補強材は非常に高価なものであ
って原料コストが高くなると言う問題点があった。
技術にあっては、所望の製品強度を得るためには繊維補
強材を略８重量％程度添加し、更にケイ酸質原料と石灰
質原料との硬化反応を進めるために１５０℃と言う高温
に加熱しなければならず、したがって添加する繊維補強
材として耐熱性の低いものを用いると上記加熱によって
劣化して補強効果がなくなってしまうし、吸湿性のある
ものを用いれば製品の耐水性が悪くなる。しかし耐熱性
に優れ吸湿性のない繊維補強材は非常に高価なものであ
って原料コストが高くなると言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ケイ酸質原料と石灰質原
料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするス
ラリーを調製し、該スラリーに更にアルカリ硬化性無機
物質を添加混合して抄造脱水成形し、得られた成形物を
養生硬化せしめる軽量無機質板の製造方法を提供するも
のである。本発明を以下に詳細に説明する。
を解決するための手段として、ケイ酸質原料と石灰質原
料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするス
ラリーを調製し、該スラリーに更にアルカリ硬化性無機
物質を添加混合して抄造脱水成形し、得られた成形物を
養生硬化せしめる軽量無機質板の製造方法を提供するも
のである。本発明を以下に詳細に説明する。
【０００５】〔ケイ酸質原料〕本発明で用いられるケイ
酸質原料としては、例えばケイ酸、無定形ケイ酸、ケイ
砂、ケイ石粉、ケイ藻土、石英、長石類、粘土鉱物、ス
ラグ、白土、フライアッシュ、パーライト、バーミキュ
ライト等のＳi Ｏ2 を主成分とする原料である。
酸質原料としては、例えばケイ酸、無定形ケイ酸、ケイ
砂、ケイ石粉、ケイ藻土、石英、長石類、粘土鉱物、ス
ラグ、白土、フライアッシュ、パーライト、バーミキュ
ライト等のＳi Ｏ2 を主成分とする原料である。
【０００６】〔石灰質原料〕本発明で用いられる石灰質
原料とは消石灰、生石灰、カーバイト滓等のＣa Ｏを主
成分とする原料である。
原料とは消石灰、生石灰、カーバイト滓等のＣa Ｏを主
成分とする原料である。
【０００７】〔ゾノトライトの生成〕上記ケイ酸質原料
と石灰質原料とを水に分散させてスラリーとし、該スラ
リーを加圧下に攪拌しながら加熱するとケイ酸カルシウ
ム反応によって該スラリー中にゾノトライトが生成す
る。上記ゾノトライト生成反応において、ケイ酸質原料
に含まれるＳi Ｏ2 と石灰質原料に含まれるＣa Ｏとの
モル比〔Ｓi Ｏ2 〕／〔Ｃa Ｏ〕は通常７：３〜３：７
の範囲とされ、スラリー中の固形分濃度は通常１０〜４
０重量％程度とされ、反応は通常オートクレーブ中で攪
拌しつゝ行なわれ、圧力は１０〜２０kg／cm2 、温度は
１７０〜２２０℃程度に設定され、反応時間は通常７〜
１２時間程度とされる。
と石灰質原料とを水に分散させてスラリーとし、該スラ
リーを加圧下に攪拌しながら加熱するとケイ酸カルシウ
ム反応によって該スラリー中にゾノトライトが生成す
る。上記ゾノトライト生成反応において、ケイ酸質原料
に含まれるＳi Ｏ2 と石灰質原料に含まれるＣa Ｏとの
モル比〔Ｓi Ｏ2 〕／〔Ｃa Ｏ〕は通常７：３〜３：７
の範囲とされ、スラリー中の固形分濃度は通常１０〜４
０重量％程度とされ、反応は通常オートクレーブ中で攪
拌しつゝ行なわれ、圧力は１０〜２０kg／cm2 、温度は
１７０〜２２０℃程度に設定され、反応時間は通常７〜
１２時間程度とされる。
【０００８】〔アルカリ硬化性無機物質〕上記のように
して調製されたゾノトライトスラリーにはアルカリ硬化
性無機物質が添加されるが、該アルカリ硬化性無機物質
としては、例えば高炉スラグ、高炉セメント、フライア
ッシュ、シリカヒューム等の活性Ｓi Ｏ2 を含む物質、
あるいはアルミナ、アルミン酸ソーダ等の活性Ａl を含
む物質が用いられる。該アルカリ硬化性無機物質はスラ
リー固形分に対して通常２０〜５０重量％程度添加され
る。
して調製されたゾノトライトスラリーにはアルカリ硬化
性無機物質が添加されるが、該アルカリ硬化性無機物質
としては、例えば高炉スラグ、高炉セメント、フライア
ッシュ、シリカヒューム等の活性Ｓi Ｏ2 を含む物質、
あるいはアルミナ、アルミン酸ソーダ等の活性Ａl を含
む物質が用いられる。該アルカリ硬化性無機物質はスラ
リー固形分に対して通常２０〜５０重量％程度添加され
る。
【０００９】〔第三成分〕上記スラリーにはパーライ
ト、石膏粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、木
質セメント板廃棄物粉末等の充填材、パルプ、木質繊
維、木片、木毛等の木質補強材、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、綿繊維
等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、金
属繊維等の無機繊維等の補強材が添加されてもよい。本
発明においては通常上記充填材はスラリー固形分中通常
３〜２０重量％程度添加され、上記補強材はスラリー固
形分中１０重量％以下の添加量で充分な強度の製品が得
られる。
ト、石膏粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、木
質セメント板廃棄物粉末等の充填材、パルプ、木質繊
維、木片、木毛等の木質補強材、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、綿繊維
等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、金
属繊維等の無機繊維等の補強材が添加されてもよい。本
発明においては通常上記充填材はスラリー固形分中通常
３〜２０重量％程度添加され、上記補強材はスラリー固
形分中１０重量％以下の添加量で充分な強度の製品が得
られる。
【００１０】〔抄造〕抄造はフローオン方式、ハチェッ
ク方式、バッチ方式等公知の装置を用いた方法で行なわ
れるが、抄造に際してはスラリー中の固形分濃度は通常
５〜１５重量％程度に調節される。そして抄造されたマ
ットは真空吸引あるいはプレスにより脱水され、所望な
ればメイキングロール等を用いて該マットを所定枚数積
層してもよい。
ク方式、バッチ方式等公知の装置を用いた方法で行なわ
れるが、抄造に際してはスラリー中の固形分濃度は通常
５〜１５重量％程度に調節される。そして抄造されたマ
ットは真空吸引あるいはプレスにより脱水され、所望な
ればメイキングロール等を用いて該マットを所定枚数積
層してもよい。
【００１１】〔プレス成形〕上記抄造されたマットは所
望なればプレス成形によって所定の形状に成形される。
この場合の成形圧力は通常５〜３０kg／cm2 である。
望なればプレス成形によって所定の形状に成形される。
この場合の成形圧力は通常５〜３０kg／cm2 である。
【００１２】〔養生硬化〕上記抄造され望ましくは成形
された成形物は養生される。養生条件は通常５０〜８０
℃で６〜１５時間行なわれる。養生温度が低い場合は勿
論養生時間は長くなる。上記養生工程において、添加さ
れたアルカリ硬化性無機物質中に含まれる活性Ｓi Ｏ2
がスラリー中に石灰質原料から溶出したアルカリ、主と
してＣa ++イオンと反応してケイ酸カルシウムあるいは
アルミン酸カルシウムゲルを生成して硬化する。養生後
は通常８０〜１２０℃、２〜５時間程度加熱乾燥を行な
って製品とする。
された成形物は養生される。養生条件は通常５０〜８０
℃で６〜１５時間行なわれる。養生温度が低い場合は勿
論養生時間は長くなる。上記養生工程において、添加さ
れたアルカリ硬化性無機物質中に含まれる活性Ｓi Ｏ2
がスラリー中に石灰質原料から溶出したアルカリ、主と
してＣa ++イオンと反応してケイ酸カルシウムあるいは
アルミン酸カルシウムゲルを生成して硬化する。養生後
は通常８０〜１２０℃、２〜５時間程度加熱乾燥を行な
って製品とする。
【００１３】
【作用】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料
を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱するとスラ
リー中にケイ酸カルシウム反応によってゾノトライトが
生成する。このようにして得られたゾノトライトスラリ
ー中には石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣ
a ++イオンが含まれているので、該スラリーにアルカリ
硬化性無機物質を添加すると、該アルカリ硬化性無機物
質中の活性Ｓi Ｏ2 がＣa ++と反応してケイ酸カルシウ
ムゲルを生成して硬化する。上記硬化反応は主として該
スラリーを抄造脱水成形した後、成形物の養生工程中に
おいて進行する。したがって本発明の無機質板の強度は
ゾノトライト相互の絡み合いに加えてアルカリ硬化性無
機物質と溶存アルカリとの反応にもとづくケイ酸カルシ
ウム硬化物によって発現されるから、繊維補強材および
軽量骨材などを多量添加する必要はなく軽量な無機質板
が得られる。
を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱するとスラ
リー中にケイ酸カルシウム反応によってゾノトライトが
生成する。このようにして得られたゾノトライトスラリ
ー中には石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣ
a ++イオンが含まれているので、該スラリーにアルカリ
硬化性無機物質を添加すると、該アルカリ硬化性無機物
質中の活性Ｓi Ｏ2 がＣa ++と反応してケイ酸カルシウ
ムゲルを生成して硬化する。上記硬化反応は主として該
スラリーを抄造脱水成形した後、成形物の養生工程中に
おいて進行する。したがって本発明の無機質板の強度は
ゾノトライト相互の絡み合いに加えてアルカリ硬化性無
機物質と溶存アルカリとの反応にもとづくケイ酸カルシ
ウム硬化物によって発現されるから、繊維補強材および
軽量骨材などを多量添加する必要はなく軽量な無機質板
が得られる。
【００１４】
〔実施例１〕ケイ石粉と消石灰とを水に分散させて固形
分濃度３０重量％のスラリーを調製する。該ケイ石粉と
消石灰との混合比率はケイ石粉に含まれるＳi Ｏ2 と消
石灰に含まれるＣa Ｏとのモル比が５：５になるように
する。該スラリーはオートクレーブ中で１５kg／cm2 の
圧力下、２００℃の温度に加熱し、攪拌しつゝ９時間反
応させる。該反応によりケイ石粉のＳi Ｏ2 と消石灰の
Ｃa Ｏとが反応してゾノトライトが生成され、またスラ
リー中にはケイ酸カルシウム反応中間生成物が存在す
る。上記ゾノトライトスラリー中にアルカリ硬化性無機
物質として高炉スラグを添加し、更に充填材としてパー
ライト、繊維補強材としてパルプを添加し、固形分濃度
１０重量％のスラリーを調製する。該スラリー中の固形
分の組成は下記の通りである。 ゾノトライト ５７重量％ 高炉スラグ ３０ 〃 パルプ ３ 〃 パーライト １０ 〃 上記混合スラリーはハチェック式抄造機によって抄造脱
水されてマットとされ、該マットを１５kg／cm2 の圧力
でプレスして所定形状に成形する。上記抄造脱水成形さ
れた成形物は６０℃の温度で１２時間養生され、上記養
生工程中に高炉スラグに含まれている活性Ｓi Ｏ2 が反
応中間生成物から溶出したＣa ++イオンと反応してケイ
酸カルシウムゲルとなり硬化する。養生後は１２０℃で
４時間加熱乾燥する。このようにして比重０．３０、曲
げ強度４７ kgf／cm2 の軽量無機質板が製造される。
分濃度３０重量％のスラリーを調製する。該ケイ石粉と
消石灰との混合比率はケイ石粉に含まれるＳi Ｏ2 と消
石灰に含まれるＣa Ｏとのモル比が５：５になるように
する。該スラリーはオートクレーブ中で１５kg／cm2 の
圧力下、２００℃の温度に加熱し、攪拌しつゝ９時間反
応させる。該反応によりケイ石粉のＳi Ｏ2 と消石灰の
Ｃa Ｏとが反応してゾノトライトが生成され、またスラ
リー中にはケイ酸カルシウム反応中間生成物が存在す
る。上記ゾノトライトスラリー中にアルカリ硬化性無機
物質として高炉スラグを添加し、更に充填材としてパー
ライト、繊維補強材としてパルプを添加し、固形分濃度
１０重量％のスラリーを調製する。該スラリー中の固形
分の組成は下記の通りである。 ゾノトライト ５７重量％ 高炉スラグ ３０ 〃 パルプ ３ 〃 パーライト １０ 〃 上記混合スラリーはハチェック式抄造機によって抄造脱
水されてマットとされ、該マットを１５kg／cm2 の圧力
でプレスして所定形状に成形する。上記抄造脱水成形さ
れた成形物は６０℃の温度で１２時間養生され、上記養
生工程中に高炉スラグに含まれている活性Ｓi Ｏ2 が反
応中間生成物から溶出したＣa ++イオンと反応してケイ
酸カルシウムゲルとなり硬化する。養生後は１２０℃で
４時間加熱乾燥する。このようにして比重０．３０、曲
げ強度４７ kgf／cm2 の軽量無機質板が製造される。
【００１５】〔実施例２〕実施例１の高炉スラグに代え
てフライアッシュを使用し、他は実施例１と同様にして
軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重
は０．２８、曲げ強度３９ kgf／cm2 であった。
てフライアッシュを使用し、他は実施例１と同様にして
軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重
は０．２８、曲げ強度３９ kgf／cm2 であった。
【００１６】〔実施例３〕実施例１の高炉スラグに代え
てシリカヒュームを使用し、他は実施例１と同様にして
軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重
は０．４０、曲げ強度５１ kgf／cm2 であった。
てシリカヒュームを使用し、他は実施例１と同様にして
軽量無機質板を製造する。得られた軽量無機質板の比重
は０．４０、曲げ強度５１ kgf／cm2 であった。
【００１７】
【発明の効果】したがって本発明においてはゾノトライ
ト系の無機質板の強度がアルカリ硬化性無機物質によっ
て補強されるから、繊維補強材や軽量骨材を多量添加す
る必要がなく、またどんな種類の繊維補強材でも使用す
ることが出来、軽量でかつ安価な無機質板が得られる。
ト系の無機質板の強度がアルカリ硬化性無機物質によっ
て補強されるから、繊維補強材や軽量骨材を多量添加す
る必要がなく、またどんな種類の繊維補強材でも使用す
ることが出来、軽量でかつ安価な無機質板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 14:18） 111:40
Claims (2)
- 【請求項１】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする
原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せ
しめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、
該スラリーに更にアルカリ硬化性無機物質を添加混合し
て抄造脱水成形し、得られた成形物を養生硬化せしめる
ことを特徴とする軽量無機質板の製造方法 - 【請求項２】該アルカリ硬化性無機物質は高炉スラグ、
高炉セメント、フライアッシュおよびシリカヒュームか
らなる組から選ばれる請求項１に記載の軽量無機質板の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619394A JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619394A JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175881A true JPH08175881A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3448121B2 JP3448121B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18296611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33619394A Expired - Fee Related JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448121B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213581A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Japan Insulation Co Ltd | ケイ酸カルシウム系成形体 |
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2011206941A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | A & A Material Corp | けい酸カルシウム材の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33619394A patent/JP3448121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213581A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Japan Insulation Co Ltd | ケイ酸カルシウム系成形体 |
| JP4659475B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2011-03-30 | 日本インシュレーション株式会社 | ケイ酸カルシウム系成形体 |
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2011206941A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | A & A Material Corp | けい酸カルシウム材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448121B2 (ja) | 2003-09-16 |
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