CN108947444A - 一种高性能混凝土配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥80‑100份、砂石30‑40份、碎石25‑35份、石膏粉25‑35份、矿物掺合料16‑24份、微细钢纤维12‑16份、硅酸盐12‑16份、三聚磷酸钠8‑12份、减水剂8‑12份、稳定剂5‑9份、防冻剂5‑9份、外加剂12‑16份。本发明还提供了一种高性能混凝土配方的制备工艺。该高性能混凝土能够保证其在寒冷条件下的正常使用，提高混凝土的强度，抗渗性和抗化学腐蚀性，从而提高混凝土耐久性，符合现在发展的需求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土配方。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。随着现在对混泥土的使用要求越来越高，传统领域的混泥土已经不能满足要求，而现有的混凝土存在耐久性较差，抗拉强度低，受拉时变形能力差，容易开裂的问题。为此，我们提出了一种高性能混凝土配方。
发明内容
本发明提出了一种高性能混凝土配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥80-100份、砂石30-40份、碎石25-35份、石膏粉25-35份、矿物掺合料16-24份、微细钢纤维12-16份、硅酸盐12-16份、三聚磷酸钠8-12份、减水剂8-12份、稳定剂5-9份、防冻剂5-9份、外加剂12-16份。
优选的，水泥、砂石、碎石、石膏粉的重量比为85-95：33-38：28-32：28-32。
优选的，矿物掺合料、微细钢纤维、硅酸盐、三聚磷酸钠的重量比为18-22：13-15：13-15：9-11。
优选的，减水剂、稳定剂、防冻剂、外加剂的重量比为9-11：6-8：6-8：13-15。
优选的，其原料按重量的配方如下：
水泥85-95份、砂石33-38份、碎石28-32份、石膏粉28-32份、矿物掺合料18-22份、微细钢纤维13-15份、硅酸盐13-15份、三聚磷酸钠9-11份、减水剂9-11份、稳定剂6-8份、防冻剂6-8份、外加剂13-15份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
水泥90份、砂石35份、碎石30份、石膏粉30份、矿物掺合料20份、微细钢纤维14份、硅酸盐14份、三聚磷酸钠10份、减水剂10份、稳定剂7份、防冻剂7份、外加剂14份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在30-40摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为5-9min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌20-30min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
优选的，所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
优选的，所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
本发明所提出的一种高性能混凝土配方，有益效果在于：该高性能混凝土通过多种原料的添加以及合理配比，能够使其能力增强，以防止收缩裂缝，也可最大限度减小在有强度状态下高性能混凝土可能出现裂缝的宽度和长度，提高了该高性能混凝土的抗拉强度，还通过在混凝土中加入稳定剂、防冻剂以及外加剂，可减低水灰比，提高混凝土的密实性，保证其在寒冷条件下的正常使用，提高混凝土的强度，抗渗性和抗化学腐蚀性，从而提高混凝土耐久性，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥80份、砂石30份、碎石25份、石膏粉25份、矿物掺合料16份、微细钢纤维12份、硅酸盐12份、三聚磷酸钠8份、减水剂8份、稳定剂5份、防冻剂5份、外加剂12份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在30摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为5min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌20min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
实施例2
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥85份、砂石33份、碎石28份、石膏粉28份、矿物掺合料18份、微细钢纤维13份、硅酸盐13份、三聚磷酸钠9份、减水剂9份、稳定剂6份、防冻剂6份、外加剂13份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在33摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为6min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌23min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
实施例3
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥90份、砂石35份、碎石30份、石膏粉30份、矿物掺合料20份、微细钢纤维14份、硅酸盐14份、三聚磷酸钠10份、减水剂10份、稳定剂7份、防冻剂7份、外加剂14份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在35摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为7min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌27min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
实施例4
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥95份、砂石38份、碎石32份、石膏粉32份、矿物掺合料22份、微细钢纤维15份、硅酸盐15份、三聚磷酸钠11份、减水剂11份、稳定剂8份、防冻剂8份、外加剂15份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在38摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为8min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌28min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
实施例5
本发明提出了一种高性能混凝土配方，其原料按重量的配方如下：水泥100份、砂石40份、碎石35份、石膏粉35份、矿物掺合料24份、微细钢纤维16份、硅酸盐16份、三聚磷酸钠12份、减水剂12份、稳定剂9份、防冻剂9份、外加剂16份。
本发明还提供了一种高性能混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在40摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为9min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌30min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
该高性能混凝土通过多种原料的添加以及合理配比，能够使其能力增强，以防止收缩裂缝，也可最大限度减小在有强度状态下高性能混凝土可能出现裂缝的宽度和长度，提高了该高性能混凝土的抗拉强度，还通过在混凝土中加入稳定剂、防冻剂以及外加剂，可减低水灰比，提高混凝土的密实性，保证其在寒冷条件下的正常使用，提高混凝土的强度，抗渗性和抗化学腐蚀性，从而提高混凝土耐久性，符合现在发展的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高性能混凝土配方，其特征在于，其原料按重量的配方如下：水泥80-100份、砂石30-40份、碎石25-35份、石膏粉25-35份、矿物掺合料16-24份、微细钢纤维12-16份、硅酸盐12-16份、三聚磷酸钠8-12份、减水剂8-12份、稳定剂5-9份、防冻剂5-9份、外加剂12-16份。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方，其特征在于，水泥、砂石、碎石、石膏粉的重量比为85-95：33-38：28-32：28-32。
3.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方，其特征在于，矿物掺合料、微细钢纤维、硅酸盐、三聚磷酸钠的重量比为18-22：13-15：13-15：9-11。
4.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方，其特征在于，减水剂、稳定剂、防冻剂、外加剂的重量比为9-11：6-8：6-8：13-15。
5.根据权利要求2-4所述的高性能混凝土配方，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
水泥85-95份、砂石33-38份、碎石28-32份、石膏粉28-32份、矿物掺合料18-22份、微细钢纤维13-15份、硅酸盐13-15份、三聚磷酸钠9-11份、减水剂9-11份、稳定剂6-8份、防冻剂6-8份、外加剂13-15份。
6.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
水泥90份、砂石35份、碎石30份、石膏粉30份、矿物掺合料20份、微细钢纤维14份、硅酸盐14份、三聚磷酸钠10份、减水剂10份、稳定剂7份、防冻剂7份、外加剂14份。
7.一种根据权利要求1所述的高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例选取上述原料，并将其置于搅拌器内，然后在30-40摄氏度的条件下进行混合搅拌，且搅拌时间为5-9min，完成后，向其中添加适量的温水，并再次对其混合搅拌20-30min，该温度的具体温度需保持在40-50摄氏度之间，待其混合完全后，即得到高性能混凝土配方。
8.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述的防冻剂具体为硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的混合物，且硝酸盐、甲酸钙以及保温剂的摩尔质量比为1：1：0.2。
9.根据权利要求1所述的高性能混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述的外加剂具体为氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠混合物，且氟化物、铝酸钠、硫铝酸、氯化钙以及氟硅酸钠的摩尔质量比为1：2：0.5：0.5：2。
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- 2018-09-14 CN CN201811075053.4A patent/CN108947444A/zh active Pending
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