RU2493325C1 - Грунтовая смесь - Google Patents

Грунтовая смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2493325C1
RU2493325C1 RU2012105322/03A RU2012105322A RU2493325C1 RU 2493325 C1 RU2493325 C1 RU 2493325C1 RU 2012105322/03 A RU2012105322/03 A RU 2012105322/03A RU 2012105322 A RU2012105322 A RU 2012105322A RU 2493325 C1 RU2493325 C1 RU 2493325C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
soil
mixture
portland cement
water
soil mixture
Prior art date
Application number
RU2012105322/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012105322A (ru
Inventor
Михаил Александрович Ивлев
Original Assignee
Михаил Александрович Ивлев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Александрович Ивлев filed Critical Михаил Александрович Ивлев
Priority to RU2012105322/03A priority Critical patent/RU2493325C1/ru
Publication of RU2012105322A publication Critical patent/RU2012105322A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493325C1 publication Critical patent/RU2493325C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к технологии получения самоуплотняемых грунтовых смесей с гидравлическим вяжущим, которые могут быть использованы в устройстве дорожных оснований и обвалований, при прокладке инженерных коммуникаций, заполнении траншей и выемок различной конфигурации в грунтах, в подземном строительстве и др. Грунтовая смесь содержит, мас.%: гомогенная смесь природного грунта, не содержащего включений размером более 50 мм 69,0-88,0, портландцемент 1,5-5,5, порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов 0,8-3,3, вода - остальное. Грунтовая смесь может содержать портландцемент ПЦ 400 и дополнительно - добавку извести в количестве 0,5-2 мас.%. Технический результат - снижение расхода вяжущего при сохранении повышенных значений несущей способности грунтовой смеси, стабильности заполнения объема до упрочнения, возможность вторичного использования укрепленного грунта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к области строи тельных материалов, более конкретно, к технологии получения самоуплотняемых грунтовых смесей с гидравлическим вяжущим, которые могут быть использованы в устройстве оснований, фундаментов и обвалований, при прокладке инженерных коммуникаций, заполнении траншей и выемок различной конфигурации в грунтах, в подземном строительстве и др.
Широко известны строительные материалы в виде цементных и грунтовых растворов и суспензий на основе песка с заданным гранулометрическим составом и технологическими добавками (известь, пластификаторы, жидкое стекло и т.п.), используемые для заполнения траншей, выемок и котлованов, в том числе, для формирования покрытий, оснований и фундаментов различных объектов. Указанные строительные материалы в виде растворов и суспензий характеризуются тем. что имеют сравнительно медленный набор прочности и высокую конечную прочность, затрудняющую их повторную разработку (см., например. Руководство по проектированию оснований и фундаментов. М., Стройиздат, 1980).
Известен состав грунтовой смеси, содержащий песчаный или супесчаный грунт, высококальциевую золу уноса ТЭЦ и ГРЭС Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса и воду с учетом оптимальной влажности при следующем соотношении компонентов, мас.%: песчаный или супесчаный грунт 68-77: высококальциевая зола уноса 13-23; вода -остальное (см. Глуховцев И.Н. Золы уноса Канско-Ачинских углей эффективный материал для дорожною строительства / Глуховцев И.Н., Бескровный В.М., Пинчук А.В. // Автомобильные дороги. 1986, №8. с.14-15).
Известная грунтовая смесь являемся основой укрепленного грунта для устройства нижних и дополнительных слоев оснований дорожных одежд, морозозащитных и технологических слоев, для улучшения качества грунтов земляного полотна и др. Недостатками указанного состава грунтовой смеси являются ограниченная область применения и пониженные показатели прочности, водостойкости и морозостойкости в расчетные сроки твердения вследствие использования в его составе высококальциевой золы уноса и песчаного или супесчаного грунта.
Известен состав грунтовой смеси, содержащий песчаный или супесчаный грунт, высококальциевую золу уноса и воду, хлорное железо и полимерсодержащий раствор, являющийся отходом производства автомобильных шин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: песчаный или супесчаный грунт 75-77; высококальциевая зола уноса 14-16; хлорное железо 0,13-0,20: полимерсодержащий раствор 0,12-0,17; вода -остальное (см. патент РФ №2389844, опублик. 20.05.2010).
Известная грунтовая смесь обеспечивает сравнительно высокие значения прочности, водостойкости и морозостойкости укрепленного грунта для устройства оснований дорожных одежд автомобильных дорог и покрытий переходного типа. Это обусловлено применением комплекса компонентов, способствующего преобразованию коллоидно-химической природы грунта и создающего оптимальные условия для сформирования в нем прочной структуры. При этом повышение гидрофобности грунта и понижение его влагоемкости обеспечивается введением хлорного железа, которое является ускорителем процессов твердения свободного оксида кальция, содержащегося в высококальциевой золе уноса, а повышение водостойкости и деформативных свойств укрепленного грунта обеспечивается введением полимерсодержащего раствора.
Недостатками указанного состава грунтовой смеси являются ограниченная область применения вследствие необходимости использования, преимущественно, песчаного или супесчаного грунта с включением высококальциевой золы уноса, содержащей до 15% свободного оксида кальция, а также ускорителя твердения в виде хлорного железа шестиводного и полимерсодержащего раствора сложного состава на основе латекса ДМВП-10Х, латекса СКД 1C и смолы СФ 282.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является грунтовая смесь, содержащая природный грунт и гидравлическое вяжущее, включающее портландцемент и воду,. который дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый грунт 67,0-85,0: портландцемент 4,0-10,0; водорастворимый полиэлектролит 0.01-0,02; вода - остальное (см. патент РФ №2400593, опублик. 27.09.2010 - прототип).
Известная грунтовая смесь позволяет сократить сроки строительства или ремонта объектов вследствие сравнительно быстрого набора прочности грунтовой смеси и обеспечения возможности вторичного использования укрепленного грунта. К недостаткам указанной грунтовой смеси следует отнести ограниченную область применения из-за использования. преимущественно, глинистых грунтов с включением портландцемента и водорастворимого полиэлектролита катионного и неионогенного типов (бутиламин, дециламин, полимерная окись пропилена и др.) с вариативными физико-механическими и химическими показателями, что приводит к сложности составления рецептуры для различных видов исходного грунта и контролирования конечных свойств грунтовой смеси.
Решаемой задачей изобретения является создание сравнительно недорогого и технологичного строительного материала в виде самоуплотняемой грунтовой смеси с использованием широко распространенных и доступных компонентов в виде эффективного гидравлического вяжущего (портландцемента) и порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов при одновременном увеличении сырьевой базы за счет применения более широкой номенклатуры природных грунтов из наиболее распространенных и типичных горных пород и почв.
Технический результат изобретения состоит в снижении количества гидравлического вяжущего в самоуплотняемой грунтовой смеси и замене органических составляющих (разновидностей полимерсодержащих растворов, водорастворимого полиэлектролита и др.) на более доступные минеральные ингредиенты при сохранении повышенных значений несущей способности грунтовой смеси, стабильности заполняемого объема до завершения упрочнения и обеспечении возможности вторичного использования укрепленного грунта. Дополнительный технический результат состоит в упрощения составления рецептур для различных видов исходного грунта и возможности контролирования конечных свойств грунтовой смеси.
Указанный технический результат достигается тем, что грунтовая смесь, содержащая природный грунт и гидравлическое вяжущее, включающее портландцемент и воду, согласно изобретению, грунтовая смесь содержит гомогенную смесь природного грунта, не содержащего включений размером более 50 мм, порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов БМ-СГ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
природный грунт 69,0-88,0;
портландцемент 1,5-5,5;
порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов БМ-СГ 0,8-3,3;
вода остальное.
Кроме того, грунтовая смесь может содержать портландцемент ПЦ 400 (ЦЕМI 42.5H) и добавку извести строительной (ГОСТ 9179-77) в количестве 0,5-2 мас.%.
Такой состав грунтовой смеси позволяет решить поставленную задачу и достичь указанный технический результат по созданию сравнительно недорогого и эффективного строительного материала, сохраняющего повышенные значения несущей способности и стабильности заполняемого объема до завершения упрочнения. При этом минеральными компонентами грунтовой смеси по основному пункту притязаний являются повсеместно используемые и доступные портландцемент и порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов.
Кроме того, предложенная грунтовая смесь обеспечивает, при меньшем количестве портландцемента и отсутствии полимерсодержащих и иных ингредиентов сложного состава, упрощение рецептуры грунтовой смеси, контролирование конечных свойств и возможность вторичного использования укрепленного грунта при одновременном увеличении сырьевой базы за счет использования более широкой номенклатуры природных песчаных, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтов в состоянии естественной влажности и плотности.
Необходимо отметить, что порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов вводится в состав предложенной грунтовой смеси, прежде всего, для предотвращения ее расслаивания и, частично, для использования его побочных свойств в качестве вяжущего. При необходимости в состав предложенной грунтовой смеси может вноситься упомянутая добавка в виде извести. Как известно (см., например, ссылку на стр.1) известь в близких к указанным количествах вносят во влажные связные грунты для предотвращения образования комков при перемешивании грунтовой смеси. В результате исходный грунт становится более рассыпчатым, поддается просеиванию и измельчению, хорошо перемешивается с другими компонентами.
Проведенные экспериментальные исследования образцов предложенной грунтовой смеси подтвердили необходимость поддержания состава ингредиентов в указанном выше диапазоне для сохранения повышенных значений несущей способности грунтовой смеси, стабильности заполненяемого объема до завершения упрочнения, обеспечения возможности вторичного использования укрепленного грунта, а также для упрощения составления рецептур для различных видов исходного грунта и контролирование конечных свойств грунтовой смеси. В соответствии с изобретением оптимальным является формирование грунтовой смеси на основе различных по гранулометрическим показателям типов исходного природного грунта в количестве от 69,0 до 88,0 мас.%, не содержащего крупных включений размером более 50 мм, и гидравлического вяжущего в виде портландцемента в количестве от 1,5 до 5,5 мас.% с добавлением в грунтовую смесь порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов в количестве от 0,8 до 3,3 мас.%, вода - остальное. При этом значительное количество крупный включений с упомянутыми размерами в некоторых типах исходного природного грунта ухудшает характеристики получаемой грунтовой смеси, связанные с ее несущей способностью.
Эксперименты показали, что снижение в грунтовой смеси количества портландцемента менее 1,5 мас.% снижает прочностные характеристики большинства видов грунтов на одноосное сжатие ниже 0,1 МПа, что является не характерным для грунтовых смесей, пригодных для применения в строительстве. Уменьшение количества порошка бентонитового, модифицированный содой, для буровых растворов менее 0,8 мас.% приводит к сравнительно большому расслоению грунтовой смеси, а недостаток вносимой воды приводит к снижению ее подвижности и технологическим трудностям при укладке. Превышение крайних верхних значений для портландцемента более 5,5 мас.% способствует образованию неподвижных структур аналогичных грунтобетону, что не позволяет производить повторную разработку и использование грунтовой смеси. Превышение количества порошка бентонитового, модифицированный содой, для буровых растворов более 3,3 мас.%) и излишки вносимой в состав воды, в свою очередь, приводят к снижению стабильности массы грунта с момента заполнения требуемого объема до завершения упрочнения, а также к усадке и набуханию грунтовой смеси.
Изобретение поясняется таблицами, в которых приведены характеристики используемого порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов (таблица 1),. обеспечивающие достижение указанного технического результата, а также усредненные значения физико-механических показателей и эксплуатационных характеристик грунтовых смесей предложенного состава (таблица 2).
Бентониты, используемые дляs приготовления буровых растворов, относятся к коллоидным глинам, состоящим в основном из минералов группы монтмориллонита. При этом используемый в предложенной грунтовой смеси порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов широко распространен и выпускается промышленностью в достаточном объеме, обладает фиксированными физико-механическими и химическими характеристиками, для примера укажем на порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов отечественного производства марки БМ-СГ, подавляемый ООО Торговый Дом «Буровые технологии». Применение порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов в качестве водопоглощающей добавки и портландцемента в качестве универсального минерального вяжущего позволяет, на основе имеющегося опыта, подбирать по гранулометрическим показателям исходного природного грунта, не содержащего крупных включений, в пределах указанных диапазонов необходимое соотношение ингредиентов для получения гомогенной самоуплотняемой грунтовой смеси с требуемыми технологическими и конечными характеристиками.
Таблица 1
Показатель Единица измерения Количество
1 Показатель фильтрации, не более см3 25
2 Толщина глинистой корки, не более мм 6
3 Содержание части размером, мм: %
- крупнее 0.5, не более 15
- менее 0.05, не менее 15.5
- менее 0.01, не менее
4 Условная вязкость, не более с 45
5 Стабильность, не более 0.075
6 Суточный отстой воды, не более % 6
7 Число пластичности, не менее 0.15
8 Показатель pН, не более % 13
9 Содержание песка, не более % 6
Технологические характеристики и свойства порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов свидетельствуют о том, что он является водопоглощающим набухающим материалом, который при перемешивании компонентов грунтовой смеси препятствует ее расслоению, обеспечивает гомогенность и равномерное распределение в смеси воды. Набор прочности самоуплотняемой грунтовой смеси происходит, в том числе, за счет связывания свободной воды с бентонитовым порошком и, в дальнейшем, частичной кристаллизации минеральных вяжущих. Время набора прочности предложенной грунтовой смеси регулируется дозировкой указанных компонентов.
Благодаря присутствию в составе грунтовой смеси указанного порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов при ее твердении не образуется жестких кристаллических структур и возможна повторная разработка грунта вручну юлибо механическим способом. За счет изменения дозировки ингредиенюв самоуплотняемой грунтовой смеси в указанном диапазоне значений возможно обеспечить, в известных пределах, изменение конечных свойств предложенной грунтовой смеси (теплопроводность, стойкость к истиранию, прочность на сжатие, способность к демпфированию вибрации водонепроницаемость и др.) под конкретные условия ее применения.
Исследования образцов предложенной грунтовой смеси подтвердили требование поддержания состава указанных ингредиентов в указанных диапазонах, в том числе, на примере природных глинистых, гравелистых, суглинистых и песчаных грунтов при использовании портландцемента ПЦ 400 (ЦЕМ1 42.5Н) или близких к нему по характеристикам ПЦ 300 и ПЦ 500. При необходимости в грунтовую смесь вводят добавки извести в количестве 0,5-2 мас.%, которая указанным выше образом влияет на конечные свойства грунта. Согласно проведенным исследованиям максимальный эффект по снижению комкования грунта наблюдается при добавке извести в указанном диапазоне.
Самоуплотняемый грунтовый состав, характеризуемый конечными физико-механическими свойствами, может быть использован в строительстве как заполняющий строительный материал до температуры не ниже 0°С без специальных добавок и мероприятий по обогреву. Общая характеристика физико-механических и технологических характеристик предложенной самоуплотняемой грунтовой смеси приведена в табл.2.
Таблица 2
№ п/п Наименование показателя Нормируемое значение Методы испытаний
1 Время затвердевания до: Пенетрометр грунтовой, согласно инструкции к прибору
- E=5 МПа до 12 часов
- E>45 МПа до 28 дней
2 Стабильность объема с момента заполнения (траншеи, котлована, приямка) до завершения упрочнения до 3% Проба на отстаивание
3 Усадка и набухание до 0.5% ГОСТ 24143-80
4 Прочность на одноосное сжатие в возрасте
- 7 суток 0.05-0.3 МПа ГОСТ 12248-96
- 28 суток 0.1-0,8 МПа
5 Объемная плотность в затвердевшем состоянии 1,5-2.1 кг/дм* ГОСТ 5180-84
6 Группа грунта по трудности разработки вручную 3-5 группы ЕНиР 2-1-1
7 Водопроницаемость (коэффициент фильтрации) 10.2-11 м/сут ГОСТ 25584-90
8 Амортизация колебаний до 1.5 мм/с ГОСТ 24346-80
9 Коэффициент уплотнения 0.97-1.00 ГОСТ 22733-2002
10 Модуль деформации >45 МПа ГОСТ 20276-50
11 Жизнеспособность смеси без специальных добавок <90 мин
Благодаря введению в исходный природный грунт ингрединентов в указанных выше соотношениях при дальнейшем перемешивании смеси исходный грунт переводится временно в жидкое состояние (становится самоуплотняемым), после чего одним из известных способов укладывается в заданный объем или выемку. Полученная текучая консистенция грунта является практически безусадочной, что позволяет укладывать его без дополнительного механического уплотнения.
В пересчете упомянутых выше соотношений на абсолютные значения количеств на 1 куб.м. самоуплотняемой грунтовой смеси указанные ингридиенты должны быть взяты примерно в следующих количествах: исходный природный грунт 1100-1900 кг; порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов 10-90 кг; портландцемент ПЦ 400 20-150 кг; вода 120-600 кг; добавка извести - до 100 кг. При выходе за пределы указанной дозировки значения конечных свойств самоуплотняемого грунта выходят за пределы указанные в табл.2, что осложняет применение грунтовой смеси.
Пример 1. Для изготовления предложенной самоуплотняемой грунтовой смеси сначала производят размельчение исходного, например, супесчаного грунта, классифицируемого клк супесь пылеватая по ГОСТ 25100-95 «Грунты, классификация», и удаление из нею крупных включений размером более 50 мм. Затем осуществляют независимое дозированне и гомогенное смешивание указанного исходного грунта, портландцемента марки ПЦ 400 (ЦЕМI 42.5Н), порошка бентонитового. модифицированного содой, для буровых растворов марки БМ-СГ (производство ООО ТД «Буровые технологии») и воды технической водопроводной внутри указанных соотношений.
По примеру 1 грунтовая смесь содержит гомогенную смесь упомянутых марок природного грунта, портландцемента, порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: природныйгрунт - 75; портландцемент - 3,6; порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов - 2,3; вода 19,1.
Пример 2. При изготовлении предложенной самоунлотняемой грунтовой смеси из исходного природного грунта (суглинок тяжелый пылеватый, влажный, связный по ГОСТ 25100-95 «Грунты, классификация») за 24 часа до начала размельчения в указанный исходный грунт равномерно вносят известь строительную (ГОСТ 9179-77 1-го или 2-го сортов), затем смесь измельчают, удаляя крупные включения более 50 мм, и перемешивают, что позволяет избежать комкования грунта. После этого осуществляют независимое дозирование и гомогенное смешивание известкованного грунта портландцемента марки ПЦ 400 (ЦЕМI 42.5H), порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов марки БМ-СГ и воды технической водопроводной внутри указанных соотношений.
По примеру 2 грунтовая смесь содержит гомогенную смесь упомянутых марок природного грунта, извести, портландцемента, порошка бентонитового, модифицированного содой, для буровых растворов и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: природный грунт - 80,6; известь строительная - 1,0; портландцемент - 3,8; порошок бентонитовый. модифицированный содой, для буровых растворов - 1); вода- 13,6.
Приготовление предложенной самоуплотняемой гомогенной грунтовой смеси осуществляют, смешивая указанные компоненты в бетономешалке в течение 5-10 минут. После этого известным механическим способом, например, методом заливки заполняют рабочий объем выемки полученной грунтовой смесью. При наборе требуемой прочности грунтовой смеси возможна эксплуатация строительною объекта.
Самоуплотняемая грунтовая смесь в целом характеризуется указанными в табл.2 средними значениями конечных свойств. Для приведенных значений количества ингредиентов при температуре 15°С и объемной плотности грунтовой смеси в затвердевшем состоянии 1,5-2,1 кг/дм3 время твердения до E=5 МПа составило 12 часов и до E=45-48 МПа - до 28 суток. Характерное значение стабильности объема самоуплотняемой грунтовой смеси с момента заполнения (траншеи, котлована, приямка) до завершения упрочнения составляло до 3%, усадка и набухание - до 0,5% при коэффициенте уплотнения 0,97-1, а жизнеспособность смеси без специальных добавок составила не более 90 мин.
В соответствии с предложенным техническим решением становится возможным производство эффективною строительного материала в виде грунтовой смеси из различных видов исходного природного грунта, включая гравелистые, глинистые, супесчаное и др. Благодаря указанным свойствам данного строительного материала возможно его применение при заполнении выемок различной конфигурации, в устройстве оснований, прокладке инженерных коммуникаций. устройстве обвалований, при заполнении труднодоступных мест в подземном строительстве и др. В процессе укладки предложенной самоуплотняемой грунтовой смеси возможно также добавление в нее дробленого бетона, раствора, каменной кладки и другие минеральных компонентов за исключением нежелательных органических включений. Здесь следует отметить, что использование в предложенной грунтовой смеси техногенных ингредиентов (золы уноса, золошлаков и др.) требует дополнительных экспериментальных исследований.
Таким образом, предлагаемый состав самоуплотняемой грунтовой смеси не требует замены существующего грунта при устройстве инженерных сооружений, проявляет новые свойства и качества, позволяющие решить поставленную задачу и достичь указанный технический результат при использовании доступных и широко распространенных компонентов с фиксированными физико-механическими и химическими показателями.

Claims (2)

1. Грунтовая смесь, содержащая природный грунт и гидравлическое вяжущее, включающее портландцемент и воду, отличающаяся тем, что грунтовая смесь содержит гомогенную смесь природного грунта, не содержащего включений размером более 50 мм, порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
природный грунт 69,0-88,0 портландцемент 1,5-5,5 порошок бентонитовый, модифицированный содой, для буровых растворов 0,8-3,3 вода остальное
2. Грунтовая смесь по п.1, отличающаяся тем, что содержит портландцемент ПЦ 400 и добавку извести в количестве 0,5-2 мас.%.
RU2012105322/03A 2012-02-16 2012-02-16 Грунтовая смесь RU2493325C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105322/03A RU2493325C1 (ru) 2012-02-16 2012-02-16 Грунтовая смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105322/03A RU2493325C1 (ru) 2012-02-16 2012-02-16 Грунтовая смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105322A RU2012105322A (ru) 2013-08-27
RU2493325C1 true RU2493325C1 (ru) 2013-09-20

Family

ID=49163342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105322/03A RU2493325C1 (ru) 2012-02-16 2012-02-16 Грунтовая смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2493325C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622054C2 (ru) * 2015-08-27 2017-06-09 Игорь Яковлевич Харченко Раствор для компенсационного нагнетания в грунты оснований при устранении деформаций зданий и сооружений

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU135096A1 (ru) * 1960-04-25 1960-11-30 Б.Д. Карабиевский Способ укреплени переувлажненных грунтов
JPS5256709A (en) * 1975-11-05 1977-05-10 Kajima Corp Method of stabilizing soil for back filling
SU1715601A1 (ru) * 1989-10-24 1992-02-28 Воронежский Политехнический Институт Способ изготовлени строительных изделий
RU2119010C1 (ru) * 1997-04-14 1998-09-20 Эдуард Михайлович Добров Грунтовая смесь
RU2006137123A (ru) * 2006-10-20 2008-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-Торгова Фирма ОАО АЗГП" (RU) Буровой раствор, изготовляемый в условиях буровой
RU2400593C1 (ru) * 2009-06-23 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет Грунтовая смесь

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU135096A1 (ru) * 1960-04-25 1960-11-30 Б.Д. Карабиевский Способ укреплени переувлажненных грунтов
JPS5256709A (en) * 1975-11-05 1977-05-10 Kajima Corp Method of stabilizing soil for back filling
SU1715601A1 (ru) * 1989-10-24 1992-02-28 Воронежский Политехнический Институт Способ изготовлени строительных изделий
RU2119010C1 (ru) * 1997-04-14 1998-09-20 Эдуард Михайлович Добров Грунтовая смесь
RU2006137123A (ru) * 2006-10-20 2008-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-Торгова Фирма ОАО АЗГП" (RU) Буровой раствор, изготовляемый в условиях буровой
RU2400593C1 (ru) * 2009-06-23 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет Грунтовая смесь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622054C2 (ru) * 2015-08-27 2017-06-09 Игорь Яковлевич Харченко Раствор для компенсационного нагнетания в грунты оснований при устранении деформаций зданий и сооружений

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012105322A (ru) 2013-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107401159A (zh) 一种预拌流态固化土
CN102344813A (zh) 一种用于固化海相软弱土的固化剂
CN102557561A (zh) 高性能的砂土固结材料及其制备方法和使用方法
JP2011038104A (ja) 土の工学的性質を改良するための化学薬品
CN107459301A (zh) 一种预拌流态固化土
CN107382358A (zh) 一种适用于重载路面的透水碱矿渣混凝土及其制备方法
CN102703086A (zh) 一种无机类土壤固化剂及其制备方法
CN109853310A (zh) 一种疏浚淤泥工业废渣复合固化轻质土及路基分层填筑施工方法
CN106927864A (zh) 一种用于路桥填筑的轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN105778923A (zh) 一种土壤固化剂及其制备方法
CN103723940A (zh) 淤泥质土复合固化剂及应用
CN111305855A (zh) 一种使用土压平衡盾构渣土制造流动化回填土的方法
Mujtaba et al. Improvement in engineering properties of expansive soils using ground granulated blast furnace slag
CN110407528A (zh) 一种钢渣混合固化土体道路基层材料
KR101096641B1 (ko) 지반 안정화 방법
CN102786281B (zh) 适用于超软土吹泥法的围垦海涂软土新配方
CN108191309B (zh) 一种改性路基粉砂土及利用其进行路基填筑的方法
Ouf Effect of using pozzolanic materials on the properties of Egyptian soils
RU2493325C1 (ru) Грунтовая смесь
CN106495608B (zh) 一种赤泥改良路基的设计施工方法
CN112779016A (zh) 一种高强度固土岩粉状材料、制备方法及应用
CN107500626A (zh) 淤泥搅拌桩的制备方法
Zhang et al. Experimental study on the feasibility of using water glass and aluminum sulfate to treat complications in high liquid limit soil subgrade
Rabbani et al. Effect of Cutter Soil Mixing (CSM) method and curing pressures on the tensile strength of a treated soft clay
Guda Efficacy of cement-stabilized GBS and GGBS cushions in improving the performance of expansive soils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140217