JPS59146968A - 無定形炭素含有ゾ−ノトライト系珪酸カルシウム成形体及びその製造法 - Google Patents
無定形炭素含有ゾ−ノトライト系珪酸カルシウム成形体及びその製造法Info
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- JPS59146968A JPS59146968A JP1950483A JP1950483A JPS59146968A JP S59146968 A JPS59146968 A JP S59146968A JP 1950483 A JP1950483 A JP 1950483A JP 1950483 A JP1950483 A JP 1950483A JP S59146968 A JPS59146968 A JP S59146968A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸カルシウム成形体及びその製法に関し、更
に詳しくは無定形炭素を含有するり一ノトライト系珪酸
カルシウム成形体及びその製造法に関す。
に詳しくは無定形炭素を含有するり一ノトライト系珪酸
カルシウム成形体及びその製造法に関す。
炭素含有珪酸カルシウム成形体としては特公昭５１−６
０３８号公報に活性炭含有珪酸カルシウム成形体の製法
が記載されている。この製法は、珪酸原料、石灰原料、
及び水から調製される原料スラリーに活性炭を原料固形
分に対し０．５〜７重量％という特定量含有させて攪拌
下に水熱合成反応せしめて９−ノドライト結晶と活性炭
とを含む水性スラリーとなし、これを成形・乾燥するも
のであり、活性炭を特定量添加することにより上記合成
反応の反応速度を大となしうると共に水の量を著しく減
少せしめ得るというものである。そして得られた炭素含
有ソーノドライト系珪酸カルシウム成形体とほぼ同等の
物性を有するものである旨記載されている。即ち従来の
活性炭含有珪酸カルシウム成形体については、その製法
上の効果は存在するが成形体自体についてはほぼ特定の
効果はないものとされていたのである。
０３８号公報に活性炭含有珪酸カルシウム成形体の製法
が記載されている。この製法は、珪酸原料、石灰原料、
及び水から調製される原料スラリーに活性炭を原料固形
分に対し０．５〜７重量％という特定量含有させて攪拌
下に水熱合成反応せしめて９−ノドライト結晶と活性炭
とを含む水性スラリーとなし、これを成形・乾燥するも
のであり、活性炭を特定量添加することにより上記合成
反応の反応速度を大となしうると共に水の量を著しく減
少せしめ得るというものである。そして得られた炭素含
有ソーノドライト系珪酸カルシウム成形体とほぼ同等の
物性を有するものである旨記載されている。即ち従来の
活性炭含有珪酸カルシウム成形体については、その製法
上の効果は存在するが成形体自体についてはほぼ特定の
効果はないものとされていたのである。
本発明者らは従来から珪酸カルシウム成形体について長
年研究を続けて来たが、この研究に於いて次のことを見
出した。即ち上記活性炭含有原料スラリーに於いて無定
形炭素（活性炭も含む）の原料スラリー中に於ける含有
量が７重量％以上５０重量％の間に於いては、得られる
成形体は著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿能は
無定形炭素の量と密接な関係を有し無定形炭素の量が７
重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が向上すること
を見出した。またこの際無定形炭素が７〜５０重量％も
含有されているにも拘らず非常に軽量にして充分なる実
用強度を有する成形体が収得出来ることも見出した。本
発明はか＼る知見に基ずいて完成されたものであり、即
ち本発明は、シーツドライド結晶の二次粒子及び無定形
炭素を主成分とする成形体であって、該ソーノドライト
結晶の二次粒子は圧縮変形された状態で相互に連結した
状態で存在し、且つ該無定形炭素は該成形体中に７〜５
０重量％含まれると共に示差熱分析により４８０°Ｃを
超えて６００°Ｃの間に発熱ヒータを有するものである
ことを特徴とする無定形炭素含有シーツドライド系珪酸
カルシウム成形体Ｊび珪酸原料、石灰原料、無定形炭素
を主成分とする物質及び水とから固形分に対する水の量
が５重量倍以上となる様に且つ固形分中に無定形炭素を
主を分とする物質が７〜５０重量％になるように調製さ
れた原料スラリーを、加圧下加熱攪拌しながら水熱合成
反応を行なわしめてソーノドライト結晶と無定形炭素と
を主成分とする水性スラリーとなし、次いでこれを成形
・乾燥することを特徴とする無定形炭素含有ソーノドラ
イト系珪酸カルシウム成形体の製法に係るものである。
年研究を続けて来たが、この研究に於いて次のことを見
出した。即ち上記活性炭含有原料スラリーに於いて無定
形炭素（活性炭も含む）の原料スラリー中に於ける含有
量が７重量％以上５０重量％の間に於いては、得られる
成形体は著しく吸湿能が大きいこと。特にこの吸湿能は
無定形炭素の量と密接な関係を有し無定形炭素の量が７
重量％を境にして臨界的に著しく吸湿能が向上すること
を見出した。またこの際無定形炭素が７〜５０重量％も
含有されているにも拘らず非常に軽量にして充分なる実
用強度を有する成形体が収得出来ることも見出した。本
発明はか＼る知見に基ずいて完成されたものであり、即
ち本発明は、シーツドライド結晶の二次粒子及び無定形
炭素を主成分とする成形体であって、該ソーノドライト
結晶の二次粒子は圧縮変形された状態で相互に連結した
状態で存在し、且つ該無定形炭素は該成形体中に７〜５
０重量％含まれると共に示差熱分析により４８０°Ｃを
超えて６００°Ｃの間に発熱ヒータを有するものである
ことを特徴とする無定形炭素含有シーツドライド系珪酸
カルシウム成形体Ｊび珪酸原料、石灰原料、無定形炭素
を主成分とする物質及び水とから固形分に対する水の量
が５重量倍以上となる様に且つ固形分中に無定形炭素を
主を分とする物質が７〜５０重量％になるように調製さ
れた原料スラリーを、加圧下加熱攪拌しながら水熱合成
反応を行なわしめてソーノドライト結晶と無定形炭素と
を主成分とする水性スラリーとなし、次いでこれを成形
・乾燥することを特徴とする無定形炭素含有ソーノドラ
イト系珪酸カルシウム成形体の製法に係るものである。
本発明の無定形炭素含有珪酸カルシウム成形体は無定形
炭素を７．０〜５０重量％含有するものであり、特に注
目すべきは該成形体中の無定形炭素が７重量％以上にな
ると急激に成形体自体の吸湿量が増大するという特徴を
有する。
炭素を７．０〜５０重量％含有するものであり、特に注
目すべきは該成形体中の無定形炭素が７重量％以上にな
ると急激に成形体自体の吸湿量が増大するという特徴を
有する。
以下に本発明をその製法に基すいて下記に説明する。
本発明成形体は原則的には珪酸原料、石灰原料、無定形
炭素を主成分とする物質及び水から調製された原料スラ
リーを攪拌下に水熱合成反応せしめてソーノドライト結
晶と無定形炭素とを主成分とする水性スラリーを得、こ
れを成形し乾燥して製造される。
炭素を主成分とする物質及び水から調製された原料スラ
リーを攪拌下に水熱合成反応せしめてソーノドライト結
晶と無定形炭素とを主成分とする水性スラリーを得、こ
れを成形し乾燥して製造される。
本発明に於いて使用される無定形炭素を主成分として含
有する物質としては代表的には活性炭を例示することが
出来、通常粒径１５０μｍ好ましくは１００μｍ以下の
ものを使用するが、粗大な粒子が一部混入していてもよ
い。
有する物質としては代表的には活性炭を例示することが
出来、通常粒径１５０μｍ好ましくは１００μｍ以下の
ものを使用するが、粗大な粒子が一部混入していてもよ
い。
また、珪酸原料としては従来この種珪酸カルシウム成形
体製法に使用されて来たものがいずれも有効に使用出来
、たとえば結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等をまた無
定形珪酸原料としてシリカゲルＸシリカフラワー、ホワ
イトカーボン、珪藻土等を例示出来る。
体製法に使用されて来たものがいずれも有効に使用出来
、たとえば結晶質珪酸原料として珪石、珪砂等をまた無
定形珪酸原料としてシリカゲルＸシリカフラワー、ホワ
イトカーボン、珪藻土等を例示出来る。
石灰原料としては従来から使用されて来たものがいずれ
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイド滓等
を具体例として使用出来、また特に軽量成形体たとえば
密度０．ＩＦ／／ｃ４程度の成形体を製造する場合には
沈降容積５１以上の石灰乳を使用することが好ましい。
も使用出来、たとえば生石灰、消石灰、カーバイド滓等
を具体例として使用出来、また特に軽量成形体たとえば
密度０．ＩＦ／／ｃ４程度の成形体を製造する場合には
沈降容積５１以上の石灰乳を使用することが好ましい。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が１
２０倍の石灰乳５０ｖｔｌを、直径が１．３ＣＩ１１で
容積が５０ｄｐ上のメスシリンター中で２０分間静置後
に石灰の粒子が沈降した容積を耐で示したものである。
２０倍の石灰乳５０ｖｔｌを、直径が１．３ＣＩ１１で
容積が５０ｄｐ上のメスシリンター中で２０分間静置後
に石灰の粒子が沈降した容積を耐で示したものである。
水の量は原料スラリーの固形分に対し５倍（重量）以上
であり、上記軽量体を製造する場合に番は１５倍以上と
するのが好ましい。珪酸原料と石灰原料ノＣａＯ／５Ｉ
Ｏ２七ル比は０．９０〜１．１５程度である０ この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無機質繊維たとえば石綿、岩尉す等を例示することが
出来る。
であり、上記軽量体を製造する場合に番は１５倍以上と
するのが好ましい。珪酸原料と石灰原料ノＣａＯ／５Ｉ
Ｏ２七ル比は０．９０〜１．１５程度である０ この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材とし
て無機質繊維たとえば石綿、岩尉す等を例示することが
出来る。
かくして調製された原料スラリーは次いで攪拌下に水熱
合成反応に供される。この反応条件番ま通常Ｂ ｋｇ
／ｄ以上好ましくはＩＯＡ：ｇ／ｄ以上の飽和水蒸気玉
子で行なわれる。この反応により珪酸分と石灰とが反応
し、ソーノドライト結晶を主成分とする５〜１００μｍ
程度の二次粒子が生成すると共に原料スラリー中に共存
している無定形炭素を主成分とする物質がそのま＼存在
しこれ等が均一に水に分散したスラリーが得られる。こ
のソーノドライト結晶及び無定形炭素を主成分とする水
性スラリーを炉布を用いて濾過するとｐ液は透明となる
が、−ノーノドライト結晶の二次粒子から成る水性スラ
リーに無定形炭素を添加したものを同様に濾過すると炉
液は黒く着色する。この事実より本発明に於いては上記
無定形炭素を主成分とする物質はり一ノトライト結晶の
二次粒子に含有されて存在しているかまたは該粒子に何
等かの力で付着して存在しているものと考えられる。
合成反応に供される。この反応条件番ま通常Ｂ ｋｇ
／ｄ以上好ましくはＩＯＡ：ｇ／ｄ以上の飽和水蒸気玉
子で行なわれる。この反応により珪酸分と石灰とが反応
し、ソーノドライト結晶を主成分とする５〜１００μｍ
程度の二次粒子が生成すると共に原料スラリー中に共存
している無定形炭素を主成分とする物質がそのま＼存在
しこれ等が均一に水に分散したスラリーが得られる。こ
のソーノドライト結晶及び無定形炭素を主成分とする水
性スラリーを炉布を用いて濾過するとｐ液は透明となる
が、−ノーノドライト結晶の二次粒子から成る水性スラ
リーに無定形炭素を添加したものを同様に濾過すると炉
液は黒く着色する。この事実より本発明に於いては上記
無定形炭素を主成分とする物質はり一ノトライト結晶の
二次粒子に含有されて存在しているかまたは該粒子に何
等かの力で付着して存在しているものと考えられる。
上記ソーノドライト結晶及び無定形炭素から成る水性ス
ラリーには必要に応じ各種の添加材が添加される。この
際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造に
用いられて来たものが広い範囲で使用出来、たとえば繊
維質、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しくは
石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維ζパル
づ１セルロース、各種合成繊維等の有機繊維、力オリシ
、ペン１〜ナイト等の粘土、石膏１ポルトランドセメン
ト、アルミ′Ｊ″セメシト、その他各種セメント等を具
体例として例示出来る。
ラリーには必要に応じ各種の添加材が添加される。この
際の添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形体製造に
用いられて来たものが広い範囲で使用出来、たとえば繊
維質、粘土類、セメント類等を例示出来、更に詳しくは
石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維ζパル
づ１セルロース、各種合成繊維等の有機繊維、力オリシ
、ペン１〜ナイト等の粘土、石膏１ポルトランドセメン
ト、アルミ′Ｊ″セメシト、その他各種セメント等を具
体例として例示出来る。
本発明に於いては該水性スラリーを常法により成形し乾
燥して無定形炭素含有ソーノドライト結晶成形体を収得
することが出来る。
燥して無定形炭素含有ソーノドライト結晶成形体を収得
することが出来る。
かくして得られる本発明の成形体は、シーツドライド結
晶の二次粒子及び無定形炭素を主成分として成るもので
あり、無定形炭素の成形体中の含有量は７．０−５０重
量％程度である。そしてこの成形体は軽量であっても充
分なる実用的曲げ強度を有す。特に注目すべきは収着能
が著しく大きいことであり就中吸湿能が優れていること
である。
晶の二次粒子及び無定形炭素を主成分として成るもので
あり、無定形炭素の成形体中の含有量は７．０−５０重
量％程度である。そしてこの成形体は軽量であっても充
分なる実用的曲げ強度を有す。特に注目すべきは収着能
が著しく大きいことであり就中吸湿能が優れていること
である。
吸湿能は含有されている無定形炭素の量と密接な関係を
有し、本発明者らの研究に依ると、該無定形炭素の含有
量が７．０重量％に達しない場合は吸湿能は著しく大き
くはならないが、７．０重量％を超えると急激に吸湿能
が著しく増大する。また本発明の成形体はこれを粉砕し
て得た粉末の比表面積が９０〜４００ゴ／ｆｃ但しＢＥ
Ｔ法により測定）程度でありまた示差熱分析（昇温速度
１０°Ｃ／−１−）では４８０°Ｃを超えて６００°Ｃ
（７）間に発熱ピークが見られる。本発明成形体はソー
ノドライト結晶を主体とする珪酸カルシウム結晶の二次
粒子と無定形炭素、またはこれ等と他の添加材とから構
成されており、該二次粒子は圧縮変形された状態で相互
に連結して構成されている。また成形体のうち高密産品
は優先配向しているものである。
有し、本発明者らの研究に依ると、該無定形炭素の含有
量が７．０重量％に達しない場合は吸湿能は著しく大き
くはならないが、７．０重量％を超えると急激に吸湿能
が著しく増大する。また本発明の成形体はこれを粉砕し
て得た粉末の比表面積が９０〜４００ゴ／ｆｃ但しＢＥ
Ｔ法により測定）程度でありまた示差熱分析（昇温速度
１０°Ｃ／−１−）では４８０°Ｃを超えて６００°Ｃ
（７）間に発熱ピークが見られる。本発明成形体はソー
ノドライト結晶を主体とする珪酸カルシウム結晶の二次
粒子と無定形炭素、またはこれ等と他の添加材とから構
成されており、該二次粒子は圧縮変形された状態で相互
に連結して構成されている。また成形体のうち高密産品
は優先配向しているものである。
以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明する。但
し下記例に於ける各種物性は夫々法の様な方法で測定し
たものである。
し下記例に於ける各種物性は夫々法の様な方法で測定し
たものである。
（イ） 曲げ強さ
ＪＩＳ Ａ ９５１０の方法に準する。
（２）優先配向度の
但しＩ（３２０）と１（００１）は無配向粉末試料の回
折強度でＩ （３２０）と！ （００１） は優先配
向度を測定しようとする試料の回折強度である。
折強度でＩ （３２０）と！ （００１） は優先配
向度を測定しようとする試料の回折強度である。
０９ 炭素含有量
ＪＩＳ Ｒ６１２４の方法に準する。
＠ 比表面積
成形体を粉砕してＥＥＴ法に依り測定する。
（ト）示差熱分析及び熱重量分析
成形体を粉砕して得た約１ｏＷｌの試料を用い、昇温速
度１０℃／ ｍｉｎの条件で測定する。
度１０℃／ ｍｉｎの条件で測定する。
（〜 吸湿−量（相対湿度９０％のときの）ＪＩＳ
Ｚ ０７０１の方法で調整され・た相対湿度９０％の
デシケータ−中に試料を入れ、同雰囲気中での平衡吸湿
量（％）を次式により求める。
Ｚ ０７０１の方法で調整され・た相対湿度９０％の
デシケータ−中に試料を入れ、同雰囲気中での平衡吸湿
量（％）を次式により求める。
Ｑ
Ｆｏ： 試料の乾燥重量（１）
Ｗｌ： 吸湿した試料の重量（ｇ）
但し下記例に於いて部又は％とあるのるマ特に説明しな
いかぎり、重量部又は重量％を示す。
いかぎり、重量部又は重量％を示す。
実施例 ｌ
生石灰（Ｃ’Ｏ９５，０％） ３２．９部を８０°Ｃの
温水３９４部中で消和して得た石灰乳の沈降容積番ま４
゜８ ｔｘｌであった。上記石灰乳に平均粒子径０．２
４μｍのフェロシリコンタスト（ＳｉＯ２９０，２％）
３７．２％部を１０重量倍の水でホ七三士す−Ｇこて２
分間分散させて得たスラリーと活性炭（代用薬品製、商
品名白鷺Ａ＞ＩＴ、５部を加え、更に水をカロえて、全
体の水量を固形分の２４重量倍となるように混合して原
料スラリーを得、コレラ飽和水蒸気圧１２ｋｑ／ｄ、温
度１９ドＣでオートクレーブで回転数１０２ ｒ、ｆｉ
、ｆｎ で攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合
成反応を行ってスラリーを得た０上記で得たスラリーを
１００°Ｃで２４時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、
リーノトライト結晶のじ−クが認められた。
温水３９４部中で消和して得た石灰乳の沈降容積番ま４
゜８ ｔｘｌであった。上記石灰乳に平均粒子径０．２
４μｍのフェロシリコンタスト（ＳｉＯ２９０，２％）
３７．２％部を１０重量倍の水でホ七三士す−Ｇこて２
分間分散させて得たスラリーと活性炭（代用薬品製、商
品名白鷺Ａ＞ＩＴ、５部を加え、更に水をカロえて、全
体の水量を固形分の２４重量倍となるように混合して原
料スラリーを得、コレラ飽和水蒸気圧１２ｋｑ／ｄ、温
度１９ドＣでオートクレーブで回転数１０２ ｒ、ｆｉ
、ｆｎ で攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合
成反応を行ってスラリーを得た０上記で得たスラリーを
１００°Ｃで２４時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、
リーノトライト結晶のじ−クが認められた。
また、このスラリーをスライドクラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、１
８．７％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
８．７％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊ａ７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し＋００’ｃで２４時間乾燥して成形体
を得た。
してガラス繊ａ７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し＋００’ｃで２４時間乾燥して成形体
を得た。
得られた成形体の特性は第１表の通りであった。
第１表
また第１表記載の成形体試料煮１の破断面を走査型電子
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混合物
が相互に連結して成形体が構成されているのが認められ
た。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混合物
が相互に連結して成形体が構成されているのが認められ
た。
実施例 ２
生石灰（Ｃａ０９５．０％）４９．３部を８０°Ｃ１７
）温水５９１部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４
．８ｇｌであった。上記石灰乳に平均粒子径０，２４μ
ｍのフェロシリコシダスト（５ｉｎ２９０．２％）５５
．７部を１０重量倍の水でホ七三士す−にて２分間分散
させて得たスラリーと活性炭（代用薬品製、商品名白鷺
Ｃ）７０部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形
分の１２重量倍とな°るように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２にり／ ｃｉ 、温度１９
＋ ’Ｃでオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｌ
’、ｆｎ で攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱
反応を行ってスラリーを得た。
）温水５９１部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４
．８ｇｌであった。上記石灰乳に平均粒子径０，２４μ
ｍのフェロシリコシダスト（５ｉｎ２９０．２％）５５
．７部を１０重量倍の水でホ七三士す−にて２分間分散
させて得たスラリーと活性炭（代用薬品製、商品名白鷺
Ｃ）７０部を加え、更に水を加えて、全体の水量を固形
分の１２重量倍とな°るように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２にり／ ｃｉ 、温度１９
＋ ’Ｃでオートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｌ
’、ｆｎ で攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱
反応を行ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーをｔｏｏ’ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のピークが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のピークが認
められた。
また、このスラリーをスライドグラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析した所、３
８．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
８．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察さ
れた不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするものであ
ることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥して成形
体を得た。
してガラス繊維７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥して成形
体を得た。
得られた成形体の特性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
また第２表記載の成形体試料ＡＩの破断面を走査型電子
顕微鏡で観察すると、外径が５〜１００μｍの球状２次
粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混合
物が相互に連結して成形体が構成されているのが認めら
れた。
顕微鏡で観察すると、外径が５〜１００μｍの球状２次
粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混合
物が相互に連結して成形体が構成されているのが認めら
れた。
実施例 ３
生石灰（ＣｔｔＯ９５，０％） ３５．８部を８０°Ｃ
（７）温水４３０部中で消和し、ホ七三十寸−にて水中
で分散させて得た石灰乳の沈降容積はＩ３．７ｗｇ１で
あった。上記石灰乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末
（５ｉｎ２９７．７％） ３４．２部と実施例１と同様
の活性炭１７６５部を加え、更に水を加えて、全体の水
量を固形分の２４重量倍となるように混合して原料スラ
リーを得１これを飽和水蒸気圧＋２ｋｑ／ｄ、温度１９
１ ’Ｃのオートクレーづ中で回転数１３８ｒ０戸、ｆ
ｎで攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合成反応を
行ってスラリーを得た。
（７）温水４３０部中で消和し、ホ七三十寸−にて水中
で分散させて得た石灰乳の沈降容積はＩ３．７ｗｇ１で
あった。上記石灰乳に平均粒子径７．３μｍの珪石粉末
（５ｉｎ２９７．７％） ３４．２部と実施例１と同様
の活性炭１７６５部を加え、更に水を加えて、全体の水
量を固形分の２４重量倍となるように混合して原料スラ
リーを得１これを飽和水蒸気圧＋２ｋｑ／ｄ、温度１９
１ ’Ｃのオートクレーづ中で回転数１３８ｒ０戸、ｆ
ｎで攪拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合成反応を
行ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶と少量のトベ
ル七ライト結晶のじ−りが認められた。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶と少量のトベ
ル七ライト結晶のじ−りが認められた。
また、このスラリーをスライドクラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると、外径が５〜８０μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると、該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子
と一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると、外径が５〜８０μｍの球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると、該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子
と一体となっているのが認められた。
記で観察された不定形の粒子が無定形炭素を主成分とす
るものであることが判る。
るものであることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えて、プレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥して成
形体を得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えて、プレス成形し、１００°Ｃで２４時間乾燥して成
形体を得た。
得られた成形体の特性は第３表の通りであった。
第 ３ 表
また第３表記載の成形体試料ＡＩ、２の破断面を走査型
電子顕微鏡で観察すると、外径が５〜８０μｍの球状２
次粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混
合物が相互に連結して成形体が構成されているのが認め
られたＯ実施例 ４ 生石灰（ＣａＯ９５，０％ ） ２９．７部を８０°Ｃ
の温水３５７部中で消和し、ホ七三士す−にて水中で分
散させて得た石灰乳の沈降容積は１０．６ｇ４であった
。上記石灰乳に実施例１と同様のフェロシリコンダスト
３３．３部を１０重量倍の水でホ七三十寸−にて２分間
分散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性炭７．
０部を加え、更に水を加えて全体の水量を固形分の３０
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気［Ｅ１２ｋｙ ／ ｃｄ Ｓ温度１９ビＣで
オートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｉ’、ｆｎで攪
拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合成反応を行って
スラリーを得た。
電子顕微鏡で観察すると、外径が５〜８０μｍの球状２
次粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする混
合物が相互に連結して成形体が構成されているのが認め
られたＯ実施例 ４ 生石灰（ＣａＯ９５，０％ ） ２９．７部を８０°Ｃ
の温水３５７部中で消和し、ホ七三士す−にて水中で分
散させて得た石灰乳の沈降容積は１０．６ｇ４であった
。上記石灰乳に実施例１と同様のフェロシリコンダスト
３３．３部を１０重量倍の水でホ七三十寸−にて２分間
分散させて得たスラリーと実施例１と同様の活性炭７．
０部を加え、更に水を加えて全体の水量を固形分の３０
重量倍となるように混合して原料スラリーを得、これを
飽和水蒸気［Ｅ１２ｋｙ ／ ｃｄ Ｓ温度１９ビＣで
オートクレーブ中で回転数１０２ ｒ、ｉ’、ｆｎで攪
拌翼を回転しながら攪拌し５時間水熱合成反応を行って
スラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた。
また、このスラリーをスライドクラス上で乾燥して光学
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μ−の球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
顕微鏡で観察すると外径が５〜１００μ−の球状２次粒
子と不定形の粒子が認められ、同スラリーを電子顕微鏡
で観察すると該２次粒子が上記と同様の不定形の粒子と
一体となっているのが認められた。
また上記スラリーを乾燥したものを化学分析し また所
、９．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察
された不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするもので
あることが判る。
、９．１％の炭素が分析された。以上により上記で観察
された不定形の粒子が無定形炭素を主成分とするもので
あることが判る。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してカラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００°ＣＴ２４時間乾燥して成形
体を得た。
してカラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し、１００°ＣＴ２４時間乾燥して成形
体を得た。
得られた成形体の特性は第４表の通りであった。
第 ４ 表
また第４表記載の成形体試料Ａ１．２の破断面を走査型
電子顕微鏡で観察すると、外径が５〜１００μｍの球状
２次粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする
混合物が相互に連結して成形体が構成されているのが認
められた。
電子顕微鏡で観察すると、外径が５〜１００μｍの球状
２次粒子と不定形の形を呈す無定形炭素を主成分とする
混合物が相互に連結して成形体が構成されているのが認
められた。
（以 上）
）
−（つ−・、゛ぎ
代理人 弁理士 三 枝 英 −黛−１ｊ：：：
ｉ”Ｊ手続補正書（自制 昭和５８年 ７月２７日 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１９５０４ 号２、発明の名
称 無定形炭素含有ソーノドライト系珪酸カルシウム成
形体及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二、ぐｌ５２１・１
−−７７ ５、補正命令の日付
゛・別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１） 明細書第１３頁第１２行に「のが認められた
。」とあるを次の通り訂正する。
ｉ”Ｊ手続補正書（自制 昭和５８年 ７月２７日 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１９５０４ 号２、発明の名
称 無定形炭素含有ソーノドライト系珪酸カルシウム成
形体及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二、ぐｌ５２１・１
−−７７ ５、補正命令の日付
゛・別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１） 明細書第１３頁第１２行に「のが認められた
。」とあるを次の通り訂正する。
「のが認められた。この電子顕微鏡写真（倍率７５００
倍）を第１図に示す。」 （２）明細書第１４頁記載の第１表中特性の項に「熱重
量分析（３００〜５００°Ｃ間の減量％）」とあるを「
熱重量分析（３００〜６５０°Ｃ間の減量％）」と訂正
する。
倍）を第１図に示す。」 （２）明細書第１４頁記載の第１表中特性の項に「熱重
量分析（３００〜５００°Ｃ間の減量％）」とあるを「
熱重量分析（３００〜６５０°Ｃ間の減量％）」と訂正
する。
（３）明細書第１５頁第５行に「認められた。」とある
を次の通り訂正する。
を次の通り訂正する。
「認められた。この走査型電子顕微鏡写真（倍率６００
倍）を第２図に示す。」 （４） 明細書第２４頁第１行に「認められた。」と
あるを次の通り訂正する。
倍）を第２図に示す。」 （４） 明細書第２４頁第１行に「認められた。」と
あるを次の通り訂正する。
［認められた。
図面の簡単な説明
第１図は実施例１で得られたスラリーの７５００倍の′
准子顕敞鏡写真であシ、第２図は同じ〈実施例１で得た
成形体試料馬ｌの６００倍走査型電子顕倣鏡写真である
。１（５）第１図及び第２図を追加する。
准子顕敞鏡写真であシ、第２図は同じ〈実施例１で得た
成形体試料馬ｌの６００倍走査型電子顕倣鏡写真である
。１（５）第１図及び第２図を追加する。
Ｃ以 上）
第 ｌ 図
第 ２ 図
手続補正書（自発）
１、事件の表示
昭和５８年 特 許 願第１９５０４ 号事件との関
係 特許出願人 株式会社 大阪パッ＋ンタ製造所 ４代理人 大阪小東区平野町２の１０沢の鶴ヒル電ｇｈｏ６２ｏ３
−ｏ９４１＜代）補 正 の 内 容 ′ 明細舎弟４「（第３・へ４行［成形体が収得出来る
こと」とある全１成形体が収得出来るとどお、Ｌび断熱
性能が著シ、＜向＋１′ること一］と訂正する。
係 特許出願人 株式会社 大阪パッ＋ンタ製造所 ４代理人 大阪小東区平野町２の１０沢の鶴ヒル電ｇｈｏ６２ｏ３
−ｏ９４１＜代）補 正 の 内 容 ′ 明細舎弟４「（第３・へ４行［成形体が収得出来る
こと」とある全１成形体が収得出来るとどお、Ｌび断熱
性能が著シ、＜向＋１′ること一］と訂正する。
明卸１？４第１５頁第５行「・・・Ｓ々めらｔた。」と
あるを下記の通り訂正する。
あるを下記の通り訂正する。
し・・・認められた。さらに同様の材料構成で円筒状に
成形し、１００°Ｃ９２４時間の乾燥によって得た成形
体く密度０．Ｉ０２＆／ｄ）の熱伝導率？０ＪＩｓ Ａ
９５１０による方法で測定した結果、熱伝導率Ｏ０Ｑ
４８Ｑ Ｋｃａｌ／ ｍ、 ｈ、ｄｔｇ（平均温度１６
７°Ｃ）であった。」 （以 上）
成形し、１００°Ｃ９２４時間の乾燥によって得た成形
体く密度０．Ｉ０２＆／ｄ）の熱伝導率？０ＪＩｓ Ａ
９５１０による方法で測定した結果、熱伝導率Ｏ０Ｑ
４８Ｑ Ｋｃａｌ／ ｍ、 ｈ、ｄｔｇ（平均温度１６
７°Ｃ）であった。」 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ シーツドライド結晶の二次粒子及び無定形炭素を主
成分とする成形体であって、該ソーノドライト結晶の二
次粒子は圧縮変形された状態で相互に連結した状態で存
在し、且つ該無定形炭素は該成形体中に７〜５０重量％
含まれると共に示差熱分析により４８０℃を超えて６０
０°Ｃの間に発熱し−クを有するものであることを特徴
とする無定形炭素含有ソーノドライト系珪酸カルシウム
成形体。 ■ 珪酸原料、石灰原料、無定形炭素を主成分とする物
質及び水とから固形分に対する水の量が５重量倍以上と
なる様に且つ固形分中に無定形炭素を主成分とする物質
が７〜５０重景％になるように、調整された原料スラリ
ーを、加圧子加熱攪拌しながら水熱合成反応を行なわし
めてシーツドライド結晶と無定形炭素とを主成分とする
水性スラリーとなし、次いでこれを成形・乾燥すること
を特徴とする無定形炭素含有り一ノトライト系珪酸カル
シウム成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950483A JPS59146968A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 無定形炭素含有ゾ−ノトライト系珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1950483A JPS59146968A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 無定形炭素含有ゾ−ノトライト系珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146968A true JPS59146968A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6317788B2 JPS6317788B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=12001199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1950483A Granted JPS59146968A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 無定形炭素含有ゾ−ノトライト系珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146968A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390891U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 | ||
| JPH0547117Y2 (ja) * | 1989-12-29 | 1993-12-10 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516038A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Hikaridensorono seizohoho |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1950483A patent/JPS59146968A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516038A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Hikaridensorono seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317788B2 (ja) | 1988-04-15 |
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