JPS60155562A - 無機質複合成形体及びその製造法 - Google Patents
無機質複合成形体及びその製造法Info
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- JPS60155562A JPS60155562A JP24652983A JP24652983A JPS60155562A JP S60155562 A JPS60155562 A JP S60155562A JP 24652983 A JP24652983 A JP 24652983A JP 24652983 A JP24652983 A JP 24652983A JP S60155562 A JPS60155562 A JP S60155562A
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- oxide powder
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- molded body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱性能の極めて優れたしかも軽量にして実
用的曲げ強さを有する無機質複合成形体を製造しうる新
しい方法を提供するものである。
用的曲げ強さを有する無機質複合成形体を製造しうる新
しい方法を提供するものである。
珪酸カルシウム成形体は、軽量であること、断熱性に優
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために、各種の分野に於いて、広く利用さ
れているものである。特に保温材、断熱材として使用す
る場合には、断熱性能を向上させる必要があるが、これ
は成形体の密度に大きく依存しているものである。即ち
、密度の小さい成形体は、低温では熱伝導率が小さいも
のの、高温になるにつれ急激に大きくなる傾向がｓｂ、
逆に密度の大きい成形体では、低温では熱伝導率が大き
いものの、温度の上昇に伴うその増加率は緩慢であるた
め、高温では密度の小さい成形体より熱伝導率が小さく
なる場合がある。このような現象は、温度の４乗に比例
して増加する１射伝熱が、空隙の多い低密度成形体はど
顕著に影響してくるたゆ生じるものと考えられる。
れていること、耐火性の大きいこと、その他数多くの特
性を有するがために、各種の分野に於いて、広く利用さ
れているものである。特に保温材、断熱材として使用す
る場合には、断熱性能を向上させる必要があるが、これ
は成形体の密度に大きく依存しているものである。即ち
、密度の小さい成形体は、低温では熱伝導率が小さいも
のの、高温になるにつれ急激に大きくなる傾向がｓｂ、
逆に密度の大きい成形体では、低温では熱伝導率が大き
いものの、温度の上昇に伴うその増加率は緩慢であるた
め、高温では密度の小さい成形体より熱伝導率が小さく
なる場合がある。このような現象は、温度の４乗に比例
して増加する１射伝熱が、空隙の多い低密度成形体はど
顕著に影響してくるたゆ生じるものと考えられる。
このため、輻射エネル千−を吸収、散乱また社反射する
ような物質を成形体に含有せしめることによシ、輻射伝
熱を低下させようとする方法が、米国特許第３００１８
８２号、特開昭５８−４５１４５号、特開昭５８−４９
６５４号及び特開昭５８−１４５６５２号によって開示
され、高温での断熱性能が改善されるに至った。
ような物質を成形体に含有せしめることによシ、輻射伝
熱を低下させようとする方法が、米国特許第３００１８
８２号、特開昭５８−４５１４５号、特開昭５８−４９
６５４号及び特開昭５８−１４５６５２号によって開示
され、高温での断熱性能が改善されるに至った。
また輻射エネル千−吸収、散乱または反射物質として、
炭素、炭化物、窒化物及び金属酸化物等が示された。
炭素、炭化物、窒化物及び金属酸化物等が示された。
本発明者らは、引き続き上記輻射エネルｆ−吸収、散乱
または反射物質を珪酸カルシウム成形体中に含有せしめ
るに際しての、上記物質の種類、量と上記成形体の製造
法との関連について、更に鋭意研究を続けて来た。その
結果、上記物質として酸化鉄粉末を成形体中に２１・〜
７０重量％含有せしめ、珪酸カルシウム成形体の製造法
としては、例えば、特公昭４５−２５７７１号、特公昭
５５−２９９５２号によって開示された所謂活性スラリ
ー法を用い、且つ上記酸化鉄粉末を原料スラリー中に含
有せしめて水熱反応させた場合には、軽量にして十分な
る曲げ強さを有し、且つ広い温度範囲に於いて、断熱性
能が一段と向上した、成形体が収得できることを見出し
、鼓に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、珪
酸原料、石灰原料、酸化鉄粉末及び水よりなる原料スラ
リーを、加圧子加熱攪拌しながら水熱合成反応せしめて
珪酸カルシウム結晶と上記酸化鉄よりなる水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形、乾燥して無機とを特徴と
する無機質複合成形体の製造法に係る。
または反射物質を珪酸カルシウム成形体中に含有せしめ
るに際しての、上記物質の種類、量と上記成形体の製造
法との関連について、更に鋭意研究を続けて来た。その
結果、上記物質として酸化鉄粉末を成形体中に２１・〜
７０重量％含有せしめ、珪酸カルシウム成形体の製造法
としては、例えば、特公昭４５−２５７７１号、特公昭
５５−２９９５２号によって開示された所謂活性スラリ
ー法を用い、且つ上記酸化鉄粉末を原料スラリー中に含
有せしめて水熱反応させた場合には、軽量にして十分な
る曲げ強さを有し、且つ広い温度範囲に於いて、断熱性
能が一段と向上した、成形体が収得できることを見出し
、鼓に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、珪
酸原料、石灰原料、酸化鉄粉末及び水よりなる原料スラ
リーを、加圧子加熱攪拌しながら水熱合成反応せしめて
珪酸カルシウム結晶と上記酸化鉄よりなる水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形、乾燥して無機とを特徴と
する無機質複合成形体の製造法に係る。
本発明に於いては、酸化鉄粉末は、水熱反応前に原料ス
ラリー中に含有せしめる必要があり、水熱反応後の水性
スラリーに添加すると得られる成形体の曲げ強さの極端
な低下を招くことになる。
ラリー中に含有せしめる必要があり、水熱反応後の水性
スラリーに添加すると得られる成形体の曲げ強さの極端
な低下を招くことになる。
即ち、本発明に於いては、上記酸化鉄粉末を水熱反応前
の原料スラリーに添加することにより、生成する珪酸カ
ルシウム結晶の二次粒子中に該物質が包含されるかまた
は何等かの力で付着して存在するためこれよシ得られる
成形体は曲げ強さが低下しないものと考えられる。
の原料スラリーに添加することにより、生成する珪酸カ
ルシウム結晶の二次粒子中に該物質が包含されるかまた
は何等かの力で付着して存在するためこれよシ得られる
成形体は曲げ強さが低下しないものと考えられる。
本発明に於いて使用する酸化鉄粉末としては、ヘマタイ
ト、マタネタイトが例示でき、さらに水酸化鉄、炭酸鉄
であっても使用中に酸化鉄に変化するものであれば広く
使用できる。これ等は１種又は２種以上混合して使用さ
れ、粒径としては、通常１５０μｍ以下、好ましくは１
００μｍ以下のものが使用される。
ト、マタネタイトが例示でき、さらに水酸化鉄、炭酸鉄
であっても使用中に酸化鉄に変化するものであれば広く
使用できる。これ等は１種又は２種以上混合して使用さ
れ、粒径としては、通常１５０μｍ以下、好ましくは１
００μｍ以下のものが使用される。
又、上記酸化鉄粉末の添加量は成形体中の含有乱が２１
〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の範囲とな
るように添加される。この際添加量が、２１重量％に達
しない場合には、高温での断熱性能の向上は認められる
ものの低温では殆んど効果が認められず、逆に７０重量
％よシ多くなると、輻射伝熱は抑制されるが、該酸化鉄
粉末自身の固体伝熱が矢きくなり、総合的には断熱性能
が向上しなくなり、さらに成形体の曲げ強さが低下する
ため、軽量化が困難となる。
〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の範囲とな
るように添加される。この際添加量が、２１重量％に達
しない場合には、高温での断熱性能の向上は認められる
ものの低温では殆んど効果が認められず、逆に７０重量
％よシ多くなると、輻射伝熱は抑制されるが、該酸化鉄
粉末自身の固体伝熱が矢きくなり、総合的には断熱性能
が向上しなくなり、さらに成形体の曲げ強さが低下する
ため、軽量化が困難となる。
かくして、本発明に於いては広い温度範囲に於いて断熱
性能の極めて優れたしかも軽量にして実用的曲げ強さを
有する無機質複合成形体を製造することが可能となる。
性能の極めて優れたしかも軽量にして実用的曲げ強さを
有する無機質複合成形体を製造することが可能となる。
本発明に於いて使用される珪酸原料は、従来この種珪酸
カルシウム成形体製造に使用されて来たものが、いずれ
も有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石
、珪砂等を、また無定形珪酸原料として・シリカゲル、
シリカフラワー・ホワイトカーボン、珪藻上等を例示で
きる。また、石灰原料としては従来から使用されてきた
ものがいずれも使用出来、例えば生石灰、消石灰、カー
バイト滓等を具体例として例示出来る。成形体の密度と
しては低密度品から高密度品までの広範囲のものが製造
でき、例えば密度０．１ｆ／ｃｄの程度の軽量成形体を
製造する場合には沈降容積５ ｍ１以上の石灰乳を使用
することが好ましい。
カルシウム成形体製造に使用されて来たものが、いずれ
も有効に使用でき、例えば、結晶質珪酸原料として珪石
、珪砂等を、また無定形珪酸原料として・シリカゲル、
シリカフラワー・ホワイトカーボン、珪藻上等を例示で
きる。また、石灰原料としては従来から使用されてきた
ものがいずれも使用出来、例えば生石灰、消石灰、カー
バイト滓等を具体例として例示出来る。成形体の密度と
しては低密度品から高密度品までの広範囲のものが製造
でき、例えば密度０．１ｆ／ｃｄの程度の軽量成形体を
製造する場合には沈降容積５ ｍ１以上の石灰乳を使用
することが好ましい。
上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固形分の比が２
０倍の石灰乳５０ｍ１を、直径が１．３鋼で容積が５０
ｃＡ以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に石灰の
粒子が沈降した容積をｍｌで示したものである。
０倍の石灰乳５０ｍ１を、直径が１．３鋼で容積が５０
ｃＡ以上のメスシリンダー中で２０分間静置後に石灰の
粒子が沈降した容積をｍｌで示したものである。
本発明に於いては、上記珪酸原料と石灰原料に更に酸化
鉄粉末及び水を加えて、原料スラリーが調製される。こ
の際の水の量は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以
上であり、上記軽量体を製造する場合には１５重量倍以
上とするのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／
ＳｉＯ２モル比は、トベル七ライト結晶を合成しようと
する場合は、０．７０〜０．９０．９ノドライト結晶を
合成しようとする場合は、０．９０〜１．１５程度であ
る。
鉄粉末及び水を加えて、原料スラリーが調製される。こ
の際の水の量は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以
上であり、上記軽量体を製造する場合には１５重量倍以
上とするのが好ましい。珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／
ＳｉＯ２モル比は、トベル七ライト結晶を合成しようと
する場合は、０．７０〜０．９０．９ノドライト結晶を
合成しようとする場合は、０．９０〜１．１５程度であ
る。
この原料スラリーには、引き続く水熱合成反応に於いて
、不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材と
して無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが
できる。
、不活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材と
して無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが
できる。
かくして調製された原料スラリーは、次いで攪拌下に水
熱合成反応に供される。この反応は、通常４＃／ｄ以上
、好まり、 ＜は６ ｋｌｉ／ＣＡ以上の飽和水蒸気圧
下で行なわれる。この反応により、トベル七ライト結晶
及び／又はソノドライド結晶が合成され、この結晶の集
合体である５〜１５０μｍの程度の二次粒子中には酸化
鉄粉末が包含または吸着されて存在する。かくして得ら
れた水性スラリーは炉布を用いて一過してもｐ液は澄′
−んでいる。
熱合成反応に供される。この反応は、通常４＃／ｄ以上
、好まり、 ＜は６ ｋｌｉ／ＣＡ以上の飽和水蒸気圧
下で行なわれる。この反応により、トベル七ライト結晶
及び／又はソノドライド結晶が合成され、この結晶の集
合体である５〜１５０μｍの程度の二次粒子中には酸化
鉄粉末が包含または吸着されて存在する。かくして得ら
れた水性スラリーは炉布を用いて一過してもｐ液は澄′
−んでいる。
これに対して珪酸カルシウム結晶の二次粒子からなる水
性スラリーを合成した後に上記酸化鉄粉末を添加したも
のでは同様に一過すると炉液は着色する。この事実よシ
、本発明に於いては、上記酸化鉄粉末は、珪酸カルシウ
ム結晶の二次粒子に包含されて存在しているか又は該粒
子に何等かの力で付着して存在しているものと考えられ
る。
性スラリーを合成した後に上記酸化鉄粉末を添加したも
のでは同様に一過すると炉液は着色する。この事実よシ
、本発明に於いては、上記酸化鉄粉末は、珪酸カルシウ
ム結晶の二次粒子に包含されて存在しているか又は該粒
子に何等かの力で付着して存在しているものと考えられ
る。
上記珪酸カルシウム結晶と酸化鉄粉末よシなる水性スラ
リーには、さらに必要に応じ各種の添加材が添加される
。この際の添加材としては、この種珪酸カルシウム成形
体製造に用いられて来たものが広い範囲で使用出来、例
えば繊維類、粘土類、セメント等を例示出来る。
リーには、さらに必要に応じ各種の添加材が添加される
。この際の添加材としては、この種珪酸カルシウム成形
体製造に用いられて来たものが広い範囲で使用出来、例
えば繊維類、粘土類、セメント等を例示出来る。
本発明に於いては、次いで上記水性スラリーを常法によ
り、成形し、乾燥して無機質複合成形体を収得すること
が出来る。かくして得られる成形体は、珪酸カルシウム
結晶及び酸化鉄粉末を主構成成分としてなるものであシ
、断熱性能の極めて優れたしかも低密度にもかかわらず
、実用強度を充分に保持したものである。
り、成形し、乾燥して無機質複合成形体を収得すること
が出来る。かくして得られる成形体は、珪酸カルシウム
結晶及び酸化鉄粉末を主構成成分としてなるものであシ
、断熱性能の極めて優れたしかも低密度にもかかわらず
、実用強度を充分に保持したものである。
以下に実施例を示して本発明法を具体的に説明する。但
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又各種物性は夫々法の様４方法で測定したものであ
る。
し下記例における部又は％は夫々重量部又は重量％を示
し、又各種物性は夫々法の様４方法で測定したものであ
る。
（至）曲げ強さ
ＪＩＳ Ａ ９５１０の方法に準する。
Ｏ熱伝導率
ＪＩＳ Ａ ９５１Ｑの円筒法に準する。
実施例１
生石灰（Ｃａ０９５％）を８０℃の温水中で消和し、ホ
ＥＥクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容積
は１３．５〜１５．２ｇ／であった。上記石灰乳に平均
粒子径７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ２９４％）をＣａ
Ｏ／ ５ｉｎ２ モル比が１．００となるように加え、
さらに所定量の酸化鉄粉末（ヘマタイト、平均粒子・径
０．５１μｍ）及び水を添加して、全体の水量が固形分
の１５重量倍となるように混合して原料スラリーを得、
これを飽和水蒸気圧１２峙／ｄ、温度１９１ ’Ｃでオ
ートクレーブ中で回転数４ｏｒ、九ｍで攪拌翼を回転し
ながら攪拌し、５時間水熱合成反応を行ってスラリーを
得だ。
ＥＥクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容積
は１３．５〜１５．２ｇ／であった。上記石灰乳に平均
粒子径７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ２９４％）をＣａ
Ｏ／ ５ｉｎ２ モル比が１．００となるように加え、
さらに所定量の酸化鉄粉末（ヘマタイト、平均粒子・径
０．５１μｍ）及び水を添加して、全体の水量が固形分
の１５重量倍となるように混合して原料スラリーを得、
これを飽和水蒸気圧１２峙／ｄ、温度１９１ ’Ｃでオ
ートクレーブ中で回転数４ｏｒ、九ｍで攪拌翼を回転し
ながら攪拌し、５時間水熱合成反応を行ってスラリーを
得だ。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥して、
Ｘｌｌｉｌ回折分析した所、リットライト結晶と酸化鉄
粉末を添加したものについてはへマタイト結晶のじ−ク
が認められた。
Ｘｌｌｉｌ回折分析した所、リットライト結晶と酸化鉄
粉末を添加したものについてはへマタイト結晶のじ−ク
が認められた。
また、これらのスラリーをスライドクラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１５０μｍの球状二
次粒子が認められ、同スラリーを炉布を用いて濾過する
とｐ液は澄んでいた。
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１５０μｍの球状二
次粒子が認められ、同スラリーを炉布を用いて濾過する
とｐ液は澄んでいた。
これより・上記へマタイト粒子は、９ノドライト結晶の
二次粒子に包含されて存在しているかまたは該粒子に何
等かの力で付着して存在しているものと考えられる。
二次粒子に包含されて存在しているかまたは該粒子に何
等かの力で付着して存在しているものと考えられる。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）にガラス繊
維７部、ポルトランドセメント３部を加えて成形し、１
００℃で乾燥して、内径１１４８１％厚さ５０闘、長さ
６１０ＭＮの筒状成形体を得た。
維７部、ポルトランドセメント３部を加えて成形し、１
００℃で乾燥して、内径１１４８１％厚さ５０闘、長さ
６１０ＭＮの筒状成形体を得た。
得られた成形体の物性は第１表の通シであった。
含有量が多い！９の試料に於いても、上記と同様の傾向
が認められ、しかも成形体の曲げ強さが著しく低いこと
が認められる。
が認められ、しかも成形体の曲げ強さが著しく低いこと
が認められる。
実施例２
生石灰（Ｃａｏ ９５％）３２．０部を８０°Ｃの温水
３８４部中で消和し、ホ七ミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は２１．３ｔｘｔであった。上
記石灰乳に実施例１と同様の珪石粉末（ＳｉＯ２９４％
）３４．７部と酸化鉄粉末３３．３部（成形体中では３
０％に相当）を加え、更に水を加えて、全体の水量を固
形分の２０重量倍となるように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｑ／ｄ、温度１９１℃で
オートクし一プ中で回転数４ｏｒ０戸０ｍで攪拌翼を回
転しながら攪拌し、５時間水熱合成反応を行ってスラリ
ーを得た。
３８４部中で消和し、ホ七ミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は２１．３ｔｘｔであった。上
記石灰乳に実施例１と同様の珪石粉末（ＳｉＯ２９４％
）３４．７部と酸化鉄粉末３３．３部（成形体中では３
０％に相当）を加え、更に水を加えて、全体の水量を固
形分の２０重量倍となるように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｑ／ｄ、温度１９１℃で
オートクし一プ中で回転数４ｏｒ０戸０ｍで攪拌翼を回
転しながら攪拌し、５時間水熱合成反応を行ってスラリ
ーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して・Ｘ
線回折分析した所、ソノドライド結晶とへマタイト結晶
のじ−クが認められた。
線回折分析した所、ソノドライド結晶とへマタイト結晶
のじ−クが認められた。
また、これらのスラリーをスライドグラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１５０μｍの球状二
次粒子が認められ、同スラリーを炉布を用いて濾過する
とｐ液は澄んでいた。
光学顕微鏡で観察すると外径が５〜１５０μｍの球状二
次粒子が認められ、同スラリーを炉布を用いて濾過する
とｐ液は澄んでいた。
これより、上記へマタイト粒子は、９ノドライト結晶の
二次粒子に包含されて存在しているものと考えられる。
二次粒子に包含されて存在しているものと考えられる。
次いで・上記で得たスラリー９０部（固形分）にガラス
繊維７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレス成
形し、１００°Ｃで乾燥して、実施例１と同様の筒状成
形体を得た。
繊維７部、ポルトランドセメント３部を加えてプレス成
形し、１００°Ｃで乾燥して、実施例１と同様の筒状成
形体を得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
（以 上）
手続補正口（自発）
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第２４６５２９号
２ 発明の名称
無機質複合成形体の製造法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
株式会社大阪バッキング製造所
４代理人
自発
６ 補正の対象
明細口中発明の詳細な説明の項
７ 補正の内容
補正の内容
１ 明細書第３頁第１６行、第４頁第１０行、同頁第１
１〜１２行及び同頁第１４〜１５行「水熱反応」とある
を「水熱合成反応」と訂正する。
１〜１２行及び同頁第１４〜１５行「水熱反応」とある
を「水熱合成反応」と訂正する。
２ 明細書第１４頁第１６行「同様の」とあるを「同形
状の」と訂正する。
状の」と訂正する。
３ 明細書第１５頁第２表の次に下記の記載を追加する
。
。
［比較例１
生石灰（Ｃａ０９５％）を８０℃の温水中で消和し、ホ
モミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳（沈降容積
１５−）に平均粒子径７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ２
９４％）をＣａＯ／Ｓ ｉ ０２モル比が１．００とな
るように加え、さらに水を添加して、全体の水母が固形
分の１５重量倍となるように混合して原料スラリーを得
た、次いでこれを飽和水蒸気圧１２ｋＭａ１１帽１９１
℃でオートクレーブ中で回転数４０ ｒ、ｐ、ｍ、で撹
拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成反応を打つ
てスラリーを得た。
モミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳（沈降容積
１５−）に平均粒子径７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ２
９４％）をＣａＯ／Ｓ ｉ ０２モル比が１．００とな
るように加え、さらに水を添加して、全体の水母が固形
分の１５重量倍となるように混合して原料スラリーを得
た、次いでこれを飽和水蒸気圧１２ｋＭａ１１帽１９１
℃でオートクレーブ中で回転数４０ ｒ、ｐ、ｍ、で撹
拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成反応を打つ
てスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、ゾノトライト結晶のピークが認めら
れた。またこのスラリーをスライドグラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径５〜１５０μｍの球状二次
粒子が認められた。
線回折分析した所、ゾノトライト結晶のピークが認めら
れた。またこのスラリーをスライドグラス上で乾燥して
光学顕微鏡で観察すると外径５〜１５０μｍの球状二次
粒子が認められた。
次いで、上記で得たスラリー９０部（固形分）にガラス
８１４７部、ポルトランドセメント３部及び実施例１と
同様の酸化鉄粉末を所定量加えて成形し、１００℃で乾
燥して、実施例１と同形状の筒状成形体を得た。
８１４７部、ポルトランドセメント３部及び実施例１と
同様の酸化鉄粉末を所定量加えて成形し、１００℃で乾
燥して、実施例１と同形状の筒状成形体を得た。
得られた成形体の物性は第３表の通りであった。
第 ３ 表
第３表より、酸化鉄粉末の添加を水熱合成反応後に行っ
た場合には、曲げ強さの極端な低下を招くことが明らか
である。
た場合には、曲げ強さの極端な低下を招くことが明らか
である。
比較例２
全体の水量を固形分の３０重量倍とした以外、比較例１
と同様にして調製した原料スラリーを、飽和水蒸気圧１
５ｋｇ／ｄ、温度２００℃でオートクレーブ中で回転数
４゜ｒ、ｐ、ｍ、で撹拌翼を回転しながら２時間水熱合
成反応を行ってＣ−８−Ｈ（Ｉ）を主成分とする水性ス
ラリーを得た。
と同様にして調製した原料スラリーを、飽和水蒸気圧１
５ｋｇ／ｄ、温度２００℃でオートクレーブ中で回転数
４゜ｒ、ｐ、ｍ、で撹拌翼を回転しながら２時間水熱合
成反応を行ってＣ−８−Ｈ（Ｉ）を主成分とする水性ス
ラリーを得た。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に耐アルカ
リガラス１１ｉｆｔ７部、ポルトランドセメント３部及
び実施例１と同様の酸化鉄粉末を所定量加えて成形し、
実施例１と同形状の筒状成形体を得た。この成形体を１
５部Ｍｄの飽和水蒸気圧で３時間水蒸気養生した後、１
００℃で乾燥させた。
リガラス１１ｉｆｔ７部、ポルトランドセメント３部及
び実施例１と同様の酸化鉄粉末を所定量加えて成形し、
実施例１と同形状の筒状成形体を得た。この成形体を１
５部Ｍｄの飽和水蒸気圧で３時間水蒸気養生した後、１
００℃で乾燥させた。
得られた成形体をＸ線回折分析した所、ゾノトライト結
晶と酸化鉄粉末を添加したものについてはさらにヘマタ
イト結晶のピークが認められた。
晶と酸化鉄粉末を添加したものについてはさらにヘマタ
イト結晶のピークが認められた。
このものの物性は第４表の通りであった。
第 ４ 表
第４表により、成形後に水蒸気養生を行っても曲げ強さ
は極端に低下し、やはり酸化鉄粉末の添加は水熱合成反
応前に行うのが必要であることが判る。」 （以 上） 手続補正書（酸） 昭和６０年３月 １日 特許庁長官 志賀 学 殿 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２４６５２９ 号発明の名称 無機質複合成形体の製造法 補正をする者 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ビル電話０６−２０３
−０９４１（代）５゜ ６、補正により増加する発明の数 なし ７・補ＩＥ（７）対象□、ｉｌ、中、ＪＩ、、、。エフ
わ、。仄８、補正の内容 、別紙添附の通り。
は極端に低下し、やはり酸化鉄粉末の添加は水熱合成反
応前に行うのが必要であることが判る。」 （以 上） 手続補正書（酸） 昭和６０年３月 １日 特許庁長官 志賀 学 殿 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２４６５２９ 号発明の名称 無機質複合成形体の製造法 補正をする者 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ビル電話０６−２０３
−０９４１（代）５゜ ６、補正により増加する発明の数 なし ７・補ＩＥ（７）対象□、ｉｌ、中、ＪＩ、、、。エフ
わ、。仄８、補正の内容 、別紙添附の通り。
補 正 の 内 容
■ 明細書第７頁第１行「比が２０倍」とあるのを「比
が１２０倍」に訂正する。
が１２０倍」に訂正する。
（以 上）
Claims (1)
- ■ 珪酸原料、石灰原料、酸化鉄粉末及び水よシなる原
料スラリーを、加圧子加熱攪拌しながら水熱合成反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶と上記酸化鉄粉末よシなる水
性スラリーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して無機
質複合成形体を製造する方法であって、上記酸化鉄粉末
を該成形体中に２１ｓ〜７０重量％含有せしめることを
特徴とする無機質複合成形体の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24652983A JPS60155562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 無機質複合成形体及びその製造法 |
| EP19850900498 EP0166789B1 (en) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
| DE8585900498T DE3470028D1 (en) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
| US06/776,053 US4647499A (en) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Shaped body of calcium silicate and process for producing same |
| PCT/JP1984/000628 WO1985002839A1 (en) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24652983A JPS60155562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 無機質複合成形体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155562A true JPS60155562A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0543655B2 JPH0543655B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=17149759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24652983A Granted JPS60155562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 無機質複合成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155562A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961094A (ja) * | 1972-03-23 | 1974-06-13 | ||
| JPS4986417A (ja) * | 1972-12-22 | 1974-08-19 | ||
| JPS5632361A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-01 | Showa Denko Kk | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS56109854A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS57205355A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic hardened body |
| JPS5845145A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | 株式会社大阪パツキング製造所 | 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 |
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24652983A patent/JPS60155562A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961094A (ja) * | 1972-03-23 | 1974-06-13 | ||
| JPS4986417A (ja) * | 1972-12-22 | 1974-08-19 | ||
| JPS5632361A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-01 | Showa Denko Kk | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS56109854A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS57205355A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic hardened body |
| JPS5845145A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | 株式会社大阪パツキング製造所 | 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 |
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543655B2 (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |