JPS6177657A - 軽量なる珪酸カルシウム成型体 - Google Patents
軽量なる珪酸カルシウム成型体Info
- Publication number
- JPS6177657A JPS6177657A JP19845284A JP19845284A JPS6177657A JP S6177657 A JPS6177657 A JP S6177657A JP 19845284 A JP19845284 A JP 19845284A JP 19845284 A JP19845284 A JP 19845284A JP S6177657 A JPS6177657 A JP S6177657A
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- Japan
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- calcium silicate
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- molded
- molded product
- crystals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量で断熱性にすぐれた珪酸力ルシクム成型体
に関するものである。
に関するものである。
従来より珪酸カルシウム成型体は軽量になる程その熱伝
導率が低下し断熱性が向上する為軽量なる珪酸カルシウ
ム成型体の製造法に関しているいろな提案が為されてい
る。
導率が低下し断熱性が向上する為軽量なる珪酸カルシウ
ム成型体の製造法に関しているいろな提案が為されてい
る。
例えば特公昭５２−４５４９４号には、珪酸原料として
シリコンダストやホワイトカーボン等の易反応性珪酸原
料と石灰乳を水熱合成し珪酸カルシウム活性スラリーと
し、これを脱水乾燥する方法が、特開昭５４−４５３’
５４号には、平均粒径（Ｌ５μｍ以下の微細な珪酸粒子
と沈降容積５ｗｌ／を以上の石灰乳を固型分に対する水
量が５０倍以上となるように混合調整して得られる原料
スラリーをオートクレーブにより加圧下で水熱合成反応
させて珪酸カルシウムの活性スラリーとなし、次いでこ
れを成型乾燥する方法が、特開昭５５−９５６６０号に
は、初期ゲル化反応時に珪酸質原料と石灰質原料の石灰
・珪酸モル比を１．１５となる過程を経過せしめた後、
珪酸質原料と石灰質原料の最終石灰・珪酸モル比を０．
９５〜１．０５となるように珪酸原料を複数回に分割添
加する方法がそして 特公昭５８−３０２５９号には、珪酸原料および石灰原
料を固形分に対して１５倍以上の水中に分散させてｔｓ
ａｃ以上で水熱合成し嵩高い珪酸カルシウムスラリーと
し、脱水成型した後、更に加圧下で水熱養生させる方法
が開示されている。
シリコンダストやホワイトカーボン等の易反応性珪酸原
料と石灰乳を水熱合成し珪酸カルシウム活性スラリーと
し、これを脱水乾燥する方法が、特開昭５４−４５３’
５４号には、平均粒径（Ｌ５μｍ以下の微細な珪酸粒子
と沈降容積５ｗｌ／を以上の石灰乳を固型分に対する水
量が５０倍以上となるように混合調整して得られる原料
スラリーをオートクレーブにより加圧下で水熱合成反応
させて珪酸カルシウムの活性スラリーとなし、次いでこ
れを成型乾燥する方法が、特開昭５５−９５６６０号に
は、初期ゲル化反応時に珪酸質原料と石灰質原料の石灰
・珪酸モル比を１．１５となる過程を経過せしめた後、
珪酸質原料と石灰質原料の最終石灰・珪酸モル比を０．
９５〜１．０５となるように珪酸原料を複数回に分割添
加する方法がそして 特公昭５８−３０２５９号には、珪酸原料および石灰原
料を固形分に対して１５倍以上の水中に分散させてｔｓ
ａｃ以上で水熱合成し嵩高い珪酸カルシウムスラリーと
し、脱水成型した後、更に加圧下で水熱養生させる方法
が開示されている。
これらの従来の発明により得られた製品は比重（Ｌ１５
ｆ／−と軽量で断熱性、耐熱性もきわめてすぐれている
が、たｙ以下の理由から高価と成ることが難点であった
。
ｆ／−と軽量で断熱性、耐熱性もきわめてすぐれている
が、たｙ以下の理由から高価と成ることが難点であった
。
即ち、原料として粉砕困難な珪石粉末やホワイトカーボ
ンの様な高価なものを使用すること、又固形分に対して
３０倍もの水を加えた希薄な状態で、オートクレーブに
よる高圧水熱反応をせしめること、珪酸原料を所望のモ
ル比に合せて複数回に分割添加する複雑な操作を行なわ
なければならないこと、または成型物の再度の高圧養生
という付加的な処理を必要とすること等によシエネルギ
ー費や、割高なまたは付加的な設備に帰因している。
ンの様な高価なものを使用すること、又固形分に対して
３０倍もの水を加えた希薄な状態で、オートクレーブに
よる高圧水熱反応をせしめること、珪酸原料を所望のモ
ル比に合せて複数回に分割添加する複雑な操作を行なわ
なければならないこと、または成型物の再度の高圧養生
という付加的な処理を必要とすること等によシエネルギ
ー費や、割高なまたは付加的な設備に帰因している。
また特公昭５０−４０４０号には、珪酸カルシクム成型
体の一般的な製造方法とされる方法が開示されている。
体の一般的な製造方法とされる方法が開示されている。
即ち、珪藻土の様な反応性の高い珪酸原料を利用し石灰
乳と常圧下に煮沸反応させて膨潤したゲル状物を作った
後に成型して、これをオートクレーブ処理して結晶化し
硬化せしめて製品とする方法である。この方法で珪酸原
料として利用される珪藻土は不純物の少い珪酸分の高い
原料を使用することが、強度の高い、嵩高な製品を作る
上できわめて大切である。現在市販の珪藻土を用いて上
記方法で珪酸カルシウム成型体を製造する場合、比重０
．１７で曲げ強度２〜ｓ ｋｇ ／ ５１１程度のもの
を作るのが精いっばいである。
乳と常圧下に煮沸反応させて膨潤したゲル状物を作った
後に成型して、これをオートクレーブ処理して結晶化し
硬化せしめて製品とする方法である。この方法で珪酸原
料として利用される珪藻土は不純物の少い珪酸分の高い
原料を使用することが、強度の高い、嵩高な製品を作る
上できわめて大切である。現在市販の珪藻土を用いて上
記方法で珪酸カルシウム成型体を製造する場合、比重０
．１７で曲げ強度２〜ｓ ｋｇ ／ ５１１程度のもの
を作るのが精いっばいである。
そこで発明者等は、特願昭５９−１６１５２５号によっ
て、従来より行われていた珪酸カルシウム成型体のこの
製造法において、原料処理を改良することＫより安価で
、軽量なる珪酸カルシウム成型体を製造する方法を提供
した。
て、従来より行われていた珪酸カルシウム成型体のこの
製造法において、原料処理を改良することＫより安価で
、軽量なる珪酸カルシウム成型体を製造する方法を提供
した。
更に発明者等は、珪酸カルシウム成形体の断熱性に着目
して鋭意研究を続けた結果、ト・（モライト結晶を主要
成分とする珪酸カルシウムより成り且つ結晶が密接に集
合されて形成された密度α１５ｆ／−以下の超軽量珪酸
カルシウム成形体が特に高い断熱性（即ち、Ｉ！！ｆＫ
小さい熱伝導性）を示すことを見出した。
して鋭意研究を続けた結果、ト・（モライト結晶を主要
成分とする珪酸カルシウムより成り且つ結晶が密接に集
合されて形成された密度α１５ｆ／−以下の超軽量珪酸
カルシウム成形体が特に高い断熱性（即ち、Ｉ！！ｆＫ
小さい熱伝導性）を示すことを見出した。
トバモライト結晶を主要成分とする珪酸カルシウムは、
通例の珪酸原料および石灰原料を用いモしてトバモライ
ト結晶を得ることのできる周知の条件（反応温度、時間
）Ｋよって形成することができる。
通例の珪酸原料および石灰原料を用いモしてトバモライ
ト結晶を得ることのできる周知の条件（反応温度、時間
）Ｋよって形成することができる。
珪酸カルシウム成形体は一般に保温材としての用途があ
ｌ）、：ｒｘトＡ ９５１０ によって耐熱度１００
０℃の１号および６５０℃の２号の２種類に分類されそ
して更に１号は比重によって（Ｌ２２以下と０．１３以
下の２種類にそして２号は１２２以下と［Ｌ１７以下の
２種類に規格化されている。１号の比重０．１３以下の
超軽量珪酸カルシウム成形体は耐熱度１０００℃で、公
知のものはゾノライト結晶を主体としたものである。か
＼るＪｒｓ規格に相応する前述の従来技術の方法で製造
された密度ａ、１ｓｔ／ｃａｌ以下で７０ルシウム成形
体に比較しても、本発明の成形体の断熱性は著しく優れ
ている。
ｌ）、：ｒｘトＡ ９５１０ によって耐熱度１００
０℃の１号および６５０℃の２号の２種類に分類されそ
して更に１号は比重によって（Ｌ２２以下と０．１３以
下の２種類にそして２号は１２２以下と［Ｌ１７以下の
２種類に規格化されている。１号の比重０．１３以下の
超軽量珪酸カルシウム成形体は耐熱度１０００℃で、公
知のものはゾノライト結晶を主体としたものである。か
＼るＪｒｓ規格に相応する前述の従来技術の方法で製造
された密度ａ、１ｓｔ／ｃａｌ以下で７０ルシウム成形
体に比較しても、本発明の成形体の断熱性は著しく優れ
ている。
この様に本発明の珪酸カルシウム成形体が従来技術の超
軽量成形体に比べて小さい熱伝導率を有する理由は、本
発明の（後記実施例の）成形体の電子顕微鏡写真（第３
図）と市販の超軽量珪酸カルシウム成形体（１号、比重
０．１５以下）の電子顕微鏡写真（第４図）とを比較し
て見れば判る様に、本発明の珪酸カルシウム成形体は平
板状のトバモライト結晶が層状に重なっておシ、包含空
気を気密に包含する傾向があり且つ、結晶が平板状であ
ることによって熱流をはね返えすことにあシ、一方市販
の成形体の珪酸カルシウムは針状結晶の集合体でちシ包
含空気が比較的自由に流通し易く且つ熱流をはね返えす
力が弱いことにある。
軽量成形体に比べて小さい熱伝導率を有する理由は、本
発明の（後記実施例の）成形体の電子顕微鏡写真（第３
図）と市販の超軽量珪酸カルシウム成形体（１号、比重
０．１５以下）の電子顕微鏡写真（第４図）とを比較し
て見れば判る様に、本発明の珪酸カルシウム成形体は平
板状のトバモライト結晶が層状に重なっておシ、包含空
気を気密に包含する傾向があり且つ、結晶が平板状であ
ることによって熱流をはね返えすことにあシ、一方市販
の成形体の珪酸カルシウムは針状結晶の集合体でちシ包
含空気が比較的自由に流通し易く且つ熱流をはね返えす
力が弱いことにある。
本発明の超軽量珪酸カルシウム成形体は、細孔径が小さ
いものが公知のものに比べて断熱性が非常に良く、特に
平均細孔径１ミクロン以下でちる時に特に優れた断熱性
を示す。これは、公知の超軽量成形体の場合には結晶構
造の関係から本発明の成形体程小さい平均細孔径が得ら
れ難かったことおよびこれに対して本発明の成形体の場
合には前述の特願昭５９−１６１５２３号に記した製造
方法によって平均細孔径１μ以下のものが容易に製造で
きたこと並びに細孔径径が小さいと熱が通過し難く且つ
熱伝導率が低下することに帰因してい１す。
いものが公知のものに比べて断熱性が非常に良く、特に
平均細孔径１ミクロン以下でちる時に特に優れた断熱性
を示す。これは、公知の超軽量成形体の場合には結晶構
造の関係から本発明の成形体程小さい平均細孔径が得ら
れ難かったことおよびこれに対して本発明の成形体の場
合には前述の特願昭５９−１６１５２３号に記した製造
方法によって平均細孔径１μ以下のものが容易に製造で
きたこと並びに細孔径径が小さいと熱が通過し難く且つ
熱伝導率が低下することに帰因してい１す。
本発明の成形体によって達成される断熱効果は、公知の
最高水準の超断熱性の超ｌ＋量珪酸カルシウム成形体に
比較して２割以上の向上が可能であり、これによる省エ
ネルギー効果は啄めて太きい。
最高水準の超断熱性の超ｌ＋量珪酸カルシウム成形体に
比較して２割以上の向上が可能であり、これによる省エ
ネルギー効果は啄めて太きい。
本発明の成形体は、繊維質補強材の添加によって著しく
強度を高めることができる。か＼る補強材としては、こ
の種の分野で通例に用すられるものであればよく、例え
ばパルプ等の天然繊維及びアスベスト、ガラス繊維等の
鉱物Ｒ維がある。
強度を高めることができる。か＼る補強材としては、こ
の種の分野で通例に用すられるものであればよく、例え
ばパルプ等の天然繊維及びアスベスト、ガラス繊維等の
鉱物Ｒ維がある。
以下に実施例を用層て本発明を更に詳細に説明する。
実施例
微粉状の隠岐産珪藻±６５ ｏ ｆ （ｓｉｏ、分７４
チ）に水１１００−を加え、容量２ｏＯｎ−のビーカー
中で直径８５１１円板の円周にノツチのついたノコギリ
型刃を持った高ぜん断力攪拌機で３２００回転／分で２
時間攪拌した。
チ）に水１１００−を加え、容量２ｏＯｎ−のビーカー
中で直径８５１１円板の円周にノツチのついたノコギリ
型刃を持った高ぜん断力攪拌機で３２００回転／分で２
時間攪拌した。
水で希しやくした後、２５０メツシユ篩を通過した珪藻
土に１０％ＣａＯ濃度の石灰乳４０００１ｒ とバル
ブ６０２ｒ を加え、煮沸し２４時間放置後比重が０．
１１ 、 ０． １ ！５及びα１５になる様なスラリ
ー量を計量し、戸板のついた２５０ｘ５００％の型わく
中に流し込み２０％の厚さに成型した。
土に１０％ＣａＯ濃度の石灰乳４０００１ｒ とバル
ブ６０２ｒ を加え、煮沸し２４時間放置後比重が０．
１１ 、 ０． １ ！５及びα１５になる様なスラリ
ー量を計量し、戸板のついた２５０ｘ５００％の型わく
中に流し込み２０％の厚さに成型した。
オートクレーブ中で成型物を１５ ｋｇ ／ ａｗ’で
８時間加熱反応をさせた後乾燥させた。
８時間加熱反応をさせた後乾燥させた。
２００％Ｘ２００％に切断しＪ工ＳＡ ９５ｊＯに規定
されている熱伝導率測定法により７０℃における熱伝導
率を測定した。結果を密度および平均細孔径と共に第１
表に示す。平均細孔径は、アメリカンインスルメント社
のポロシメータ〜によって測定した。この成形体のＸ線
回折スペクトルを第１図に示す。
されている熱伝導率測定法により７０℃における熱伝導
率を測定した。結果を密度および平均細孔径と共に第１
表に示す。平均細孔径は、アメリカンインスルメント社
のポロシメータ〜によって測定した。この成形体のＸ線
回折スペクトルを第１図に示す。
ポロシメーターによる細孔測定はこの様な成形体の細孔
状態を定量的に表現する一つの方法であり、セメント、
セラミツ久プラスチックス紙、繊維等で一般的に用いら
れている手法である。
状態を定量的に表現する一つの方法であり、セメント、
セラミツ久プラスチックス紙、繊維等で一般的に用いら
れている手法である。
比較例
特公昭５Ｂ−３０２５９号に記載の方法でゾノライトを
主要成分とする軽量の成形体を、製造した。
主要成分とする軽量の成形体を、製造した。
この成形体についても、熱伝導率、密度および平均細孔
径について測定結果を第１表に示す。
径について測定結果を第１表に示す。
またＸ線回折スペクトルを第２図に示す。
第１表
第１表から判る様に、本発明の成形体は密度も平均細孔
径も小さく、熱伝導率も比較例のものに比べて小さい。
径も小さく、熱伝導率も比較例のものに比べて小さい。
° この様に熱伝導率が低いことが、この成形体を断熱
材として使用した場合に、その厚さを著しく薄くするこ
とを可能とし、経済性を著しく向上させる。
材として使用した場合に、その厚さを著しく薄くするこ
とを可能とし、経済性を著しく向上させる。
第１図と第２図を見れば明らかに第１図はトバモライト
結晶を主体としていることを示し第２図は明らかにゾノ
トライト結晶を主体としていることを示している。
結晶を主体としていることを示し第２図は明らかにゾノ
トライト結晶を主体としていることを示している。
第３図は実施例の成形体のトバモライトの板状結晶であ
シ又第４図は市販の超軽量珪酸カルシウム成形体（１号
、比重（Ｌ１３以下）の繊維状のゾノトライト結晶を示
している。
シ又第４図は市販の超軽量珪酸カルシウム成形体（１号
、比重（Ｌ１３以下）の繊維状のゾノトライト結晶を示
している。
一般に成型品の密度が大きい時は結晶粒子が全体的に密
着している為その性質が成型体の性質にそれ程大きな影
響を及ぼさないが、本発明の様に密度が０．１３ ｆ
／ ａｌの様な超軽量の場合には結晶体の性質はその成
型体の性質にきわめて大きな影響を及ぼす。これは丁度
松葉をプレスした成型体（市販超軽景品）と柿の葉をプ
レスした成型体（本発明品）を想像すれば容易に理解す
ることが出来る。
着している為その性質が成型体の性質にそれ程大きな影
響を及ぼさないが、本発明の様に密度が０．１３ ｆ
／ ａｌの様な超軽量の場合には結晶体の性質はその成
型体の性質にきわめて大きな影響を及ぼす。これは丁度
松葉をプレスした成型体（市販超軽景品）と柿の葉をプ
レスした成型体（本発明品）を想像すれば容易に理解す
ることが出来る。
尚、本発明の成形体と公知の成形体との断熱性の相違を
予測させるデータには更に通気性、透水性等がある。
予測させるデータには更に通気性、透水性等がある。
先回面の簡単な説明
第１図は実施例１で得られた成形体からの結晶について
のＸ線回折スペクトルであシ、第２図は比較例の成形体
のそれである。
のＸ線回折スペクトルであシ、第２図は比較例の成形体
のそれである。
第３図および第４図はそれぞれ本発明の成形体と市販の
超軽量成形体の電子顕微鏡写真である。
超軽量成形体の電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、トバモライト結晶を主要成分とする珪酸カルシウム
より成り且つ結晶が密接に集合されて形成された０．１
３ｇ／ｃｍ＾３以下の密度の高断熱性軽量珪酸カルシウ
ム成型体。 ２、特許請求範囲第１項記載の成型体において、平均細
孔径が１ミクロン以下である 珪酸カルシウム成型体。 ３、特許請求範囲第１項記載の成型体中に繊維質補強材
が含有されている 珪酸カルシウム成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845284A JPS6177657A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量なる珪酸カルシウム成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845284A JPS6177657A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量なる珪酸カルシウム成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177657A true JPS6177657A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0122216B2 JPH0122216B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=16391337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19845284A Granted JPS6177657A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 軽量なる珪酸カルシウム成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177657A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038139A1 (en) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | E. Schwenk Dämmtechnik Gmbh & Co. Kg | Cellular thermal insulating material based on diatomaceous earth and method for its production |
| WO2004005215A1 (ja) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | 珪酸カルシウム硬化体 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19845284A patent/JPS6177657A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038139A1 (en) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | E. Schwenk Dämmtechnik Gmbh & Co. Kg | Cellular thermal insulating material based on diatomaceous earth and method for its production |
| WO2004005215A1 (ja) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | 珪酸カルシウム硬化体 |
| GB2405402A (en) * | 2002-07-03 | 2005-03-02 | Asahi Chemical Ind | Calcium silicate hardened article |
| GB2405402B (en) * | 2002-07-03 | 2006-01-04 | Asahi Chemical Ind | Cured form of calcium silicate |
| CN100352786C (zh) * | 2002-07-03 | 2007-12-05 | 旭化成株式会社 | 硅酸钙硬化体及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122216B2 (ja) | 1989-04-25 |
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