JPH0122217B2 - - Google Patents
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- JPH0122217B2 JPH0122217B2 JP27386084A JP27386084A JPH0122217B2 JP H0122217 B2 JPH0122217 B2 JP H0122217B2 JP 27386084 A JP27386084 A JP 27386084A JP 27386084 A JP27386084 A JP 27386084A JP H0122217 B2 JPH0122217 B2 JP H0122217B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
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Description
本発明は断熱性にすぐれ且つ軽量なる珪酸カル
シウム成型体に関するものである。 この様な珪酸カルシウム成型体はプラント類の
保温材として大量に使用されているが最近省エネ
ルギーの見地からこれらの断熱性の向上の要求が
高まり、この方法の一つとして珪酸カルシウム成
型体の軽量化の方向に進んでいる。珪酸カルシウ
ム成型体は軽量となる程その熱伝導率は低下し断
熱性が向上するからである。この方法に関して例
へば特公昭58−30259等多数の提案が為されてい
る。 軽量化の方向は断熱性を高める方法として最も
効果的なものであるが、反面軽量化も或る限度を
こえると成型体の強度が低下してその取扱が困難
となつたり又成型体中の輻射や対流による伝熱が
増等のマイナス面も生ずる。保温材の熱伝導率に
影響を及ぼす因子について例へば「熱管理便覧」、
第３版丸善、昭和53年３月20日、366頁によれば、
温度、湿分、気孔の大きさ、等を上げている。こ
の刊行物には、気孔の大きさについて軽質ウレタ
ンフオームの気孔寸法と熱伝導率の関係について
平均気孔寸法が小さい程熱伝導率が小さくなると
云う実験結果が記載されている。 発明者等も珪酸カルシウム成型体の熱伝導率に
影響を与へる因子として密度の大さがあることお
よび更には珪酸カルシウム成型体中の珪酸カルシ
ウムの結晶形態や気孔の型態がこれの熱伝導率に
大きな影響を及ぼすことをすでに特願昭59−
198452号において開示した。 その後珪酸カルシウム成型体の熱伝導率と細孔
および密度の関係について更に種々検討した。 同一密度においてトバモライト結晶を主体とす
る成型体とゾノライト結晶を主体とする成型体の
熱伝導率を比較すると、すでに特願昭59−198452
に示した如く密度0.11ｇ／cm3においては前者は
0.034Kcal／mHr℃であつたが、後者は
0.039Kcal／mHr℃であつた。熱伝導率は一般に
温度の函数として示される。前記の熱伝導率を更
に30℃、50℃及び70℃の各温度において測定し温
度函数として示すと次の様な実験式が得られた。
特願昭59−198452の実施例で示された比重0.11の
成型体において特願昭59−198452の発明の珪酸カ
ルシウム成型体の場合 λ（熱伝導率）＝0.031＋0.00005θ θは平均温度（℃）を示す。 一方比較例の場合は λ＝0.032＋0.0001θ であつた。明らかに温度係数が特願昭59−198452
の発明の成型体は対称品に比して1/2であつた。 これは熱伝導率が温度に影響を受ける度合が1/
２と云うことであり、高温における断熱性がきわ
めてすぐれていると云うことである。 例へば平均温度200℃で特願昭59−198452の成
型体を保温材として使用する場合、このものゝ熱
伝導率は0.041Kcal／mHr℃であり一方比較例の
場合は熱伝導率は0.052Kcal／mHr℃となり、特
願昭59−198452のものの省エネルギー効果は約21
％となる。平均温度70℃においてはわずか12.5％
の省エネルギー効果であるから高温における効果
がいかに大きいかがわかる。 この様な特願昭59−198452の発明による効果
が、この発明の範囲外である0.13ｇ／cm3より上で
0.17ｇ／cm3以下の密度の場合にも後述の如く同様
にきわめて大きいことを見出した。 従つて本発明の対象は、トバモライト結晶を主
要成分とする珪酸カルシウムより成り且つ平板状
の結晶が密接に相互に重なつている0.13ｇ／cm3よ
り多く0.17ｇ／cm3以下の密度の高断熱性の珪酸カ
ルシウム成型体である。 密度が0.17ｇ／ml以上の場合には別の好ましく
ない影響が生ずる。即ち、密度が増大することは
単位容積の製品を作るのにより多くの原料を必要
とする為原料費の増大をきたす。即ち密度0.13か
ら密度0.17に増大することにより原料費は約30％
増加する。 又一方密度の増加にともない平均細孔径が0.4
ミクロン以下になると、製品の乾燥工程において
成型体内部の水分の移動に時間を要し乾燥に要す
る時間が長くなり、乾燥費を増大せしめる結果と
なる。従つて平均細孔径は0.4ミクロン以上であ
ることが望ましい。 本発明の小さい平均細孔径の珪酸カルシウム成
形体は、本発明と同一人によつて出願された特願
昭59−161523号に記した製造方法によつて容易に
製造できる。特願昭59−161523号（特開昭61−
40864号公報）に示す如く、珪藻土の様な珪酸原
料を例えば固形分40％の如き高濃度スラリー状態
で高剪断力撹拌機により強力に分散磨砕した後
に、水で希釈粗粒を除去した珪藻土を石灰乳と
CaO／SiO2-モル比がほゞ１に成るように配合
し、これを脱水成形したところ通常の方法では得
られない強固な成型体が得られる。これをオート
クレーブで水熱処理し乾燥することによつて平板
状の結晶が密接に相互に重なつて形成される。
0.13ｇ／cm3以下の密度の小さい曲げ強度３Kg／cm2
の珪酸カルシウム成型体が得られた。 本発明の成形体によつて達成される断熱効果
は、公知の最高水準の超断熱性の超軽量珪酸カル
シウム成形体に比較して２割以上の向上が可能で
あり、これによる省エネルギー効果は極めて大き
い。 本発明の成形体は、繊維質補強材の添加によつ
て著しく強度を高めることができる。かゝる補強
材としては、この種の分野で通例に用いられるも
のであればよく、例えばパルプ等の天然繊維及び
アスベスト、ガラス繊維等の鉱物繊維がある。 以下に実施例によつて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 微粉状の隠岐産珪藻土650ｇｒ（SiO2分74％）
に水1100mlを加え、容量2000mlのビーカー中で直
径８cm円板の円周にノツチのついたノコギリ型刃
を持つた高せん断力撹拌機で3200回転／分で２時
間撹拌した。 水で希しやくした後、250メツシユ篩を通過し
た珪藻土に10％CaO濃度の石灰乳4000ｇｒとパル
プ60ｇｒを加えて、更に水を加えて全量を18.5Kg
とした後煮沸し、24時間放置後比重が0.138、
0.160、及び0.182になるようなスラリー量を計量
し、板のついた250×300ｍ／ｍの型わく中に流
し込み20ｍ／ｍの厚さに成形した。オートクレー
ブ中で成型物を15Kg／cm2で８時間加熱反応させた
後100℃で乾燥させた。得られるトバモライト結
晶を主体とする珪酸カルシウム成形体について
各々恒量になる迄の乾燥時間を測定した。200
ｍ／ｍ×200ｍ／ｍに切断しJIS Ａ 9510に規定
されている熱伝導率測定法により30℃、50℃及び
70℃における熱伝導率を測定し計算により熱伝導
率実験式を求めた。 結果を密度及び平均細孔径と共に示す。 平均細孔径はアメリカンインスツルメント社の
ポロンメーターによつて測定した。
シウム成型体に関するものである。 この様な珪酸カルシウム成型体はプラント類の
保温材として大量に使用されているが最近省エネ
ルギーの見地からこれらの断熱性の向上の要求が
高まり、この方法の一つとして珪酸カルシウム成
型体の軽量化の方向に進んでいる。珪酸カルシウ
ム成型体は軽量となる程その熱伝導率は低下し断
熱性が向上するからである。この方法に関して例
へば特公昭58−30259等多数の提案が為されてい
る。 軽量化の方向は断熱性を高める方法として最も
効果的なものであるが、反面軽量化も或る限度を
こえると成型体の強度が低下してその取扱が困難
となつたり又成型体中の輻射や対流による伝熱が
増等のマイナス面も生ずる。保温材の熱伝導率に
影響を及ぼす因子について例へば「熱管理便覧」、
第３版丸善、昭和53年３月20日、366頁によれば、
温度、湿分、気孔の大きさ、等を上げている。こ
の刊行物には、気孔の大きさについて軽質ウレタ
ンフオームの気孔寸法と熱伝導率の関係について
平均気孔寸法が小さい程熱伝導率が小さくなると
云う実験結果が記載されている。 発明者等も珪酸カルシウム成型体の熱伝導率に
影響を与へる因子として密度の大さがあることお
よび更には珪酸カルシウム成型体中の珪酸カルシ
ウムの結晶形態や気孔の型態がこれの熱伝導率に
大きな影響を及ぼすことをすでに特願昭59−
198452号において開示した。 その後珪酸カルシウム成型体の熱伝導率と細孔
および密度の関係について更に種々検討した。 同一密度においてトバモライト結晶を主体とす
る成型体とゾノライト結晶を主体とする成型体の
熱伝導率を比較すると、すでに特願昭59−198452
に示した如く密度0.11ｇ／cm3においては前者は
0.034Kcal／mHr℃であつたが、後者は
0.039Kcal／mHr℃であつた。熱伝導率は一般に
温度の函数として示される。前記の熱伝導率を更
に30℃、50℃及び70℃の各温度において測定し温
度函数として示すと次の様な実験式が得られた。
特願昭59−198452の実施例で示された比重0.11の
成型体において特願昭59−198452の発明の珪酸カ
ルシウム成型体の場合 λ（熱伝導率）＝0.031＋0.00005θ θは平均温度（℃）を示す。 一方比較例の場合は λ＝0.032＋0.0001θ であつた。明らかに温度係数が特願昭59−198452
の発明の成型体は対称品に比して1/2であつた。 これは熱伝導率が温度に影響を受ける度合が1/
２と云うことであり、高温における断熱性がきわ
めてすぐれていると云うことである。 例へば平均温度200℃で特願昭59−198452の成
型体を保温材として使用する場合、このものゝ熱
伝導率は0.041Kcal／mHr℃であり一方比較例の
場合は熱伝導率は0.052Kcal／mHr℃となり、特
願昭59−198452のものの省エネルギー効果は約21
％となる。平均温度70℃においてはわずか12.5％
の省エネルギー効果であるから高温における効果
がいかに大きいかがわかる。 この様な特願昭59−198452の発明による効果
が、この発明の範囲外である0.13ｇ／cm3より上で
0.17ｇ／cm3以下の密度の場合にも後述の如く同様
にきわめて大きいことを見出した。 従つて本発明の対象は、トバモライト結晶を主
要成分とする珪酸カルシウムより成り且つ平板状
の結晶が密接に相互に重なつている0.13ｇ／cm3よ
り多く0.17ｇ／cm3以下の密度の高断熱性の珪酸カ
ルシウム成型体である。 密度が0.17ｇ／ml以上の場合には別の好ましく
ない影響が生ずる。即ち、密度が増大することは
単位容積の製品を作るのにより多くの原料を必要
とする為原料費の増大をきたす。即ち密度0.13か
ら密度0.17に増大することにより原料費は約30％
増加する。 又一方密度の増加にともない平均細孔径が0.4
ミクロン以下になると、製品の乾燥工程において
成型体内部の水分の移動に時間を要し乾燥に要す
る時間が長くなり、乾燥費を増大せしめる結果と
なる。従つて平均細孔径は0.4ミクロン以上であ
ることが望ましい。 本発明の小さい平均細孔径の珪酸カルシウム成
形体は、本発明と同一人によつて出願された特願
昭59−161523号に記した製造方法によつて容易に
製造できる。特願昭59−161523号（特開昭61−
40864号公報）に示す如く、珪藻土の様な珪酸原
料を例えば固形分40％の如き高濃度スラリー状態
で高剪断力撹拌機により強力に分散磨砕した後
に、水で希釈粗粒を除去した珪藻土を石灰乳と
CaO／SiO2-モル比がほゞ１に成るように配合
し、これを脱水成形したところ通常の方法では得
られない強固な成型体が得られる。これをオート
クレーブで水熱処理し乾燥することによつて平板
状の結晶が密接に相互に重なつて形成される。
0.13ｇ／cm3以下の密度の小さい曲げ強度３Kg／cm2
の珪酸カルシウム成型体が得られた。 本発明の成形体によつて達成される断熱効果
は、公知の最高水準の超断熱性の超軽量珪酸カル
シウム成形体に比較して２割以上の向上が可能で
あり、これによる省エネルギー効果は極めて大き
い。 本発明の成形体は、繊維質補強材の添加によつ
て著しく強度を高めることができる。かゝる補強
材としては、この種の分野で通例に用いられるも
のであればよく、例えばパルプ等の天然繊維及び
アスベスト、ガラス繊維等の鉱物繊維がある。 以下に実施例によつて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 微粉状の隠岐産珪藻土650ｇｒ（SiO2分74％）
に水1100mlを加え、容量2000mlのビーカー中で直
径８cm円板の円周にノツチのついたノコギリ型刃
を持つた高せん断力撹拌機で3200回転／分で２時
間撹拌した。 水で希しやくした後、250メツシユ篩を通過し
た珪藻土に10％CaO濃度の石灰乳4000ｇｒとパル
プ60ｇｒを加えて、更に水を加えて全量を18.5Kg
とした後煮沸し、24時間放置後比重が0.138、
0.160、及び0.182になるようなスラリー量を計量
し、板のついた250×300ｍ／ｍの型わく中に流
し込み20ｍ／ｍの厚さに成形した。オートクレー
ブ中で成型物を15Kg／cm2で８時間加熱反応させた
後100℃で乾燥させた。得られるトバモライト結
晶を主体とする珪酸カルシウム成形体について
各々恒量になる迄の乾燥時間を測定した。200
ｍ／ｍ×200ｍ／ｍに切断しJIS Ａ 9510に規定
されている熱伝導率測定法により30℃、50℃及び
70℃における熱伝導率を測定し計算により熱伝導
率実験式を求めた。 結果を密度及び平均細孔径と共に示す。 平均細孔径はアメリカンインスツルメント社の
ポロンメーターによつて測定した。
【表】
一方特公昭58−30259に記載された方法でゾノ
ライトを主成分とする成型体をプレス圧を変える
ことにより比重のことなつた成型体を作り同様の
試験を行つて比較した結果は次の通りである。
ライトを主成分とする成型体をプレス圧を変える
ことにより比重のことなつた成型体を作り同様の
試験を行つて比較した結果は次の通りである。
【表】
第１表および第２表から判る様に、本発明の成
形体は本発明の範囲外の高密度のトバモライト結
晶を主体とするもの並びに従来公知のゾノライト
を主体とするものに比較して明らかに低い熱伝導
率を示す。また前述の0.13以下の密度の特願昭59
−198452の成形体と同等の熱伝導率であることが
判る。 この様に熱伝導率が低いことが、この成形体を
断熱材として使用した場合に、その厚さを著しく
薄くすることを可能とし、経済性を著しく向上さ
せる。 この実施例で得られた結晶の顕微鏡写真を第１
図に示す。第１図から、本発明の成形体がトバモ
ライト結晶で構成されていることが判る。
形体は本発明の範囲外の高密度のトバモライト結
晶を主体とするもの並びに従来公知のゾノライト
を主体とするものに比較して明らかに低い熱伝導
率を示す。また前述の0.13以下の密度の特願昭59
−198452の成形体と同等の熱伝導率であることが
判る。 この様に熱伝導率が低いことが、この成形体を
断熱材として使用した場合に、その厚さを著しく
薄くすることを可能とし、経済性を著しく向上さ
せる。 この実施例で得られた結晶の顕微鏡写真を第１
図に示す。第１図から、本発明の成形体がトバモ
ライト結晶で構成されていることが判る。
第１図は実施例で得られた成形体の電子顕微鏡
写真を示す図である。
写真を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トバモライト結晶を主要成分とする珪酸カル
シウムより成り且つ平板状の結晶が密接に層状に
重なつている0.13ｇ／cm3より多く0.17ｇ／cm3以下
の密度の高断熱性軽量珪酸カルシウム成形体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の成形体におい
て、平均細孔径が0.4ミクロン以上1.0ミクロン以
下である珪酸カルシウム成型体。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の成型体中に繊維
質補強材が含まれている珪酸カルシウム成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27386084A JPS61155240A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 断熱性のすぐれた珪酸カルシウム成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27386084A JPS61155240A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 断熱性のすぐれた珪酸カルシウム成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155240A JPS61155240A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0122217B2 true JPH0122217B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17533560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27386084A Granted JPS61155240A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 断熱性のすぐれた珪酸カルシウム成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155240A (ja) |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27386084A patent/JPS61155240A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155240A (ja) | 1986-07-14 |
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