JPS5992962A - 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 - Google Patents
撥水性を有する珪酸カルシウム成形体Info
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- JPS5992962A JPS5992962A JP20236082A JP20236082A JPS5992962A JP S5992962 A JPS5992962 A JP S5992962A JP 20236082 A JP20236082 A JP 20236082A JP 20236082 A JP20236082 A JP 20236082A JP S5992962 A JPS5992962 A JP S5992962A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸カルシウム成形体に関し、更に詳しくは優
れた撥水性を有する珪酸カルシウム成形体に関す。
れた撥水性を有する珪酸カルシウム成形体に関す。
珪酸カルシウム成形体は無機質で耐熱性があり、多孔質
であるため耐火材、断熱材をはじめ数多くの用途に使用
されている。
であるため耐火材、断熱材をはじめ数多くの用途に使用
されている。
しかし乍ら該成形体は多孔質であるために吸水し易いと
いう難点があシ、吸水すると断熱性が低下し、本来の使
用目的が失なわれるという問題を有している。
いう難点があシ、吸水すると断熱性が低下し、本来の使
用目的が失なわれるという問題を有している。
この難点を解消するために従来から各種の対策が考えら
れており、たとえば珪酸カルシウム成形体の表面に撥水
剤を塗布したり吸着せしめる方法や、金属石けんやパラ
フィン系物質を含浸せしめる方法が知られているが、前
者は表面のみであって使用現場で該成形体を切断したり
削孔したりすると加工面の再処理を行なわないともはや
吸水を防ぐことが出来ず、また後者は充分なる撥水性が
賦与し難く、また含浸量を増加すると珪酸カルシウム成
形体の本来の断熱性の低下と特に耐熱性が極端に損なわ
れるという欠点がある。
れており、たとえば珪酸カルシウム成形体の表面に撥水
剤を塗布したり吸着せしめる方法や、金属石けんやパラ
フィン系物質を含浸せしめる方法が知られているが、前
者は表面のみであって使用現場で該成形体を切断したり
削孔したりすると加工面の再処理を行なわないともはや
吸水を防ぐことが出来ず、また後者は充分なる撥水性が
賦与し難く、また含浸量を増加すると珪酸カルシウム成
形体の本来の断熱性の低下と特に耐熱性が極端に損なわ
れるという欠点がある。
又、従来ＡＬＣ（軽量気泡コシクリート）においてシリ
コ−ジオイルを使用し、成形体内部まで撥水性を有する
ものも作られているが、ＡＬＣは耐熱度が低く、且つ独
立気泡を有するものである。
コ−ジオイルを使用し、成形体内部まで撥水性を有する
ものも作られているが、ＡＬＣは耐熱度が低く、且つ独
立気泡を有するものである。
またパーライトなどの様な発泡粒子をパイ′Ｊりを用い
て成形した撥水性を有する成形断熱材も知られているが
、これも独立気泡で空隙が構成されている。一方一般的
な断熱保温材などの軽量な珪酸カルシウム成形体のよう
な空隙率が高く、またその空隙も連続的であるようなも
のについては成形体内部まで撥水処理を行なうことは到
底できなかった。
て成形した撥水性を有する成形断熱材も知られているが
、これも独立気泡で空隙が構成されている。一方一般的
な断熱保温材などの軽量な珪酸カルシウム成形体のよう
な空隙率が高く、またその空隙も連続的であるようなも
のについては成形体内部まで撥水処理を行なうことは到
底できなかった。
本発明者は従来から上記難点に注目し、鋭意研究を続け
た結果、珪酸カルシウム結晶の二次粒子と繊維質物質と
からなる成形体において、シリコ−ジオイルが一部珪酸
カルシウム結晶と結合した状態で含まれるときは所期の
目的が達成されることを見出し、鼓に本発明を完成する
に至った。
た結果、珪酸カルシウム結晶の二次粒子と繊維質物質と
からなる成形体において、シリコ−ジオイルが一部珪酸
カルシウム結晶と結合した状態で含まれるときは所期の
目的が達成されることを見出し、鼓に本発明を完成する
に至った。
即ち本発明は珪酸カルシウム結晶の二次粒子が相互に連
結して実質的に構成されておシ、繊維質物質、及びシリ
コーンオイルが一部珪酸カルシウム結晶と結合した状態
で含有されて成ることを特徴とする撥水性を有する珪酸
カルシウム成形体に係るものである。
結して実質的に構成されておシ、繊維質物質、及びシリ
コーンオイルが一部珪酸カルシウム結晶と結合した状態
で含有されて成ることを特徴とする撥水性を有する珪酸
カルシウム成形体に係るものである。
本発明の成形体は、珪酸カルシウム結晶の二次粒子が圧
縮変形された状態で相互に連結して実質的に構成され、
且つ繊維質物質が均一に含有されている従来の成形体に
、シリコ−ジオイルが珪酸カルシウム結晶と結合した状
態で更に含有されて成ることに特徴が存する。そしてこ
のシリコ−ジオイルが珪酸カルシウムと結合して含有さ
れていることに依って極めて優れた撥水性を発揮するも
のである。尚シリコ−ジオイルが珪酸カルシウム結晶と
結合することにより優れた撥水性を発揮する理由につい
ては本発明者の研究にも拘らずなお正確には判らないが
恐らくこの結合によりシリコ−ジオイルのコイル状分子
構造に変化が生じ、分子中の疎水性基が成形体の外側方
向に配向するためではないかと推測される。即ち珪酸カ
ルシウムの微細結晶で構成された二次粒子がシリコ−ジ
オイルを容易に吸着保持することにより、水性スラリー
を加圧脱水成形しても流出せず、乾燥によってその一部
が珪酸カルシウムと結合すると共に疎水基が結晶表面全
般に亘って配向することによって撥水性が全面に発現し
て来るものと考えられる〇いずれにしろシリコ−ジオイ
ルの珪酸カルシウム結晶との結合は撥水性賦与には不可
欠の要件であシ、この結合の有無はルーへ士サシによる
抽出試験により容易に確認出来る。
縮変形された状態で相互に連結して実質的に構成され、
且つ繊維質物質が均一に含有されている従来の成形体に
、シリコ−ジオイルが珪酸カルシウム結晶と結合した状
態で更に含有されて成ることに特徴が存する。そしてこ
のシリコ−ジオイルが珪酸カルシウムと結合して含有さ
れていることに依って極めて優れた撥水性を発揮するも
のである。尚シリコ−ジオイルが珪酸カルシウム結晶と
結合することにより優れた撥水性を発揮する理由につい
ては本発明者の研究にも拘らずなお正確には判らないが
恐らくこの結合によりシリコ−ジオイルのコイル状分子
構造に変化が生じ、分子中の疎水性基が成形体の外側方
向に配向するためではないかと推測される。即ち珪酸カ
ルシウムの微細結晶で構成された二次粒子がシリコ−ジ
オイルを容易に吸着保持することにより、水性スラリー
を加圧脱水成形しても流出せず、乾燥によってその一部
が珪酸カルシウムと結合すると共に疎水基が結晶表面全
般に亘って配向することによって撥水性が全面に発現し
て来るものと考えられる〇いずれにしろシリコ−ジオイ
ルの珪酸カルシウム結晶との結合は撥水性賦与には不可
欠の要件であシ、この結合の有無はルーへ士サシによる
抽出試験により容易に確認出来る。
本発明成形体に於いては含有されているシリコ−ジオイ
ルの量は少くとも０．５重量％含有されていれば所期の
目的が達成されるが、必ずしも成形体全体に均一に含有
されている必要は無い。たとえば成形体の外周部が中心
部に比しシリコーンオイルの含有量が多くても（中心部
が０．５重量％以上含有されているかぎシ）良い。成形
体全体に対してのシリコーンオイルの含有量は珪酸カル
シウム結晶と繊維質物質の１００重量部に対し１〜７重
量部骨部好ましくは２〜４重景部程度である。
ルの量は少くとも０．５重量％含有されていれば所期の
目的が達成されるが、必ずしも成形体全体に均一に含有
されている必要は無い。たとえば成形体の外周部が中心
部に比しシリコーンオイルの含有量が多くても（中心部
が０．５重量％以上含有されているかぎシ）良い。成形
体全体に対してのシリコーンオイルの含有量は珪酸カル
シウム結晶と繊維質物質の１００重量部に対し１〜７重
量部骨部好ましくは２〜４重景部程度である。
この際シリコ−ジオイルの量が極端に多くなると、たと
えば１０重量部以上にも達すると経済的でないだけでな
く耐熱性が低下したり、強度が低下したりする。また逆
に極端に少くなると、たとえば０．５重量部以下になる
と充分なる撥水性が期待出来ない。尚シリコ−ジオイル
の含有量はたとえば次の方法に依り容易に定量出来る。
えば１０重量部以上にも達すると経済的でないだけでな
く耐熱性が低下したり、強度が低下したりする。また逆
に極端に少くなると、たとえば０．５重量部以下になる
と充分なる撥水性が期待出来ない。尚シリコ−ジオイル
の含有量はたとえば次の方法に依り容易に定量出来る。
成形体を粉砕したものを試料とし、ＫＯＨの存在下エチ
ルシリケート〔５ｉ（ｏｃ２Ｈ５）４〕 を用いて加
熱し、シリコーンオイル−に分解した後ガスクロマドク
ラフィーによって定量される。
ルシリケート〔５ｉ（ｏｃ２Ｈ５）４〕 を用いて加
熱し、シリコーンオイル−に分解した後ガスクロマドク
ラフィーによって定量される。
本発明の成形体を製造するに際しては、珪酸カルシウム
二次粒子、繊維質物質並びにシリコ−ジオイルを含有す
る氷水性スラリーを成形し乾燥する。この上記王者含有
水性スラリーを調製するに際しては通常繊維質物質を含
有しまたけ含有しない珪酸カルシウム結晶の二次粒子の
水性スラリーにシリコーンオイル及び必要に応じ繊維質
物質を添加し混合する。この際使用される繊維質物質を
含有しまたは含有しない珪酸カルシウム結晶の二次粒子
の水性スラリー自体は良く知られたものであり、本発明
に於いては従来知られたものがいずれも広い範囲で使用
出来、たとえば特公昭４５−２５７７１号、特公昭５２
−４３４９４号、特公昭５５−２９９５２号公報等に記
載されたものを例示することが出来る。珪酸カルシウム
結晶と１７ではトベル七うイト族結晶及びワラストナイ
ト族結晶が含まれる。繊維質物質としては有機質繊維並
びに無機質繊維のｔｉまたは２種以上が使用され、前者
としてはパルプ、木綿、麻、羊毛、木質繊維、レーヨン
、ポリづ０ピレシ、ポリアクリロニトリル、ボリア三ド
、ポリエステル等が、後者としては石綿、岩綿、カラス
繊維、セラミックファイバー、炭素繊維、金属繊維等が
例示出来る。
二次粒子、繊維質物質並びにシリコ−ジオイルを含有す
る氷水性スラリーを成形し乾燥する。この上記王者含有
水性スラリーを調製するに際しては通常繊維質物質を含
有しまたけ含有しない珪酸カルシウム結晶の二次粒子の
水性スラリーにシリコーンオイル及び必要に応じ繊維質
物質を添加し混合する。この際使用される繊維質物質を
含有しまたは含有しない珪酸カルシウム結晶の二次粒子
の水性スラリー自体は良く知られたものであり、本発明
に於いては従来知られたものがいずれも広い範囲で使用
出来、たとえば特公昭４５−２５７７１号、特公昭５２
−４３４９４号、特公昭５５−２９９５２号公報等に記
載されたものを例示することが出来る。珪酸カルシウム
結晶と１７ではトベル七うイト族結晶及びワラストナイ
ト族結晶が含まれる。繊維質物質としては有機質繊維並
びに無機質繊維のｔｉまたは２種以上が使用され、前者
としてはパルプ、木綿、麻、羊毛、木質繊維、レーヨン
、ポリづ０ピレシ、ポリアクリロニトリル、ボリア三ド
、ポリエステル等が、後者としては石綿、岩綿、カラス
繊維、セラミックファイバー、炭素繊維、金属繊維等が
例示出来る。
該繊維質物質の含有量は、上記珪酸カルシウム結晶の水
性スラリーの固形分１００重量部に対して１−３０重量
部程度である。
性スラリーの固形分１００重量部に対して１−３０重量
部程度である。
本発明に於いて使用されるシリコーンオイルとしてはジ
メチルボリシ０牛サシをはじめ、そのメチル基の一部を
水素原子、低級アル＋ル基、フェニル基、アミノ基、水
酸基等で置換したものが使用される。
メチルボリシ０牛サシをはじめ、そのメチル基の一部を
水素原子、低級アル＋ル基、フェニル基、アミノ基、水
酸基等で置換したものが使用される。
本発明に於いてはこれ等王者を含有する水性スラリーを
成形し乾燥して目的物成形体とするものであるが、成形
に先だち各種の添加材を該水性スラリーに添加すること
が出来る。該添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形
体製造に使用されて来たものがいずれも有効に使用出来
、たとえばセメント類、粘土、水ガラス等を代表例とし
て挙げ得る。成形手段としても各種のこの分野で使用さ
れて来た手段がいずれも使用出来、たとえば加圧脱水成
形法等を例示出来る。かくして得られた生成形体は次い
で乾燥される。この際の乾燥は通常加熱することによシ
行なわれるが、自然放置しても良い。
成形し乾燥して目的物成形体とするものであるが、成形
に先だち各種の添加材を該水性スラリーに添加すること
が出来る。該添加材としてはこの種珪酸カルシウム成形
体製造に使用されて来たものがいずれも有効に使用出来
、たとえばセメント類、粘土、水ガラス等を代表例とし
て挙げ得る。成形手段としても各種のこの分野で使用さ
れて来た手段がいずれも使用出来、たとえば加圧脱水成
形法等を例示出来る。かくして得られた生成形体は次い
で乾燥される。この際の乾燥は通常加熱することによシ
行なわれるが、自然放置しても良い。
本発明の成形体は使用する珪酸カルシウム結晶の二次粒
子自体の密度、添加する繊維質物質および各種添加材の
種類、添加量等によって異々るが、一般的に成形時の圧
力が大きくなるに従い、換言すればその成形体の密度が
大きくなるに従い二次粒子の形状が圧縮方向に偏平化す
る。
子自体の密度、添加する繊維質物質および各種添加材の
種類、添加量等によって異々るが、一般的に成形時の圧
力が大きくなるに従い、換言すればその成形体の密度が
大きくなるに従い二次粒子の形状が圧縮方向に偏平化す
る。
成形体の密度の小なるものの場合は本発明の成形体の破
断面を走査型電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が相互
に連結して成形体を構成していることが認められるが、
成形体の密度が大きくなるに従い該二次粒子の偏平化が
著しくなり該二次粒子の存在が走査型電子顕微鏡では直
接明確に判明し難くなる。この事実は珪酸カルシウム結
晶が優先配向していることを示し、成形体のプレス方向
と直角方面にＸ綜を照射した場合にその（００１）面の
回折強度が異常に高くなることにより確認される。
断面を走査型電子顕微鏡で観察すると該二次粒子が相互
に連結して成形体を構成していることが認められるが、
成形体の密度が大きくなるに従い該二次粒子の偏平化が
著しくなり該二次粒子の存在が走査型電子顕微鏡では直
接明確に判明し難くなる。この事実は珪酸カルシウム結
晶が優先配向していることを示し、成形体のプレス方向
と直角方面にＸ綜を照射した場合にその（００１）面の
回折強度が異常に高くなることにより確認される。
本発明成形体はその内部まで優れた撥水性を有し、使用
時に切断したシ削孔してもそのままで優れた撥水性を発
揮する。またシリコーンオイルが含有されているにも拘
らず珪酸カルシウム成形体の特性である耐熱性、断熱性
等は損なわれず、またその機械的強度も優れたものであ
る。
時に切断したシ削孔してもそのままで優れた撥水性を発
揮する。またシリコーンオイルが含有されているにも拘
らず珪酸カルシウム成形体の特性である耐熱性、断熱性
等は損なわれず、またその機械的強度も優れたものであ
る。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例に於ける各物性は夫々法の方法で測定したもので
あシ、また部とめるは重量部を示す０ 密 度（ｆ／ｃｄ）；ＪＩＳ−Ａ−９５１０曲げ強
さくＫｆｆ／ｃｒｌ） ； 同 上吸水率（％）；得
られた成形体を厚みの中央部を含む断面で切断し、水頭 下４０ｙに浸漬し、２４時間 経過後の吸水量を測定し吸水 率を算出した。但し吸水率は 次の式によった。
下記例に於ける各物性は夫々法の方法で測定したもので
あシ、また部とめるは重量部を示す０ 密 度（ｆ／ｃｄ）；ＪＩＳ−Ａ−９５１０曲げ強
さくＫｆｆ／ｃｒｌ） ； 同 上吸水率（％）；得
られた成形体を厚みの中央部を含む断面で切断し、水頭 下４０ｙに浸漬し、２４時間 経過後の吸水量を測定し吸水 率を算出した。但し吸水率は 次の式によった。
但しＷは２４時間浸漬後の成
形体の重量を、またＷＯは浸
漬前の成形体の重量を示す。
（単位グ）
また成形体中のシリコーンの定量は成形体を粉砕し、エ
チルシリケート（： Ｓｉ （ＱＣ２Ｈ５）４］、ＫＯ
Ｈで熱分解して、エチルアルコールを溶媒としてカスク
ロマドクラフィーによシ分析した。
チルシリケート（： Ｓｉ （ＱＣ２Ｈ５）４］、ＫＯ
Ｈで熱分解して、エチルアルコールを溶媒としてカスク
ロマドクラフィーによシ分析した。
実施例 Ｉ
フェロシリコシタスト２６．９部、珪石粉末２６．９部
及び生石灰４６．２部（ＣａＯ／５ＬＯ２［ル比−１）
を水対固形分比が２４となるように水に懸濁して原料ス
ラリーを調製し、これを圧力１２に４／ｃ〃１、温度１
９１’Ｃでオートクレーブ中攪拌し乍ら８時間水熱反応
せしめてシーツドライド結晶から成る直径５〜５０μｍ
のほぼ球状の二次粒子の結晶水性スラリーを得た。
及び生石灰４６．２部（ＣａＯ／５ＬＯ２［ル比−１）
を水対固形分比が２４となるように水に懸濁して原料ス
ラリーを調製し、これを圧力１２に４／ｃ〃１、温度１
９１’Ｃでオートクレーブ中攪拌し乍ら８時間水熱反応
せしめてシーツドライド結晶から成る直径５〜５０μｍ
のほぼ球状の二次粒子の結晶水性スラリーを得た。
上記で得た結晶スラリー１００部（固形分）に、ガラス
繊維７部及びバルブ２部を水懸濁液として添加混合し、
次いでその固形分１００部に対しジメチルポリシロ士サ
ン（トーし・シリコーシ■製、「５Ｈ２００オイル」、
５００Ｃ−？）を第１表に示す所定量添加し良く混合し
た。次いで加圧脱水成形し１３０℃で１３時間乾燥して
成形体を得た。
繊維７部及びバルブ２部を水懸濁液として添加混合し、
次いでその固形分１００部に対しジメチルポリシロ士サ
ン（トーし・シリコーシ■製、「５Ｈ２００オイル」、
５００Ｃ−？）を第１表に示す所定量添加し良く混合し
た。次いで加圧脱水成形し１３０℃で１３時間乾燥して
成形体を得た。
これ等の成形体の物性を下記第１表に示す。また得られ
た成形体を粉砕し、ルーへ＋ｔ、７中に浸漬したが、シ
リコーンオイルは全く抽出されなかったＯ 第 １ 表 Ａｌは比較例を示す。
た成形体を粉砕し、ルーへ＋ｔ、７中に浸漬したが、シ
リコーンオイルは全く抽出されなかったＯ 第 １ 表 Ａｌは比較例を示す。
実施例 ２
実施例１で得た結晶スラリー１００部（固形分）に、ガ
ラス繊維７部およびパルプ２部を添加混合し、次いでそ
の固形分１００部に対し第２表に示す各粘度のジメチル
ポリシロ十サシ（トーし・シリコーシ■製、「５Ｈ２０
０オイル」）を４部添加し良く混合した。次いで加圧脱
水成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を得た。
ラス繊維７部およびパルプ２部を添加混合し、次いでそ
の固形分１００部に対し第２表に示す各粘度のジメチル
ポリシロ十サシ（トーし・シリコーシ■製、「５Ｈ２０
０オイル」）を４部添加し良く混合した。次いで加圧脱
水成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を得た。
また上記のジメチルポリシロ士サンに代えて水素添加ジ
メチルポリシロ十す′Ｊ（粘度６３０Ｃ−？のジメチル
ポリシロ十サシのメチル基を１分子中２〜３個の水素基
で置換したもの）、及びアミノ基置換ジメチルポリシロ
士サシ（粘度３８００！のジメチルポリシロ士サンの極
微量のメチル基をアミノ基で置換したもの）を使用し、
その他は同様に処理して成形体を得た。
メチルポリシロ十す′Ｊ（粘度６３０Ｃ−？のジメチル
ポリシロ十サシのメチル基を１分子中２〜３個の水素基
で置換したもの）、及びアミノ基置換ジメチルポリシロ
士サシ（粘度３８００！のジメチルポリシロ士サンの極
微量のメチル基をアミノ基で置換したもの）を使用し、
その他は同様に処理して成形体を得た。
これ等の成形体の物性を下記第２表に示す・またこれ等
成形体を粉砕し、ルーへ十サシによるシリコ−ジオイル
の抽出試駆を行なったが、シリコーンオイルは抽出され
なかった。
成形体を粉砕し、ルーへ十サシによるシリコ−ジオイル
の抽出試駆を行なったが、シリコーンオイルは抽出され
なかった。
第 ２ 表
上記成形体の破断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、はぼ球状二次粒子が相互に連結して構成されている
ことが認められた。
ろ、はぼ球状二次粒子が相互に連結して構成されている
ことが認められた。
実施例 ３
珪石粉末５２．６部及び生石灰４７，４部（Ｃ６１Ｏ１
５ｔ Ｏ２モル比＝０．９７５）を水対固形分比が１２
となるように水に懸濁して原料スラリーを調製し、これ
を圧力１２Ｋｙ／ｉ、温度１９１℃でオートクレーづ中
攪拌し乍ら８時間水熱反応せしめてシーツドライド結晶
から成る直径ｌＯ〜１５０μｍのほぼ球状の二次粒子の
結晶水性スラリーを得た。
５ｔ Ｏ２モル比＝０．９７５）を水対固形分比が１２
となるように水に懸濁して原料スラリーを調製し、これ
を圧力１２Ｋｙ／ｉ、温度１９１℃でオートクレーづ中
攪拌し乍ら８時間水熱反応せしめてシーツドライド結晶
から成る直径ｌＯ〜１５０μｍのほぼ球状の二次粒子の
結晶水性スラリーを得た。
上記で得た結晶スラリー１００部（固形分）に、ガラス
繊維６部を添加混合し、次いでその固形分１００部に対
し、実施例１と同様のじメチルポリシロ中サシを４部添
加し良く混合し、次いで加圧脱水成形し１３０℃で１３
時間乾燥して成形体を得た。得られた成形体の物性を下
記第３表に示す。
繊維６部を添加混合し、次いでその固形分１００部に対
し、実施例１と同様のじメチルポリシロ中サシを４部添
加し良く混合し、次いで加圧脱水成形し１３０℃で１３
時間乾燥して成形体を得た。得られた成形体の物性を下
記第３表に示す。
また該成形体を粉砕し、ルーへ＋サシ中に浸漬したがジ
メチルポリシロ中サシは抽出されなかった。
メチルポリシロ中サシは抽出されなかった。
第 ３ 表
実施例 ４
珪石粉末５６．６部及び生石灰４３．４部（ＣαＯ／５
ｉｏ２ｅル比＝０．８３）を水対固形分比が１２となる
ように水に懸濁して原料スラリーを調製し、これを圧力
８ Ｋｔ ／ ｃ、ｒ！ 、温度１７５℃でオートクレ
ーづ中攪拌し乍ら５時間水熱反応せしめてトベル七ライ
ト結晶から成る直径１０〜１５０μｍの＋１ぼ球状の二
次粒子の結晶水性スラリーを得た。
ｉｏ２ｅル比＝０．８３）を水対固形分比が１２となる
ように水に懸濁して原料スラリーを調製し、これを圧力
８ Ｋｔ ／ ｃ、ｒ！ 、温度１７５℃でオートクレ
ーづ中攪拌し乍ら５時間水熱反応せしめてトベル七ライ
ト結晶から成る直径１０〜１５０μｍの＋１ぼ球状の二
次粒子の結晶水性スラリーを得た。
上記で得た結晶スラリー１００部（固形分）にガラス繊
維５部及びパルプ３部を水懸濁液として添加混合し、次
いでその固形分１００部に対しジメチルポリシＤ＋す′
Ｊ（トーレイ・シリコーン■製、「５Ｈ２００オイル」
、５００Ｃ−９）を４．５部添加し良く混合した。次い
で加圧脱水成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を
得た。これ等の成形体の物性を下記第４表に示す。また
得られた成形体を粉砕し、ルーへ十サシ中に浸漬したが
シリコーンオイルは全く抽出されなかった。
維５部及びパルプ３部を水懸濁液として添加混合し、次
いでその固形分１００部に対しジメチルポリシＤ＋す′
Ｊ（トーレイ・シリコーン■製、「５Ｈ２００オイル」
、５００Ｃ−９）を４．５部添加し良く混合した。次い
で加圧脱水成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を
得た。これ等の成形体の物性を下記第４表に示す。また
得られた成形体を粉砕し、ルーへ十サシ中に浸漬したが
シリコーンオイルは全く抽出されなかった。
第 ４ 表
実施例 ５
珪石粉末５２部、沈降容積４６Ｍの石灰乳をＣａＯとし
て４５．６部（Ｃａ、Ｏ／５Ｌ０２七ル比＝１ ）及び
水対固形分比が２４となるような量の水と混合して原料
スラリーを調製し、これを圧力１２Ｋｙ／ｆｆｌ、温度
１９１℃でオートクレーブ中で攪拌下に８時間水熱合成
反応せしめてソーノドライト結晶から成る直径ＩＯ〜８
０μｍのほぼ球状の二次粒子が水に分散した結晶スラリ
ーを得た。
て４５．６部（Ｃａ、Ｏ／５Ｌ０２七ル比＝１ ）及び
水対固形分比が２４となるような量の水と混合して原料
スラリーを調製し、これを圧力１２Ｋｙ／ｆｆｌ、温度
１９１℃でオートクレーブ中で攪拌下に８時間水熱合成
反応せしめてソーノドライト結晶から成る直径ＩＯ〜８
０μｍのほぼ球状の二次粒子が水に分散した結晶スラリ
ーを得た。
上記で得た結晶スラリー１００部（固形分）にガラス繊
維７部及びパルプ２部を水懸濁液とじて添加混合し、次
いでその固形分１００部に対レジメチルポリシロ士サン
（トーレ・シリコ−υ■製、「５Ｈ２００オイル」、５
００ＣＪ）を３部添加し良く混合した。次いで加圧脱水
成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を得た。これ
等の成形体の物性を下記５表に示す。また得られた成形
体を粉砕し、ルーへ士サシ中に浸漬したがシリコーンオ
イルは全く抽出されなかった。
維７部及びパルプ２部を水懸濁液とじて添加混合し、次
いでその固形分１００部に対レジメチルポリシロ士サン
（トーレ・シリコ−υ■製、「５Ｈ２００オイル」、５
００ＣＪ）を３部添加し良く混合した。次いで加圧脱水
成形し１３０℃で１３時間乾燥して成形体を得た。これ
等の成形体の物性を下記５表に示す。また得られた成形
体を粉砕し、ルーへ士サシ中に浸漬したがシリコーンオ
イルは全く抽出されなかった。
第５表
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 珪酸カルシウム結晶の二次粒子が相互に連結して実
質的に構成されており、繊維質物質、及びシリコ−ジオ
イルが一部珪酸カルシウム結晶と結合した状態で含有さ
れて成ることを特徴とする撥水性を有する珪酸カルシウ
ム成形体。 ■ 珪酸カルシウム結晶の二次粒子、繊維質物質及びシ
リコ−ジオイルを含有し、て成る水性スラリーが成形、
乾燥されて成る撥水性を有する特許請求の範囲第１項の
珪酸カルシウム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236082A JPS5992962A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236082A JPS5992962A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992962A true JPS5992962A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH059390B2 JPH059390B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=16456213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20236082A Granted JPS5992962A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623058A (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-09 | 松下電工株式会社 | セメント系無機質硬化体の製造方法 |
| JPS63117977A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 | 宇部興産株式会社 | 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
| JPH0196047A (ja) * | 1987-09-15 | 1989-04-14 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子アセンブリ基板用セメント組成物 |
| JPH05212615A (ja) * | 1992-08-25 | 1993-08-24 | Tomio Kasamatsu | 連続関数曲線歯車を数値制御ｎｃ工作機械を利用して製作する方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298021A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-17 | Osaka Patsukingu Seizoushiyo K | Method of manufacturing plastics of calcium silicate having high specific strength |
| JPS5542272A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of waterproofing vaporrcuring light weight foamed concrete |
| JPS5585452A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-27 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of waterproofing steammcured lightweight foamed concrete |
| JPS57123851A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of water-repellent calcium silicate formed body |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20236082A patent/JPS5992962A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298021A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-17 | Osaka Patsukingu Seizoushiyo K | Method of manufacturing plastics of calcium silicate having high specific strength |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623058A (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-09 | 松下電工株式会社 | セメント系無機質硬化体の製造方法 |
| JPH0753599B2 (ja) * | 1985-06-25 | 1995-06-07 | 松下電工株式会社 | セメント系無機質硬化体の製造方法 |
| JPS63117977A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 | 宇部興産株式会社 | 高強度軽量ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
| JPH0196047A (ja) * | 1987-09-15 | 1989-04-14 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子アセンブリ基板用セメント組成物 |
| JPH0547495B2 (ja) * | 1987-09-15 | 1993-07-16 | Ibm | |
| JPH05212615A (ja) * | 1992-08-25 | 1993-08-24 | Tomio Kasamatsu | 連続関数曲線歯車を数値制御ｎｃ工作機械を利用して製作する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059390B2 (ja) | 1993-02-04 |
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