BRPI0414398B1 - produto em placa que compreende uma matriz de cimento reforçada de fibras e processo de fabricação do mesmo - Google Patents

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BRPI0414398B1
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Charlotte Famy
Gaël Cadoret
Paul Houang
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Saint-Gobain Materiaux De Construction Sas
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Abstract

"produto em placa que compreende uma matriz de cimento reforçada de fibras e processo de fabricação do mesmo". a presente invenção se refere a um produto em placa que compreende uma matriz de cimento reforçada de fibras, preparada a partir de um material em folha por filtração sobre uma peneira de uma suspensão aquosa isenta de areia silicosa e que compreende - pelo menos um ligante hidráulico, um material fibroso que compreende fibras vegetais, - pelo menos um pozolana escolhida dentre os aluminossilicatos, o cálcio aluminossilicatos e a sílica amorfa ou pelo menos um material com reatividade pozolânica que contém a sílica na qual a dita sílica consiste essencialmente na sílica amorfa, a pozolana ou o material com reatividade pozolânica apresentando uma granulometria definida por um diâmetro médio superior a 1 <109>m, espessuras do dito material em folha sendo superpostas até a obtenção da espessura final desejada para dar uma placa que é em seguida autoclavada. a invenção se refere igualmente a um processo de fabricação do produto.

Description

A presente invenção se refere ao domínio da fabricação de produtos a base de cimento (geralmente o cimento Portland) ou outro ligante hidráulico armado ou reforçado de fibras. Ela se refere mais particularmente à fabricação de produtos em folha ou em placa, utilizáveis como elementos de construção, notadamente como artigos de cobertura, placas de intempéries ou painéis de revestimento.
A fabricação destes produtos acontece comumente de acordo com uma tecnologia dita de fabricação de papel por via úmida que retira proveito da presença de fibras na mistura. Esta técnica consiste em formar uma folha que se assemelha a um papel, por filtração a partir de uma suspensão aquosa fluída obtida por mistura essencialmente de cimento, de fibras e de água; a folha ou eventualmente uma superposição de folhas sendo em seguida drenada de água por sucção e/ou pressão. As fibras, geralmente em celulose, fixam-se sobre o filtro constituindo uma peneira suplementar ou armação de filtração, cujas malhas têm um tamanho apto a reter as partículas mesmo finas de cimento ou de outro ligante ou aditivo assim como uma parte importante de água, a qual contribui para a coesão da espessura em formação sobre a peneira.
Segundo uma técnica particular, o filtro é constituído por um tambor recoberto por uma tela filtrante instalada em uma cuba que contém a suspensão: o tambor sendo colocado em rotação na cuba, a pressão hidrostática força uma parte da água a atravessar a tela enquanto que são as fibras de celulose, as partículas de cimento e outros aditivos se acumulam sobre a peneira do tambor em uma camada fina cuja espessura aumenta com a rotação do tambor. É a técnica dita de Hatschek.
Para os produtos de revestimento ou de placas de intempéries, o material em placa não tem a resistência mecânica* necessana'e êle* sofre nà maior parte dos casos um tratamento de autoclavagem a temperatura elevada (superior a 150°C) em alta pressão (na pressão de saturação da ordem de alguns bars), se for o caso após ter sofrido uma primeira prensagem mecânica - 5 (em cilindro encolador e/ou em prensa).
A composição da mistura compreende principalmente o cimento Portland, fibras de celulose, e a areia silicosa triturada (às vezes designada sob o termo sílica triturada). No curso do tratamento de autoclavagem, esta areia triturada reage com os constituintes do cimento para 10 dar uma matriz estabilizada que possui uma pequena variação longitudinal em função da variação da taxa de umidade e de melhor resistência mecânica, na qual as fibras de celulose trazem um reforço mecânico suplementar.
Tais produtos são descritos notadamente no documento EP 1 227 199.
Todavia, a inclusão de areia triturada impõe aos industriais dotar suas usinas de meios de trituração específicos que acarretam numerosas restrições em termos de manutenção, armazenagem e de custo de exploração.
Adicionalmente, o documento EP0263723 propõe um produto autoclavado obtido a partir de uma composição que compreende : - cimento portland, - fibras de celulose, - cinzas volantes de diâmetro igual a 14 μm, - cinzas volantes trituradas, de diâmetro médio entre 4 e 8 μm, - poeira de sílica (ou sílica dust em inglês) de diâmetro igual a 25 0,1 μm.
A requerente constatou que a poeira de sílica por sua granulometria muito fina passa através da peneira de filtração sem ser retida e/ou tampa as porosidades da peneira ao se aglomerar, colocando assim sérios problemas de execução do processo Hatschek.
A invenção tem por objeto propor novas formulações suscetíveis de conduzir a desempenhos de estabilidade dimensional e/ou mecânicos aceitáveis limitando os inconvenientes relativos ao uso de areia triturada assim como assegurando uma execução facilitada do processo de tipo Hatschek.
A este respeito, a invenção tem por objeto um produto em placa que compreende uma matriz de cimento reforçada de fibras, preparada a partir de um material em folha por filtração sobre uma peneira de uma suspensão aquosa isenta de areia silicosa e que compreende : - pelo menos um ligante hidráulico, - pelo menos um material fibroso que compreende fibras vegetais, - e pelo menos uma pozolana escolhida dentre os aluminossilicatos, os cálcio aluminossilicatos e a sílica amorfa ou pelo menos um material com reatividade pozolânica que contém a sílica na qual a dita sílica consiste essencialmente na sílica amorfa, - a pozolana ou o material com reatividade pozolânica apresentando uma granulometria definida por um diâmetro médio superior a 1 μm, espessuras do dito material em folha sendo superpostas até a obtenção da espessura final desejada para dar uma placa que é em seguida autoclavada.
No presente pedido, entende-se por areia silicosa, o material igualmente conhecido sob o nome de sílica triturada geralmente preparada sobre o lugar por trituração de areia de tipo quartzítica ou ainda chamada sílica cristalina (quartz sand, ground silica ou ground quartz em inglês).
Com efeito, a redução de tamanho ligado à operação de trituração da areia silicosa que se acompanha de uma amortização pelo menos parcial das partículas de material, conferindo-lhe uma reatividade acrescentada face ao cimento, as propriedades desejadas, tais como as propriedades de resistências mecânicas podem notadamente ser vantajosamente obtidas substituindo a areia silicosa por um material reativo suscetível de desenvolver a mesma reação com o cimento, com a formação de silicato de cálcio.
Assim, pode-se usar em substituição total da areia silicosa, pelo menos a pozolana ou o material com reatividade pozolânica de acordo com a invenção.
A invenção propõe além disso pozolanas ou materiais com reatividade pozolânica de granulometria adaptada para evitar os problemas de execução do processo já evocados, isto sem danificar a quantidade do produto final. A invenção se livra assim da utilização das pozolanas muito finas tais como a poeira de sílica.
As pozolanas são pós que apresentam em geral uma superfície específica da ordem de 10 a 50 m2/g (medida pelo método BET).
O diâmetro médio da pozolana ou do material com reatividade pozolânica pode ser de preferência inferior ou igual a 50 μm, de preferência da ordem de 10 a 30 μm para uma compacidade granular ótima da mistura.
Pode-se usar pozolanas naturais de tamanho adequado notadamente rochas ou cinzas vulcânicas, tufa, trasse, sílica fóssil ou «kiesselguhr».
De modo particularmente vantajoso, pode-se utilizar o metacaulim que é uma forma desidroxilada de silicato de alumínio, e/ou cinzas volantes não trituradas, e/ou um outro material com reatividade pozolânica de tipo cinzas de cascas de arroz que são à base de uma forma amorfa de sílica.
O metacaulim, as cinzas volantes ou as cinzas de cascas de arroz disponíveis já são suficientemente finas para a aplicação. Não é necessário triturar estas matérias-primas.
As cinzas volantes de central térmica são materiais de tipo aluminossilicatos, cálcio aluminossilicatos. Nota-se que por seu processo síntese, as cinzas volantes podem compreender em baixa * quantídacfe cenosferas que são esferas ocas. É inútil fazer qualquer classificação.
As cinzas volantes são particularmente interessantes, pois elas são facilmente disponíveis, contribuem para a reciclagem de dejetos industriais e são inesgotáveis.
Para uma melhor eficácia, a pozolana ou o material com reatividade pozolânica, por exemplo, cinzas volantes ou o metacaulim pode conter uma porcentagem acumulada de sílica (SiO2), de alumina (A12O3) e de óxido de ferro (Fe2O3) superior ou igual a 75%.
As cinzas volantes com uma tal porcentagem são ditas de tipo F de acordo com a norma ASTM C618 (por oposição ao tipo C) ou ditas silicosas de acordo com a norma européia EN 450 (p°r oposição às cinzas cálcicas).
A pozolana ou o material com reatividade pozolânica pode de preferência apresentar uma taxa de vidro superior ou igual a 50% ainda mais preferencialmente superior ou igual a 60%.
A taxa de vidro é determinada pela análise Rietveld quantitativa (XRD) descrita em «Characterisation of cemetitious materiais» - T. Westphal, G. Walenta, T. Fullmann, M. Gimenez, E. Bermejo, K. Scrivener, H. Pollmann, julho de 2002, Int. Cem. Ver., Part III, páginas 47-51.
A pozolana ou o material com reatividade pozolânica, por exemplo cinzas volantes ou o metacaulim pode vantajosamente apresentar um teor de cal (CaO) inferior ou igual a 10%, preferencialmente inferior ou igual a 6% ainda mais preferencialmente inferior ou igual a 2%.
Pelo menos uma parte da areia silicosa pode igualmente ser substituída pelo carbonato de cálcio em complemento da pozolana ou do material com reatividade pozolânica de acordo com a invenção.
Em uma forma de realização preferida, a matriz compreende vantajosamente (em relação ao peso total de matéria seca): - de 0 a 36% em peso de carbonato de cálcio,’de* preferência dê*0 a 30%, notadamente de 15 a 27%; - de 50 a 95% em peso acumulado de cimento e de pozolana, notadamente de 60 a 90%; - de 5 a 12% em peso de fibras vegetais, de preferência de 5 a 10%, notadamente de 7 a 9%; - de 0 a 10% em peso de aditivos, notadamente de 0 a 5%.
De preferência, a relação ponderai cimento/pozolana é da ordem de 0,7 a 2,6.
As fibras vegetais compreendem fibras de celulose, notadamente refinadas a um grau SR vantajosamente da ordem de 20 a 70, ou de 30 a 60, particularmente de pinho, mas também de sisal, ou outro.
Os aditivos podem ser escolhidos notadamente dentre cargas tais como caulim..., e/ou floculantes e/ou outros adjuvantes da suspensão aquosa.
O produto de acordo com a invenção está vantajosamente sob a forma de uma placa de intempérie ou de um elemento de revestimento.
A invenção tem igualmente por objeto um processo de fabricação do produto acima, no qual prepara-se um material em folha por filtração sobre uma peneira, da dita suspensão aquosa isenta de areia silicosa descrita acima, superpõe-se espessuras do dito material em folha até a obtenção da espessura final desejada para dar uma placa, e submete-se a placa a um tratamento em autoclave.
O processo de fabricação é fácil de executar graças à escolha da suspensão aquosa de acordo com a invenção. Além disso, o processo de fabricação não compreende operação prévia de trituração de sílica.
Em um modo de realização vantajoso, a temperatura no autoclave é da ordem de 160 a 18O°C, e a pressão no autoclave é da ordem de 7 a 10 bars (pressão de saturação).
Eventualmente, a placa pode sofrer outros tratamentos, por exemplo, pode ser colocada em forma e/ou inipres’sa, por exèmpfo, pode sê*r moldada, notadamente quando ela está ainda sob forma maleável antes do tratamento em autoclave.
A invenção é descrita abaixo a título ilustrativo e não limitativo.
1. Fabricação das amostras
As placas de fibrocimento são fabricadas pelo processo da «folha de laboratório», que é um processo de laboratório que simula o processo Hatschek e que permite fabricar placas de fibrocimento de características químicas e físicas próximas das placas fabricadas pelo processo Hatschek. Os resultados podem igualmente ser verificados por um outro método de preparação das amostras utilizando uma linha Hatschek de tamanho reduzido para o laboratório.
Prepara-se uma suspensão aquosa diluída dos constituintes de matriz indicados acima, adicionando 0,04% de floculante poliacrilamida aniônica (extrato seco em relação à matéria seca, celulose compreendida, da suspensão aquosa de fibrocimento).
As placas fabricadas medem 260*260 mm e são de mesma espessura (8 mm +/-1) que aquelas produzidas em condições industriais. Elas são constituídas de várias monocamadas superpostas em estado fresco (entre 7 e 9 monocamadas) e obtidas por filtração da suspensão diluída de fibrocimento em um aparelho chamado «folha de laboratório». Quando estas monocamadas são superpostas para formar uma placa, esta última é prensada a fim de retirar uma certa quantidade de água e aumentar a adesão das monocamadas entre si. Esta etapa de prensagem simula a pressão exercida pelo cilindro de encolamento no processo Hatschek. A prensagem acontece colocando a placa de fibrocimento em estado fresco entre duas placas inox. O conjunto é introduzido entre os pratos de uma prensa e uma pressão de 30 bars é aplicada sobre esta placa durante 30 minutos.
Cura (maturação):
As amostras de placas são submetidas a condições de cura (ou maturação) idênticas àquelas usadas em meio industrial.
As placas prensadas são pré-curadas em uma estufa a 60°C e 100% de umidade relativa durante 8 horas. Esta pré-cura é seguida de uma autoclavagem nas seguintes condições: (a) elevação de pressão a 8,8 bars durante 6,5 horas e (c) queda de pressão lenta durante 2,5 horas.
Após a autoclavagem, as placas são acondicionadas em sacos estanques, fechados por termo-soldagem, e colocadas em uma estufa a 40°C durante 6 dias para terminar sua maturação. No fim da maturação, as placas são cortadas e caracterizadas por suas propriedades mecânicas.
2. Caracterização
A caracterização das folhas de laboratório acontece com base, em procedimentos especificados na norma ASTM C1185. - Determinação da resistência em flexão (três pontos) ou MOR (modulus of rupture): Tamanhos dos corpos de prova : 190*50 mm.
As resistências em flexão são determinadas em corpos de prova (a) imersos 24 horas na água a 20°C (corpos de prova saturados) e (b) secados a 60% de umidade relativa a 20°C. O valor final de resistência em flexão é uma média de 4 corpos de prova. - Contração ou «moisture movement»
Tamanho dos corpos de prova: 203.1*6.2 mm
O comprimento do corpo de prova é medido após sua imersão na água durante 48 horas e após sua secagem a 105°C em um recinto climático. A medida de comprimento da prova seca a 105°C acontece a massa do corpo de prova é constante a 0,1 % aproximadamente. O valor final é um valor médio de dois corpos de prova.
Os resultados das avaliações são descritos na tabela 1 abaixo, assim como os exemplos seguintes 1 a 3 que ilustram a invenção, em comparação com o exemplo de referência A abaixo.
Exemplo de referência A
Este exemplo ilustra o estado da técnica com uma formulação à base de sílica triturada. Mais precisamente, a matriz tem a seguinte composição em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM 152.5 - 51% de sílica triturada a um D50 a 30 μm - 4% de caulim fornecido pela empresa lone Minerals - e 8,6% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper.
Exemplo 1
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 61,2% de cimento Portland normalizado CEM 152,5 - 26,2% de metacaulim vendido sob a referência Metastar 501 péla empresa Imerys e tendo um diâmetro médio D50 de 3,5 μm. - 4% de caulim fornecido pela empresa lone Minerals - e 8,6% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é de 2,34.
A densidade do produto em placa é de 1,06.
Exemplo 2
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM 152.5 - 15% de metacaulim vendido sob a referência Metastar 501 pela empresa Imeys e tendo um diâmetro médio D50 de 3,5 μm, - 4% de caulim fornecido pela empresa lone Minerals - 8,6 % de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper - e 36% de carbonato de cálcio.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é de 2,42.
A densidade do produto em placa é de 1,09.
Exemplo 3
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM 152.5 - 20% de metacaulim vendido sob a referência Metastar 501 pela empresa Imerys e tendo um diâmetro médio D50 de 3,5 μm. - 4% de caulim fornecido pela empresa lone Minerals - 8,6% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper - e 31% de carbonato de cálcio.
A relação ponderai do cimento à pozolana é de 1,82
A densidade do produto emplaca é de 1,11
Figure img0001
sílica triturada têm desempenhos de contração similares às placas de referência que contêm a sílica triturada.
As placas preparadas com a formulação 1 têm além disso desempenhos mecânicos de resistência em flexão similares às placas de referência da sílica triturada.
Um bom compromisso de desempenhos mecânicos é igualmente obtido nos modos de realização da invenção nos quais a pozolana é combinada a uma carga tal como o carbonato de cálcio.
Os exemplos seguintes 2 e 5 ilustram estas outras formulações de acordo com a invenção.
Exemplo 4
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 61,2% de cimento Portland normalizado CEM I 52,5 - 26,2% de cinzas volantes ditas silicosas de acordo com a norma européia EM 450 e vendidas por Surchiste, estas cinzas contendo 64% de vidro, 1,9% de CaO, e tendo um diâmetro médio D50 de 28 μm, - 4% de caulim fornecido pela empresa Lone Minerals - e 8,6% de fibras de celulose não branqueadas de pinho a 30 graus Shopper.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é de 2,34.
Exemplo 5
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM I 52.5 - 25% de cinzas volantes ditas silicosas de acordo com a norma européia EM e vendidas por Surchiste, estas cinzas contendo 64% de vidro, 1,9% de CaO, e tendo um diâmetro médio D50 de 28 μm. - 4% de caulim fornecido pela empresa Lone Minerals - 8,6% de fibras de celulose não branqueadas de pinho a 30 graus Shopper - e 26% de carbonato de cálcio. - relação ponderai do cimento para a pozolana é de 1,45
Outras placas de fibrocimento são fabricadas pêlo processo Hatschek em usina retomando as etapas anteriormente descritas. Estas placas foram em seguida caracterizadas de modo idêntico às folhas de laboratório.
Os resultados das avaliações são registrados na tabela 2 abaixo, assim como aqueles dos exemplos seguintes 6 a 8 que ilustram a invenção, em comparação com o exemplo de referência B abaixo.
Exemplo de referência B
Este exemplo ilustra o estado da técnica com uma formulação à base de sílica triturada. Mais precisamente, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM 152.5 - 51% de sílica triturada a um D50 a 30 μm - 4% de caulim fornecido pela empresa Lone Minerals - e 8,6% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper.
Exemplo 6
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 36,4% de cimento Portland normalizado CEM I 52.5 - 29,4%"de cinzas volantes de tipo F de acordo com a ASTM C618 e vendidas por Boral, estas cinzas contendo 68% de vidro, 1,3% de CaO e tendo um diâmetro médio D50 de 19 μm, - 8,2 % de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper - e 26% de carbonato de cálcio.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é de 1,238.
A densidade do produto em placa é 1,35.
Exemplo 7
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 38,4 de cimento Portland normalizado CEM 152,5 - 31,4% de cinzas volantes de tipo F de acordo com ASTM C618 e vendidas por Boral, estas cinzas contendo 68% de vidro, 1,3% de CaO e tendo um diâmetro médio D50 de 19 μm, - 8,2% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper - e 22% de carbonato de cálcio.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é 1,222.
A densidade do produto em placa é de 1,27.
Exemplo 8
Neste exemplo, a matriz tem a composição seguinte em peso de matéria seca: - 38,4% de cimento Portland normalizado CEM I 52,5 - 53,4% de cinzas volantes de tipo F de acordo com ASTM C618 e vendidas por Boral, estas cinzas contendo 68% de vidro, 1,3% de CaO, e tendo um diâmetro médio D50 de 19 μm. - 8,3% de fibras de celulose não branqueada de pinho a 30 graus Shopper.
A relação ponderai do cimento para a pozolana é de 0,719.
A densidade do produto em placa é de 1,28.
Figure img0002
As placas preparadas com as formulações *6 a *8 nâo contendo ” sílica triturada dão resistências em flexão superiores ou sensivelmente iguais às placas de referência contendo a sílica triturada.
Além disso, as placas preparadas com as formulações 6 a 8 têm 5 valores de contração inferiores àquele das placas de referência que indicam um produto mais estável face à umidade.
O produto de acordo com a invenção pode servir como placa de intempérie, painel de revestimento, etc..

Claims (14)

1. Produto em placa que compreende uma matriz de cimento reforçada de fibras, caracterizadopelo fato de que é preparado a partir de um material em folha por filtração sobre uma peneira de uma suspensão aquosa isenta de areia silicosa e de pó de sílica, e que compreende: - pelo menos um ligante hidráulico compreendendo cimento, - pelo menos um material fibroso compreendendo fibras vegetais, e - pelo menos uma pozolana ou pelo menos um material com reatividade pozolânica, escolhido dentre o metacaulim, cinzas volantes não trituradas ou cinzas de cascas de arroz, a pozolana ou o material com reatividade pozolânica apresentando uma granulometria definida por um diâmetro médio superior a 1 μm e a matriz compreendendo (em relação ao peso total de matéria seca): - de 0 a 36% em peso de carbonato de cálcio, - de 50 a 95% em peso acumulado de cimento e de pozolana ou de um material com reatividade pozolânica, - de 5 a 12% em peso de fibras vegetais, e - de 0 a 10% em peso de aditivos, espessuras do dito material em folha sendo superpostas até a obtenção da espessura final desejada para dar uma placa, que é então autoclavada.
2. Produto de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o diâmetro médio é inferior ou igual a 50 μm.
3. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que o diâmetro médio é da ordem de 10 a 30 μm.
4. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pozolana ou o material com reatividade pozolânica contém uma porcentagem acumulada de sílica, de alumínio e de óxido de ferro superior ou igual a 75%.
5. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pozolana ou o material com reatividade pozolânica compreende uma taxa de vidro superior ou igual a 50%.
6. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a pozolana ou o material com reatividade pozolânica apresenta um teor de cal inferior ou igual a 10%.
7. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a matriz compreende adicionalmente carbonato de cálcio.
8. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o ligante hidráulico compreende cimento e a matriz compreende (em relação ao peso total de matéria seca): - de 0 a 30% em peso de carbonato de cálcio, - de 60 a 90% em peso acumulado de cimento e de pozolana ou de material com reatividade pozolânica, - de 5 a 10% em peso de fibras vegetais, - de 0 a 5% em peso de aditivos.
9. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a relação ponderal cimento/pozolana é da ordem de 0,7 a 2,6.
10. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as fibras vegetais compreendem fibras de celulose.
11. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as fibras vegetais compreendem fibras de celulose refinadas a um grau SR da ordem de 20 a 70.
12. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o ligante hidráulico compreende cimento Portland.
13. Produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5 12, caracterizado pelo fato de que está sob a forma de uma placa de intempérie ou elemento de revestimento.
14. Processo de fabricação de um produto conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que se prepara um material em folha por filtração sobre uma peneira da dita suspensão 10 aquosa, superpõe-se espessuras do dito material em folha até a obtenção da espessura final desejada para dar uma placa, e submete-se a placa a um tratamento em autoclave na temperatura da autoclave.
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